SU1271664A1 - Токарный многошпиндельный автомат дл двухсторонней обработки - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка путем обеспечения полной обработки детали при одновременном повышении точности обработки путем повышения жесткости и улучшения компоновки, а также осуществление обработки деталей с двух.сторон.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид', нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1' на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1', на фиг. 4 - развертка рабочего пространства станка.

Токарный многошпиндельный автомат для двухсторонней обработки содержит станину 1, на которой установлены два шпиндельных блока 2 и 3, соединенные сверху траверсой 4. В корпусе шпиндельного блока 3 расположен индуксируемый (поворотный) барабан 5 со шпинделями 6. Шпиндели 6 установлены в позициях I, II, III барабана 5. Шпиндели 6 представляют собой обычные шпиндели токарных мно‘гошпиндельных прутковых автоматов с цангами зажима и подачи прутка. Прутки поддерживаются направляющими трубами 7. На зеркале корпуса шпиндельного блока 3 установлен отрезной суппорт 8 в позиции II] шпиндельного барабана и упор 9 материала, на траверсе 4 - крестовый суппорт 10 в позиции II, а на станине 1 установлен крестовый суппорт 11 в позиции I.

В корпусе шпиндельного блока 2 расположен поворотный барабан 12 со шпинделями 13, оснащенными патронами для зажима штучных заготовок. Шпиндели 13 установлены в пинолях (не показана), перемещающихся в осевом направлении и расположенных в позициях I, II и III барабана 12. На траверсе 4 установлен однокоординатный поперечный суппорт 14 в позиции III, а на станине t - однокоординатный поперечный суппорт 15 в позиции II.

Особенностью расположения шпиндельных барабанов является то,, что шпиндель 6 в позиции 111 барабана 5 находится на одной оси со шпинделем 13 в позиции 1 барабана 12.

В корпусе шпиндельного блока 3 установлены контршпиндели 16 для осевого вращающегося инструмента, перемещающиеся в продольном направлении. Контршпиндели 16 расположены соосно шпинделям 13 барабана 12 в позициях и'и. пт.

В корпусе блока 2 расположены контршпиндели 17, находящиеся на одной оси со шпинделями 6 барабана 5 в позициях J и 11. Передача вращения между механизмами корпусов 1 10 и 2 осуществляется при помощи валов 18. В шпинделях 6 закрепляется пруток 19, от которого после обработки и отрезки в шпиндели 13 поступает штучная заготовка 20. Все посту15 пательные перемещения на станке могут осуществляться по командам устройства ЧПУ (не показано).

Токарный многошпиндельный автомат работает следующим образом.

В позиции I пруток 19 подается до упора 9 механизмом подачи материала, упор 9 отводится, и дальнейшая обработка детали с одной стороны производится крестовыми суппорта25 ми в позициях 1 и 11 и параллельно контршпинделями 16 с осевым инструментом.

Обработанная с одной стороны деталь с позиции Ш захватывается и зажимается выдвинутым на необходимую величину шпинделем 13 в позиции 1, происходит отрезка при помощи отрезного суппорта 8, после чего шпиндель 13 в позиции I возвращается с зажатой деталью 20 в исходное, крайнее правое, положение.

В позициях 1’1 и III производится обработка детали с другой стороны поперечными однокоординатньми суппор40 тами 14 и параллельно контршпинделями с осевым инструментом. В позициях II и III второй координатной обраг ботки является осевое перемещение пинолей с шпинделями 13, расположен45 ных в барабане 12. Удаление готовой детали производится в позиции 111' .

Возможна конструкция станка без подвижных пинолей в барабане 12 с передачей детали из позиции 111 в по50 зицию 1 при помощи автооператора.

Кроме того, на станке возможна обработка штучных заготовок, для чего шпиндели обеих барабанов оснащаются соответствующими зажимными устройствами.

В предлабаемом автомате обработка детали с двух сторон производится параллельно как с поперечных суппор-

1271 тов, так и с контршпинделей с осе;вым вращающимся инструментом.

Захват детали шпинделем обеспечивает поддержку прутка при отрезке и не требует останова шпинделя во 5 время передачи детали от одного шпиндельного барабана к другому. При такой компоновке станка отпадает необходимость в манипуляторе и кантователе или специальных устройствах >0 для обработки детали с двух сторон.

В предлагаемом автомате значительно улучшен сход стружки за счет освобождения рабочего пространства. Улучшено удобство накладки и обслужива- 15 ния станка. Компоновка автомата существенно увеличивает жесткость рабочих органов, несущих режущий инструмент, и точность их перемещения.

Обработка на автомате пруткового 20 материала значительно расширяет номенклатуру обрабатываемых деталей, а использование крестовых суппортов, контршпинделей и продольно перемещающихся шпинделей расширяет техно- 25 логические возможности станка.

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к станкостроению . Цель изобретени  - расширение те нологических возможностей станка путем обеспечени  полной обработки детали при одновременном повышении точности обработки -путем повышени  жесткости и улучшени  компоновки, а также осуществление обработки деталей с двух.сторон. На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид, на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1| на фиг. 4 - развертка рабочего пространства станка Токарньй многошпиндельный автома дл-  двухсторонней обработки содержи станину 1, на которой установлены два шпиндельных блока 2 и 3, соединенные сверху траверсой 4. В корпусе шпиндельного блока 3 расположен индуксируемьй (поворотный) барабан 5 со шпиндел ми 6. Шпиндели б установлены в позици х 1, и, 131 барабана 5. Шпиндели 6 представл ют собой обычные шпиндели токарных многошпиндельных прутковых автоматов с цангами зажима и подачи прутка. Прутки поддерживаютс  направл ющими трубами 7. На зеркале корпуса шпин дельного блока 3 установлен отрезной суппорт 8 в позиции из шпиндельного барабана и упор 9 материал на траверсе 4 - крестовый суппорт 10 в позиции 1, а на станине J ус тановлен крестовый суппорт 11 в по зиции I. В корпусе шпиндельного блока 2 расположен поворотный барабан 12 со шпиндел ми 13, оснащенными патр нами дл  зажима штучных заготовок. Шпиндели 13 установлены в пинол х (не показана), перемещающихс  в ос вом направлении и расположенных в позици х J, II и 111 барабана 12, На траверсе 4 установлен однокоординатный поперечный суппорт 14 в позиции til, а на станине t - одно координатный поперечный суппорт 15 в позиции 3J. Особенностью расположени  шпиндельных барабанов  вл етс  то,, что шпиндель 6 в позиции П1 барабана находитс  на одной оси со шпинделе 13 в позиции 1 барабана 12. В Корпусе шпиндельного блока 3 установлены контршпиндели 16 дл  осевого вращающегос  инструмента. 42 перемещающиес  в продольном направлении . Контршпиндели 16 расположены соосно шпиндел м 13 барабана 12 в позици х Ии.Щ. В корпусе блока 2 расположены контршпиндели 17, наход щиес  на одной оси со шпиндел ми 6 барабана 5 в позици х 1 и J1. Передача вращени  между механизмами корпусов 1 и 2 осуществл етс  при помощи валов 18. В шпиндел х 6 закрепл етс  пруток 19, ОТ которого после обработки и отрезки в шпиндели 13 поступает штучна  заготовка 20. Все поступательные перемещени  на станке могут осуществл тьс  по командам устройства ЧПУ (не показано). Токарный многошпиндельный автомат работает следующим образом. В позиции I пруток 19 подаетс  до упора 9 механизмом подачи материала , упор 9 отводитс , и дальнейша  обработка детали с одной стороны производитс  крестовыми суппортами в позици х 1 и II и параллельно контршпиндел ми 16 с осевым инструментом . Обработанна  с одной стороны деталь с позиции III захватываетс  и зажимаетс  вьщвинутым на необходимую величину шпинделем 13 в позиции 1, происходит отрезка при помощи отрезного суппорта 8, после чего шпиндель 13 в позиции I возвращаетс  с зажатой деталью 20 в исходное, крайнее правое, положение. В позици х Г1 и III производитс  обработка детали с другой стороны поперечными однокоординатньми суппортами 14 и параллельно контршпиндел ми с осевым инструментом. В позици х Ни 111 второй координатной обраг ботки  вл етс  осевое перемещение пинолей с шпиндел ми 13, расположенных в барабане 12. Удаление готовой детали производитс  в позиции III . Возможна конструкци  станка без подвижных пинолей в барабане 12 с передачей детали из позиции IJ1 в позицию 1 при помощи автооператора. Кроме того, на станке возможна обработка штучных заготовок, дл  чего шпиндели обеих барабанов оснащаютс  соответствующими зажимными устройствами . В пpeдлa aeмoм автомате обработка детали с двух сторон производитс  параллельно как с поперечных суппор3 тов, так и с контршпинделей с осе;Bbw вращающимс  инструментом. Захват детали шпинделем обеспечи вает поддержку прутка при отрезке и не требует останова шпиндел  во врем  передачи детали от одного шпи дельного барабана к другому. При такой компоновке станка отпадает не обходимость в манипул торе и кантователе или специальных устройствах дл  обработки детали с двух сторон. В предлагаемом автомате значител но улучшен сход стружки за счет осв бождени  рабочего пространства. Улу шено удобство накладки и обслуживани  станка. Компоновка автомата существенно увеличивает жесткость рабочих органов, несущих режущий инструмент , и точность их перемещени  Обработка на автомате пруткового материала значительно расшир ет номенклатуру обрабатываемых деталей, а использование крестовых суппортов контршпинделей и продольно перемещающихс  шпинделей расшир ет технологические возможности станка. Формула изобретени 1. Токарный многошпиндельный автомат дл  двухсторонней обработки, содержащий расположенные оппозитно два шпиндельных блока с поворотными барабанами, в которых равномерно по окружности размещены рабочие шпинде644 ли, суппорты дл  каждого блока и устройства: передачи деталей со шпинделей первого блока на шпиндели второго блока, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей станка путем обеспечени  полной обработки детали при одновременном повьшгении точности обработки путем повышени  жесткости и улучшени  компоновки, шпиндельные барабаны станка установлены со смещением в горизонтальной плоскости друг относительно друга на рассто нии, равном диаметру окружности ., размещени  шпинделей, при соосном расположении одного из шпинделей первого шпиндельного блока и одного из шпинделей второго шпиндельного блока.
2. 2.Автомат по п. 1, отличающийс  тем, что шпиндельные блоки снабжены контршпиндел ми с осевыми вращающимис  инструментами, размещенными напротив позиций рабочих шпинделей противоположного блока с возможностью осевого перемещени .
3. 3.Автомат по п. 1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что с целью осуществлени  обработки деталей с двух сторон, шпиндельный блок снабжен поперечными однокоординатными суппортами , а шпиндели этого блока установлены с возможностью осевого перемещени .