CN100463309C - 一种电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器的制造方法，该制造方法的步骤包括：(1)提供一设有若干端子收容孔的绝缘本体；(2)提供若干具有粘性的贴纸；(3)用贴纸贴附于绝缘本体上，贴纸覆盖端子收容孔及边缘的区域；(4)在绝缘本体上镀上金属层；(5)取下贴纸。一种电连接器，包括绝缘本体及导电端子，绝缘本体上设有若干收端子容孔，导电端子收容于其中，绝缘本体上镀上金属层，端子收容孔的边缘形成可防止导电端子与金属层形成短路的安全隔离区。本电连接器制造方法在镀膜时用贴纸贴附在不须要镀膜的区域上以形成隔离区，可精确控制镀膜区域，且除隔离区外绝缘本体表面都镀有金属层，可提供良好的屏蔽性能，提高电连接器性能。

Description

一种电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器及其制造方法。
【背景技术】
目前，一般电连接器的制造方法为，提供一绝缘本体及导电端子，绝缘本体上设有若干端子收容孔，导电端子收容于其中。由于外界的噪音干扰，如何确保信息传输不受噪音干扰成为发展电连接器时必须要解决的问题。解决这一技术问题的通常方法是在绝缘本体上设置金属屏蔽外壳。但是随着计算器技术和消费数码技术的飞速发展，出现了各种端子数量较多且密度较高的电连接器，由于端子数量多、密度大，在绝缘本体上设置金属屏蔽壳难度较大。另一种方法是在绝缘本体上镀金属层，而在绝缘本体上镀金属层很难精确控制镀层区域，特别是在端子较多的情况下，保证金属层不与导电端子导通难度较大，已经成为本领域技术人员必须解决的一大技术问题。
因此，有必要设计一种电连接器及其制造方法，以解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种能精确控制设绝缘本体上镀膜区域且有良好屏蔽性能的电连接器及其制造方法。
为了达到上述创作目的，一种电连接器的制造方法，该制造方法的步骤包括：(1)提供一设有若干端子收容孔的绝缘本体；(2)提供若干具有粘性的贴纸；(3)用贴纸贴附于绝缘本体上，贴纸覆盖端子收容孔及边缘的区域；(4)在绝缘本体上镀上金属层；(5)取下贴纸。
一种电连接器，包括绝缘本体及导电端子，绝缘本体上设有若干收端子容孔，导电端子收容于其中，绝缘本体上镀上金属层，端子收容孔的边缘形成可防止导电端子与金属层形成短路的安全隔离区。
与现有技术相比较，本电连接器制造方法在镀膜时用贴纸贴附在不需要镀膜的隔离区上，可精确控制镀膜区域，且除安全隔离区外绝缘本体表面需屏蔽处都镀有金属层，可提供良好的屏蔽性，提高电连接器性能。
【附图说明】
图1是本发明制造方法所用贴膜为贴纸组设在贴膜上时贴膜的示意图；
图2是图1所示贴膜上贴纸的示意图；
图3是本发明制造方法所用贴纸为贴膜一部分时贴膜的示意图；
图4是图3所示贴膜当贴纸和贴膜分开后贴膜示意图；
图5是本发明制造方法制造的电连接器的绝缘本体镀膜前的立体图；
图6是图5所示绝缘本体镀膜前另一方向的立体图；
图7是图5所示绝缘本体贴上贴膜后的立体图；
图8是图5所示绝缘本体贴膜除去后的立体图；
图9是图5所示绝缘本体镀膜后的立体图；
图10是图9所示绝缘本体取下贴纸后的立体图；
图11是图9所示绝缘本体取下贴纸后另一方向的立体图；
图12是图10所示绝缘本体插入导电端子后的立体图；
图13是图11所示绝缘本体插入导电端子后的立体图；
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明电连接器制造方法及使用该制造方法制造的电连接器作进一步说明。
一种电连接器制造方法，该制造方法包括以下步骤：(1)提供一设有若干端子收容孔11的绝缘本体10；(2)提供若干具有粘性的贴纸21，贴纸21可在镀膜过程中隔离镀膜颗粒，防止其附着在绝缘本体10与导电端子30相接触的区域使镀膜和导电端子30接触后导通而影响电连接器工作；(3)用贴纸21贴附于绝缘本体10上，贴纸21覆盖端子收容孔11、及其边缘端子收容孔11边缘导电端子20变形所能接触的区域及对接电子组件(未图示)所能接触的区域；(4)提供一贴膜，所述贴纸贴附于在贴膜20上，且贴纸21在贴膜20上的排列位置与端子收容孔11在绝缘本体10上的排列位置相对应，贴膜整体贴附在绝缘本体上后除去贴膜，除去贴膜20后，贴纸21仍按端子收容孔11在绝缘本体10上的位置相应的贴附于绝缘本体10上，避免重复粘贴贴纸的工作，提高生产效率；(5)在绝缘本体10上镀上金属层40，镀膜后，由于贴纸21对镀膜颗粒的阻隔，使绝缘本体10上形成与贴纸21形状相对应的未镀膜的安全隔离区12，达到精确控制镀膜区域的目的。而由于导电端子30收容于安全隔离区12中的端子收容孔11中，保证了导电端子30不与金属层40接触；(6)取下贴纸21，完成电连接器的制造。
贴纸21可为与贴膜20相互连接的单元或者为贴附在贴膜20上的若干独立单元。当贴纸21为与贴膜20相互连接的单元时，贴纸21为在贴膜20内划分出的若干区域。且贴纸21仅在与绝缘本体10接触的一面上具有粘性，且除掉贴膜20后，由于贴纸21和绝缘本体10仍粘合在一起，贴纸21保留在绝缘本体10的隔离区12上，贴膜20上除贴纸21外其它部分被除去。当贴纸21为贴附在贴膜20上的若干独立单元时，贴纸21与贴膜20接触的第一面和与绝缘本体10上隔离区12接触的第二面上均具有粘性，贴纸21的第一面粘贴在贴膜20上，第二面粘贴在隔离区12上，贴纸21第二面上的粘性比第一面强，使除去贴膜20后贴纸21仍粘贴在隔离区12上。
下面对使用该电连接器制造方法制造的电连接器作进一步说明：一种电连接器，包括-绝缘本体10及若干导电端子30，绝缘本体上10设有若干收容导电端子30的端子收容孔11，导电端子30收容于其中，及收容导电端子30的端子收容孔11。端子收容孔、端子收容孔的边缘端子变形所能接触的区域及对接电子组件(未图示)所能接触的区域形成可防止导电端子与金属层形成短路的安全隔离区12，绝缘本体10上安全隔离区12以外表面上设有金属层40，且端子收容孔11内壁不设有金属层。由于安全隔离区12包括了导电端子30及对接电子组件(未图标)所能接触到的所有区域，导电端子30在压紧和松驰的状态下都不与安全隔离区12外的金属层40接触。这样，既可以保证导电端子30不与金属层40接触而影响电连接器工作，又可以提供良好的屏蔽效果。
本电连接器制造方法在镀膜时用贴纸21贴附在不须要镀膜的区域上以形成隔离区12，可精确控制镀膜区域，且除隔离区12外绝缘本体10表面都镀有金属层40，可提供良好的屏蔽性能，提高电连接器性能。

Claims (9)

1.一种电连接器，包括绝缘本体及导电端子，绝缘本体上设有若干端子收容孔，导电端子收容于其中，其特征在于：绝缘本体上镀上金属层，端子收容孔的边缘形成可防止导电端子与金属层形成短路的安全隔离区，所述金属层设置于绝缘本体上安全隔离区之间的表面上。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子收容孔内壁不设有金属层。
3.一种如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：该制造方法的步骤包括：(1)提供一设有若干端子收容孔的绝缘本体；(2)提供若干具有粘性的贴纸；(3)用贴纸贴附于绝缘本体上，贴纸覆盖端子收容孔及该端子收容孔边缘的区域；(4)在绝缘本体上镀上金属层；(5)取下贴纸。
4.如权利要求3所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述电连接器制造方法还提供一贴膜，所述贴纸设置于贴膜上。
5.如权利要求4所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述贴纸为贴附于贴膜上的相互独立的单元。
6.如权利要求5所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述贴纸设有与贴膜接触的第一面及与绝缘本体接触的第二面，第一、第二面上均具有粘性，且第二面的粘性比第一面的粘性强。
7.如权利要求4所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述贴纸为与贴膜相互连接的单元。
8.如权利要求5或7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述贴纸在贴膜上的排列与端子收容孔在绝缘本体上的排列相对应。
9.如权利要求5或7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在完成所述步骤(3)后，将贴膜去除。
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