CN201258312Y - 内热式多层布气干馏炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种内热式多层布气干馏炉，包括直立式炉体、加料装置及排渣装置；其特点是炉体被其中部的拱腿分为彼此相通的干馏室和气化室；干馏室的中部设有与煤气入口相通的环形布气室，内部设有煤气混合腔体，煤气混合腔体的上部安装有带排气孔的空心风帽，下部安装有分别与炉体中部的煤气通道及气化室相通的集气伞；气化室的侧下部设有与蒸气饱和空气入口相通的环形布气室。本实用新型采用该种多处横纵向迂回的布气、加热方式，气体与物料接触面积大，干馏效果好。不但提高了干馏及加热效率，而且降低了炉内的阻力，对入炉物料粒度要求范围较宽，可处理5～100mm粒度范围的低黏度煤或油页岩。

Description

内热式多层布气干馏炉
一、技术领域
本实用新型属于干馏炉技术领域，具体涉及一种适用于低黏度煤或油页岩低温、中温干馏的内热式多层布气干馏炉。
二、背景技术
目前，对于低黏度、低热值的煤或油页岩的干馏加工，均采用带有气化室的内热式干馏炉。此类干馏炉能以自身产生的热量对物料进行干馏加工，不需外部提供热量，用于对低黏度性、低热值的煤或油页岩的低温、中温干馏效果较好。例如授权公告号为CN2793079Y的专利公开了一种由加料机、炉体及排渣装置构成的内热式干馏炉。加料机及排渣装置分装设在炉体的顶部及底部；炉体为立式结构且被腰部的拱台分为上部的干馏段和下部的气化段，干馏段上设有干馏产物导出口，气化段的底部设有供风装置，拱台上设有与煤气入口相通的环形混合室。由于该干馏炉仅在腰部设有环形混合室，对物料层采用布气不够均匀的单层布气，极易出现供热不均现象，使得炉内结焦严重，不但影响干馏效果，而且还降低了加热效率。同时，由于单层布气，干馏室内多余空气不能被高温热载体煤气全部消耗，容易出现干馏区氧气过剩、炉内烧油等现象，不但浪费了能源，而且还会造成产品的损失。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种布气均匀、干馏效果好、加热效率高，能有效地消除炉内多余空气的内热式多层布气干馏炉。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案为：包括直立式炉体、炉体顶部由贮料仓和布料器构成的加料装置及位于炉体底部的排渣装置；炉体由上部的干馏室和下部的气化室构成，干馏室上设有干馏产物出口，气化室底部设有供风装置；其特点是：炉体被其中部的拱腿分为彼此相通的干馏室和气化室；干馏室的中部设有与煤气入口相通的环形布气室，内部设有煤气混合腔体，煤气混合腔体的上部安装有带排气孔的空心风帽，下部安装有分别与炉体中部的煤气通道及气化室相通的集气伞；气化室的侧下部设有与蒸气饱和空气入口相通的环形布气室。
本实用新型的结构特点及效果如下：
1、由于入炉后的物料先由煤气混合腔体内的煤气通过排气孔进行加热，再由来自环形布气室中的煤气进行加热，最后由来自气化室的高温气化煤气进行加热，物料在干馏室内的加热是分阶段进行的。采用该种多处横纵向迂回的布气、加热方式，气体与物料接触面积大，干馏效果好。不但提高了干馏及加热效率，而且降低了炉内的阻力，对入炉物料粒度要求范围较宽，可处理5～100mm粒度范围的低黏度煤或油页岩。
2、蒸汽饱和空气从气化室侧下部的环形布气室及底部的供风装置布气，满足了同一料层不同部位的半焦气化需氧量，使气化反应更完全，加大了气化煤气的产气量。
3、由于采用多层布气，干馏室内多余的空气全部被高温的热载体煤气消耗掉，不会出现干馏区氧气过剩的现象，避免了炉内烧油现象的发生，节约了能源，减少了产品的损失。
4、炉内构件少，结构简单，易于安装及操作。单炉处理能力适合100～200t/d炉型，油收率可达80％以上。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A—A剖视图；
图3为本实用新型煤气混合腔体的结构示意图。
五、具体实施方式
如图所示，本实用新型由炉体、加料装置及排渣装置构成。加料装置由位于炉体顶部的贮料仓1和布料器3构成，它们之间安装有可通过气动或电动控制的闸板26。布料器3上还安装有料位计4，其与闸板2配合用以控制进料量；炉体为直立式结构，其被炉体中部、支撑于炉壁上的拱腿23分为上部的干馏室2及下部的气化室11。拱腿23是由交叉成十字型的横、竖向空心柱构成，横向柱外端开口形成煤气通道10。在炉体中部中心位置还设有上、下端分别通向干馏室2及气化室11，中部与煤气通道10相通的通道9。干馏室2和气化室11之间通过拱腿23与炉壁形成的空间22相通。该空间22作用为：1、干馏后的半焦可通过其落入到气化室13内。2、气化室11产生的高温气化煤气可通过其对干馏室2底部的物料进行加热。干馏室2上设有干馏产物出口5。本干馏炉产生的干馏产物为气态，与煤气等混合气体一同导出进入回收系统，经过其它工艺过程形成产品。干馏室2的中部设有与煤气入口8相通的环形布气室6。布气室6内安装有竖向隔墙7，其作用是降尘及均匀布气。干馏室2的内部设有煤气混合腔体20，其是外侧带有加强筋27的内空铸钢管。煤气混合腔体20的上部安装有与其内腔相通并带有排气孔24的空心风帽21，排气孔24均布环绕在空心风帽21的下沿。空心风帽21位于布料器3的下方并可为多层结构，这样在布料器3布料时，可将进入到干馏室2内的物料分割成环形，减少物料层厚度。煤气混合腔体20下部安装有集气伞19，集气伞19的上端开有与煤气混合腔体20内腔相通的进气口25，下端开口位于通道10的上方并与通道10相通。煤气混合腔体20是通过收集伞19下部的支撑腿固定在干馏室2的底部。该煤气混合腔体加热过程为：首先通过底部的集气伞19利用炉内的负压，将从煤气通道10及通道9进入的高温热载体煤气和气化室气化煤气吸入到其内腔内，再通过顶部的空心风帽21上的排气孔24对物料进行加热；气化室11的侧下部设有与蒸气饱和空气入口13相通的环形布气室12，其作用是向气化室11内提供蒸汽饱和空气，气化室内的半焦进行气化反应，产生高温气化煤气。上述环形布气室6及12可采用百叶窗气室，使气体与物料隔离，增大了布气面积，减少炉内阻力。气化室11底部的中心位置的供风装置及炉体底部的排渣装置均与现有技术中的相同。供风装置包括风室16及置于气化室内的偏心风头18，除了起到环形布气室12相同的供气作用外，偏心风头18还可以破碎和疏松煤或油页岩灰渣，增加炉内的主风量，以达到均匀分配主风的目的；排渣装置安装在炉盘14的上面，由灰皿17及其内的装置构成。废渣经装有冷却水的灰皿17浇渣冷却后，由传动装置15带动灰皿17排除炉外。

Claims (3)

1、一种内热式多层布气干馏炉，包括直立式炉体、炉体顶部由贮料仓(1)和布料器(3)构成的加料装置及位于炉体底部的排渣装置；炉体由上部的干馏室(2)和下部的气化室(11)构成，干馏室(2)上设有干馏产物出口(5)，气化室(11)底部设有供风装置；其特征是：炉体被其中部的拱腿(23)分为彼此相通的干馏室(2)和气化室(11)；干馏室(2)的中部设有与煤气入口(8)相通的环形布气室(6)，内部设有煤气混合腔体(20)，煤气混合腔体(20)的上部安装有带排气孔(24)的空心风帽(21)，下部安装有分别与炉体中部的煤气通道(10)及气化室(11)相通的集气伞(19)；气化室(11)的侧下部设有与蒸气饱和空气入口(13)相通的环形布气室(12)。
2、根据权利要求1所述的内热式多层布气干馏炉，其特征是：干馏室(2)及气化室(12)上的环形布气室(6)、(12)为百叶窗气室。
3、根据权利要求2所述的内热式多层布气干馏炉，其特征是：干馏室(2)上的环形布气室(6)内安装有竖向隔墙(7)。
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