CN104788277A - 制备乙炔的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备乙炔的方法，包括：将裂解反应的反应器所排放的反应产物进行分流；利用分流后的第一部分反应产物所携带的热量对液体物料进行预热，利用分流后的第二部分反应产物所携带的热量对气体物料进行预热；以及将经过预热的液体物料和气体物料送入反应器中以进行裂解反应。本发明还提供一种制备乙炔的装置，包括：反应器，用于使液体物料与高温等离子射流相混合后发生裂解反应；第一热交换器和第二热交换器，利用反应器排放的反应产物分别对液体物料和气体物料进行预热；以及送料单元，用于将经过预热的液体物料和气体物料送入到反应器中以进行裂解反应。本发明能够提高物料的利用率和产品的产率。

Description

制备乙炔的方法和装置

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体地，涉及一种制备乙炔的方法和装置。

背景技术

乙炔是利用碳质物料转换生产的基础化工原料之一。工业乙炔的生产方法主要有电石法和烃类裂解法，其中，电石法工艺成熟，但污染严重能耗高。为了克服电石法生产所引起的不利后果，现有技术中已经在利用等离子体裂解技术来生产乙炔的领域中展开了大量的研究。

等离子体是指处于电离状态的物质，其中带负电荷的粒子（电子、负离子）数等于带正电荷的粒子（正离子）数，通常与物质的固态、液态和气态并列，称为物质第四态。热等离子体提供了一个能量集中、温度很高的反应环境。温度为10⁴℃～10⁵℃的热等离子体是目前地球上温度最高的可用热源。它不仅可以用来大幅度地提高反应速率，而且还可借以产生常温条件下不可能发生的化学反应。用等离子体裂解技术制备乙炔，其反应过程为毫秒级，射流速度在10²米/秒量级的等离子体热射流与物料接触后，物料在数毫秒内被急剧加热并反应，从而生成产物乙炔和少量其他小分子烃类。

利用等离子体裂解技术制备乙炔的工艺中，由于等离子体射流速度非常快，而物料与等离子体射流的混合、传热和热解都需要一定的时间，因此如何使物料与等离子体能够在极短的时间内充分混合显得尤为重要，因为物料与等离子体能否充分混合直接决定了物料的利用率和成品的产率。在现有技术中，所使用的物料主要是煤粉。然而，由于等离子体具有高温、高焓、高速的特点，并且在等离子体和煤粉的混合通道的横截面上具有一定的温度和速度分布，即使将煤粉进行加速也很难进入等离子体射流中部的高温区。而反应不充分或者加热不完全的煤粉就有可能附着在温度相对较低的反应器的内壁面上，造成反应器内壁面的结焦和堵塞。

因此，现有技术中利用等离子体裂解技术制备乙炔的技术方案有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备乙炔的装置，该装置针对液体物料设计，能够实现物料与等离子体射流的瞬间充分混合，从而能够有效提高物料的利用率和产品的产率。

为了实现上述目的，本发明提供一种制备乙炔的方法，该方法包括：步骤1，将裂解反应的反应器所排放的反应产物进行分流；步骤2，利用分流后的第一部分反应产物所携带的热量对液体物料进行预热，利用分流后的第二部分反应产物所携带的热量对气体物料进行预热；以及步骤3，将经过预热的液体物料和气体物料送入反应器中以进行裂解反应。

优选地，液体物料的预热温度为30℃至80℃，气体物料的预热温度为80℃至120℃。

优选地，用于输送经过预热的液体物料和气体物料的管路外部敷设有保温层。

优选地，液体物料是煤焦油。

优选地，液体物料在气体物料的驱动下进入所述反应器中。

优选地，分流后的第三部分反应产物直接排出而不用于预热液体物料和/或所述气体物料。

优选地，气体物料为氩气、氢气、甲烷、乙烷和氮气中的一种或多种。

另一方面，本发明还提供一种制备乙炔的装置，该装置包括：反应器，该反应器用于使液体物料与高温等离子射流相混合后发生裂解反应；第一热交换器和第二热交换器，该第一热交换器和第二热交换器能够利用反应器排放的反应产物分别对液体物料和气体物料进行预热；以及送料单元，该送料单元用于将经过预热的液体物料和气体物料送入到反应器中以进行裂解反应。

优选地，第一热交换器和第二热交换器分别包括用于进行热交换的高温放热管路和低温吸热管路；其中，第一热交换器和第二热交换器的高温放热管路均与反应器的反应产物排放口相连通，并且第一热交换器的低温吸热管路与用于输送液体物料的管路相连通，第二热交换器的低温吸热管路与用于输送气体物料的管路相连通。

优选地，制备乙炔的装置包括用于输送经过预热的液体物料的液体支管，以及用于输送经过预热的气体物料的气体支管，其中，液体支管的入口连接至第一热交换器的低温吸热管路的出口，液体支管的出口连接至送料单元；气体支管的入口连接至第二热交换器的低温吸热管路的出口，气体支管的出口连接至送料单元，并且液体支管和气体支管的外壁上敷设有保温层。

优选地，送料单元包括送料总管，其中，液体支管的出口和气体支管的出口连接至送料总管的入口，送料总管的出口连接至反应器。

优选地，送料总管包括管壁和由管壁围合形成的管腔，其中，液体支管的出口和气体支管的出口连接至送料总管的入口后均开口于管腔中，以使液体物料和气体物料在管腔中混合，并且液体支管的出口比气体支管的出口更靠近送料总管的出口。

优选地，送料总管包括管壁和由管壁围合形成的管腔，其中，气体支管的出口连接至送料总管的入口后开口于管腔中，液体支管的出口连接至送料总管的入口后在管腔中延伸至送料总管的出口并开口于反应器中。

优选地，送料单元还包括储料仓，该储料仓串联连接在液体支管的管路中并且靠近送料总管设置，以提高液体物料进入送料总管时的压力；其中，储料仓的入口开设在储料仓的顶部，储料仓的出口设置在储料仓的底部或者顶部；并且储料仓的出口设置在储料仓的顶部时，在储料仓的出口至送料总管的入口之间的液体支管的管路上设置有进料泵。

优选地，送料单元的外壁上敷设有保温层。

优选地，制备乙炔的装置还包括：第一流量控制阀，该第一流量控制阀的入口连接至产物排放口，出口连接至第一热交换器的高温放热管路的入口；第二流量控制阀，该第二流量控制阀的入口连接至产物排放口，出口连接至第二热交换器的高温放热管路的入口；以及余热控制阀，该余热控制阀的入口连接至产物排放口。

通过上述技术方案，本发明提供了一种使用液体物料制备乙炔的方法和装置。其中，利用反应器排放的反应产物分别对液体物料和气体物料进行预热，使液体物料的温度获得大幅提升。藉此，可以降低液体物料的粘度、提高液体物料的流动性，使得液体物料与等离子体射流能够瞬间充分混合，减少物料在反应器的内壁面上的聚集和堵塞的情况的发生，从而有效提高物料的利用率和产品的产率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是未使用本发明的制备乙炔的方法和使用了本发明的制备乙炔的方法的试验数据对比图；

图2是根据本发明的制备乙炔的装置的结构示意图；

图3是根据本发明的一种实施方式的送料单元的结构示意图；

图4是根据本发明的另一种实施方式的送料单元的结构示意图；

图5是根据本发明的另一种实施方式的送料单元的结构示意图。

附图标记说明

1   反应器                11  反应产物排放口       12  侧壁

13  等离子体射流入口

21  第一热交换器          22  第二热交换器

3   送料单元

31  送料总管

32  储料仓                321 储料仓的入口         322 储料仓的出口

41  液体支管              42  气体支管

5   保温层

6   进料泵

71  第一流量控制阀        72  第二流量控制阀       73  余热控制阀

8   淬冷介质入口

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如背景技术中所述，由于等离子体射流的速度快温度高，致使物料不容易进入到等离子体射流的中心区域，因此会造成物料粘附在反应器的内壁面上。现有技术中利用等离子体裂解技术制备乙炔时所使用的物料主要是煤，而煤粉是一种固体颗粒，对其加温和雾化的难度较大，并且当其粘附在反应器内壁面上时很容易聚集结渣。另外，由于一些液态碳质材料的粘度高、流动性低，导致其与等离子射流的混合显得较为困难，因此现有技术在利用等离子裂解技术生产乙炔的研究领域中对这些液态碳质材料的关注度较低。本发明的制备乙炔的方法和装置正是针对这些液态碳质材料而设计。

具体来讲，本发明提供一种制备乙炔的方法。根据本发明的实施例，裂解反应在反应器中进行，裂解反应的反应产物从反应器的底部排出。热等离子体温度非常高，因此反应产物携带有大量的热量。根据本发明的实施例，在液体物料进入反应器之前，利用反应产物所携带的热量对液体物料进行预热，以大幅提升液体物料的温度。

根据本发明的实施例，将反应器的反应产物进行分流，以使反应产物至少分成两部分。然后，利用其中的第一部分反应产物所携带的热量对液体物料进行预热，利用其中的第二部分反应产物所携带的热量对气体物料进行预热。更具体地，根据本发明的实施例，可以将液体物料预热至30℃至80℃，将气体物料预热至80℃至120℃。由于液体物料的受热升温特性比气体物料的受热升温特性差，在特定的时间内使用同样的热量可以使气体物料的温度比液体物料的温度上升得更快，因此本实施例中将气体物料加热至比液体物料更高的温度事实上可以提高反应产物所携带的热量的利用效率。而在后续的液体物料和气体物料的输送过程中，还可以利用气体物料驱动液体物料和/或对液体物料进行二次加温，从而进一步利用气体物料所携带的热量对液体物料进行加温，以再次提高热量的利用效率。更进一步，根据本发明的实施例，液体物料和气体物料被预热后，可以在用于输送经过预热的液体物料和气体物料的管路外部敷设保温层。这样可以巩固预热效果，防止液体物料和气体物料所吸收的热量流失。

接下来，可以将经过预热的液体物料和气体物料送入到反应器中以进行裂解反应。由于液体物料经过了预热程序，一方面，液体物料温度升高可以有效地降低液体物料的粘度、提高液体物料的流动性，使得液体物料更容易形成喷雾，从而能够使液体物料与等离子体射流混合更加充分；另一方面，液体物料温度升高可以使液体物料的温度更接近等离子体射流的温度，因此可以提高液体物料与等离子体射流混合的速度，也能够使液体物料与等离子体射流混合更加充分；再一方面，液体物料温度升高能够降低液体物料粘附在反应器的内壁面上的几率，从而减少物料在反应器的内壁面上的聚集和堵塞的情况的发生。另外，由于液体物料本身就比煤粉这种固体颗粒具有更佳的流动性，因此即使少量的液体物料粘附在反应器的内壁面上，也会因其较佳的流动性而自行流向反应器的底部，从而减少其在反应器的内壁面上的聚集和堵塞的情况的发生。

图1中显示了未使用本发明的制备乙炔的方法和使用了本发明的制备乙炔的方法的试验数据对比图。试验结果表明，使用了本发明的制备乙炔的方法后，乙炔的收率提高了4倍，其他气态产品的收率提高了3倍，液体物料的转化率提高了2倍。

另外，根据本发明的实施例，液体物料具体可以采用诸如煤焦油的液态碳质材料。气体物料可以包括载气和/或可调节产物碳氢比的工作气体，优选地，该气体物料为氩气、氢气、甲烷、乙烷和氮气的一种或多种。

另外，根据本发明的实施例，除了分流出用于预热液体物料和气体物料的两部分反应产物外，还可以分流出第三部分反应产物。该第三部分反应产物不用于预热所述液体物料和/或所述气体物料，而是直接排出。在本实施例中，可以通过控制该第三部分反应产物的量来平衡第一部分反应产物和第二部分反应产物的量，从而可以控制液体物料和气体物料的预热温度。

另一方面，本发明还提供一种制备乙炔的装置。参考图2，本发明提供的装置包括反应器1、热交换器以及送料单元3。其中，反应器1即高温等离子体射流和液体物料进行充分混合和裂解反应的容器。根据本发明的实施例，反应器1的顶面上开设有等离子体射流入口13，高温高速的等离子体射流从该等离子体射流入口13喷射至反应器1中，形成液体物料进行裂解反应的热源。反应器1的下部设置有淬冷介质入口8，反应产物经过淬冷后，具有400℃至1600℃高温的反应产物经由开设在反应器1的底部的反应产物排放口11离开反应器1。根据本发明的实施例，热交换器与该反应产物排放口11相连通，从而能够利用反应产物所携带的热量对液体物料进行预热。另外，送料单元3用于将经过预热处理的液体物料送入反应器1中，以使得液体物料能够与等离子体射流充分混合。根据本发明的实施例，反应器1的物料入口设置在反应器1的侧壁12上。这样，液体物料的进入方向与等离子体射流的喷射方向形成相互垂直的角度，从而使液体物料能够高效地喷射到等离子体射流上，使得两者更容易混合。

更详细地，热交换器包括第一热交换器21和第二热交换器22。其中，反应产物排放口11所排放的反应产物分流成至少两部分，第一热交换器21能够利用其中的第一部分反应产物对液体物料进行预热，第二热交换器22利用其中的第二部分反应产物对气体物料进行预热。具体来讲，第一热交换器21和第二热交换器22分别包括用于进行热交换的高温放热管路和低温吸热管路，高温放热管路中的高温介质所释放的热量被低温吸热管路中的低温介质所吸收，从而完成热交换过程。根据本发明的实施例，第一热交换器21和第二热交换器22的高温放热管路均与反应器1的反应产物排放口11相连通，从而将反应器1的高温反应产物用作热交换器的高温介质。并且，第一热交换器21的低温吸热管路与用于输送液体物料的管路相连通，从而液体物料形成第一热交换器21的低温介质；第二热交换器22的低温吸热管路与用于输送气体物料的管路相连通，从而气体物料形成第二热交换器22的低温介质。

进一步，根据本发明的实施例，制备乙炔的装置还包括第一流量控制阀71、第二流量控制阀72和余热控制阀73。其中，第一流量控制阀71用于控制流入第一热交换器21的高温反应产物的量，第二流量控制阀72用于控制流入第二热交换器22的高温反应产物的量，余热控制阀73用作与第一流量控制阀71和第二流量控制阀72配合使用的调控阀。换句话说，第一流量控制阀71的入口连接至反应物料排放口11，出口连接至第一热交换器21的高温放热管路的入口；第二流量控制阀72的入口连接至反应产物排放口11，出口连接至第二热交换器22的高温放热管路的入口；余热控制阀73的入口连接至反应产物排放口11。而第一热交换器21的高温放热管路的出口、第二热交换器22的高温放热管路的出口以及余热控制阀73的出口可以连接至反应产物处理装置。

根据上述，高温反应产物从反应器1的反应产物排放口11排出后，分流成分别受第一流量控制阀71、第二流量控制阀72和余热控制阀73控制的三路。第一路高温反应产物进入到第一热交换器21中以对液体物料进行预热，第二路高温反应产物进入到第二热交换器22中以对气体物料进行预热。根据本发明的实施例，在第一热交换器21中可以将液体物料预热至30℃至80℃，在第二热交换器22中可以将气体物料预热至80℃至120℃。如上所述，将气体物料加热至比液体物料更高的温度可以提高反应产物所携带的热量的利用效率。并且在后续的液体物料和气体物料的输送过程中，还可以利用气体物料所携带的热量对液体物料进行加温，从而进一步提高热量的利用效率。另外，可以利用余热控制阀73来平衡进入第一流量控制阀71和第二流量控制阀72中的反应产物的量，进而平衡进入到第一热交换器21和第二热交换器22中的高温介质的量，从而可以控制液体物料和气体物料的预热温度。

继续参考图2，根据本发明的实施例，制备乙炔的装置还包括液体支管41和气体支管42。其中，液体支管41的入口连接至第一热交换器21的低温吸热管路的出口，液体支管41的出口连接至送料单元3，从而，经过预热的液体物料经由液体支管41进入到送料单元3中。气体支管42的入口连接至第二热交换器22的低温吸热管路的出口，气体支管42的出口连接至送料单元3，从而，经过预热的气体物料经由气体支管42进入到送料单元3中。

参考图3至图5，送料单元3可以是现有技术中任何可同时输送气液两相物料进入反应器1的装置，以下将描述送料单元3的示例性、非限制性实施方式。

如图3至图5所示，送料单元3包括送料总管31，液体支管41的出口和气体支管42的出口均连接至送料总管31的入口，而送料总管31的出口连接至反应器1，从而液体物料和气体物料经由送料总管31进入到反应器1中。

根据本发明的一种实施方式，如图3和图4所示，送料总管31包括管壁和由管壁围合形成的管腔。其中，液体支管41的出口和气体支管42的出口连接至送料总管31的入口后均开口于送料总管31的管腔中。这样，液体物料和气体物料可以在送料总管31的管腔中混合。可以理解的是，为了实现液体物料和气体物料的输送，液体物料在液体支管41中带压行进，气体物料在气体支管42中带压行进。因此当气体物料和液体物料发生混合后，至少可以产生如下两个效果：其一，带压的气体物料能够进一步驱动液体物料在送料总管3的管腔中行进；其二，温度较高的气体物料能够对温度较低的液体物料进行二次加温。并且，在本实施例中，液体支管41的出口比气体支管42的出口更靠近送料总管31的出口。这样，气体物料始终在液体物料的后部对液体物料形成推动作用，从而能够防止送料总管31的管腔中形成液体物料的藏匿死角。

根据本发明的另一种实施方式，如图5所示，送料总管31包括管壁和由管壁围合形成的管腔。其中，气体支管42的出口连接至送料总管31的入口后开口于送料总管31的管腔中，液体支管41的出口连接至送料总管31的入口后在送料总管31的管腔中延伸至送料总管31的出口并且开口于反应器1中。也就是说，液体支管41在送料总管31中穿行而过，并且直接开口于反应器1从而将液体物料直接送入反应器1中。可以发现，在本实施方式中气体物料不对液体物料形成驱动效果，只对液体物料形成二次加温效果。

进一步，根据本发明的实施例，送料单元3还包括储料仓32。该储料仓32串联连接在液体支管41的管路中并且靠近送料总管31设置，以提高液体物料带压行进的压力，从而进一步改善液体的流动性。其中，储料仓32的入口321开设在储料仓32的顶部，储料仓32的出口322可以如图3所示的那样开设在储料仓32的底部，也可以如图4和图5所示的那样开设在储料仓32的顶部。藉此，还可以使液体支管1中的液体物料可以暂时存放在储料仓32中，从而在液体支管41中形成一个缓冲空间，以有效地控制液体物料进入反应器1中的流量。

更进一步，在图3所示的实施例中，可以藉由出口322处细径所产生的压力以及液体物料本身所具有的重力，对位于储料仓32底部的即将进入到送料总管31中的液体物料形成施压状态。从而，使得液体物料以被加压的状态从储料仓32的出口322进入到送料总管31中。而在图4和图5所示的实施例中，可以在储料仓32的出口322至送料总管31的入口之间的液体支管41的管路上设置进料泵6。这样，进料泵6可以作为动力源将液体物料从储料仓32的底部抽吸到送料总管31或者反应器1中。而上述的两种方式都可以使液体物料以进一步被加压的状态行进，从而有效地提高了液体物料的流动性。另外，如前所述，在图3和图4所示的实施例中，当液体物料从储料仓32进入到送料总管31中后，会进一步受到气体物料的驱动和加温；在图5所示的实施例中，当液体支管41延伸至送料总管31中后，液体物料会被气体物料二次加温。从而，使得液体物料进入到反应器1时其温度和流动性都获得有效提高。

另外，根据本发明的实施例，在液体支管41、气体支管42、送料总管31和储料仓32的外壁上敷设有保温层5，用以防止液体物料在流动过程中发生散热，以更好地保持液体物料和气体物料的预热温度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (16)

1.一种制备乙炔的方法，该方法包括：

步骤1，将裂解反应的反应器所排放的反应产物进行分流；

步骤2，利用分流后的第一部分所述反应产物所携带的热量对液体物料进行预热，利用分流后的第二部分所述反应产物所携带的热量对气体物料进行预热；以及

步骤3，将经过预热的所述液体物料和所述气体物料送入所述反应器中以进行裂解反应。

2.根据权利要求1所述的制备乙炔的方法，其特征在于，所述液体物料的预热温度为30℃至80℃，所述气体物料的预热温度为80℃至120℃。

3.根据权利要求1或2所述的制备乙炔的方法，其特征在于，用于输送经过预热的所述液体物料和所述气体物料的管路外部敷设有保温层。

4.根据权利要求1所述的制备乙炔的方法，其特征在于，所述液体物料是煤焦油。

5.根据权利要求1或2所述的制备乙炔的方法，其特征在于，所述液体物料在所述气体物料的驱动下进入所述反应器中。

6.根据权利要求1-2和4中任一项所述的制备乙炔的方法，其特征在于，分流后的第三部分所述反应产物直接排出而不用于预热所述液体物料和/或所述气体物料。

7.根据权利要求1-2和4中任一项所述的制备乙炔的方法，其特征在于，所述气体物料为氩气、氢气、甲烷、乙烷和氮气中的一种或多种。

8.一种制备乙炔的装置，其特征在于，所述装置包括：

反应器（1），该反应器（1）用于使液体物料与高温等离子射流相混合后发生裂解反应；

第一热交换器（21）和第二热交换器（22），该第一热交换器（21）和第二热交换器（22）能够利用所述反应器（1）排放的反应产物分别对所述液体物料和气体物料进行预热；以及

送料单元（3），该送料单元（3）用于将经过预热的所述液体物料和所述气体物料送入到所述反应器中以进行裂解反应。

9.根据权利要求8所述的制备乙炔的装置，其特征在于，所述第一热交换器（21）和第二热交换器（22）分别包括用于进行热交换的高温放热管路和低温吸热管路；

其中，所述第一热交换器（21）和所述第二热交换器（22）的高温放热管路均与所述反应器（1）的反应产物排放口（11）相连通，并且所述第一热交换器（21）的低温吸热管路与用于输送所述液体物料的管路相连通，所述第二热交换器（22）的低温吸热管路与用于输送所述气体物料的管路相连通。

10.根据权利要求9所述的制备乙炔的装置，其特征在于，所述制备乙炔的装置包括用于输送经过预热的所述液体物料的液体支管（41），以及用于输送经过预热的所述气体物料的气体支管（42），

其中，所述液体支管（41）的入口连接至所述第一热交换器（21）的低温吸热管路的出口，所述液体支管（41）的出口连接至所述送料单元（3）；所述气体支管（42）的入口连接至所述第二热交换器（22）的低温吸热管路的出口，所述气体支管（42）的出口连接至所述送料单元（3），并且

所述液体支管（41）和所述气体支管（42）的外壁上敷设有保温层（5）。

11.根据权利要求10所述的制备乙炔的装置，其特征在于，所述送料单元（3）包括送料总管（31），所述液体支管（41）的出口和所述气体支管（42）的出口连接至所述送料总管（31）的入口，所述送料总管（31）的出口连接至所述反应器（1）。

12.根据权利要求11所述的制备乙炔的装置，其特征在于，所述送料总管（31）包括管壁和由所述管壁围合形成的管腔，

其中，所述液体支管（41）的出口和所述气体支管（42）的出口连接至所述送料总管（31）的入口后均开口于所述管腔中，以使所述液体物料和所述气体物料在所述管腔中混合，并且

所述液体支管（41）的出口比所述气体支管（42）的出口更靠近所述送料总管（31）的出口。

13.根据权利要求11所述的制备乙炔的装置，其特征在于，所述送料总管（31）包括管壁和由所述管壁围合形成的管腔，

其中，所述气体支管（42）的出口连接至所述送料总管（31）的入口后开口于所述管腔中，所述液体支管（41）的出口连接至所述送料总管（31）的入口后在所述管腔中延伸至所述送料总管（31）的出口并开口于反应器（1）中。

14.根据权利要求11所述的制备乙炔的装置，其特征在于，所述送料单元（3）还包括储料仓（32），该储料仓（32）串联连接在所述液体支管（41）的管路中并且靠近所述送料总管（31）设置，以提高所述液体物料进入所述送料总管（31）时的压力；

其中，所述储料仓（32）的入口（321）开设在所述储料仓（32）的顶部，所述储料仓（32）的出口（322）设置在所述储料仓（32）的底部或者顶部；并且

所述储料仓（32）的出口（322）设置在所述储料仓（32）的顶部时，在所述储料仓（32）的出口（322）至所述送料总管（31）的入口之间的所述液体支管（41）的管路上设置有进料泵（6）。

15.根据权利要求11-14中任意一项所述的制备乙炔的装置，其特征在于，所述送料单元（3）的外壁上敷设有保温层（5）。

16.根据权利要求9所述的制备乙炔的装置，其特征在于，所述制备乙炔的装置还包括：

第一流量控制阀（71），该第一流量控制阀（71）的入口连接至所述产物排放口（11），出口连接至所述第一热交换器（21）的高温放热管路的入口；

第二流量控制阀（72），该第二流量控制阀（72）的入口连接至所述产物排放口（11），出口连接至所述第二热交换器（22）的高温放热管路的入口；以及

余热控制阀（73），该余热控制阀（73）的入口连接至所述产物排放口（11）。