CN1004859B - 带有可动盖部的旋转切割装置 - Google Patents

Abstract

一种旋转切割装置，包括：有底部和设置在底部上的端部的外壳，在底部和端部之间形成工作室，盖部有横向延伸侧凸缘适合与底部的上表面配合和锁住，在盖部的四个角上沿侧凸缘装有凸轮辊，导轨装置有第一导轨部分和第二导轨部分，第一导轨部分是在底部的上表面上形成，第二导轨部分是一对横向间隔从底部的端部向外延伸的对应于第一导轨部分的一对导轨，盖部借助于凸轮辊在导轨装置上移动，以便对工作室内的部件进行清理和维理。

Description

带有可动盖部的旋转切割装置

本发明涉及一种有水平转子的任何机器设备的盖部设计的改进，这种设备中的转子如需要维修，必须移去盖部，更具体地说，本发明涉及一种改进的旋转切割装置，它带有可动的盖部，便于接近切割装置的转子进行清理和维修。

在工业生产中，应用了各种各样的旋转切割装置，用于生产任何材料的几何形状的颗粒，它们都是通过切削或切碎作用完成的。旋转切割装置的一个特殊用途是塑料膜片的精细切碎，如把聚乙烯、聚丙烯聚酯等片切成1/2密耳薄和10密耳厚。在工业生产中通常是对从修整辊边缘得到的碎片塑料膜片进行再回收处理，从而提供所生产的膜片的均匀边缘，或是对其厚度不匀或有杂质或有孔的有存在缺陷的膜片进行再回收处理。碎片通常是通过切割装置，被切成更小的颗粒，然后与原始的粉末混合，重新熔合和挤出，产生新的膜片。

在制造过程中，在改变塑料组成和色彩之前，经常需要打开切割装置，清理收集在切割外壳的工作室的缝隙内的任何膜片材料，以防止在重新进行碎片材料的再回收时，新批量的材料被其他混染。因此为了清理旋转切割刀的目的，非常快的打开切割装置的外壳是必要的，目前工业上通常的做法是切割装置的盖部铰接到壳体上，由液压缸升起，或由螺栓固定在壳体上，在松开螺栓后由高架升降机将其离开。然而，这种操作既浪费人力，既浪费时间，为了清理和维修现有的旋转切割装置，由于设备的设计和位置不同，通常要二个人工作一个到六个小时。

本发明的目的是提供一种装置，它包括由外壳组成的工作室，室内设置有一个水平转子，其中装置外壳的盖部可移开，从而暴露出水平转子，以便进行维修工作。

本发明的进一步的目的是提供一种改进的旋转切割装置，其中刀片转子水平设置在由装置外壳形成的工作室内，通过沿转子轴线轴向移动外壳的盖部，使水平转子暴露。

本发明的改进的旋转切割装置，包括有底部和设置在底部上的盖部的外壳，在底部和端部之间形成一个工作室，盖部上有横向延伸的侧凸缘适合与底部的上表面配合和固定。一个大体圆柱形的转子装在一个水平设置在工作室内的轴上，转子适合围绕纵轴线旋转，至少一把刀片，最好多把刀片圆周固定到转子上。进口装置如一个进料管，装在外壳的盖部上，把需切碎的材料送入到工作室内。本发明的改进部分是，工作室内设置水平转子的旋转切割装置包括多个沿横向侧凸缘装在外壳的盖部上的凸轮辊装置，在平行于转子的纵轴线的方向移动外壳的盖部，使盖部从底部上分离;导轨装置和外壳的底部协同工作，沿导轨装置，外壳的盖部可依靠凸轮辊装置移动，导轨装置包括第一导轨部分和第二导轨部分，其中第一导轨部分包括在外壳的底部每侧上的横向延伸的平上表面，第二导轨部分包括一对横向间隔的从外壳底部的端部向外轴向延伸的导轨，当盖部沿导轨装置的第一导轨部分移动到底部的端部时，导轨用来接收盖部继续移动，从而打开工作室，把水平转子暴露出来。

第二导轨部分最好包括：一对横向间隔的导轨，由在其间横向延伸的支撑件连接，导轨铰接到外壳底部的端部上，从而使导轨选择可变的位置，从沿外壳底部的端部基本垂直向下延伸的第一位置到从外壳底部的端部轴向向外延伸的第二位置，这样，导轨在外壳底部的侧边上形成了平上表面的延伸部分;锁定装置与第二导轨部分结合操作，当锁定装置使用时，在导轨的第二位置锁定。

凸轮辊装置包括了凸轮辊轴、滚柱轴承、挡块、偏心轴衬和止动装置的组合。其中挡块绕转轴设置，装在外壳盖部上，如把挡块的底部焊接到外壳盖部的横向延伸侧凸缘的盖表面上。辊轴轴向延伸通过挡块，挡块绕辊轴偏心设置。滚柱轴承轴向设置在所述挡块的外侧，与辊轴同轴线，可绕轴自由转动。偏心轴衬在介于辊轴和偏心设置的挡块之间围绕轮轴设置，由于辊轴的转动引起轴衬的转动，根据轴的转动方向，使外壳盖部相对于底部升起或隆下。止动装置同轴地装在挡块内侧的轮轴上，用于限制辊轴的转动，这样，外壳盖部就可以升高底部一个要求的距离，并且在沿转子轴线在底部上移动时，保持这个升起的距离。

图1是端面视图，其中局部剖视，表示了根据本发明的旋转切割装置;

图2是图1中旋转切割装置的平面视图;

图3是侧视图，表示了根据本发明的旋转切割装置的导轨装置的延伸部分在不使用位置的情形;

图4是侧视图，表示了根据本发明的旋转切割装置的导轨装置的延伸部分使用位置的情形;

图5是放大视图，表示了根据本发明的装置外壳的盖部;

图6A是放大视图，表示了放在外壳底部上的外壳盖部上的凸轮辊装置;

图6B是带有转轴的本发明的凸轮装置的端面视图，轴转动以便从外壳底部上升起外壳的盖部;

图7是沿图6A中7-7线的剖视图。

参看附图，特别是图1，2，3和4。在这里显示了一个旋转切割装置10，其中包括一个大体上圆柱形转子12，该转子装在一根水平延伸通过工作室16的轴14上，工作室16是在外壳底部18和外壳盖部20之间形成的，转轴14水平延伸通过工作室16并在其一端装在轴承22上，而在另一端轴通过轴衬24在端部安装飞轮26。飞轮26用传统的方法由马达30通过传送带28驱动。当飞轮26旋转时，轴14也相应地转动，同时装在转轴14上的圆柱转子12也在工作室16内转动。

从图1中可清楚地看出，多把刀片32绕转子的圆周且相互隔开的安装在转子12上。每把刀片32嵌入转子表面上形成的槽内。每把刀片32借助于楔块34被夹持在它们的槽内，楔块在刀片放在合适位置的同时压进槽内。当转子12绕转子轴14的纵轴线旋转时，转子上的刀片32与成对的底刀36保持相应的切割关系，底刀36通常是沿水平面相互径向相对的通过转子12的纵轴设置。

需要切碎或减小到特定颗粒尺寸的诸如塑料薄片的材料通过喂料器40的进口管38被送入工作室16，喂料器40通常是装在切割外壳盖部20的一侧上。一般来说，喂料器40包括喂料辊42，它通常由变速马达44驱动，以便保证通过进口管38进入工作室16的材料正确喂入。

当转子12与转轴14绕其纵轴转动时，通过进口管38喂入工作室16的材料通过固定在底刀36和旋转刀片32之间进行切割成碎片，以便减小其尺寸。减小了足够尺寸的材料通过一个设置在工作室16下面的凹面筛46。凹面筛46上带有孔，其孔的尺寸恰好使减小到合适尺寸的材料通过。通过凹面筛46的材料进入一个大体凹面且倾斜的料箱48内，该料箱位于筛46的下面，用于接收和收集减小了尺寸的材料。收集在料箱48内的材料沿着料箱内的倾斜表面向下滑，并通过出料槽50排出进行回收。

如上所述，为了清理和维修，经常需要，接触切割装置10的水平设置的转子12。本发明提供了一种在清理和维修切割装置10的水平转子12时使工人易于接近切割装置16的改进设计，其中用于切割刀外壳的改进盖部20适合沿转轴14的纵轴线在与外壳底部18相关联的导轨装置上移动，使盖部20移开外壳底部18足够的距离，从而使装在旋转切割装置10的工作室16内的圆柱转子完全暴露。

切割刀外壳的底部18在它的每个纵向侧边上有横向延伸平上表面。另外，设置一对横向间隔的轨道54。从切割刀外壳底部18的端部向外轴向延伸，以便在盖部20移开切割刀外壳底部18的端部时用来接收盖部20。总之，切割刀外壳的底部18的横向延伸平上表面和从切割刀外壳底部18的端部向外延伸的横向间隔的导轨54形成了导轨装置56，沿导轨装置56，切割刀外壳的盖部20可以沿转轴14的纵轴线轴向移动，从而打开旋转切割装置10的工作室16，以便对水平装在工作室10内的转子12进行维修。切割刀外壳底部18的横向延伸平上表面组成导轨装置56的第一导轨部分，横向间隔的成对导轨54组成导轨装置56的第二导轨部分，该部分轴向向外延伸到外壳的底部以外。

导轨装置56的第二导轨部分最好包括一对横向间隔且由在其间纵向伸展的支撑件58内部连接的导轨54，导轨通过铰接销装置60铰接到切割刀外壳的底部18的端部上。这样，导轨装置56的第二导轨部分，即横向间隔的导轨54，具有可选择的位置，从图3中沿接近铰接销60的切割刀外壳底部18的端部向下基本垂直延伸的第一位置到图4中从切割刀外壳底部18的端部向外轴向延伸的第二位置，这样，导轨形成了在切割刀外壳的底部18的侧边上的平上表面的延伸部分。锁紧装置62如自锁销与导轨装置56的第二导轨部分配合工作，当锁定装置在导轨装置56的第二导轨部分和切割刀外壳的底部18之间接合时，在导轨的第二位置上锁定导轨54。

切割刀外壳的盖部20上带有横向延伸侧凸缘70，它适合配合并布置在切割刀外壳的底部18上，它靠近并在切割刀外壳的底部18的横向延伸平上表面52的内部，横向延伸的平上表面形成导轨装置56的第一导轨部分。多个凸轮辊装置70沿横向侧凸缘70装在切割刀外壳的盖部20，从而升起切割刀外壳的盖部20离开外壳的底部并且沿导轨装置56在平行于转子12的轴线的方向上移动升起的盖部20。切割刀外壳的盖部上最好装有四个凸轮辊装置70，从图2中可以看出每个凸轮辊装置分别装在横向延伸侧凸缘70的盖部角上。

从图5、6和7中可清楚地看出，每个凸轮辊装置70包括一个挡块72，一个凸轮辊轴74，一个偏心凸轮轴衬76，止动装置78和一个滚柱轴承80。挡块72固定在如焊接在切割刀外壳的盖部20的横向延伸侧凸缘66的上表面68上。凸轮辊轴74轴向延伸通过挡块72，而挡块72绕凸轮辊轴74偏心布置。一个偏心凸轮轴衬76装在凸轮轴的介于凸轮辊轴和挡块72之间的某一位置上，从图7中可以看出，挡块72偏心设置在凸轮轴上。如图6A所示，当凸轮轴衬76随凸轮辊轴74转动时，切割刀外壳的盖部20降到切割刀外壳的底部18上，或如图6B所示，升高底部18，这取决于轴的转动方向。止动装置78装在凸轮辊轴74的轴向挡块72的内侧，用以限制凸轮辊轴74的转动，这样凸轮辊轴将不会超过中心位置。假若凸轮辊轴超过中心位置，盖部20将不会被切割刀外壳的底部18保持，由于它的重量和它的惯性，它将会继续使轴转动，盖落回到外壳的底部上。

滚柱轴承80设置在凸轮轴74轴向挡块72的外侧，放在形成导轨装置56第一导轨部分的切割刀外壳的底部18的横向延伸平上表面52上。滚柱轴承80并不固定在凸轮轴74上，而是可绕凸轮轴74自由转动。滚柱轴承80绕轴74同轴设置，而不是象挡块72和轴衬76那样绕凸轮轴74偏心设置。因此，当凸轮轴74转动时，滚柱轴承80并不改变其位置，而是沿切割刀外壳的底部18的边缘保持在横向延伸上表面52上。

为了得到容易接触旋转切割装置10的工作室16，工人必须首先除去固定销82。该螺栓用来在配合的相对位置夹持切割刀外壳的盖部20的横向延伸侧凸缘和切割刀外壳的底部18。除去螺栓后，在凸轮轴74的向外延伸部分上放置一把板手，凸轮轴转动直到止动装置78接触的盖部18的向外延伸侧凸缘66的上表面68，挡块72装在该表面上，因此，如图6B所示，从切割刀外壳的底部18升起其盖部20。调节所有四个凸轮，升起外壳的盖部的每个角离开外壳底部后，盖部20就可以沿导轨装置56在平行于转子轴14的纵轴线方向上由滚柱轴承80移动，横向间隔的导轨54形成导轨装置56的第二导轨部分，它伸向切割刀外壳的底部18的端部之外，同样地，盖部20也可沿导轨54移动，从而暴露出工作室18，从而提供了接触在此安装的水平转子12的可能。

把盖部20复位，其过程与上述的简单过程相反，沿导轨装置反向移动盖部到底部，重新获得封闭的工作室16。一旦盖部20位于底部18上的合适位置，每个凸轮辊便由转动每个凸轮辊轴再次返回的它的原始位置，这样，降低盖部回到底部上插入固定销82，从而把底部18和盖部20再次以配合关系锁住，并封闭旋转切割装置10的工作室16。

本发明提供的改进的旋转切割装置已经进行了描述和展示，对于本技术领域的技术人员来说，把本发明的可滚动盖的组合应用到很多其它设备是显而易见的。因此，本发明试图保护附后的权利要求书中的发明构思和范围。

Claims (24)

1、一种旋转切割装置，包括：有底部和设置在底部上的盖部的外壳，在外壳的底部和盖部之间形成一个工作室，盖部上有横向延伸的侧凸缘适合与底部配合;一个大体圆柱形的转子装在一个水平设置在工作室内的轴上转子适合绕其纵轴线旋转;至少一把转子刀片沿圆周固定到转子上至少一把底刀片与所述的至少一把转子刀片以切割关系固定地安装在工作室内，进口装置装在外壳的盖部，用于把需要切碎的材料喂入工作室，其特征在于：该装置还包括：

a.多个凸轮辊装置沿横向侧凸缘装在外壳的盖部，在平行于转子的纵轴线方向移动外壳的盖部，使盖部从底部上分离;

b.导轨装置和外壳的底部协同工作，沿导轨装置，外壳的盖部可依靠凸轮辊装置移动，所述的导轨装置有第一导轨部分和第二导轨部分，其中第一导轨部分包括在外壳的底部每侧上的横向延伸平上表面，第二导轨部分包括一对横向间隔的从外壳底部的端部向外轴向延伸的导轨，所述的导轨用干当盖部沿导轨装置的第一部分移动到底部的端部时，导轨用来接收盖部，从而打开工作室。

2、如权利要求1所限定的旋转切割装置，其特征在于：所述的第二导轨部分包括：

a.一对横向间隔的导轨，由在其间纵向延伸的支撑件连接，所述导轨铰接在外壳底部的端部上，从而使导轨选择可变的位置，从沿外壳底部的端部基本垂直向下延伸的第一位置到从外壳的底部的端部轴向向外延伸的第二位置，这样，导轨在外壳的底部的侧边上形成了平上表面的延伸部分;

b.锁定装置与第二导轨部分结合操作，当锁定装置使用时，在它们的第二位置锁定间隔的导轨。

3、如权利要求1所限定的旋转切割装置，其特征在于：所述的每个凸轮辊装置包括：

a.一个挡块装在外壳盖部上，

b.一个凸轮轴轴向延伸通过所说挡块，所说挡块绕所述的凸轮轴偏心设置;

c.一个滚柱轴承轴向设置在所述挡块的外侧，并且与所述凸轮轴同轴，可绕所述凸轮轴自由转动;

d.一个偏心轴衬在介于所述凸轮轴和所述偏心设置的挡块之间围绕凸轮轴设置，凸轮轴的转动，引起所述凸轮轴衬的转动，使外壳的盖部相对于底部升起或降低;

e.止动装置同轴地装在挡块内侧的所述凸轮轴上，从而限制凸轮轴的旋转。

4、一种切割装置，包括：有底部和设置在底部上的盖部的外壳，在外壳的底部和盖部形成一个有纵轴线的工作室，盖部有横向延伸的侧凸缘适合与底部配合;其特征在于：该装置包括：

a.多个凸轮辊装置沿外壳盖部的横向侧凸缘安装，从而升起盖部，从底部上脱离，在平行于工作室的纵轴线的方向上移动外壳的盖部;

b.导轨装置和外壳的底部协同工作，沿导轨装置，外壳的盖部可依靠凸轮辊装置移动，所述的导轨装置有第一导轨部分和第二导轨部分，其中第一导轨部分包括在外壳的底部每侧上的横向延伸平上表面，第二导轨部分包括一对横向间隔的从外壳底部的端部向外轴向延伸的导轨，所述的导轨用于当盖部沿导轨装置的第一部分移动到底部的端部时，导轨用来接收盖部，从而打开工作室。

5、权利要求4所限定的装置，其特征在于：所述的第二导轨部分包括：

a.一对横向间隔的导轨，由在其间纵向延伸的支撑件连接，所述导轨铰接在外壳底部的端部上，从而使导轨选择可变的位置，从沿外壳底部的端部基本垂直向下延伸的第一位置到从外壳的底部的端部轴向向外延伸的第二位置，这样，导轨在外壳的底部的侧边上形成了早上表面的延伸部分;

b.锁定装置与第二导轨部分结合操作，当锁定装置使用时，在它们的第二位置锁定间隔的导轨。

6、如权利要求4所限定的装置，其特征在于：所述的每个凸轮辊装置包括：

a.一个挡块装在外壳盖部上;

b.一个凸轮轴轴向延伸通过所说挡块，所说挡块绕所述的凸轮轴偏心设置;

c.一个滚柱轴承轴向设置在所述挡块的外侧，并且与所述凸轮轴同轴，可绕所述凸轮轴自由转动;

d.一个偏心轴衬在介于所述凸轮轴和所述偏心设置的挡块之间围绕凸轮轴设置，凸轮轴的转动，引起所述凸轮轴衬的转动，使外壳的盖部相对于底部升起或降低;

e.止动装置同轴地装在挡块内侧的所述凸轮轴上，从而限制凸轮轴的旋转。

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