CN102464990A - 一种从油泥砂、油页岩中提取石油的方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种从油泥砂、油页岩中提取石油的方法，使用一个干馏炉进行干馏处理，装料车将物料输送到干馏炉体上部的干馏室内；干馏炉上的燃气管道向火道式燃烧室内通入可燃气，燃烧热量通过加热火墙传递到干馏室，将干馏室的温度保持在500℃-900℃，对干馏室内的物料进行干馏处理，生成干馏气和物料残渣；通过油气回收分离装置将所述干馏气分离为燃料油和可燃气；干馏室内的物料干馏完毕后，启动推渣螺旋装置将所述物料残渣推入导渣车中，该导渣车将所述物料残渣输送到运渣车上，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置封闭所述炉门，所述运渣车将物料残渣输送至水煤气车间或送至余热锅炉，完成干馏处理全过程。

Description

一种从油泥砂、油页岩中提取石油的方法及设备

技术领域

本发明涉及一种从油泥砂、油页岩中提取石油的方法及设备，该方法使用一个干馏炉进行干馏处理，通过油气回收分离装置将干馏气分离为燃料油和可燃气，进行有益的原料转化。

背景技术

日益增加的石油需求及石油储备的日渐枯竭，油泥砂和油页岩却在逐渐增加，油泥砂和油页岩的排弃占用大量耕地，造成对水源的污染，严重影响了矿区周围的生态环境。传统的处理方法，如焚烧和填埋法都难以再维持；其中焚v烧法，因含油量太低或不等而实现困难，且成本较高，未能推广；填埋法至今使用较普遍，但对地下水形成严重污染且后患无穷。中国专利00200341.4公开了一种含油泥砂清洗回收装置，该装置由吸砂泵、洗砂器、砂箱、洗砂泵、集砂器、联合底座构成，吸砂泵、砂箱及集砂器安装于联合底座上，砂箱上部安装有洗砂器及洗砂泵，吸砂泵与洗砂器连接，吸砂泵由吸砂软管通人砂池中，洗砂器通至砂箱内，洗砂器的送流管通至砂池内，砂箱上的出液口处的送流管通至砂池，洗砂泵通过管路与集砂器连接，集砂器出口与外部相通，其回液管通至砂箱，该装置有利于污油回收。但是，该专利没有将污油彻底净化，并且没有将剩余物进行综合利用，既浪费了资源又二次污染了环境。因此，需要提出一种从油泥砂、油页岩中提取石油的方法及设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从油泥砂、油页岩中提取石油的方法及设备，该方法将油泥砂、油页岩置入一个与外界环境隔离的干馏室内完全干馏，通过油气回收分离装置将干馏气分离为燃料油和可燃气，干馏及油气分离均在一封闭循环系统内完成，本发明的方法没有污染物排放，而且还可以回收燃料油、可燃气，有利于环保及资源回收利用，有较高的经济价值，是当今处理油泥砂的最佳途径之一。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种从油泥砂、油页岩中提取石油的方法，使用一个干馏炉进行干馏处理，其操作步骤是：

A、将脱水后的油泥砂及粉碎后的油页岩物料送入料仓；使用装料车打开干馏炉上的装料口盖，该装料车将所述料仓内的物料通过多个装料口输送到干馏炉体上部的干馏室内；

B、所述干馏炉上的燃气管道向火道式燃烧室内通入可燃气，经蓄热室升温后的热空气到达燃烧室与可燃气混合燃烧，燃烧热量通过加热火墙传递到干馏室，将干馏室的温度保持在500℃-900℃，对干馏室内的物料进行干馏处理，生成干馏气和物料残渣；

C、启动一个引风装置，引导冷却后的所述干馏气进入油气回收分离装置，通过油气回收分离装置将所述干馏气分离为燃料油和可燃气；分离出来的可燃气接入气柜，然后通过燃气管道提供给燃烧室使用；燃烧产生的烟气经过换气控制器、分烟道进入烟囱；

D、所述干馏室内的物料干馏完毕后，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置摘开炉门，启动推渣螺旋装置将所述物料残渣推入导渣车中，该导渣车将所述物料残渣输送到运渣车上，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置封闭所述炉门，所述运渣车将物料残渣输送至水煤气车间或送至余热锅炉，完成干馏处理全过程；

所述干馏炉体上部设有多个干馏室，所述每个干馏室两侧设有与其平行的加热火墙，每个所述的加热火墙内设有多个火道式燃烧室，所述干馏炉体下部设置多个蓄热室，该蓄热室顶部与所述火道式燃烧室底部通过双向输气道对应连通；所述火道式燃烧室底部设有燃气喷口，所述燃气喷口通过燃气管道与气柜连通；所述干馏室顶部设有装料口及干馏气收集口，所述干馏气收集口上部设置集气装置，所述干馏室两端设有密封式炉门；所述蓄热室下部设有两用集气道；所述干馏炉体中设置一个推渣螺旋装置；

所述干馏炉体上面设置一个装料车，该装料车上方设置料仓；干馏炉体一侧设置一推渣车，另一侧设置一导渣车及一运渣车；

所述干馏炉体上的集气装置通过输气管道与一个油气回收分离装置连通，所述油气回收分离装置中设置油气分离器、冷凝器、油水分离器；该油气回收分离装置中燃气输出端通过燃气管道与所述气柜连通；

有一个引风装置，所述的引风装置输入端与所述油气回收分离装置中燃气输出端连接，所述引风装置的输出端与气柜连接。

本发明的另一个目的是提供一种从油泥砂、油页岩中提取石油的设备，该设备为模块式组合，处理能力调整量大，年处理量10万吨～300万吨不等，投资小，效率高；可处理油泥砂、油页岩、工业及生活污泥及其它有机物质。

本发明的另一个目的是由下述技术方案实现的：一种从油泥砂、油页岩中提取石油的设备，包括一个干馏炉，所述干馏炉体上部设有多个干馏室，所述每个干馏室两侧设有与其平行的加热火墙，每个所述的加热火墙内设有多个火道式燃烧室，所述干馏炉体下部设置多个蓄热室，该蓄热室顶部与所述火道式燃烧室底部通过双向输气道对应连通；所述火道式燃烧室底部设有燃气喷口，所述燃气喷口通过燃气管道与气柜连通；所述干馏室顶部设有装料口及干馏气收集口，所述干馏气收集口上部设置集气装置，所述干馏室两端设有密封式炉门；所述蓄热室下部设有两用集气道；所述干馏炉体中设置一个推渣螺旋装置；

所述干馏炉体上面设置一个装料车，该装料车上方设置料仓；干馏炉体一侧设置一推渣车，另一侧设置一导渣车及一运渣车；

所述干馏炉体上的集气装置通过输气管道与一个油气回收分离装置连通，所述油气回收分离装置中设置油气分离器、冷凝器、油水分离器；该油气回收分离装置中燃气输出端通过燃气管道与所述气柜连通；

有一个引风装置，所述的引风装置输入端与所述油气回收分离装置中燃气输出端连接，所述引风装置的输出端与气柜连接。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的方法没有污染物排放，而且还可以回收燃料油、可燃气，有利于环保及资源回收利用，有较高的经济价值，是当今处理油泥砂的最佳途径之一。

2、本发明的干馏炉体为模块式组合，处理能力调整量大，年处理量10万吨～300万吨不等，投资小，效率高。

3、本发明处理原料的范围大，可处理油泥砂、油页岩、工业及生活污泥及其它有机物质。

4、本发明的干馏炉处理温度可调，温度范围500℃-900℃，随干馏产品不同可方便的进行调整；烟气通过蓄热室进行蓄热，热量利用率高，能耗小。

5、本发明的最终产品回收率高，不仅能将原料并转化成燃料油、可燃气等市场紧缺的资源，并且干馏后的物料残渣(页岩砂)还可以用于生产水泥等建筑材料。

6、本发明的方法可以实现零排放，无环境污染。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明：

图1、本发明的干馏炉总体结构示意图    (图2的A-A剖视图)

图2、本发明的干馏炉体结构示意图      (图3的E-E剖视图)

图3、本发明的干馏炉的俯视图

图4、本发明的蓄热室剖视图            (图2的B-B剖视图)

图5、本发明的干馏炉体剖面图        (图2的C-C剖视图)

图6、本发明的加热火墙剖面图        (图2的D-D剖面图)

图7、本发明的干馏炉体的双向输气道分布图    (图5的F-F剖视图)

图8、本发明的干馏炉体的双向输气道分布图    (图5的G-G剖视图)

图9、本发明的换气控制器结构示意图

图10、本发明的炉门结构示意图

图11、本发明的炉门横断面示意图     (图10的H-H剖视图)

图12、本发明的导渣车结构示意图

图13、本发明的运渣车结构示意图

图14、本发明的推渣车结构示意图

图15、本发明的摘挂炉门装置结构示意图

图16、本发明的装料车结构示意图

图17、本发明的的工艺流程框图

具体实施方式

实施例一：

参见图17，本发明的从油泥砂、油页岩中提取石油的方法，使用一个干馏炉5进行干馏处理，所述干馏炉是模块式组合干馏炉，其操作步骤是：

A、在粉碎车间1内使用粉碎设备将油页岩进行粉碎2，然后将脱水后的油泥砂及粉碎后的油页岩送入料仓4；使用装料车6打开干馏炉上的装料口盖，该装料车将所述料仓内的物料(脱水后的油泥砂及粉碎后的油页岩)通过多个装料口输送到干馏炉体上部的干馏室内；

B、所述干馏炉上的燃气管道向火道式燃烧室内通入可燃气，经蓄热室升温后的热空气到达燃烧室与可燃气混合燃烧，燃烧热量通过加热火墙传递到干馏室，将干馏室的温度保持在500℃-900℃，对干馏室内的物料进行干馏处理，生成干馏气和物料残渣；

C、启动一个引风装置10，引导冷却后的干馏气进入油气回收分离装置，通过油气回收分离装置将干馏气分离为燃料油13和可燃气9；油气回收分离装置中设置油气分离器7、冷凝器8、油水分离器12；分离出来的可燃气接入气柜11，一部分可燃气通过燃气管道提供给燃烧室使用，另一部分可燃气外供；燃烧产生的烟气经过换气控制器90、分烟道18进入烟囱19；

D、所述干馏室内的物料干馏完毕后，推渣车40和导渣车20启动炉门摘挂装置摘开炉门，启动推渣螺旋装置将所述物料残渣推入导渣车中，该导渣车将所述物料残渣输送到运渣车30上，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置封闭所述炉门，所述运渣车将物料残渣输送至水煤气车间15或送至余热锅炉锅炉作为燃料，完成干馏处理全过程；物料残渣包括页岩砂。在本实施例中，干馏室内的物料残渣除了采用推渣螺旋装置排渣外，也可以利用推渣车进行推渣，还可以推渣螺旋装置与推渣车同时并用，提高排渣效果。

所述干馏炉体上部设有多个干馏室，所述每个干馏室两侧设有与其平行的加热火墙，每个所述的加热火墙内设有多个火道式燃烧室，所述干馏炉体下部设置多个蓄热室，该蓄热室顶部与所述火道式燃烧室底部通过双向输气道对应连通；所述火道式燃烧室底部设有燃气喷口，所述燃气喷口通过燃气管道与气柜连通；所述干馏室顶部设有装料口及干馏气收集口，所述干馏气收集口上部设置集气装置，所述干馏室两端设有密封式炉门；所述蓄热室下部设有两用集气道；所述干馏炉体中设置一个推渣螺旋装置；

所述干馏炉体上面设置一个装料车，该装料车上方设置料仓；干馏炉体一侧设置一推渣车，另一侧设置一导渣车及一运渣车；

所述干馏炉体上的集气装置通过输气管道与一个油气回收分离装置连通，所述油气回收分离装置中设置油气分离器、冷凝器、油水分离器；该油气回收分离装置中燃气输出端通过燃气管道与所述气柜连通；

有一个引风装置，所述的引风装置输入端与所述油气回收分离装置中燃气输出端连接，所述引风装置的输出端与气柜连接。

不同的油泥砂及油页岩等物料其物理性质有所不同，例如熔点温度、气化温度等，在本实施例中，根据所述物料不同的物理性质、化学性质选择配置增强剂，将增强剂混合在物料中一起进入干馏炉，增强剂主要用于提高或降低干馏速度；所述增强剂可以采用耐火球，也可以采用鹅卵石。所述物料与增强剂的重量比例为10～70∶90～30。

本实施例中所使用的干馏处理设备的具体结构，请参照实施例二中公开的内容进行理解，实施例二中公开的内容也应当作为本实施例公开的内容，在此不作重复描述。

实施例二：

一种从油泥砂、油页岩中提取石油的设备，包括一个干馏炉5，所述干馏炉是模块式组合干馏炉，所述干馏炉体上部设有多个干馏室，所述每个干馏室两侧设有与其平行的加热火墙，每个所述的加热火墙内设有多个火道式燃烧室，所述干馏炉体下部设置多个蓄热室，该蓄热室顶部与所述火道式燃烧室底部通过双向输气道对应连通；所述火道式燃烧室底部设有燃气喷口，所述燃气喷口通过燃气管道与气柜连通；所述干馏室顶部设有装料口及干馏气收集口，所述干馏气收集口上部设置集气装置，所述干馏室两端设有密封式炉门；所述蓄热室下部设有两用集气道；所述干馏炉体中设置一个推渣螺旋装置406。

参见图1，为了便于干馏室装料和卸料，所述干馏炉体上面设有装料车6，该装料车上方设置料仓4；所述干馏炉体右侧设有推渣车40，所述干馏炉体左侧设有导渣车20和运渣车30。料仓是单独架设在装料车上方的设备。

参见图17，所述干馏炉体上的集气装置513通过输气管道与一个油气回收分离装置连通，所述油气回收分离装置中设置油气分离器7、冷凝器8、油水分离器12；该油气回收分离装置中燃气输出端通过燃气管道与所述气柜11连通；所述油气回收分离装置中燃气输出端与一引风机10的输入端连接，所述引风机的输出端与所述气柜11连接。

参见图17，在本实施例中，油气回收分离装置由一个油气分离器7、一个冷凝器8和一个油水分离器12构成。来自干馏炉体上的集气装置中的干馏气中含有油和水(由喷冷却水或者喷冷却氨水形成)，该干馏气经过集气装置冷却后从气体输入口进入油气分离器，分离出的液体经液体排出口流入油水分离器，分离出的可燃气经气体导出口进入冷凝器。所述冷凝器是一种箱式冷凝器，所述油水分离器设有刮板输送机，油水混合物入口，水出口，油出口，残液排出口，出渣口。所述刮板输送机设有电机，减速机，链条。所述油水混合物入口处设有液体缓冲板，减轻液体冲击力。所述水出口前设有隔板。所述油出口设有溢流槽。

在本实施例中，为了便于处理干馏的炉渣，所述干馏炉出渣一侧也可以设置一个带式刮板输送机，当干馏室内的物料干馏完毕后，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置摘开炉门，由推渣装置将残渣经导渣车导入带式刮板输送机，由带式刮板输送机将残渣运送到水煤气车间或送至余热锅炉。由于带式刮板输送机是常规的输送设备，在此不详细描述。其具体结构参见1998年出版的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》。

以下对本发明中使用的干馏炉进行较详细说明，参见图1、图2、图3、图4、图5(其中图1是本发明的纵剖面，图2是顺时针旋转90°的截面图)，本发明的干馏炉有一个干馏炉体，所述干馏炉体上部设有多个干馏室501，图1显示了干馏室长度方向，图2显示了干馏炉体截面结构，该干馏室由耐火砖砌筑构成，具有极好的密封性，所述每个干馏室两侧设有与其平行的加热火墙502，每个所述的加热火墙内设有多个火道式燃烧室505，所述干馏炉体下部设置多个蓄热室503，该蓄热室顶部与所述火道式燃烧室底部通过双向输气道504对应连通；所述火道式燃烧室底部设有燃气喷口；所述干馏室顶部设有装料口508及干馏气收集口509，所述干馏气收集口上部设置集气装置513，所述干馏室两端设有密封式炉门；所述蓄热室下部设有两用集气道507，该两用集气道的气体出入口端与一个换气控制器90的两用集气管连接，该换气控制器的分烟管与一个分烟道18连接。

参见图1、图2、图5，在本实施例中，所述干馏室501是油泥砂、油页岩等物料干馏的地方，所述干馏室是一个可以与外界环境隔离的、密封好的矩形封闭腔室，该干馏室两侧壁的墙体使用带凸槽和凹槽的异型耐火砖砌筑构成，为了便于该干馏室排渣，该干馏室的一端(推渣端)比另一端(导渣端)宽，其锥度为0°-10°左右，根据处理物料的能力不同，所述干馏室高度和长度也可以不同，该干馏室的高度可设计成2-8米左右，该干馏室的长度可设计成13-18米左右。所述干馏室顶部设有多个装料口508。所述干馏室顶部设有一个或多个干馏气收集口509，该干馏气收集口上安装有集气装置513，该集气装置由氨水喷嘴、水封、水封翻板，输气管道组成，所述集气装置通过输气管道与一个油气回收分离装置连通，该油气回收分离装置的燃气输出端通过燃气管道与气柜连通。干馏气经氨水喷淋冷却至100℃以内，该集气装置也可以使用水方式冷却，由于是常规结构，在此不进行详细描述。

参见图2、图5、图6，在本实施例中，所述每个干馏室两侧设有与其平行的加热火墙502，该加热火墙长度与干馏室相同，锥度与干馏室大小相同方向相反。每个所述的加热火墙内设有多个火道式燃烧室505，该燃烧室是可燃气与热空气混合进行燃烧的地方，所述燃烧室由两个并列的竖直火道组成，两个竖直火道顶端之间的隔墙上都开设有跨越孔516，两个竖直火道底部之间的隔墙上都设有废气循环孔517，为防止可燃气短路，位于干馏炉体两端头部位的竖直火道间不设置废气循环孔。所述燃烧室底部设有燃烧器，该燃烧器包括燃气喷口和热空气喷口，燃气喷口是燃气管道506的出口端，热空气喷口是所述双向输气道504的出口端。每个竖直火道底部都设有一个燃气喷口5061和两个热空气喷口5041，即每个火道式燃烧室底部都设有两个燃气喷口和两对热空气喷口。所述火道式燃烧室顶部设置多个看火孔512，该看火孔与燃气喷口相对应设置，所述看火孔上安装有看火孔座和看火孔盖，需要观察燃烧室内的燃烧情况时，打开看火孔盖；不需观察时，将该看火孔盖密封闭合。

参见图1、图2、图4、图5、图7图9，在本实施例中，所述干馏炉体下部设置多个蓄热室503，该蓄热室顶部与所述火道式燃烧室底部通过双向输气道504对应连通，该蓄热室下部设置带篦子砖的两用集气道507，所述箅子砖上面(即蓄热室中部)放置换热用格子砖511，所述格子砖依据换热面积不同分六孔砖和九孔砖。对于一个特定的蓄热室，通过蓄热室内的气体是定时变换的，在第一个工作时段内，通过蓄热室的气体是燃烧废气，该气体自上向下流动，火道式燃烧室内燃烧后的废气经其底部的双向输气道进入蓄热室，携带着热量的废气流经换热用格子砖进入两用集气道，并同时将该格子砖加热，将热量储存在换热用格子砖内；在第二个工作时段内，通过蓄热室的气体是新鲜空气，该气体自下向上流动，新鲜空气从两用集气道进入蓄热室内，新鲜空气流经带有热量的换热用格子砖时，被换热用格子砖加热，加热后的气体通过双向输气道进入燃烧室助燃。这种定时的气体的流动变换由一个换气控制器90进行控制。

参见图5、图6、图7、图8，为了便于理解本发明，简明的叙述一下蓄热室与燃烧室中的气体流通关系。图5中左起第一个干馏室左侧的加热火墙内的燃烧室为第一列，并且按自上而下排序；该干馏室右侧的加热火墙内的燃烧室为第二列，也按自上而下排序；参见图6，如果第一列中燃烧室中的烟气按顺时针方向流动，则第二列中燃烧室中的烟气按逆时针方向流动。在第一个工作时段内，图5中第一列燃烧室中的第一个燃烧器燃烧(自上而下排序)，第一个燃气喷口5061工作，第一组热空气喷口5041向燃烧室提供新鲜空气，第二个燃烧器不工作，第二个燃气喷口关闭，第二组热空气喷口用于吸排燃烧后的废气；第二列燃烧室中的第二个燃烧器燃烧(自上而下排序)，第二个燃气喷口工作，第二组热空气喷口向燃烧室提供新鲜空气，第一个燃烧器不工作，第一个燃气喷口关闭，第一组热空气喷口用于吸排燃烧后的废气；参见图7，与之相对应，左起第一、二个蓄热室通过双向输气道与第一列的第一组热空气喷口连通，该蓄热室中自下而上流动的是新鲜空气，左起第三、四个蓄热室通过双向输气道与第二列的第一组热空气喷口连通，该蓄热室中自上而下流动的是燃烧后的废气，以此类推。参见图8，左起第三、四个蓄热室通过双向输气道与第一列的第二组热空气喷口连通，该蓄热室中自上而下流动的是燃烧后的废气；左起第五、六个蓄热室通过双向输气道与第二列的第二组热空气喷口连通，该蓄热室中自下而上流动的是新鲜空气；以此类推。在第二个工作时段内，上述气体的流动方向同时变换，这种定时的变换由一个换气控制器进行控制。

参见图1、图4，在本实施例中，多条燃气管道506自下而上穿至蓄热室的墙体底部的燃气喷口处，该燃气管道分为单数通道和双数通道，并且分别与单数的竖直火道和双数的竖直火道对应连接。所述单数通道和双数通道内通过的可燃气由一个液压交换机推动控制器5062控制实现定时交换，轮流开启向燃烧室提供可燃气，即分别向单数的竖直火道或向双数的竖直火道提供可燃气。当单数通道开启时双数通道关闭，反之，单数通道关闭时双数通道开启。为了便于换气控制器的布置和安装多个蓄热室中间设有隔墙520。在本实施例中，所述的箅子砖及换热用格子砖都是常用的耐火材料。

参见图1、图2、图9，在本实施例中，所述干馏炉体下部设置多个蓄热室，该蓄热室按行和列等间距布置，同处每一列的蓄热室下部的两用集气道507可形成一条完整的烟气通道，每一列的走向与干馏室的长度方向对应，图2共显示了10列蓄热室。为了便于换气控制器的布置和安装，每一列烟气通道中部设有中心隔墙(该中心隔墙与图4中显示的中间隔墙520相一致)，该烟气通道两端设置换气控制器90。参见图9，所述换气控制器上部设有两用集气管906，该两用集气管上设有一个空气阀901，该两用集气管与两用集气道连通，换气控制器中部设有阀室904，其内设有一个废气砣902、废气砣提升杆903，换气控制器下部设有分烟管905，该分烟管与分烟道18连通。所述换气控制器由液压交换装置驱动(该液压交换装置为常规设备)，换气控制器每隔10-20分钟实现新鲜空气与燃烧废气换向一次。在第一个工作时段内，空气阀关闭，废气坨打开，燃烧废气经过两用集气道、两用集气管、阀室、分烟管进入分烟道18。在第二个工作时段内，空气阀打开，废气砣关闭，新鲜空气通过两用集气管、两用集气道进入蓄热室，被加热的新鲜空气通过双向输气道进入燃烧室助燃。

参见图5、图10、图11，在本实施例中，为了保证干馏室的密封性，所述干馏室两端设有密封式炉门514和炉门框518，所述炉门由外壳101、砖槽102、刀边103、横铁107、横铁螺栓106、刀边压块105，压块螺栓104、炉门隔热体109构成，该刀边具有独特的密封作用。

参见图17，当干馏室的物料干馏完成后，推渣车40和导渣车20启动炉门摘挂装置摘开炉门，启动推渣螺旋装置406将残渣推入导渣车中，该导渣车引导残渣到运渣车30上，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置封闭干馏室两端炉门，所述运渣车将残渣输送至水煤气车间15或送至余热锅炉，参见图1、图14，在本实施例中，所述推渣车40上设有一个摘挂炉门装置401、一个推渣装置、一个配电室、一个司机室403、一个行走机构404。所述摘挂炉门装置、推渣装置、配电室、司机室安装在一行走车架上。所述推渣装置设有推渣头402、推渣杆405。推渣车利用摘挂炉门装置摘下所述密封炉门，将推渣装置对准干馏室进行推渣，同时利用摘挂炉门装置封闭炉门，将炉渣推向导渣车。本实施例中，所述推渣螺旋装置安装在干馏炉体两侧的框架滑轨上，可实现自动控制。本实施例中，推渣螺旋装置与推渣车并用，提高排渣效果。本实施例中，所述推渣螺旋装置包括机架、旋转轴、螺旋叶片、驱动电机。在本发明中，推渣螺旋装置也可以由链板输送机代替。

参见图1、图12，在本实施例中，所述导渣车上设有一个封闭装置202、一个摘挂炉门装置203、一个行车装置201、一个配电室和司机室，所述封闭装置、摘挂炉门装置、配电室和司机室固定在行车装置上。所述封闭装置下部设有一个排渣溜槽、一个平移闭锁装置204，所述摘挂炉门装置设有一套拧螺纹机构、一个提门机构、一个取门机构。当干馏室的物料干馏完成后，导渣车启动，利用摘挂炉门装置将所述密封炉门摘下，将封闭装置对准干馏室，所述平移闭锁装置动作使封闭装置贴紧干馏室，所述封闭装置下部连接螺旋输送机入口水封，推渣车通过导渣车的封闭装置，将残渣全部推入螺旋输送机后，所述导渣车利用摘挂炉门装置关闭炉门，导渣完毕。导渣车通过封闭装置，引导残渣至运渣车上的螺旋输送机，冷却且搅拌均匀后送到运渣车30上，运至水煤气车间或余热锅炉。

参见图15，该图显示了一个摘挂炉门装置，在本实施例中，所述摘挂炉门装置设有一套拧螺纹机构、一个提门机构、一个取门机构，所述拧螺纹机构设有电机173、减速机172和一个拧丝器171，该拧丝器转速由减速机设定。所述提门机构设有电机、减速机、连杆176和提门器174。所述取门机构由电机、减速机、取门机175组成。首先，取门机构到达炉门后拧丝器拧开炉门横铁107上的横铁螺栓106，同时提门器174与炉门钩110连接并且提升炉门横铁移动，提门机构取下炉门，取门机构将炉门取走，完成摘门动作。反之，取门机构将炉门送进炉门框，提门机构提门对位，炉门横铁转动，拧丝器拧紧螺纹，提门机构松开炉门，取门机构后退，完成挂炉门动作。所述推渣车上的摘挂炉门装置与导渣车上的摘挂炉门装置相同。所述炉门是指干馏室两端的密封炉门。

参见图1、图13，在本实施例中，所述运渣车底部设有一个行车装置310，运渣车上设有一个水箱301、一个渣斗302、一个螺旋输送机303，所述螺旋输送机上设有一个加水器、排蒸汽口305、一个水封、一个升降装置，该螺旋输送机设有水封的一端与导渣车上的排渣溜槽对接，另一端与渣斗对接，所述水箱设有给水装置306，给水管道315。运渣车由机车304牵引，由运渣车将残渣输送到水煤气车间或余热锅炉。

参见图1、图16，在本实施例中，所述装料车6上设有氮气装置、司机室605、配电室、气动装置610、装料装置602。所述氮气装置、装料装置、司机室、配电室、气动装置安装在行走车606上。所述气动装置设有空压机、储气罐、气缸、管路和气动元件。通过电磁阀操作气动装置完成升降导套装置和起闭料斗闸板装置。所述取盖装置设有电磁铁和气缸。所述装料装置的本体是一个双曲线料斗，该装料装置顶部设有密封盖604，下部设有导套装置、料斗闸板装置、取盖装置。装料时先将揭盖装置对准干馏室的装料口，揭开装料口盖，放下导套装置，打开料斗闸板装置，开始装料，同时启动充氮装置，装料同时氮气通过管道屏蔽装料口，装料完毕后，关闭料斗闸板装置，收起导套装置，关闭装料口盖，装料完成。

Claims (3)

1.一种从油泥砂、油页岩中提取石油的方法，使用一个干馏炉进行干馏处理，其特征在于：

A、将脱水后的油泥砂及粉碎后的油页岩物料送入料仓；使用装料车打开干馏炉上的装料口盖，该装料车将所述料仓内的物料通过多个装料口输送到干馏炉体上部的干馏室内；

B、所述干馏炉上的燃气管道向火道式燃烧室内通入可燃气，经蓄热室升温后的热空气到达燃烧室与可燃气混合燃烧，燃烧热量通过加热火墙传递到干馏室，将干馏室的温度保持在500℃-900℃，对干馏室内的物料进行干馏处理，生成干馏气和物料残渣；

C、启动一个引风装置，引导冷却后的所述干馏气进入油气回收分离装置，通过油气回收分离装置将所述干馏气分离为燃料油和可燃气；分离出来的可燃气接入气柜，然后通过燃气管道提供给燃烧室使用；燃烧产生的烟气经过换气控制器、分烟道进入烟囱；

D、所述干馏室内的物料干馏完毕后，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置摘开炉门，启动推渣螺旋装置将所述物料残渣推入导渣车中，该导渣车将所述物料残渣输送到运渣车上，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置封闭所述炉门，所述运渣车将物料残渣输送至水煤气车间或送至余热锅炉，完成干馏处理全过程；

所述干馏炉体上部设有多个干馏室，所述每个干馏室两侧设有与其平行的加热火墙，每个所述的加热火墙内设有多个火道式燃烧室，所述干馏炉体下部设置多个蓄热室，该蓄热室顶部与所述火道式燃烧室底部通过双向输气道对应连通；所述火道式燃烧室底部设有燃气喷口，所述燃气喷口通过燃气管道与气柜连通；所述干馏室顶部设有装料口及干馏气收集口，所述干馏气收集口上部设置集气装置，所述干馏室两端设有密封式炉门；所述蓄热室下部设有两用集气道；所述干馏炉体中设置一个推渣螺旋装置；

所述干馏炉体上面设置一个装料车，该装料车上方设置料仓；干馏炉体一侧设置一推渣车，另一侧设置一导渣车及一运渣车；

所述干馏炉体上的集气装置通过输气管道与一个油气回收分离装置连通，所述油气回收分离装置中设置油气分离器、冷凝器、油水分离器；该油气回收分离装置中燃气输出端通过燃气管道与所述气柜连通；

有一个引风装置，所述的引风装置输入端与所述油气回收分离装置中燃气输出端连接，所述引风装置的输出端与气柜连接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：根据所述油泥砂及油页岩的物理性质、化学性质选择配置增强剂，用于提高或降低干馏速度，所述增强剂是耐火球或鹅卵石。

3.一种从油泥砂、油页岩中提取石油的设备，包括一个干馏炉，其特征在于：所述干馏炉体上部设有多个干馏室，所述每个干馏室两侧设有与其平行的加热火墙，每个所述的加热火墙内设有多个火道式燃烧室，所述干馏炉体下部设置多个蓄热室，该蓄热室顶部与所述火道式燃烧室底部通过双向输气道对应连通；所述火道式燃烧室底部设有燃气喷口，所述燃气喷口通过燃气管道与气柜连通；所述干馏室顶部设有装料口及干馏气收集口，所述干馏气收集口上部设置集气装置，所述干馏室两端设有密封式炉门；所述蓄热室下部设有两用集气道；所述干馏炉体中设置一个推渣螺旋装置；

所述干馏炉体上面设置一个装料车，该装料车上方设置料仓；干馏炉体一侧设置一推渣车，另一侧设置一导渣车及一运渣车；

所述干馏炉体上的集气装置通过输气管道与一个油气回收分离装置连通，所述油气回收分离装置中设置油气分离器、冷凝器、油水分离器；该油气回收分离装置中燃气输出端通过燃气管道与所述气柜连通；

有一个引风装置，所述的引风装置输入端与所述油气回收分离装置中燃气输出端连接，所述引风装置的输出端与气柜连接。

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