SU1512707A1 - Станок дл механической обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано дл  подрезки торцов заготовок при многооперационной обработке деталей резанием. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей станка дл  механической обработки путем обеспечени  операции подрезки торца при обработке деталей на многооперационных станках. При вращении транспортного диска подшипник 41 шпиндел  40 взаимодействует с упором 18, поворачивает вокруг оси и перемещает вдоль колонок 8 держатель 17. При этом приводна  головка 24 посредством копира 6, пружины 21 и рычага 20 поднимаетс  и полумуфта 26 сцепл етс  с полумуфтой 42 шпиндел  40, привод  его во вращение. Далее посредством копира 5, поворота рычага 30 и планок 32 осуществл етс  подача резцедержател  35 и подрезка торца детали, закрепленной на одном из шпинделей 40. 3 ил.

Description

3/

32

ff dk3538J7,g.jg

сл

ел

ND

10

15

20

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано при многооперационной обработке деталей резанием.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка путем обеспечени  операции подрезки торца при многооперационной обработке деталей, включающей , например, операции сверлени , зенко- вани , нарезани  резьбы и другие, посредством инструментальных блоков, установленных вокруг транспортного диска в технологической последовательности.

На фиг. 1 показана схема станка дл  механической обработки; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Станок дл  механической обработки представл ет собой инструментальный блок, состо щий из поворотной оси 1, на которой установлены рычаг 2 с пружиной 3 и роликом 4, регулируемые копиры 5 и 6, направл ющие втулки 7 с подвижными колонками 8, несущими с одной стороны оси плиту 9 с упорным винтом 10 и пружинами II, регулируемую при помощи винтов 12 подмоторную плиту 13 на колонках 14 с электродвигателем 15 со щкивом 16, а с другой стороны оси 1 на колонках закреплен держатель 17 с полукруглым центрирующим дистанционным упором 18.

В нижней части держател  17 на оси 19 установлен двуплечий регулируемый рычаг 20, одно плечо которого посредством пружины 21 и ролика 22 св зано с регулируемым копиро.м 6, а другое - при помощи пальцев 23 св зано с подвижной поворотной головкой 24, на поворотном шпинделе 25 которой сверху закреплена конусна  полумуфта 26 сцеплени , а внизу - щкив 27, св занный посредством клинового ремн  35 28 со шкивом 16 электродвигател  15.

В верхней части держател  17 установлен узел каретки поперечной подачи, состо щей из оси 29, на которой закреплены рычаг 30 с роликом 31, контактирующим с копиром 5, и поворотные планки 32, св занные посредством пружин 33 с роликами 34 подвижного резцедержател  135 с втулками 36, установленного на направл ющих колонках

37,закрепленных на держателе 17. Резцедержатель 35, на котором установлен резец д

38,св зан с держателем 17 при помощи пружин 33.

Инструментальный блок кинематически св зан с непрерывно вращающимс  транспортным диском 39 с поворотными шпин25

30

ного на оси шестерни 44, вход щей в зацепление с зубчатым колесом 45 вала 46, св занного черв чной 47 и 48 и ременной 49-51 передачами с электродвигателем 52.

Станок дл  механической обработки работает следующим образом.

При вращении транспортного диска 39 подщипник 41 щпиндел  46, несущего обрабатываемую деталь, взаимодействует с центрирующим дистанционным упором 18, поворачивает вокруг оси и перемещает вдоль колонок 8 держатель 17. При этом подвижна  головка 24 посредством копира 6, пружины 21 и поворотного рычага 20 поднимаетс  вверх, и вращающа с  конусна  полумуфта 26 сцепл етс  с конусной полумуфтой 42 транспортирующего обрабатываемую деталь щпиндел  40, сообща  ему вращательное движение.

При дальнейшем перемещении держател  17 вдоль колонок 8 посредством копира 5, рычагов 30, планок 32, роликов 34 и пружин 33 сообщаетс  возвратно-поступательное движение резцедержателю 35 с резцом 38 в направлении к оси вращающейс  обрабатываемой детали, в результате чего осуществл етс  подрезка торца детали.

После достижени  резцом оси обрабатываемой детали, что происходит в крайнем среднем положении держател  17, он под действием пружины 11 начинает перемещатьс  вдоль направл ющих колонок 8 в обратном направлении, а резцедержатель 35 с резцом 38 под действием копира 5 возвращаетс  в исходное положение. Конусные поверхности полумуфт 26 и 42 под действием копира 6 и рычага 20 вследствие движени  головки вниз разъедин ютс .

Далее, при вращении транспортного диска 39, взаимодействие дистанционного упора 18 резцедержател  17 с подщипником 41 щпиндел  транспортного диска при помощи упорного винта 10 прекращаетс , и токарно-подрезное устройство под действием пружины 3, св занной с рычагом 2, возвращаетс  в исходное положение до упора 53. Далее цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  механической обработки, содержащий ось, на которой установлен держатель , а также инструментальный блок и

   дел ми 40 дл  обрабатываемых деталей. 50 транспортный диск с размещенными на нем

   Кинематическа  св зь станка (в процессе обработки детали и холостого хода) с транспортным диском и его шпиндел ми осуществл етс  посредством дистанционного упора 18, подшипника 41 и конусных полумуфт 26 и 42 сцеплени , установленных на шпин- 55 дел х 40 диска и подвижной поворотной головки 24, рычага 20, ролика 22, копира 6, пальцев 23, пружины 21, а также при помощи рычага 2, ролика 4 и кулачка 43, закрепленшпиндел ми , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, станок снабжен приводной головкой с полумуфтой , двум  рычагами и двум  копирами, один из которых установлен в верхней части оси, а другой - в нижней, причем каждый из копиров имеет возможность взаимодействи  с одним из рычагов, установленных на держателе, а в нижней части держател  смонтирована приводна  головка с полумуф0

   5

   0

   5

   5

   0

   ного на оси шестерни 44, вход щей в зацепление с зубчатым колесом 45 вала 46, св занного черв чной 47 и 48 и ременной 49-51 передачами с электродвигателем 52.

   Станок дл  механической обработки работает следующим образом.

   При вращении транспортного диска 39 подщипник 41 щпиндел  46, несущего обрабатываемую деталь, взаимодействует с центрирующим дистанционным упором 18, поворачивает вокруг оси и перемещает вдоль колонок 8 держатель 17. При этом подвижна  головка 24 посредством копира 6, пружины 21 и поворотного рычага 20 поднимаетс  вверх, и вращающа с  конусна  полумуфта 26 сцепл етс  с конусной полумуфтой 42 транспортирующего обрабатываемую деталь щпиндел  40, сообща  ему вращательное движение.

   При дальнейшем перемещении держател  17 вдоль колонок 8 посредством копира 5, рычагов 30, планок 32, роликов 34 и пружин 33 сообщаетс  возвратно-поступательное движение резцедержателю 35 с резцом 38 в направлении к оси вращающейс  обрабатываемой детали, в результате чего осуществл етс  подрезка торца детали.

   После достижени  резцом оси обрабатываемой детали, что происходит в крайнем среднем положении держател  17, он под действием пружины 11 начинает перемещатьс  вдоль направл ющих колонок 8 в обратном направлении, а резцедержатель 35 с резцом 38 под действием копира 5 возвращаетс  в исходное положение. Конусные поверхности полумуфт 26 и 42 под действием копира 6 и рычага 20 вследствие движени  головки вниз разъедин ютс .

   Далее, при вращении транспортного диска 39, взаимодействие дистанционного упора 18 резцедержател  17 с подщипником 41 щпиндел  транспортного диска при помощи упорного винта 10 прекращаетс , и токарно-подрезное устройство под действием пружины 3, св занной с рычагом 2, возвращаетс  в исходное положение до упора 53. Далее цикл повтор етс .

   Формула изобретени 

   Станок дл  механической обработки, содержащий ось, на которой установлен держатель , а также инструментальный блок и

   шпиндел ми, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, станок снабжен приводной головкой с полумуфтой , двум  рычагами и двум  копирами, один из которых установлен в верхней части оси, а другой - в нижней, причем каждый из копиров имеет возможность взаимодействи  с одним из рычагов, установленных на держателе, а в нижней части держател  смонтирована приводна  головка с полумуф1512707 56

   той, имеющей возможность последователь-ством введенных в станок и размешенных

   ного взаимодействи  с введенными в ста-на резцедержателе планок имеет возможнок и закрепленными на шпиндел х полу-ность взаимодействи  с инструментальным

   муфтами, при этом верхний рычаг посред-блоком.

   Фиг.2