CN104108714A - 一种纳米活性炭生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纳米活性炭生产系统，包括龙门架，所述龙门架的框架下依次设有反应釜、预活化炉、活化炉和冷却腔；所述龙门架的顶部横梁上设有搅拌臂和机械手，所述搅拌臂和机械手上设有行走机构；所述反应釜、预活化炉、活化炉和冷却腔、搅拌臂和机械手均连接有电控制装置。本发明的有益效果为：所述纳米活性炭生产系统结构简单，操作方便，系统中的各个设备均选取耐高温、耐高压的材质。整个生产系统中通过自动控制手段将反应釜内的原料依次从预活化炉、活化炉送到冷却腔进形加工处理，实现生产纳米的自动一体化。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米活性炭生产系统。
背景技术
纳米活性炭被誉为新世纪最好的环保材料之一，其运用中的领域也较为广泛，例如，水处理、气体和液体净化、有害气体及液体的吸附处理、溶液回收、功能电极材料、化学物质的吸附等。纳米活性炭所用的有机原纤维主要有纤维素系、酚醛系、聚丙烯腈系和沥青系等，在现有技术中其制作的过程较为繁琐，操作不方便，费时又费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米活性炭生产系统，以克服现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种纳米活性炭生产系统，包括龙门架，所述龙门架的框架下依次设有反应釜、预活化炉、活化炉和冷却腔；所述龙门架的顶部横梁上设有搅拌臂和机械手，所述搅拌臂和机械手上连接有行走机构；所述反应釜、预活化炉、活化炉和冷却腔、搅拌臂和机械手均连接有电控制装置。
进一步的，所述龙门架的顶部横梁上设有与行走机构相匹配的轨道。
进一步的，所述反应釜、预活化炉、活化炉和冷却腔、搅拌臂和机械手均为耐高温、耐高压材质。
本发明的有益效果为：所述纳米活性炭生产系统结构简单，操作方便，系统中的各个设备均选取耐高温、耐高压的材质。整个生产系统中通过自动控制手段将反应釜内的原料依次从预活化炉、活化炉送到冷却腔进形加工处理，实现生产纳米的自动一体化。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的纳米活性炭生产系统的结构示意图。
图中：
1、龙门架；2、反应釜；3、预活化炉；4、活化炉；5、冷却腔；6、搅拌臂；7、机械手。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的一种纳米活性炭生产系统，包括龙门架1，所述龙门架1的框架下依次设有反应釜2、预活化炉3、活化炉4和冷却腔5；所述龙门架1的顶部横梁上设有搅拌臂6和机械手7，所述搅拌臂6在生产纳米的过程中祈祷搅拌的作用，所述机械手7通过设置于底端爪形的拿取装置在生产中移动反应釜2的位置，所述搅拌臂6和机械手7上连接有行走机构，通过所述行走机构使搅拌臂6和机械手7移动到所需要的位置，所述反应釜2、预活化炉3、活化炉4和冷却腔5、搅拌臂6和机械手7均连接有电控制装置。
所述龙门架1的顶部横梁上设有与行走机构相匹配的轨道。所述机械手7的底端设有爪形的拿取装置。所述反应釜2、预活化炉3、活化炉4和冷却腔5、搅拌臂6和机械手7均为耐高温、耐高压材质。
上述纳米活性炭生产系统的生产步骤包括以下几个方面：
（1）人工配料装至反应釜2内（冷态），预活化准备期；
（2）通过电控制装置使机械手7移至反应釜2所在的位置,将反应釜2抓起移至预活化炉4所在的位置,将反应釜2放入预活化炉3内,机械手7复位至预活化炉3和活化炉4之间，即停在该位置；
（3）通过电控制装置使搅拌臂6移至预活化炉3所在的位置，启动搅拌电机，同时下降至反应釜2的釜口封闭状态，启动预活化炉3加热并至反应所需的温度，保温延时一段时间后，停止搅拌，预活化完成。搅拌臂6开盖提升并复位至搅拌臂6反应前的初始位置；
（4）机械手7移至预活化炉3所在的位置，抓起反应釜2移至活化炉4所在的位置，将反应釜2放入活化炉3内，机械手7复位至预活化炉3和活化炉4之间，炉盖进入封闭状态，启动活化炉4加热至反应所需的温度，保温延时一定时间后，即活化完成。炉盖开启。
（5）机械手7位移至活化炉4所在的位置，抓起反应釜2移至冷却腔5所在的位置，将热态反应釜2放入冷却腔5内。机械手7彻底复位至反应前的初始位置。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种纳米活性炭生产系统，包括龙门架（1），其特征在于：所述龙门架（1）的框架下依次设有反应釜（2）、预活化炉（3）、活化炉（4）和冷却腔（5）；所述龙门架（1）的顶部横梁上设有搅拌臂（6）和机械手（7），所述搅拌臂（6）和机械手（7）上连接有行走机构；所述反应釜（2）、预活化炉（3）、活化炉（4）和冷却腔（5）、搅拌臂（6）和机械手（7）连接有电控制装置。
2.根据权利要求1所述的纳米活性炭生产系统，其特征在于：所述龙门架（1）的顶部横梁上设有与行走机构相匹配的轨道。
3.根据权利要求1或2所述的纳米活性炭生产系统，其特征在于：所述反应釜（2）、预活化炉（3）、活化炉（4）和冷却腔（5）、搅拌臂（6）和机械手（7）均为耐高温、耐高压材质。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104476155A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-01 | 十堰市华迪汽车零部件有限公司 | 鼓式制动器组装配线自动上料下料机械手 |
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