SU939194A2 - Устройство дл обработки торцов круглых деталей мебели - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ КРУГЛЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ

1

Изобретение относитс  к деревообработке и может быть использовано в мебельном производстве дл  обработки ножек круглого стула.

По основному авт. св. № 818866 известно устройство дл  обработки торцов круглых деталей мебели, содержащее станину, магазин, направл ющие, конвейерную цепь, приаодиой вал, блок, с расположенными перпендикул рно конвейерной цепи, щпиндел ми дл  режущих инструментов,. ротор с зубчатым венцом, систему щестерен дл  привода ротора и шпинделей и копир дл  осевой подачи шпинделей.

В этом устройстве использована фреза, жестко насаженна  на вал щпиндел , а базирование деталей осуществл етс  на звень х цепи с неподвижными упорами, что снижает точность обработки торцов.

Цель изобретени  - повыщение точности обработки торцов.

Указанна  цель достигаетс  тем, что режущий инструмент смонтирован в шпинделе посредством корпуса, пружин сжати  и вертикальных т г, кажда  из которых одним

концом шарнирно соединена с режущим инструментом, а другим - с корпусом посредством втулки и горизонтального шарнира .

Кроме того, режущий инструмент снаб5 жен соосным ему конусом.

На фиг. 1 изображено устройство дл  обработки торцов, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 - ротор с системой щестерен , привод щих во вращение шпиндель;

jg на фиг. 3 - один из шпинделей с корпусом фрезы; на фиг. 4 и 5 - фрезерна  головка на валу шпиндел , в двух проекци х.

На станине установлен электродвигатель 1, привод щий через редуктор 2 приводной вал 3, на который насажены приводные туера 4 и 5 конвейера. Приводной туер 4 совместно с ведомым туером 6 приводит нерегулируемую конвейерную цепь 7, а приводной туер 5 с помощью ведомого туера 8 - конвейерную цепь 9. Цепи 7 и 9

2Q расположены на направл ющих 10. Туер 5 насажен на вал 3 на шпонке с возможностью перемещени  вдоль вала 3, точно так же на валу 11 сидит туер 8. Туера 5 и 8 св заны между собой кроме цепи 9 еще и подвижным блоком 12, снабженным ходовой гайкой 13, в которой установлен ходовой винт 14 со штурвалом 15. По обеим сторонам конвейерных цепей 7 и 9 установлены циркульные пилы 16 и 17. Корпус пилы 16 установлен на станине неподвижно, а корпус пилы 17 установлен на подвижном блоке 12. Конвейерные цеди 7 и 9 снабжены подпружиненными при помощи пружин 18 кручени  прижимами 19, снабженными роликами 20, установленными с возможностью взаимодействи  с неподвижными копирами 21-24. Копиры 23 и 24 установлены на станине, а копиры 21 и 22 - на подвижном блоке 12. Цепи 7 и 9 кроме прижимов 19 снабжены упорами 25. Заготовки 26 зафиксированы между неподвижными толкател ми и прижимами 19. На станине над конвейерными цеп ми установлен магазин 27, снабженный неподвижными подхватами 28, дверцей 29 и регулируемой на разную длину заготовок боковой стенкой 30. На валу 3 жестко сидит с возможностью осевого перемещени  ротор 31, закрытый кожухом 32. На роторе жестко закреплены гильзы 33 шпинделей. В каждой из гильз в подшипниках 34 и 35 ползуна 36, подпружиненного пружиной 37, установлен вал 38, несущий корпус 39 с режущим инструментом. Вал 38 посредством упорного подшипника 40 опираетс  на крышку 41, снабженную штоком 42 с роликом 43. Ролик 43 опираетс  на кольцевой копир 44, жестко закрепленный на подвижном блоке 12. На валу 38 на направл ющей шпонке 45 сидит скольз ща  шестерн  46, удерживаема  посредством вилки 47 в посто нном зацеплении с шестерней 48. На ротор 31 жестко насажен зубчатый венец 49, наход щийс  в зацеплении с шестерней 50, сид щей на общем с шестерней 51 валу 52. Шестерн  51 находитс  в зацеплении с шестерней 53, сид щей совместно с шестерней 54 на валу 55, шестерн  54 - с шестерней 56, насаженной совместно с шестерней 57 на вал 58. Шестерн  57 зацеплена с шестерней 59, закрепленной совместно с шестерней 48 на втулке 60, сид щей на подшипниках на валу 3. Режущий инструмент 61 смонтирован в щпинделе посредством корпуса 39, пружин 62 сжати  и вертикальных т г 63, кажда  из которых одним концом шарнирно соединена с режущим инструментом 61, а другим - с корпусом 39 посредством втулки 64 и горизонтального шарнира 65. Дл  центрировани  режущего инструмента 61 и торца заготовки 26 при осевой подаче шпиндельного вала 38 режущий инструмент 61 снабжен соосным конусом 66. В свободном положении режущий инструмент 61 соосен валу 38 за счет специальной регулировки пружин 62, отжимающих режущий инструмент 61 от корпуса 39. Устройство работает следующим образом . Подвижный блок 12 и бокова  стенка 30 магазина 27 устанавливаютс  на определеннь1Й размер заготовок 26, после чего магазин 27 заполн етс  заготовками. Затем включаетс  электродвигатель 1. Цепи 7 и 9, на которых между прижимами 19 и упорами 25 зафиксированы брусковые детали 26, приход т в движение вдоль направл ющих 10 в направлении, указанном стрелкой. Ротор 31, несущий зубчатый венец 49, враща сь с частотой 12 об/мин (скорость выходного вала редуктора), приводит во вращение систему щестерен 50, 51, 53, 54, 56, 57, 59 и шестерню 48 привода шпинделей, зацепленную одновременно со всеми шестерн ми 46, насаженными на направл ющих шпонках 45 на валах 38 щпинделей. Таким образом , достигаетс  частота вращени  фрез около 6000 об/мин. Гильзы 33 расположены на роторе таким образом, что при движении отторцованных заготовок 26 по дуге над туерами 4 и 5 корпуса соосны заготовкам. Поскольку ротор 31 насажен на вал 3, заготовки 26 и гильзы 33 движутс  с одинаковой скоростью. Сразу после того, как заготовка 26 минует вертикальные оси туеров 4 и 5, ролик 43 очередного щпиндел  накатываетс  на выступ копира 44, ползун 36, несущий в подшипниках 34 и 35 вращающийс  вал 38, нагнета  пружину 37, перемещаетс  вперед в осевом направлении, надвига  корпус 39 с инструментом 61 на торец заготовки 26. Происходит фрезерование (в зависимости от инструмента , закрепленного на валу, возможны такие операции, как сверление торца или нарезание круглого шипа). При поступлении на обработку деформированной заготовки или заготовки с уменьшенным диаметром конус 66 режушего инструмента 61, надвига сь на торец заготовки , центрирует инструмент 61 относительно торца за счет возможности перемещени  т г 63 во втулках 64 и отжати  пружин 62. При этом корпус всегда касаетс  торца и базирует инструмент. Эксцентриситет при этом не превышает половины зазора между палкой и наименьшим диаметром конуса. По отходе инструмента от торца после окончани  обработки пружины 62 возвращают инструмент в исходное положение , соосное валу 38. После фрезеровани  ролик 43 отходит с выступа копира 44, и ползун 36 под действием пружины 37 отводитс  назад, в исходное положение, а ролики 20 прижимов 19, фиксирующих обработанную заготовку 26, надвигаютс  на копиры 21 и 23. Прижимы 19 открываютс , и заготовка 26 выпадает в бункер (не показан), после чего ролики 20 сход т с копиров 21 и 23, и прижимы

закрываютс . Тем временем происходит обработка торца следующей заготовк и т. д. Нижние свободные от заготовок ветви цепей 7 и 9 перемещаютс  от туеров 4 и 5 к туерам 6 и 8, где ролики 20 цепё1й 7 и 9, накатившись на копиры 22 и 24, открывают прижимы 19, а упоры 25, подойд  к А1Жней заготовке 26, лежащей на неподвижных подхватах 28 магазина 27, упираютс  в нее и, отклонив дверцу 29, вывод т из магазина . Ролики 20 сход т с копиров 22 и 24, и захваты 19 зажимают заготовку, котора  подводитс  к циркульным пилам 16 и 17 и торцуетс , после чего подаетс в направлении стрелки к туерам 4 и 5, и весь процесс обработки торца повтор етс .

Claims (2)

1.Устройство дл  обработки торцов круглых деталей мебели по авт. св. № 818866, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки торцов, режущий инструмент смонтирован в шпинделе посредством корпуса, пружин сжати  и вертикальных т г, кажда  из которых одним концом шарнирно соединена с режущим инструментом , а другим - с корпусом посредством втулки и горизонтального щарнира.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что режущий инструмент снабжен соосным ему конусом.