CN100457636C - 四氧化二钒的生产方法 - Google Patents

四氧化二钒的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100457636C
CN100457636C CNB2006100224811A CN200610022481A CN100457636C CN 100457636 C CN100457636 C CN 100457636C CN B2006100224811 A CNB2006100224811 A CN B2006100224811A CN 200610022481 A CN200610022481 A CN 200610022481A CN 100457636 C CN100457636 C CN 100457636C
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadate
microwave
vanadium tetraoxide
ammonium
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100224811A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1974408A (zh
Inventor
何树云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIUXIN TITANIUM INDUSTRY Co Ltd PANZHIHUA
Original Assignee
JIUXIN TITANIUM INDUSTRY Co Ltd PANZHIHUA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIUXIN TITANIUM INDUSTRY Co Ltd PANZHIHUA filed Critical JIUXIN TITANIUM INDUSTRY Co Ltd PANZHIHUA
Priority to CNB2006100224811A priority Critical patent/CN100457636C/zh
Publication of CN1974408A publication Critical patent/CN1974408A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100457636C publication Critical patent/CN100457636C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种不需要严格隔绝空气、不需要另加还原剂的四氧化二钒的生产方法，该方法包括以下步骤：四氧化二钒的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a)将钒酸铵放入微波炉盛料装置内；b)通过人工或物料输送装置进入微波加热区；c)启动微波加热，将钒酸铵快速加热到400～500℃；d)控制微波功率，在400～500℃保温5～8min。e)冷却到100℃以下后出炉，得到四氧化二钒。本发明工艺简单，不用别的还原剂，仅原料自身就可以生成产品，降低了成本；反应时间短，生产效率高；能耗低，微波加热比传统的加热方式节约50%以上能源；加热均匀，里外同时加热，物料整体同时升温；生产设备简单，生产的四氧化二钒可以达到∑V＝58.07～61.03%。

Description

四氧化二钒的生产方法
技术领域
本发明属于化工领域，尤其涉及一种四氧化二钒的生产方法。
背景技术
四氧化二钒可由五氧化二钒与三氧化二钒、C、CO、SO2或草酸等还原剂制得。通常生产四氧化二钒所用原料为五氧化二钒、偏钒酸铵或多钒酸铵。生产四氧化二钒一般有两种方法：一种是不外加还原剂的钒酸铵(偏钒酸铵和多钒酸铵)热分解裂解法。此种方法要求与空气隔绝，热分解裂解温度高，时间较长，因此对设备的技术要求高，不易工业化生产；另一种是外加还原剂的直接还原法，所用还原剂包括氨气、氢气、一氧化碳、甲烷或金属钒、钙、镁、碳等。此种方法需要外加还原剂，并且也需要与空气隔绝，对设备的技术要求高，成本高，也不易进行工业化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不需要严格隔绝空气、不需要另加还原剂的四氧化二钒的生产方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：四氧化二钒的生产方法，该方法包括以下步骤：1、四氧化二钒的生产方法、其特征在于，该方法包括以下步骤：a)将钒酸铵放入微波炉盛料装置内；b)通过人工或物料输送装置进入微波加热区；c)启动微波加热，将钒酸铵快速加热到400～500℃；d)控制微波功率，在400～500℃保温5～8min。e)冷却到100℃以下后出炉，得到四氧化二钒。
进一步的，步骤a所述的钒酸铵是偏钒酸铵或多钒酸铵。
进一步的，步骤a所述的微波炉是厢式炉或隧道炉。
进一步的，步骤a所述的盛料装置的材质耐高温，不反射微波，不吸收微波。
进一步的，步骤b所述的物料输送装置的材质耐高温，不反射微波，不吸收微波。
进一步的，步骤b中所述的物料输送装置采用齿轮传动、皮带传动或摩擦传动。
进一步的，步骤C中所述的快速是不超过3min。
本发明的有益效果是：工艺简单，不用别的还原剂，仅原料自身就可以生成产品，降低了成本；反应时间短，生产效率高；能耗低，微波加热比传统的加热方式节约50％以上能源；加热均匀，里外同时加热，物料整体同时升温；生产设备简单，生产的四氧化二钒可以达到∑V＝58.07～61.03％。
附图说明
图1是采用厢式微波炉生产四氧化二钒的示意图。
图2是采用隧道式微波炉生产四氧化二钒的示意图。
图中编号：1、钒酸铵；2、盛料装置；3、微波炉；4、物料传输装置。
具体实施方式
本发明方法步骤c期间，已经有部分分解裂解反应产生；步骤d期间，发生主要的分解裂解及还原反应。
本发明关键在于在生产过程中使钒酸铵快速升温，使原料中的氨快速分解裂解出氢气，对原料进行快速还原得到产品。由于微波加热的特点，对钒酸铵里外同时加热，可以使物料快速、均匀达到要求温度，产生的氢气就可以在这个过程中进行还原反应，而不至于造成氢气的大量流失。而传统的加热方式是由外向里传递，氢气是逐渐产生，如果不采取措施避免氢气的流失，就没有足够的还原剂还原物料。
实施例1：
采用如图1所示的厢式微波炉3，盛料装置2为石英玻璃罐，将偏钒酸铵1装入罐中，放置到微波炉内，开启微波炉，输出微波对偏钒酸铵进行加热。经过1分钟，偏钒酸铵温度达到400℃，在这个过程中，偏钒酸铵中的氨脱出，氨分解出氢气对偏钒酸铵进行还原，保持该温度5分钟，生成四氧化二钒。停止加热，冷却到100℃以下出炉，得到四氧化二钒。
四氧化二钒∑V＝58.12％，钒的回收率99.9％。
实施例2：
采用如图1所示的厢式微波炉3，盛料装置2为石英玻璃罐，将多钒酸铵1装入罐中，放置到微波炉内，开启微波炉，输出微波对多钒酸铵进行加热。经过3分钟，多钒酸铵温度达到500℃，在这个过程中，多钒酸铵中的氨脱出，氨分解出氢气对多钒酸铵进行还原，保持该温度8分钟，生成四氧化二钒。停止加热，冷却到100℃以下出炉，得到四氧化二钒。
四氧化二钒∑V＝61.03％，钒的回收率99.9％。
实施例3：
采用如图2所示的隧道式微波炉3，盛料装置2为耐高温皮带。将偏钒酸铵1均匀铺设于皮带上，启动物料传输装置4，带动皮带和偏钒酸铵进入微波炉内并向前运动，开启微波发射，输出微波对运行中的偏钒酸铵进行加热。偏钒酸铵在皮带上整个行程为6分钟，前1分钟将偏钒酸铵加热到400℃，在这个过程中，偏钒酸铵中的氨脱出，氨分解出氢气对偏钒酸铵进行还原，保持该温度继续前进运行5分钟，生成四氧化二钒。冷却到100℃以下，到达出料口出料，得到四氧化二钒。
四氧化二钒∑V＝58.07％，钒的回收率99.9％。
实施例4：
采用如图2所示的隧道式微波炉3，盛料装置2为耐高温皮带。将多钒酸铵1均匀铺设于皮带上，启动物料传输装置4，带动皮带和多钒酸铵进入微波炉内并向前运动，开启微波发射，输出微波对运行中的多钒酸铵进行加热。多钒酸铵在皮带上整个行程为11分钟，前3分钟将多钒酸铵加热到500℃，在这个过程中，多钒酸铵中的氨脱出，氨分解出氢气对多钒酸铵进行还原，保持该温度继续前进运行8分钟，生成四氧化二钒。冷却到100℃以下，到达出料口出料，得到四氧化二钒。
四氧化二钒∑V＝59.95％，钒的回收率99.9％。

Claims (7)

1、四氧化二钒的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a)将钒酸铵放入微波炉盛料装置内；
b)通过人工或物料输送装置进入微波加热区；
c)启动微波加热，将钒酸铵快速加热到400～500℃；
d)控制微波功率，在400～500℃保温5～8min；
e)冷却到100℃以下后出炉，得到四氧化二钒。
2、如权利要求1所述的四氧化二钒的生产方法，其特征在于：步骤a所述的钒酸铵是偏钒酸铵或多钒酸铵。
3、如权利要求1所述的四氧化二钒的生产方法，其特征在于：步骤a所述的微波炉是厢式炉或隧道炉。
4、如权利要求1所述的四氧化二钒的生产方法，其特征在于：步骤a所述的盛料装置的材质耐高温，不反射微波，不吸收微波。
5、如权利要求1所述的四氧化二钒的生产方法，其特征在于：步骤b所述的物料输送装置的材质耐高温，不反射微波，不吸收微波。
6、如权利要求1所述的四氧化二钒的生产方法，其特征在于：步骤b中所述的物料输送装置采用齿轮传动、皮带传动或摩擦传动。
7、如权利要求1所述的四氧化二钒的生产方法，其特征在于：步骤C中所述的快速是不超过3min。
CNB2006100224811A 2006-12-12 2006-12-12 四氧化二钒的生产方法 Expired - Fee Related CN100457636C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100224811A CN100457636C (zh) 2006-12-12 2006-12-12 四氧化二钒的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100224811A CN100457636C (zh) 2006-12-12 2006-12-12 四氧化二钒的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1974408A CN1974408A (zh) 2007-06-06
CN100457636C true CN100457636C (zh) 2009-02-04

Family

ID=38124804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100224811A Expired - Fee Related CN100457636C (zh) 2006-12-12 2006-12-12 四氧化二钒的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100457636C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101691244B (zh) * 2008-03-07 2011-05-04 昆明理工大学 一种微波煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法
CN101817558A (zh) * 2010-04-01 2010-09-01 长沙隆泰微波热工有限公司 三氧化二钒的生产方法
CN102021315B (zh) * 2010-11-09 2012-05-09 化工部长沙设计研究院 一种偏钒酸铵煅烧制粉状五氧化二钒工艺
CN103420421A (zh) * 2013-07-29 2013-12-04 大连博融新材料有限公司 一种四氧化二钒的生产方法
CN105984898B (zh) * 2015-01-30 2017-06-13 中国科学院过程工程研究所 一种生产高纯四氧化二钒粉体的系统及方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5427763A (en) * 1994-04-15 1995-06-27 Mcdonnel Douglas Corp. Method for making vanadium dioxide powders

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5427763A (en) * 1994-04-15 1995-06-27 Mcdonnel Douglas Corp. Method for making vanadium dioxide powders

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
二氧化钒粉末制备工艺研究的现状和发展趋势. 郭宁，何延春，邱家稳.钢铁钒钛，第24卷第2期. 2004
二氧化钒粉末制备工艺研究的现状和发展趋势. 郭宁，何延春，邱家稳.钢铁钒钛，第24卷第2期. 2004 *
还原五氧化二钒制备二氧化钒粉末. 徐灿阳，庞明杰，原晨光等.材料科学与工程学报，第24卷第2期. 2006
还原五氧化二钒制备二氧化钒粉末. 徐灿阳，庞明杰，原晨光等.材料科学与工程学报，第24卷第2期. 2006 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1974408A (zh) 2007-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100457636C (zh) 四氧化二钒的生产方法
US20080006518A1 (en) Process For Reforming Biomass And Apparatus For Reforming Biomass
CN101254908B (zh) 高耐热性结晶ⅱ型聚磷酸铵的制备方法
CN106433724A (zh) 一种连续型废塑料循环裂解系统及方法
CN108117891B (zh) 生物质微波热解定向气化的方法和系统
CN105131985A (zh) 微波辅助真空卧式生物炭碳化设备
CN206318947U (zh) 连续型废塑料循环裂解系统
CN201339940Y (zh) 一种有机固体废弃物连续炭化处理装置
CN110698362A (zh) 一种连续法合成水杨腈的工艺
CN102050491B (zh) 一种三氧化二钒的生产方法
CN214457774U (zh) 移动式农林秸秆微波辅助快速热解多联产的装置
CN100457635C (zh) 粉体三氧化二钒的生产方法
CN104003379A (zh) 一种石墨烯量子点的制备方法
CN104108714A (zh) 一种纳米活性炭生产系统
CN106892429A (zh) 一种电石炉及生产电石的方法
CN103359695A (zh) 一种高质量氮化铝粉末的微波快速合成方法
CN102787246A (zh) 一种三氧化二锑的冶炼生产方法和装置
CN100432609C (zh) 三室式智能周期性可控气氛炉及连续生产纳米材料的方法
CN100372761C (zh) 在固态下制备石墨结构空心碳纳米球的方法
CN103013188A (zh) 一种环保炭黑粉生产工艺
CN104788277A (zh) 制备乙炔的方法和装置
CN108950182B (zh) 一种微波复合焙烧硫化锌精矿的方法
CN103572195B (zh) 气体回收系统及气体还原装置
CN102583537B (zh) 一种三氧化二钒的生产工艺
CN101112976A (zh) 一种二氧化硒的生产工艺及设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090204

Termination date: 20091212