SU252812A1 - Автоматический станок для черновой обработки колец неправильной формы - Google Patents

Description

Известны автоматические станки дл  черновой обработки колец нешравильной формы, например лоршиевых, с суппортом дл  .одновременной копириой обточ-ки « расточки, задней бабкой С полостью дл  резцовой оправки и фрезерной головкой дл  вырезки замка. Предлагаемый станок позвол ет повысить производительность и качество обработки колец . Достигаетс  это тем, что задн   бабка, несуща  на себе меха)низмы ориентации и подачи колец, скреплена со всеми, например , четырьм , направл ющими станины и выполнена обхватывающей своим корпусом каретку суппорта ic установленным на нем качающимс  от Копира двуплечим рычагом с резцовыми оправками. Фрезерна  головка снабжена двум  поворотными плитами, обеспечивающими установку дисковых фрез на заданный угол вырезки замка. Дл  уменБщеии  околов на К1райних кольцах при точении и фрезеровании с больщи ми подачами суппорт и фрезерна  головка снабжены гидравлическими устройствами с регулируемыми упорами, еоздей ствующи1мина зоЛОТ1НИКИ , обеспечивающие замедленные подачи в конце рабочего хода. Дл  сокращени  вспомогательного в ремени при переналадках фрезерные головки станка снаб сены .консольными цанговыми оправками дл  креплени  инструмента иа шпиндел х. На фиг. 1 схематично изображена кинематическа  схема описываемого станка; на фиг. 2 - кинематическа  схема фрезерной головки. Заготовки колец / перемещаютс  по направл ющим приемного транспортера 2 в накопитель , расположенный на конце качающегос  рычага-переносчика 3, передающего пакет колец определенной величины на ориентатор 4, который посто нно вращаетс  с небольщой скоростью от индивидуального электродвигател . Вертикальна  ползущка 5 автооператора 6 опускаетс  дл  захвата пакета колец / при помощи гидроцилиндров 7 и S и сферических губок 9. Обратным движением гидроцилиндра 7 ориентированный пакет колец приподнимаетс  над ориентатором 4 и выноситс  на линию центров станка посредством гидроцилиндров 10 и 11. Пиноль 12 задней бабки, перемеща сь влево гидроцилиндром 13, зажимает пакет колец / между полыми стаканами щпиндельной и задней бабок. Одновременно с движением пиноли 12 выключаетс  гидроцилиндр упора 14 автооператора 6, чем достигаетс  равномерный прижим левого торна шпинделе. Внутри суппорта, выполненного в виде каретки 15, на валу установлен качающийс  двуплечий рычаг 16, на котором жестко закреплены резцовые оправки дл  обточки и расточки пакета колец. На суппорте расположено зажимное устройство 17. Наличие в зажймном устройстве самоустанавливающейс  сферической опоры 18 обеспечивает зажим пакета по всей площади кольца, а также уменьшает лерекосы в упорных лодшиениках, что обеспечивает увеличение длины пакета, обрабатываемых колец и срока службы подшипников .

После зажима пакета колец в центрах автооператор 6 освобождает свои захваты 19 под действием гидроцилиндров 10 и И и возвращаетс  в исходное положение. Одновременно с отводом автооператора включаетс  однозуба  муфта 20 ориентации щпиндел  при помощи гидроцилиндров 21 и 22. Подвод суппорта включаетс  гидроцилиндром 23, а гидроцилиндр 24 включают на рабочую подачу.

Пакет колец обрабатываетс  без сколов благодар  переключению гидравлических дросселей при помощи упоров на суппорте, воздействующих на конечный выключатель. После обточки ,и расточки пакета колец суппорт отводитс  в исходное положение. При помощи лидроцилиндров 21 .и 22 отключаетс  вращение шпиндел  и включаетс  муфта 20. В конце ориентации шпиндел  подводитс  продольна  ползушка 25 фрезерной головки при помощи гидроцилиндра 26. Ползуны 27 при помощи гидроцилиндров 28 и 25ввод т фрезы 30 в паз полого стакана на шпинделе.

Одновременно включаетс  вращение фрезерных шпинделей. Фрезерование замка осуществл етс  путем включени  .гидроцилиндра 81 на рабочую подачу. После фрезеровки замка фрезерна  головка под действием гидроцилиндров 28-31 возвращаетс  в .исходное положение. Механическа  рука 32 поворачиваетс  гидроцилиндрами 5 к 34 и захватами 35 берет пакет колец. Гидроцилиндр 13 отключаетс , и пиноль 12 задней бабки перемещаетс  в исходное правое положение. Механическа  рука 32 выносит обработанный пакет колец с оси центров стакана обратным движением гидроцилиндра 55. При фрезеровке замка следующего пакета колец срабатывает гидроцйлиндр 34, и захваты 55 освобождаютс  от колец, которые повисают на штанге 36 и вывод тс  из цикла.

Предмег изобретени 

Claims (4)

1. Автоматический станок дл  черновой обработки колец неправильной формы, например поршневых, с суппортом дл  одновременной копирной обточки и расточки, задней бабкой с полостью дл  резцовой оправки и фрезерной головкой дл  вырезки замка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности« качества обработки колец задн   бабка, несуща  на себе механизмы ориентации и подачи колец, жестко скреплена со

всеми, например четырьм , направл ющими станины и выполнена обхватывающей своим корпусом каретку суппорта с установленным на нем качающимс  от копира двуплечим рычагом с резцовыми оправками, а фрезерна 

головка снабжена двум  поворотными плитами , Обеспечивающими установку инструмента, например дисковых фрез, на требуемый угол вырезки замка.

2.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  сколов на крайних кольцах при точении и фрезеровании с большими подачами, суппорт и фрезерна  головка снабжены гидравлическими устройствами с (регулируемыми упорами, воздействующими на золотники , обеспечивающие замедленные подачи в конце рабочего хода.

3.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  окончательного размера и профил  замка в кольцах, фрезерные шпиндели выполнены с осевой регулировкой на размер замка.

4.Станок по пп. 1 и 3, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  вспомогательного времени при переналадках, его фрезерные головки снабжены консольными цанговыми оправками дл  креплени  инструмента на шпиндел х .

.1