RU1781038C

RU1781038C - Станок дл изготовлени изделий типа пробок

Info

Publication number: RU1781038C
Application number: SU914901486A
Authority: RU
Inventors: Николай Васильевич Кривошеев; Анатолий Александрович Маслов
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Деревообрабатывающих Станков N4
Priority date: 1991-01-09
Filing date: 1991-01-09
Publication date: 1992-12-15

Abstract

Использование: комбинированное изготовление пробок без дополнительного привода инструмента. Сущность изобретени : станок включает станину 1, на которой установлены механизм подачи 2 заготовок, передн бабка 3 со шпинделем 4, суппорт 5 с резцом дл боковой обработки пробки, суппорт 6 с отрезным резцом, задн бабка 12 с упорным центром 13. Станок снабжен промежуточным цепным контуром 22 со звездочками 23 и 24. На валу звездочки 23 установлена электрофрикционна муфта 25. Упорный центр 13 закреплен на задней бабке 12 посредством двуплечего рычага с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости. Задн бабка имеет концевые выключатели 26. Механизмы приводов суппортов 5 и 6 упорного центра 13 установлены на одном валу 34. Последний с механизмом подачи заготовок 2 посредством промежуточного цепного контура 22 кинематически св заны с валом привода шпиндел 4. Механизм подачи 2 заготовок и промежуточный цепной контур 22 соединены между собой с помощью вала 44 и электрофрикционной муфты. Двуплечий рычаг упорного центра 13 электрически св зан с концевыми выключател ми зажимного патрона шпиндел 4 и концевым выключателем электрофрикционной муфты механизма подачи 2 заготовок. 5 ил.

Description

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к станкам дл изготовлени деталей типа пробок,

f

Цель изобретени - расширение технологических возможностей, упрощение конструкции .

На фиг. 1 изображен станок, кинематическа схема; на фиг. 2 - суппорт отрезного резца; на фиг. 3 - суппорт резца дл обработки боковой поверхности; на фиг. 4 - схема взаимодействи приводных кулачков суппортов в четырех фазах; на фиг, 5 - взаимодействие резцов при обработке пробки.

Станок дл изготовлени изделий типа пробок включает станину 1, на которой установлены механизм подачи 2 заготовок, передн бабка 3 со шпинделем 4, два суппорта 5 и 6, в резцедержател х 7 и 8 которых закреплены соответственно резец 9 дл обработки боковой поверхности пробки 10 и резец 11 дл отрезани пробки 10 и задн бабка 12 с упорным центром 13. На валу 14 привода 15 шпиндел 4 установлены два шкива 16, 17. Шкив 17 посредством ремней соединен с возможностью вращени со шпинделем 4. Шкив 16 посредством ремней соединен с возможностью вращени со шкивом 18, которым вращаетс черв чный

V4

00

О GJ 00

редуктор 19. На валу 20 редуктора 19 установлена звездочка 21. котора через промежуточный цепной контур 22 приводит во вращение звездочки 23. 24. На валу звездочки 23 установлена электрофрикционна муфта 25, котора при подаче сигнала от конечника 26 замыкаетс и приводит во вращение вал 27 с приводной звездочкой механизма подачи, котора перемещает цепной транспортер 29 с толкател ми 30. На валу 31 звездочки 24 установлена коническа шестерн 32, передающа вращение через коническую шестерню 33 на вал 34, на котором установлены кулачки 35 и 36. Последние вмонтированы в рамки 37, 38, жестко закрепленные с суппортами 5 и 6. На валу 34 также установлен кулачок 39, взаимодействующий с двуплечим рычагом 40. В задней бабке 12 установлен конечник 41 выключени зажимного патрона 42 шпиндел 4. Двуплечий рычаг 40 установлен с возможностью поворота на оси 43, расположенной на задней бабке 12.

Станок работает следующим образом.

В магазин 2 загружаютс заготовки круглого сечени . С магазина 2 заготовки автоматически поступают на цепной транспортер 29, который через кинематическую св зь передач посредством электрофрикционной муфты 25 периодически подает заготовку на длину пробки в шпинделе 4. На шпинделе 4 установлен зажимной патрон 42, который при дренаже воздуха из поршневой головки (не показана) зажимает заготовку.

Заготовка, наход ща с в патроне 42, периодически поступает в зону обработки до упорного центра 13 задней бабки 12. Подача двух резцов 9 и 11 происходит со сдвигом по фазе на 90°, что позвол ет обеспечить сначала обработку боковой поверхности пробки 10. затем резец 9 отходит от пробки 10, после чего возвращаетс в исходное положение.

На схеме взаимодействи кулачков, фиг. 4, показаны четыре фазы, где точка е сдвинута по фазе от точки а на 90°.

На фиг. 5 показаны резцы 9 и 11. Исходное положение обрабатывающего резца 9 и точке а. Когда резец 9 перемещаетс к заготовке 10, то при повороте кулачка 36 на 90° он будет в точке в, через 180° резец 9 достигнет точку с и обработает боковую поверхность заготовки 10. Отрезной резец 11 в это врем подойдет к точке д т.е. кулачок 35 отрезного резца 11 повернетс на 90°. Когда обрабатывающий резец 9, возвратитс к точке а, отрезной резец 11 отрежет пробку 10 и отойдет в точку е. В это врем обрабатывающий резец 9 достигает исходного положени точки а и выход с точки а, направл сь к заготовке достигнет точку в. 8 это врем отрезной резец 11 возвращаетс в исходное положение . Работа кулачков 35 и 36 происходит непрерывно. Кулачок 35 отрезного резца 11 относительно кулачка 36 обрабатывающего резца сдвинут на одну четверть окружности, что видно на фиг. 2 и 3. И таким образом

происходит раньше обработка пробки, а после пробка 1Х) отрезаетс .

Во врем обработки пробки 10 резцами 9 и 11 заготовка контактирует с упорным центром 13. В момент отрезани пробки 10

резцом 11 кулачок 39 взаимодействующий с двуплечим рычагом 40 поворачивает его на оси 43. При этом упорный центр 13 отходит от пробки 10 и пробка подает в приемный бункер (не показан).

Двуплечий рычаг40 при повороте на оси 43 включает два конечника. Один конечник 26 подает сигнал на включение электрофрикционной муфты 25, второй конечник 41 подает сигнал на подачу воздуха в пневмопатрон 42, чем освобождаетс заготовка 10 в патроне 42.

Конечник 26 подает сигнал на включение электрофрикционной муфты 25, при этом происходит зацепление вала 44, на котором закреплена звездочка 23 промежуточного цепного контура, с валом 27 приводной звездочки 28 транспортера 29. Цикл повтор етс . Использование предлагаемого технического решени позволит обеспечить возможность отделени пробки от заготовки в процессе ее изготовлени , а также подача суппортов обрабатывающего и отрезного резцов, приведение в действие механизма

подачи заготовок и приведение во вращение шпиндел станка от одного привода приводит к повышению надежности и упрощению конструкции станка.

Claims

Формула изобретени

Станок дл изготовлени изделий типа пробок, включающий станину, на которой установлены механизм подачи заготовок, передн   бабка с приводным шпинделем с

зажимным патроном, суппорт с резцом дл обработки боковой поверхности, задн   бабка с упорным центром, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, он снабжен

дополнительно суппортом с отрезным резцом , промежуточным цепным контуром со звездочками, механизм подачи заготовок выполнен в виде цепного транспортера со звездочками, упорный центр закреплен на задней бабке посредством дчуплечего рычага с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости, при этом задн   бабка имеет концевые выключатели, а механизмы приводов суппортов и упорного центра установлены на одном валу, который с приводной звездочкой механизма подачи заготовок посредством промежуточного цепного контура кинематически св зан с валом привода шпиндел , причем приводна

звездочка механизма подачи з отсвок и звездочка цепного контура соединены между собой с помощью вала и электрофрикционной муфты, а двуплечий рычаг упорного центра электрически св зан с концевыми выключател ми зажимного патрона шпиндел и концевым выключателем электрофрикционной муфты механизма подачи заготовок.

27 28 3 32 33 Ц W 7 8 13 2 26 ад

/к Г I I/

$- V Ык

7 LJ

W

37

Фиг. 2

Шиг.1

Фиг.З

X

/-

;с / I///

Л I -л

Л

X

/-

I///

v

I -л

ч

5-

J

fv /

v i / 4-х ;/

:

A

/

e,ct

Фиг .fy

.-----л