CN100460246C - 用于机动车辆的内部的装饰元件及其制造方法 - Google Patents

用于机动车辆的内部的装饰元件及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种装饰元件，其包括：刚性塑料材料底部元件(2)、表层(4)、和泡沫材料层(6)，装饰元件具有主要区域(8)和边缘区域(10)。边缘区域(10)包括：端部区域(16)和联接区域(18)，在端部区域内底部元件的厚度(e16)是基本恒定的且不存在泡沫材料层，联接区域(18)位于与底部元件(2)的边缘(12)至表层(4)的边缘(14)相距一距离的位置上，底部元件(2)在联接区域(18)内的厚度(e18)小于在端部区域(16)内的厚度(e16)。

Description

用于机动车辆的内部的装饰元件及其制造方法
技术领域
本发明涉及到一种装饰元件，尤其是车辆的内部装饰元件，及其制造方法。
背景技术
车辆的内部装饰元件是众所周知，其包含：刚性塑料材料底部元件，覆盖着底部元件且厚度实际上不变的柔软的表层和位于底部元件与表层之间的泡沫材料层。
已知的是，通过将表层和底部元件放置在模具的空腔内，并将泡沫材料注入到表层和底部元件之间，来生产这种装饰元件。这样，泡沫材料固定地将表层和底部元件彼此连接到一起。
因此，装饰元件包含一边缘区域，该区域延伸直至底部元件的边，由于在该处缺少泡沫材料，所以没有联接到一起。为了便于装配，将底部元件和表层的边缘区域所形成的外部部分插入到凹槽的内部，例如：摩托车的仪表板内。
为了在满意的条件下高效地装配，装饰元件的边缘区域厚度必须是基本不变的，且要显著地小于在主要区域的厚度。但是，在边缘区域内的底部元件和表层之间，由于缺少泡沫材料，表层可能会离开底部元件，这样，难于将装饰元件插入到凹槽。因此，特别是当边缘区域有固定宽度时，希望至少在边缘区域的一部分之上，将表层和底部元件彼此保持抵靠在一起。
为了将表层和底部元件保持抵靠到一起，可以采用泡沫材料，该材料已经在底部元件主要区域内确保固定地将表层和底部元件彼此连接到一起。但是，由于过度加紧(缺少泡沫材料)或不足加紧(泡沫材料串到外面、串到表层上，可能弄脏表层)，在边缘区域内可能会产生一些问题。另外，在向小空间内注射泡沫材料的过程中，排出的空气不可能被完全地疏散，可能会阻止泡沫材料进入到用于保持表层的位置。
发明内容
为了解决上面提到的问题，本发明在明确限定的条件下，只在边缘区域的一部分内采用在底部元件和表层之间引入泡沫材料。另外，为了使表层被固定在直至底部元件边的附近的位置，同时，边缘部分在大的宽度范围内维持厚度不变，希望在底部元件上限定突出物，以在突出物之间泡沫材料能够进入到装饰元件边缘的附近区域。
更确切地说，本发明涉及到一种装饰元件，这种类型元件包括：刚性塑料材料底部元件、覆盖着底部元件且具有基本恒定的厚度的柔软表层和位于底部元件与表层之间的泡沫材料层，装饰元件具有主要区域和边缘区域，边缘区域延伸直至底部元件和表层的边缘，装饰元件在边缘区域内的厚度是基本恒定的，且小于在主要区域内的厚度。根据本发明，边缘区域包括：端部区域和联接区域，端部区域延伸至底部元件的外围，在端部区域内底部元件的厚度是基本恒定的且不存在泡沫材料层，联接区域位于与底部元件的边缘和表层的边缘相距一定距离的位置上，和在联接区域内泡沫材料在底部元件和表层之间延伸，联接区域内底部元件的厚度小于端部区域内的底部元件的厚度。
优选的是，端部区域具有基本恒定厚度的部分。
优选的是，端部区域局部地具有向着主要区域突出的突出物。有利的是，突出物延伸直至主要区域。
优选的是，联接区域延伸过边缘区域的大部分区域。
在它的一个变体中，在联接区域和端部区域外面之间，装饰元件包含至少一个位于端部区域内底部元件上的通风管。优选的是，至少一个通风管位于底部元件上的一位置上，在该位置上，底部元件延伸直至超过表层。
根据前述的段落，本发明还涉及到用于制造装饰元件的方法，该方法包括以下步骤：
刚性塑料材料底部元件的制造，该底部元件具有边缘区域，其包括：端部区域和联接区域，端部区域延伸至外围且具有基本恒定的厚度，联接区域从与底部元件的边缘相距一定距离处延伸，且联接区域内的厚度小于在端部区域内的厚度，
厚度基本恒定的软表层的制造，
利用表层覆盖住底部元件，以这种方式，表层和底部元件布置在具有封闭件和主体的模具空腔内，当模具被密封住时，在封闭件和主体在边缘区域内，彼此的距离是基本恒定的，和边缘区域包括端部区域和联接区域的至少一部分，
模具的密封和表层的施加，在压力的作用下，抵靠在端部区域内的底部元件上，以及
底部元件和表层之间的泡沫材料的注入。
优选的是，在联接区域和端部区域外面之间，底部元件包含至少一个位于端部区域内的通风管，当泡沫材料通过管道超过表层溢出时，包含一个停止注入操作的步骤。
附图说明
参照附图，并通过阅读下面关于实施例的描述，可以更好地理解本发明的其它特点和优点。
附图1是依照本发明制造的一个装饰元件的透视图、该元件包含一个底部元件；
附图2是附图1所示的装饰元件的一部分的剖面图，与附图1所示II-II方向切面一致；
附图3是部分底部元件沿附图1所示截面II-II方向的截面视图；
附图4说明了实现本发明的方法的步骤；
附图5与附图3相似，说明了一个模制腔室是通风的变体；
具体实施方式
附图1至3以汽车仪表板盖板1的形式描述了一种车辆的内饰元件。盖板1包括有时被称作“镶嵌件”的底部元件2，覆盖住底部元件2的柔软表层4，和位于底部元件2与表层4之间的泡沫塑料层6。
底部元件2由刚性塑料材料组成，并把它的机械强度分给盖板1。它具有实际上恒定的厚度e2的板结构，这种结构在所需的形状中很流行。底部元件2有两个面2a、2b，终止于边12。面2a完全被柔软表层4密封住，柔软表层4的边14恰好终止于底部元件2的边12处。
表层4具有可看见的面4a和相反的面4b，面4a使盖板1具有审美的特点。表层4具有在面4a与面4b之间的、整个盖板1范围内的实际上恒定的厚度e4。
泡沫塑料层6位于底部元件2的面2a和表层4的背面4b之间。
盖板1包括主要区域8和边缘区域10，在主要区域8内泡沫塑料层6具有相对较大的厚度。边缘区域10的宽度为L，并且各处宽度实际上是恒定的，边缘区域围绕着主要区域8延伸直至底部元件2的边12和表层4的边14。在边缘区域10内的盖板1的厚度E10在盖板1的外围是实际上是恒定的。
采用与该部件衔接的方式，边缘区域10可与其它的汽车内部装饰元件配合。因此，在汽车装配完成之后，边缘区域10被密封在其它元件的内部。
在主要区域8内，盖板1的厚度为E8，它比在边缘区域的盖板厚度E10大的多，因为在主要区域8内的泡沫具有显而易见的厚度，因此，这使盖板1具有柔软的感觉。
边缘区域10的联接区域18实际上完全包含在边缘区域10内，也许稍微超过边缘区域10延伸向主要区域8。在联接区域18内，底部元件2具有凹槽32(如图4所示)。因此，在联接区域18内底部元件2的厚度e18比底部元件2的主要区域内的厚度e2小。在该装饰元件中，凹槽32几乎完全被泡沫材料充满。
边缘区域10包括朝向联接区域18的外面并延伸至底部元件的边12的端部区域16。端部区域16内的底部元件厚度为e16，这一厚度实际上是恒定的且最好与主要区域内底部元件2的厚度e2相等。端部区域被表层覆盖住，在底部元件2和表层4之间没有泡沫材料6的插入。因此，端部区域16没有泡沫材料。但是，端部区域的宽度与边缘区域10相比相对较小。
端部区域16包括实际上具有恒定宽度1的一系列部分20和桥22，桥22相对于部分20向主要区域8突出，甚至有可能略微穿入主要区域。
除了桥22，端部区域16的宽度1最好小于边缘区域10宽度L的一半。因此，泡沫材料6存在于边缘区域10的大部分区域。联接区域18也存在于边缘区域10的大部分区域。
值得指出的是联接区域18内的泡沫材料的宽度较小。值得重视的是，如果泡沫材料推动在泡沫材料之前的残留在模具空腔内的空气，泡沫材料就很难达到端部区域。附图5所示是改进后的状况，解决了上述的问题。更准确的说，附图5所示在联接区域18和底部元件的外面之间在底部元件2内加工了一个通风管36。因此，该通风管36仅形成在端部区域内。所以，当泡沫材料推动在它之前的空气时，空气能从管36溢出到底部元件的外面。
在要加工通风管的底部元件处，如果底部元件延伸至超出表层，或许有利于加工一个或多个通风管36，这样使它可以固定到其它元件上。从而，可以密封住任何可能通过管36溢出的泡沫材料。当装饰元件从模具取下时，也可能扯掉多余的泡沫材料。
现在，参照附图4对上面所描述的装饰元件的制造方法进行描述。
制造完成之后，把软表层4放置在模具24的主体30内，然后用底部元件2覆盖。通过安置封闭件28把模具密封住，这样空腔26就被限定在封闭件28和主体30之间。
当模具在封闭的位置时，在边缘区域10内主体30与封闭件28的间隔距离d实际上是恒定的。该距离d几乎等于在端部区域16内的底部元件2的厚度e16与表层的厚度e4的和。因此，当模具封闭时，在端部区域16内表层被放置在底部元件2上。
能通过特意在底部元件2内加工的孔34，把泡沫材料6注入到空腔26内。泡沫材料6在底部元件2与表层2之间流动，但是不会流入到端部区域16内，由于在那个区域，表层与底部元件2接触。如果通风管36存在，泡沫材料可以随意地通过通风管。由于在联接区域18内底部元件2的厚度小于它在端部区域16的厚度，凹槽32在底部元件2和联接区域18内的表层之间形成了一个空腔，泡沫材料6可以渗透到该空腔。
在一个实施例中，除了联接区域18之外，底部元件2的厚度e2、e16达到3至5mm，凹槽32的厚度达到1至3mm，这和端部区域的厚度e16与联接区域的厚度e18之间的差别相对应。在那种情况下，部分20的宽度1，也就是指端部区域16的最小宽度，有利地达到3至5mm。表层的厚度e4最好小于1mm，在主要区域8内的盖板1的厚度e8有利地达到3至8mm。
有利的是，从聚烯烃生产出底部元件2，而表层4要通过合成材料组件加工而成，合成材料组件包含纺织材料，其具有一乙烯聚合氯化物或聚烯烃片。有利的是，利用聚亚安酯可以加工泡沫材料。

Claims (9)

1.一种装饰元件(1)，包括：
刚性塑料材料的底部元件(2)，
覆盖着底部元件且具有恒定厚度的柔软表层(4)，和
位于底部元件与表层之间的泡沫材料层(6)，
装饰元件具有主要区域(8)和边缘区域(10)，边缘区域延伸直至底部元件的边缘(12)和表层的边缘(14)，在边缘区域(10)内装饰元件(1)的厚度(E10)是恒定的且小于在主要区域(8)内的装饰元件的厚度(E8)，
其特征在于，边缘区域(10)包括：
端部区域(16)，端部区域被表层覆盖住，端部区域延伸至底部元件的外围，在端部区域内底部元件具有基本恒定的厚度(e16)且不存在泡沫材料层，以及
联接区域(18)，联接区域位于与底部元件(2)的边缘(12)和表层(4)的边缘(14)间隔一距离的位置上，在联接区域(18)内泡沫材料(6)在底部元件(2)和表层(4)之间延伸，底部元件(2)在联接区域(18)内的厚度(e18)小于在端部区域(16)内的厚度(e16)。
2.根据权利要求1所述的装饰元件，其特征在于，端部区域(16)具有宽度(1)恒定的部分(20)。
3.根据权利要求2所述的装饰元件，其特征在于，端部区域(16)具有局部地向着主要区域(8)突出的突出物(22)。
4.根据权利要求3所述的装饰元件，其特征在于，突出物(22)延伸直至主要区域(8)。
5.根据前述任何一个权利要求所述的装饰元件，其特征在于，联接区域(18)延伸跨过边缘区域(10)的大部分区域。
6.根据前述权利要求1-4之一所述的装饰元件，其特征在于，在端部区域(16)的外面和联接区域(18)之间，包括至少一个位于端部区域(16)内底部元件(2)上的通风管(36)。
7.根据权利要求6所述的装饰元件，其特征在于，至少一个通风管(36)位于装饰元件上的一位置上，在该位置，底部元件(2)延伸超过表层(4)。
8.一种用于制造根据前述任何一个权利要求所述的装饰元件(1)的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
刚性塑料材料底部元件(2)的制造，该底部元件具有边缘区域(10)，其包括：联接区域(18)的至少一部分和端部区域(16)，端部区域延伸至外围和具有恒定的厚度，以及联接区域的至少一部分从与底部元件的边缘(12)相隔一距离的位置上延伸，且联接区域(18)内的厚度(e18)小于在端部区域(16)内的厚度(e16)，
具有恒定厚度的柔软表层(4)的制造，
利用表层(4)覆盖住底部元件(2)，表层(4)和底部元件(2)布置在具有封闭件(28)和主体(30)的模具(24)的空腔(26)内，即当模具被密封住时，封闭件(28)和主体(30)在边缘区域(10)内彼此之间的距离(d)是恒定的，
在压力的作用下，模具(24)的密封和表层(4)的施加抵靠在端部区域(16)内的底部元件(2)上，以及
在底部元件(2)和表层(4)之间的泡沫材料(6)的注入。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在端部区域(16)的外面和联接区域(18)之间，底部元件包含至少一个位于端部区域(16)内的通风管(36)，这种方法的特征在于，当泡沫材料通过通风管超过表层(4)溢出时，包括一个停止注入操作的步骤。
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