CN100469671C - 测长喂纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测长喂纱装置(M)，该测长喂纱装置(M)包括一个具有在圆周方向分隔开的基本轴向的棒(S，S′)的具有棒笼(K)形式的固定的储纱体，至少一个与棒笼(K)外部联合并具有一个可调节的制动器元件(A)的制动装置，以及一个能相对于棒笼(K)旋转的卷取元件(W)。每一棒限定了一用于纱线(Y)的绕线基本轴向的纱线传送表面(4，4′)。对至少两个大约完全相反的棒(S)，在持久制动位置设置了一个制动元件(P)，该制动元件(P)的制动表面(3)从外部指向纱线传送表面(4，4′)。制动表面(3)在纱线输出方向(D)逐渐接近纱线传送表面至一段在零和小于每一绕线宽度的值之间的距离。

Description

测长喂纱装置

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的测长喂纱装置(measuring feeding unit)。

背景技术

在一种已知的测长喂纱装置(WO 98/37265)中，一个用于与储纱体(storage body)共同作用的制动瓦(brake shoe)以绕线(winding)方向安排在制动元件前方。制动瓦可以在制动位置和被动位置之间调整。制动瓦的用途在于暂时稳定在退绕(withdrawal)方向中的最后绕线和随后被移进制动位置中的制动元件之间的纱线部分。制动瓦前后移动，并与制动元件进入制动位置的运动关联。

发明内容

本发明的目的在于提供一个如在开头部分公开的类型的测长喂纱装置，该装置在纱线退绕期间及以后进行更好的纱线控制。本发明的部分目的在于在测长喂纱装置中改善纱线控制，其中在测长喂纱装置中，通过从棒笼(rod cage)将绕线朝基本轴向向外推出的卷取(winding-on)动作，数个绕线被完全释放，以便从具有非常小的外径的棒笼中退绕，所述被推出的绕线然后保持片刻释放，即没有任何内部机械悬停，而释放的绕线随后在瘪缩(collapse)之前被插入操作使用。

此目的通过权利要求1的特征实现。

尽管每一纱线绕线或数个纱线绕线同时被如在纱线运送表面和制动表面之间产生的制动阻力暂时加载负荷，相对于棒处于持久制动位置的制动元件令人惊奇地在棒上绕线的向前传送期间和/或在退绕期间对纱线几何形状或插入速度不具有任何负面影响。在某些情况下，当纱线绕线通过制动区的时候，它们会相互紧密靠近，在某些情况下甚至是紧密地相互接触，然而不会使棒笼上组织良好的管状构型变松散。这被假定为是制动元件非常均匀和持久作用的结果。此外，会发生一个好的作用，即制动元件控制棒上的至少大部分纱线，以使绕线维持一个有序的构型且产生的张力增加在很大程度上被摩擦力耗散。张力增加来源于一个瞬间的张力峰，该张力峰由插入过程被制动元件终止后的纱线强烈减速所产生。张力增加易于向后作用到储纱体上的绕线，并在那里导致紊乱或甚至纱线断裂。制动元件或者仅接触纱线传送表面或者甚至被有回弹地压迫在纱线传送表面上，或者甚至位于距纱线传送表面一预定距离处，其中该距离比纱线绕线的厚度要小。由于这种布置，每一绕线都将暴露在预定的制动效应中。在测长喂纱装置具有非常小直径的储纱体以及其操作原理为每一插入操作都从棒上以管状构型轴向释放数个绕线时，这些组合的效应尤其有利。在这种情况下，制动元件的影响尤其有利，因为许多绕线由于储纱体直径非常小与每一插入操作的制动元件下的轴速度高而不得不移动。与之相关的是，对于已经以管状构型释放的绕线来说特别重要的是，这些绕线保持稳定和有序的管状构型，即使就插入操作来说。在插入操作中，纱线随后在退绕方向从最前的绕线直接向内拉向管状构型的轴，因为释放的绕线没有形成内部气圈(balloon)的机械悬停，所以很大程度上避免了否则会以不可预测的形式延迟插入速度的不利的气圈形成。

适宜地，相互对称地布置至少两个制动元件。这保证了相对于棒笼的轴，绕线不会产生方向偏移。

适宜地，制动元件以其相对于棒笼的轴基本径向屈服(yield)的方式组成或排列。这种伸缩性(flexibility)获得了定量良好的制动效应，在此期间，制动元件可以屈服。例如如果纱线的增厚部分必须要通过的话，这也是很重要的。此外，制动元件的弹性伸缩性使得制动元件即刻返回到预定的持久制动位置，以使所有通过的绕线都能接收基本相同的制动效应。

适宜地，制动元件和纱线传送表面联合限定其间具有一个制动区的一个锥形纱线入口间隙以及一个逐渐分开的纱线出口间隙，沿着该制动区，纱线传送表面和制动表面至少在很大程度上相互平行地并在退绕方向上延伸。通过这种结构，制动效应逐渐增加至最大值，然后维持例如短暂地在最大值，然后逐渐减小。这种动态条件对于良好的纱线控制很重要。在张力峰在制动期从退绕侧向后以最大制动效应起作用的情况下，该张力峰将被制动效应至少在很大程度上耗散，而不会导致在位于制动区上游的绕线中的紊乱，或导致纱线断裂。

在一个适宜的实施方案中，制动元件被布置在于纱线传送表面的末端部分相邻的位置，其中纱线传送表面的末端部分位于棒笼的退绕末端，以使绕线在退绕的直接上游彼此相对地引来，而同时以受控的方式制动纱线绕线。

在一个重要的实施方案中，纱线传送表面或制动区的圆周宽度在退绕方向减小，使得制动效应同样减小，而比面积接触压力则增加。理论上，制动区甚至可以是直线形。然而，为了尽可能轻柔地地处理纱线，适宜的是形成在圆周方向上具有有限宽度的制动区。

在一个适宜的实施方案中，制动元件由一个制动器(skid)构成，该制动器在一外部固定导槽中在相对棒笼的轴基本径向的方向被可移动地引导，并且在朝向棒的方向上用一弹簧加载。制动表面的摩擦特性和弹簧弹力产生预定的定量良好的制动效应。

适宜地，导槽中的制动器的允许的行程(stroke)末端位置由一制动器限制，以使持久制动位置是一个制动表面以一预定接触压力接触纱线传送表面或者甚至维持在距纱线传送表面一预定的距离上的制动位置。

适宜地，为了使各个制动效应适合不同的纱线质量，可以调节制动表面借此来起作用的弹簧弹力。

在一个适宜的实施方案中，制动元件被布置在多于两个到最多所有棒数的持久制动位置。一特定对称分布的制动效应可以在相互各自偏离大约90°排列的四个制动元件的帮助下实现。

为了至少在很大程度上适当化解插入操作终止发生的张力峰，以及避免张力峰向后作用到棒笼上的绕线，分别在选择的棒中提供一个用于制动元件的衔接开口，以及对相同的棒或在绕线方向前面的一个棒的衔接开口前在绕线方向中的持久制动位置中提供一个制动元件。由于这种安排，第一制动效应被具有距离制动元件的一最优短距离的纱线所接收，，同时该制动元件终止此插入操作的纱线退绕。

在另一可选实施方案中，每一制动元件由一个弹簧舌片构成，其中该弹簧舌片被固定在制动区的前和/或后面的退绕方向上。弹簧舌片仅需要小量的安装空间并可以设计成产生可精确预计的制动效应。

在另一实施方案中，制动元件被排列在环绕棒笼的一个环体(ringbody)中。可以说，环体那么限定了用于所有制动元件的共同导槽和悬停。

在另一适宜的实施方案中，一个制动元件与每一棒联系。至少对制动元件的一些可以提供无效装置(de-activating device)。通过使用这些装置，例如用于适应不同的纱线质量，实际活动的和持久制动的制动元件的数目可以根据需要选择。将被固定在其被动位置的制动元件不对纱线绕线产生任何制动作用。

既然在一个测长喂纱装置仅具有一单个的制动装置的情况下，棒笼的有效直径必须，如常规的那样，是可变的，目的在于适应各个实际纺织宽度，同时制动元件或制动元件的导槽也可以在径向调节，目的在于当上述的棒笼的直径预先变化时，再次允许调节所需的制动效应。

一个尤其适宜的实施方案的特征在于：棒笼的外径在大约20mm至60mm之间，制动元件在一选择的棒处提供，其中制动元件唯一地被纱线绕线在退绕方向中沿此选择的棒传送进一限定的停止位置中，且在至少两个棒的每一个的持久制动位置处提供了一个单独的制动元件，其中的棒相对于选择的棒在圆周方向中偏离大约90°。为了实现在制动元件前的绕线方向中操作的至少最后的制动元件能消耗所需的能量并将纱线在插入操作终止后的产生的张力峰期间以受控形式维持纱线绕线的目的，该制动元件的纱线制动区应该在圆周方向至少大约与限定的停止位置成一直线排列。适宜地，选择的棒是其轴应该是基本水平的棒笼的最低棒中的一个。在这种情况下，至少两个完全相反的其它制动元件位于大约同一个水平面中。

附图说明

本发明的实施方案将结合附图解释。在附图中：

图1是具有布置在持久制动位置的制动元件的测长喂纱装置的示意性透视图，

图2是放大的相对于图1的俯视图，其中部分为径向截面图，

图3是相对于图1和图2的示意性前部分图，

图4是图3中所示的细节的侧视图，以及

图5是另一实施方案的侧视图。

具体实施方式

尽管在图1至图4中，示出了某一具体类型的测长喂纱装置M的结构细节，然而本发明的核心包含至少两个置于持久制动位置的制动元件P，还可以用于其它类型的测长喂纱装置，所述其它类型的测长喂纱装置设有一种用于即刻储存纱线Y的绕线的静止储纱体。该储纱体不一定需要是棒笼而可以具有其它几何形状。

此类测长喂纱装置通常用于喷气织机中，尤其是空气喷气织机，以即刻储存纬纱(weft)纱线材料以及测量每一插入操作的投梭长度(picklength)。为了测量投梭长度，该装置配有含可移动地驱动的制动器元件A的制动装置。

图1至图4中所示的测长喂纱装置M与其它已知的测长喂纱装置不同之处在于一个极小直径的储纱体，该储纱体形成为一个棒笼K(直径比如为20mm到60mm之间，优选在大约30mm到45mm之间)，和在于一个用于终止各个插入操作或投梭的制动器元件A，其中制动器元件专门地通过纱线Y的绕线移动到规定的停止位置Q，以及在于用于起动各个插入操作或投梭的受控纱线夹K。此外，在某些情况下，在图1的棒笼K中提供了一个轴向的、适宜的锥形引导轴(arbour)B。该测长喂纱装置M根据特定的功能原理操作，以便通过利用卷取元件W相对于固定的棒笼K的绕线运动的结果以向前传递已形成的绕线，在插入操作之前，数个紧密相邻的绕线以管形构型从储纱体中释放，随后释放的绕线在插入操作的退绕动作中被拉下(pull off)，而没有发生内部机械悬停而脱离扁平形状向内朝向管轴，并随后进一步进入纺织机中的情况。这个功能原理防止了气圈效应(ballooning effect)，因为这个原因，而允许无延迟的高插入速度(公开在引入此处的WO 02/33157A中)。

在图1和图2中，测长喂纱装置M包括固定的棒笼K，该棒笼K由在圆周方向被间隔开的基本轴向延伸的，在此情况下自由终止的棒S，S′组成。例如，将棒笼K可转动地支撑在卷取元件W的驱动杆上，并用磁体阻碍，如本质上已知的，与驱动轴一起同向转动。卷取元件W例如按绕线方向1旋转。

一个没有详细显示的制动装置与一个选择的棒S′一起作用(图3和图4)，其中选择的棒S′位于图1中的一个较低位置。制动装置具有可引出和可收回的制动器元件A。在棒笼K的两侧都提供了固定导槽(guidance)F。每一导槽包括至少一个制动元件P，该制动元件P保持在与一个棒S有关的持久制动位置。在一个所示的实施方案中，在两个棒S上设置有两个制动元件P，所述棒S相对于棒笼的X轴完全相反。另外可以提供两个以上的制动元件P，该制动元件P适宜地规律地分布在圆周方向。在某些情况下，甚至可以提供与棒S，S′一样多的制动元件P。然而，良好的纱线控制还是能仅通过提供单个制动元件P而达到。

在夹紧位置和释放位置之间控制纱线夹C，以使在释放位置时，退绕纱线无阻碍地离开，但在夹紧位置停止。当制动器元件A衔接时，通过阻碍纱线Y的进一步退绕而终止插入操作。插入操作通过纱线夹C释放保持到此时的纱线Y开始。

图2示例了每一棒S限定一个纱线传送表面4，该纱线传送表面在退绕末端5处终止，且在开始的地方具有一个斜面。纱线传送表面4位于棒S的上侧，其中该上侧远离棒笼的X轴。纱线传送表面4基本轴向延伸。

纱线传送表面4可以与棒笼的X轴平行延伸，或可在退绕方向D中具有一个略向下的斜面。为了允许将棒笼直径调整至不同的纺织宽度，棒S适宜地可在双箭头13的方向上径向调整，以达到改变由纱线传送表面4限定的周长的目的。

在图1中显示其实际空间位置的两个制动元件P被安排在相对棒S的持久制动位置。在图2中，每一制动元件P都为一种制动器2，该制动器2在导槽F中被导向，以便进行在棒笼的X轴的基本径向上滑行运动。制动器2限定一个制动表面3，其在图2的横截面中选择了几何形状，以使逐渐在退绕方向D汇合的入口间隙6、延续的制动区Z，以及在制动区后逐渐分开的出口间隙7在制动表面3和纱线传送表面4被限定。制动表面3仅与接近退绕末端5的纱线传送表面的末端部分协同作用，适宜地与纱线传送表面的末端部分4′协同作用，在某些情况下，该纱线传送表面的末端部分4′在棒笼的X轴方向上比位于更靠近卷取元件W的纱线传送表面4的剩余部分具有更向下倾斜的斜面。

推进制动元件2的弹簧8适宜地被弹簧固定器9预加载，该弹簧固定器9可在箭头10方向上调节，以改变制动元件的弹簧负荷。

此外，可提供一种制动销11(图2)，用作限制导槽F中的制动元件P的冲程。制动销11的位置可以在12调节。在制动元件P的持久制动位置中，制动表面3被固定在分别离纱线传送表面4或4′一定距离处，其中该距离在零至小于各个加工的纱线Y的厚度之间。也就是说，制动表面3可以直接接触纱线传送表面4或4′，甚至可以在预加负荷下压向纱线传送表面，或可以在预加负荷下与纱线传送表面4或4′保持一小的中间距离。该中间距离比纱线Y的厚度小，以使在纱线传送表面4或4′上通过卷取元件W的转动形成的纱线Y的绕线在轴向通过制动区Z时，能受到制动效应。

纱线传送表面4或4′基本轴向地延伸，且每个在圆周方向都具有一个有限的宽度，或甚至可以是几乎线形的，或可以在退绕方向逐渐变细，以使其宽度在退绕方向W中减小。在圆周方向上，制动表面3的宽度在很大程度上符合纱线传送表面4或4′的宽度。然而，制动表面3甚至可以比纱线传送表面更宽或更窄。例如，在图2中制动表面3中凸形弯曲，以使至少图2或3的制动区Z中的纱线传送表面4′和制动表面3相互基本平行地延伸。如图3中所示，制动表面3可以-在圆周方向中看到的-在制动区外部向后运转。

功能

纱线Y的连续绕线处于棒笼K上。缩回制动器元件A。纱线夹C处于夹紧位置并紧紧固定纱线，该纱线从绕线延伸至未显示的纺织机的插入装置。制动器元件A被一未显示的驱动力缩回至绕线外，并由被另一驱动力在朝向卷取元件W的方向上后退，以使其处于能再次衔接的准备位置上。卷取元件W在绕线方向1上转动，并连续地在棒笼K上形成新绕线。根据每个插入操作或投梭释放的绕线数目，在卷取元件W还在转动时，制动器元件在一刚形成的绕线前延伸，并例如进入一选择的棒S′。然后衔接的制动器元件被绕线自身在退绕方向D上传送至图4中的预定停止位置Q。在绕线过程中，绕线在棒S的超过退绕末端5的退绕方向中被连续释放，该释放绕线然后构成管状构型，并可以说，保持片刻释放。导向轴B的直径比棒S，S′限定的外径小的多。纱线夹C被调整至释放位置，以使未显示的织机的插入装置能从释放的绕线中退绕纱线。由于不存在释放的绕线的内部机械悬停，退绕纱线在退绕侧从第一绕线直接向内地基本朝向棒笼的X轴的延伸方向运行，并随后可由导向轴B支撑，从而不会形成纽结。由于纱线会在制动器元件A位置被抓住并固定，制动器元件A一达到限定的停止位置Q，插入操作或投梭就被终止。随后，为了牢牢固定纱线，纱线夹C再次被调整至夹紧位置，而制动器元件A随后将缩回并在朝向卷取元件W的方向上返回。同时，新绕线再次被释放。

在绕线通过的时候，位于持久制动位置且例如，在棒笼的圆周相对棒笼X轴对称设置的制动元件P对纱线Y的每一绕线(图3和图4)起一制动效应。制动区S在圆周方向大体上至少与制动器元件A的限定的停止位置Q成一直线排列，以便鞭抽似伸展效应很大程度上已经在制动区S中被消散，因此不会将上游的其它绕线带离其有序的绕线构型，其中鞭抽似的伸展效应通常会在插入操作已经终止的时候发生，并将导致一个剧烈的纱线张力峰并将向后作用到棒笼K上的绕线中。对这种鞭抽似的伸展效应的衰减而言，置于制动器元件A前的绕线方向1(与退绕期间松开的方向一致)的第一制动元件P尤其起重要作用。

这将借助图3和图4再次解释。图3显示了选择的棒S′，该棒S′与制动器元件A一起作用，且为例如图1中的最下面的棒。棒S′具有纱线传送表面4或4′，以及用于制动器元件的衔接开口15，其中该制动器元件A基本在退绕方向在衔接开口15中被引导，直至达到衔接开口15末端的限定停止位置Q。纱线传送表面4或4′例如为具有一曲率半径的中凸圆形，其中心可以是棒笼的X轴。或者，纱线传送表面4或4′甚至可以是平面的或平坦的。图3所示的相对于选择的棒S′在绕线方向1偏离大约90°的一个棒S也具有一个纱线传送表面4′，该纱线传送表面4′在其两侧被朝下的倾斜侧面14限制，且也可为以一半径向棒笼的X轴弯曲(图3的横截面中)。可加载弹簧8的制动元件P的制动表面3可以为平面或圆形中凸且由向外延伸的侧面在其制动区Z的两侧限制。每一纱线Y的绕线都将在制动区Z中制动地夹紧。作为卷取操作的结果，所示的绕线通过入口间隙6并达到制动区Z，随后将通过出口间隙7在退绕方向中离开制动区Z。如上文所提及的，制动区Z在圆周方向基本与制动器元件A的预定停止位置Q成一直线，以使作为纱线Y在制动器元件A中的停止的结果而将在纱线Y中产生的张力增高或张力峰在制动区Z中减幅或衰减。

一旦制动器元件A再次通过缩回而脱离，纱线就被未显示的纺织机的插入装置连续地退绕出释放的绕线。同时，由绕线操作连续地形成的绕线挨个通过制动元件P的制动区Z，并由此制动效应使其相互直接接触。此纱线绕线之间相互对接的状态也将在绕线的管状构型上保持，所述绕线被释放，以便退绕出退绕末端5，这提高了释放的绕线的管状构型的尺寸稳定性。

可以有两个以上的各自处于持久制动位置的制动元件P，在某些情况下，在所有棒S处的制动元件，而在某些情况下甚至在选择的棒S′处的一个制动元件。如果在选择的棒S′处有一制动元件P，该制动元件P应位于绕线方向上制动器元件A前方。

在某些情况下，所有的制动元件P都可设置在一个未显示的环形体中，然后起一个共同导向元件的作用。在这种情况下，可能设置无效装置，由此一个或多个选择性的制动元件能从持久制动位置带到一个被动位置，并能固定在被动位置，以使它们不再对纱线Y的绕线的通过产生进一步的影响。

图5示例了一个简单的实施方案，其中制动元件P由一弹簧舌片16(例如钢板弹簧)构成，该弹簧舌片16被固定在17处的固定导槽中，且与纱线传送表面4接触，以达到通过其制动表面3在退绕末端5的附近限定制动区Z的目的。弹簧舌片16不一定需要与纱线传送表面4接触，而甚至可以位于纱线传送表面4上方的一小段距离处，然而其中所述距离要比纱线Y的厚度小。另外，只要制动表面3可保证以弹性形式屈服，弹簧舌片16可以被支撑在另一末端或甚至可以支撑在两端。或者，为了实现相同或相似的功能，弹簧舌片16也可基本在圆周方向延伸。

固定在持久制动位置的制动元件的其它形状也是可能的。

在所示的实施方案中，纱线传送表面4沿与棒笼的X轴基本平行的方向延伸。只有导向至退绕末端5的纱线传送表面4的末端部分4′为分别稍微向下倾斜或向下变圆。有可能将纱线传送表面4定向为连续地平行于棒笼的X轴，或在退绕方向设置一均匀向下倾斜的斜面(锥形喂纱原理)。此外，有可能对棒笼配备一个前置组件(advance assembly)，该组件在绕线由卷取元件W形成时将绕线向退绕方向传送，并在某些情况下，在棒笼的开始部分产生绕线之间的中间距离(纱线分离)。这些中间距离随后在某些情况下由于制动效应，甚至会随后在制动区Z中消失。

制动元件P可具有一金属制动表面3或设有一特定涂层，例如陶瓷涂层的一制动表面3，以达到增加耐磨性和保障摩擦系数的稳定性的目的。棒和制动元件的形状基本上可自由选择，只要保证形成制动区Z，在制动区Z内，其中纱线Y的每一绕线能受到制动效应的影响即可。绕线可以逐个或以几个一组的数个组的形式受到制动效应的影响。

在持久制动位置设置的至少两个制动元件P甚至可以在常规的测长喂纱装置中实现，其中常规的测长喂纱装置具有一个制动装置，该制动装置具有一个专有径向可衔接和可缩回的制动元件，而后该制动元件单独地控制每一插入操作的开始和终止。在这种情况下，在退绕之前不会释放任何绕线，但绕线可以在插入操作中分别仅从棒笼或从储纱体中退绕。

Claims (13)

1.用于喷气织机的测长喂纱装置(M)，包括：

一种固定的储纱体，所述固定的储纱体作为一种圆形的具有在圆周方向分隔开的轴向的棒(S，S′)的棒笼(K)而形成，

至少一个从外部与棒笼(K)联系的制动装置，所述制动装置具有可延伸和缩回的制动器元件(A)，以及

一种可相对于棒笼(K)旋转，以在储纱体上形成连续的纱线(Y)绕线的卷取元件(W)，

每一棒(S，S′)均具有一外表面，所述外表面限定了用于传送绕线的基本轴向的纱线传送表面(4，4′)，纱线传送表面(4，4′)朝向棒(S)的退绕末端(5)延伸，

其特征在于，

在与棒(S，S′)中至少之一相邻的持久制动位置中设置制动元件(P)，所述制动元件(P)的制动表面(3)从外侧朝向纱线传送表面(4，4′)，

以及制动表面(3)在纱线退绕方向(W)逐渐接近纱线传送表面(4，4′)一段距离，所述距离等于在零和一个小于纱线(Y)的每一绕线的厚度的值之间。

2.根据权利要求1所述的测长喂纱装置，其特征在于，在两个棒(S)的持久制动位置中设置一个单独的制动元件(P)，所述的棒(S)位于相对于棒笼的轴(X)相互完全相反的位置。

3.根据权利要求1所述的测长喂纱装置，其特征在于，制动元件(P)或制动表面(3)以其向棒笼的轴(X)基本径向弹性屈伸的方式组成或排列。

4.根据权利要求1所述的测长喂纱装置，其特征在于，制动元件(P)和纱线传送表面(4，4′)联合地限定了一个在退绕方向(D)会聚的入口间隙(6)，以及一个在退绕方向(D)分开的出口间隙(7)；制动区(Z)被限定在入口间隙(6)和出口间隙(7)之间，以及在制动区(Z)内，纱线传送表面(4，4′)和制动表面(3)在退绕方向(D)中至少基本相互平行。

5.根据权利要求1所述的测长喂纱装置，其特征在于，制动元件(P)被布置为和在退绕末端(5)的纱线传送表面(4)的一末端部分(4′)共同作用，以及所述末端部分(4′)在朝向棒笼的轴(X)的方向上相对于纱线传送表面(4)的一部分越来越向下倾斜，所述部分位于末端部分(4′)上游的退绕方向(D)。

6.根据上述任一权利要求所述的测长喂纱装置，其特征在于，从圆周方向看，纱线传送表面(4，4′)或制动区(Z)的宽度在退绕方向(D)上减小。

7.根据权利要求1所述的测长喂纱装置，其特征在于，制动元件(P)由一制动器(2)构成，所述制动器在一与棒笼的轴(X)径向的外部固定的导槽(F)中被可移动地引导，且受一处于朝向棒(S)的方向中的弹簧(8)驱动。

8.根据权利要求1所述的测长喂纱装置，其特征在于，在相互各自偏离大约90°的棒(S，S′)中的四个棒(S)的持久制动位置处，设置有一种单独的制动元件(P)。

9.根据权利要求1所述的测长喂纱装置，其特征在于，一种用于制动器元件(A)的衔接开口(15)设置在选择的棒(S′)中，且在持久制动位置中设置一种制动元件(P)，所述的持久制动位置位于选择的棒(S′)或在绕线方向中位于前面的下一棒(S)的衔接接开口(15)前的卷取元件(W)的绕线方向(1)中。

10.根据权利要求7所述的测长喂纱装置，其特征在于，所述制动元件(P)由一弹簧舌片(16)构成，所述弹簧舌片(16)被静止地固定在一制动区(Z)前和/或后的退绕方向中。

11.根据权利要求1所述的测长喂纱装置，其特征在于，持久制动元件(P)与每一棒(S，S′)联系，并且提供制动元件无效装置，用于将选择的制动元件(P)抑制在一远离持久制动位置的被动位置。

12.根据权利要求1所述的测长喂纱装置，其特征在于，棒(S，S′)可径向地调整，目的在于改变棒笼(K)的直径，且每一制动元件(P)或每一制动元件(P)的导槽(F)也可径向地调整。

13.根据权利要求1所述的测长喂纱装置，其特征在于，棒笼(K)的外径在大约20mm至60mm之间；当延伸时制动器元件(A)被全部在沿选择的棒(S′)的退绕方向被前进的纱线绕线传送至一限定的停止位置(Q)；在至少两个棒(S)的持久制动位置中提供了各自一个制动元件(P)，其中所述至少两个棒(S)相对于选择的棒(S′)在圆周方向偏离大约90°，其中制动元件(P)限定一纱线制动区(Z)，所述纱线制动区(Z)在圆周方向与限定的停止位置(Q)成一直线排列；以及选择的棒(S′)为用一水平的棒笼轴(X)定位的棒笼(K)的最低的棒中的一个。

Images