SU1034843A1 - Автоматический станок дл подрезки торцов и сн ти фасок - Google Patents

Abstract

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ И СНЯТИЯ ФАСОК на цилиндрических заготовках, содержащий установленную на станине с возможностью перемещени  шпиндельную бабку с резцовой головкой, механизм зажима заготовок с самоцентрирующими призмами и устройство дл  подналадки станка на обработку заготовок разного диаметра, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности снимаемой фаски путем исключени  переналадки и упрощени  конструкции станка , в шпиндельную бабку введен неподвижный упор, а устройство подналадки выполнено в виде шарнирно закрепленного на механизме зажима двуплечего рычага, взаимодействуюшего одним плечом с самоцентрирующей призмой, а другим - с упором. Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть применено при обработке концов цилиндрических заготовок различного диаметра.

Известен автоматический станок дл  сн ти  фасок с торцов круглого проката, содержащий установленную на направл ющих основани  щпиндельную бабку с резцовой головкой, взаимодействующую с устройством подналадки на обработку заготовок различного диаметра, закрепл емых в самоцентрирующих призмах механизма зажима 1.

Однако этот станок характеризуетс  недостаточной точностью обработки фасок из-за длинной кинематической цепи привода резцовой головки и невозможности учета разброса допускаемого размера в партии, и сложностью конструкции станка.

Цель изобретени  - повыщение точности размера снимаемой фаски на заготовках без переналадки и упрощение конструкции.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что автоматический станок дл  подрезки торцов и сн ти  фасок на цилиндрических заготовках , содержащий установленную на станине с возможностью перемещени  щпиндельную бабку с резцовой головкой, механизм зажима заготовок с самоцентрирующими призмами и устройство дл  подналадки станка на обработку заготовок разного диаметра, в щпиндельную бабку введен неподвижный упор, а устройство подналадки выполнено в виде щарнирно закрепленного на механизме зажима двуплечего рычага, взаимодействующего одним плечом с самоцентрирующей призмой, а другим - с упором .

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 - схема расположени  заготовки и устройства подналадки станка в момент подрезки торца прутка на фиг. 3 - то же, в момент подрезки торца прутка на фиг. 4 - то же, в момент сн ти  фаски; на фиг. 5 - то же, при сн тии фаски с заготовок Д, и на фиг. 6 - схема зажима заготовки (Д) или Д).

Автоматический станок дл  подрезки торцов и сн ти  фасок состоит из станины 1, на направл ющих 2 и 3 которой установлена щпиндельна  бабка 4, снабженна  силовым цилиндром 5 ее перемещени  и механизма зажима 6 заготовки 7, имеющего силовой цилиндр 8 его подачи.

В шпиндельной бабке 4 размещен щпиндель 9 с резцовой головкой 10, приводимый во вращение электродвигателем 11, а на корпусе шпиндельной бабки 4 закреплены упоры 12 и 13. Механизм зажима снабжен самоцентрирующими призмами 14, силовым цилиндром 15 и кронштейном 16, на котором щарнирно закреплено устройство подналадки, выполненное в виде двуплечего рычага 17. Резцова  головка 10 имеет резцы 18 дл  обработки торцов заготовки 7 и фасонные резцы 19.

Заготовка перемещаетс  в зону обработки при помощи подающего устройства 20. 5 Автоматический станок дл  подрезки торцов и сн ти  фасок работает следующим образом.

Из загрузочного устройства (не показано ) обрабатываемый пруток 7 любого диаметра из заданного диапазона перемещаетс  на вращающиес  ролики подающего устройства 20 и подаетс  в зону обработки до упора 13.

По сигналу конечного выключател  (не показан) вступает в работу силовой цилиндр

5 15 и самоцентрирующие призмы 14, смеща сь к центру, зажимают пруток 7, затем включаетс  силовой цилиндр 6 и шпиндельна  бабка 4 начинает перемещатьс  вдоль направл ющих 2, при этом резцы 18 вращающейс  резцовой головки- 10 подрезают

0 торец прутка 7.

Перемещение шпиндельной бабки осуществл етс  до жесткого упора (не показан ) до положени , когда ось шпиндел  9 совпадает с осью обрабатьшаемого прутка 7, закрепленного в самоцентрирующих призмах 14 механизма зажима 6.

После остановки шпиндельной бабки 4 включаетс  силовой цилиндр 8 подачи, механизм зажима 6 с зажатым прутком 7 перемещаетс  в направлении резцовой головQ ки 10 до момента взаимодействи  одного плеча двуплечего рычага 17 с упором 12, и при помойки фасонных резцов 19 обеспечиваетс  сн тие фаски на прутке (фиг. 5). Затем происходит возврат механизма зажима 6 и шпиндельной бабки 4 в исходное положение, разжим и уда.ление обработанного прутка.

Каждому определенному диаметру заготовки соответствует определенное положение зажимных губок призм и, следовательно , определенный угол разворота рыча0 га 17. При изменении диаметра заготовки на величину дО D , - р j, положение каждой зажимной губки измен етс  на величину д5 fsln % Р величина осевого сближени  силовой головки

зажимного приспособлени  при обработке фаски измен етс  на величину

а - а, . -0г Sin h тл

0 Дл  обеспечени  посто нной величины обрабатываемой фаски дл  прутков различных диаметров соотношение плеч рычага 17 определ етс  формулой

-О ±i

В работе прин ты следующие обозначени :

.диаметры обрабатываемых прутков;

взаимное сближение силовой головки и приспособлени  при обработке прутков диаметров Dj и БЗ соответственно;

длины плеч рычага устройства подналадки; угол призмы зажимных губок;

- угол наклона образующей конуса

фаски к оси прутка. Предлагаема  конструкци  автоматического станка позвол ет обеспечить посто нство размеров снимаемой фаски на заготовках цилиндрической формы, просто по конструкции, исключает переналадку на обработку прутков различных диаметров.

Г

фиг. 2

фиъ.

Фиг.

Claims (1)

1. АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ И СНЯТИЯ ФАСОК на цилиндрических заготовках, со держащий установленную на станине с возможностью перемещения шпиндельную бабку с резцовой головкой, механизм зажима заготовок с самоцентрирующими призмами и устройство для подналадки станка на обработку заготовок разного диаметра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности снимаемой фаски путем исключения переналадки и упрощения конструкции станка, в шпиндельную бабку введен неподвижный упор, а устройство подналадки выполнено в виде шарнирно закрепленного на механизме зажима двуплечего рычага, взаимодействующего одним плечом с самоцентрирующей призмой, а другим —¹ с упором.

   Фиг.1

   -з