CN1908120B - 一种废旧橡塑制品及含有树脂成分制品的裂解处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废旧橡塑制品及含有树脂成分制品的裂解处理方法，使用一个裂解炉进行裂解处理，在废旧橡塑车间内使用粉碎设备将废料进行粉碎后送入料仓；使用装料车同时向裂解炉体上的裂解室布料；燃气管道通入燃气与空气混合燃烧，通过蓄热室升温后的热空气到达燃烧室与燃气燃烧，燃烧热量通过加热火墙传递到裂解室，使其内的物料裂解；启动引风系统，引导冷却后的裂解气进入油气回收分离装置，通过油气回收分离装置将裂解气分离为燃料油和可燃气；油气回收分离装置中可以设置油气分离器、冷凝器、油水分离器；裂解室内的物料裂解完毕后，将残渣输送至炭黑车间，分离出炭黑及废钢，完成裂解的全过程。

Description

一种废旧橡塑制品及含有树脂成分制品的裂解处理方法

技术领域

本发明涉及一种废旧橡塑制品及含有树脂成分制品的裂解处理方法，该裂解处理方法可将废旧橡胶制品、废旧塑料制品、含有树脂成分的废旧制品完全裂解，进行无害化处理，进行有益的原料转化。

背景技术

日益增加的废旧轮胎、废旧塑料制品、含有树脂成分的废旧制品已成为全球性的环境保护问题。这些废旧物品堆积占用土地，污染环境，且易引起火灾成为公害。传统的处理方法，如焚烧和填埋法已被禁止使用。废旧轮胎再生处理的仅占50％左右，而含有树脂成分的废旧制品几乎不能再生。将废旧轮胎裂解制取燃料油和炭黑是最有效最彻底的处理方法之一。废轮胎的裂解处理没有污染物排放，而且还可以回收燃料油、燃气、废钢和碳黑，有利于环保及资源回收利用。有较高的经济价值被认为是当今处理废旧轮胎的最佳途径之一。废旧橡胶的处理还处在再生利用阶段，热处理方法研究刚刚起步。中国专利99212437.9公开了一种干馏式气体化焚烧炉，尤其是一种能使废塑料、废轮胎等的高发热量废弃物完全燃烧，且能有效抑制二垩英类等有害物质产生的干馏式气体化焚烧炉。其主要技术特征是把一次燃烧室的干馏气体排出口通过气体导入管与二次燃烧室连通连接，在气体导入管内，在流动的干馏气体中混合入燃烧用空气，燃烧用空气混合部的上流方和下流方之间空出一定间隔，且至少是2段以上的设计。但是，该专利没有将干馏气体进行净化，并且没有将燃烧后产生的剩余物进行综合利用，既浪费了资源又二次污染了环境。因此，需要提出一种新的废旧橡塑制品及含有树脂成分制品的裂解处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧橡塑制品及含有树脂成分制品的裂解处理方法，该裂解处理方法可将废旧橡胶制品、废旧塑料制品、含有树脂成分的废旧制品在一个与外界环境隔绝的裂解室内完全裂解，进行无害化处理，进行有益的原料转化，其能耗小、处理量大。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种废旧橡塑制品及含有树脂成分制品的裂解处理方法，使用一个裂解炉进行裂解处理，该裂解炉体上部设有多个裂解室，所述每个裂解室两侧设有与其平行的加热火墙，每个所述的加热火墙内设有多个火道式燃烧室，所述裂解炉体下部设置多个蓄热室，该蓄热室顶部与所述火道式燃烧室底部通过双向输气道对应连通；所述火道式燃烧室底部设有燃气喷口；所述裂解室顶部设有装料口及裂解气收集口，所述裂解气收集口上部设置集气装置，所述裂解室两端设有密封炉门；所述蓄热室下部设有两用集气道；在废旧橡塑车间内使用粉碎设备将废料进行粉碎、磁选、然后送入料仓；使用装料车打开裂解炉上的装料口盖，多个装料口同时向裂解炉体上的裂解室布料；燃气管道通入燃气与空气混合燃烧，通过蓄热室升温后的热空气到达燃烧室与燃气燃烧，燃烧热量通过加热火墙传递到裂解室，将裂解室的温度保持在600℃-1400℃，使其内的物料裂解；启动引风系统，引导冷却后的裂解气进入油气回收分离装置，通过油气回收分离装置将裂解气分离为燃料油和可燃气；油气回收分离装置中可以设置油气分离器、冷凝器、油水分离器；分离出来的可燃气可以接入天然气柜，然后通过燃气管道提供给燃烧室使用；燃烧产生的烟气经过换气控制器、分烟道进入烟囱；裂解室内的物料裂解完毕后，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置摘门，由推渣装置将残渣推入导渣车中，该导渣车引导残渣到运渣车上，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置封闭裂解室两侧炉门，所述运渣车将残渣输送至炭黑车间，分离出炭黑及废钢，完成裂解的全过程。

本发明与已有技术相比具有如下优点：

1、本发明的烟气通过蓄热室进行蓄热，热量利用率高，能耗小。

2、本发明的处理能力调整量大，年处理量10万吨～200万吨不等，投资小，效率高。

3、本发明的废料处理范围大，可处理废塑料、废旧橡胶、废旧工程塑料、树脂类的废旧制品及其它有机物质。

4、本发明的裂解炉处理温度可调性好，温度范围600℃-1400℃，随裂解产品不同可方便的进行调整。

5、本发明的裂解炉最终回收率高，将废物全部回收，并转化成燃料油、可燃气、炭黑、废钢等市场紧缺资源。

6、本发明的裂解炉可实现零排放，无环境污染。

7、本发明的裂解气采用氨水冷却或者水冷却，冷却效果好。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明：

图1、本发明的裂解炉总体结构示意图(图2A-A剖视图)

图2、本发明的裂解炉体结构示意图(图3E-E剖视图)

图3、本发明的裂解炉总体结构俯视图

图4、本发明的蓄热室剖视图(图2B-B剖视图)

图5、本发明的裂解炉体剖面图(图2C-C剖视图)

图6、本发明的加热火墙剖面图(图2D-D剖面图)

图7、本发明裂解炉体的双向输气道分布图(图5F-F剖视图)

图8、本发明裂解炉体的双向输气道分布图(图5G-G剖视图)

图9、本发明的换气控制器结构示意图

图10、本发明的炉门结构示意图

图11、本发明的炉门横断面视图(图10H-H剖视图)

图12、本发明的导渣车结构示意图

图13、本发明的运渣车结构示意图

图14、本发明的推渣车结构示意图

图15、本发明的摘挂炉门装置结构示意图

图16、本发明的装料车结构示意图

图17、本发明的的工艺流程框图

图18、本发明的另一个实施例示意图

具体实施方式

参见图1、图17，本发明使用一个裂解炉进行裂解处理，在废旧橡塑车间1内使用粉碎设备将废料进行粉碎2、磁选3、然后送入料仓4；磁选出的废钢铁14送入废料处；在本实施例中也可以不进行粉碎和磁选直接将废料送入料仓。使用装料车6打开裂解炉上的装料口盖，多个装料口同时向裂解炉5上的裂解室布料；燃气管道通入燃气(可燃气)与空气混合燃烧，通过蓄热室升温后的热空气到达燃烧室与燃气燃烧，燃烧热量通过耐火材料(加热火墙)传递到裂解室，将裂解室的温度保持在600℃-1400℃(裂解室的温度可以在600℃-1400℃范围内任意调控)，使其内的物料裂解；启动引风系统中的引风机10，引导冷却后的裂解气进入油气回收分离装置，通过油气回收分离装置将裂解气分离为燃料油13和可燃气9；油气回收分离装置中可以设置油气分离器7、冷凝器8、油水分离器12；分离出来的可燃气可以接入天然气柜11，一部分燃气通过燃气管道提供给燃烧室使用，另一部分燃气外供。燃烧产生的烟气经过换气控制器90、分烟道18进入烟囱19；裂解室内的物料裂解完毕后，推渣车40和导渣车20启动炉门摘挂装置摘门，由推渣装置将残渣推入导渣车中，该导渣车引导残渣到运渣车30上，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置封闭裂解室两侧炉门，所述运渣车将残渣输送至炭黑车间15，分离出炭黑16及废钢17，完成裂解的全过程。

为了达到资源利用最大化的目的，在本实施例中设置一个油气回收分离装置，该装置由一个油气分离器7、一个冷凝器8和一个油水分离器12构成。来自裂解炉体上的集气装置中的裂解气中含有油和水(由喷冷却水或者喷冷却氨水形成)，该裂解气经过集气装置冷却后从气体输入口进入油气分离器，分离出的液体经液体排出口流入油水分离器，分离出的燃气经气体导出口进入冷凝器。所述冷凝器是一种箱式冷凝器，所述油水分离器设有刮板输送机，油水混合物入口，水出口，油出口，残液排出口，出渣口。所述刮板输送机设有电机，减速机，链条。所述油水混合物入口处设有液体缓冲板，减轻液体冲击力。所述水出口前设有隔板。所述油出口设有溢流槽。

不同的废料其物理性质有所不同，例如熔点温度、气化温度等，在本发明的实施例中，根据所述废料不同的物理性质、化学性质选择配置缓释剂，将缓释剂混合在废料中一起进入裂解炉，缓释剂主要用于降低裂解速度；所述缓释剂可以采用焦炭粉，也可以采用鹅卵石或鹅卵石渣，该鹅卵石渣由鹅卵石破碎制成，其粒径为3-5厘米。所述废料与缓释剂的重量比例为10～70∶90～30。

参见图18，在本发明的另一个实施例中，为了便于加快添加炉料，可以采用在炉体侧面装料的形式，所述的裂解炉体一侧设置一个电动胶带卸料小车70，先使用装料导料装置启动炉门摘挂装置摘门，然后使用卸料小车向装料导料装置80内填置炉料，由推渣装置将炉料送入裂解室中。参见图15，在本实施例中，装料导料装置上的炉门摘挂装置与所述推渣装置上的炉门摘挂装置相同。由于电动胶带卸料小车是常规的输送设备，在此不详细描述。其具体结构参见1998年出版的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》。

在本发明的一个实施例中，为了便于处理裂解的炉渣，所述裂解炉出渣一侧设置一个带式刮板输送机，当裂解室内的物料裂解完毕后，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置摘门，由推渣装置将残渣经导渣车导入带式刮板输送机，由带式刮板输送机将残渣运送到炭黑车间。由于带式刮板输送机是常规的输送设备，在此不详细描述。其具体结构参见1998年出版的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》。

以下对本发明中使用的裂解炉进行较详细说明，参见图1、图2、图3、图4、图5，(其中图1是本发明的纵剖面，图2是顺时针旋转90°的剖面图)本发明的裂解炉有一个裂解炉体5，所述裂解炉体上部设有多个裂解室501，图1显示了裂解室长度方向，图2显示了裂解炉体截面结构，该裂解室由耐火砖砌筑构成，具有极好的密封性，所述每个裂解室两侧设有与其平行的加热火墙502，每个所述的加热火墙内设有多个火道式燃烧室505，所述裂解炉体下部设置多个蓄热室503，该蓄热室顶部与所述火道式燃烧室底部通过双向输气道504对应连通；所述火道式燃烧室底部设有燃气喷口；所述裂解室顶部设有装料口508及裂解气收集口509，所述裂解气收集口上部设置集气装置513，所述裂解室两端设有密封炉门；所述蓄热室下部设有两用集气道507，该两用集气道的气体出入口端与一个换气控制器90的两用集气管连接，该换气控制器的分烟管与一个分烟道18连接。

参见图1、图2、图4，在本实施例中，所述裂解室501是废旧轮胎、废塑料等橡塑废品裂解的地方，所述裂解室是一个可以与外界环境完全隔绝的、密封性极好的矩形封闭腔室，该裂解室两侧壁的墙体使用带凸槽和凹槽的异型耐火砖砌筑构成，为了便于该裂解室排渣，该裂解室推渣的一端比导渣的一端宽，其锥度为0°-10°左右，根据处理废料的能力不同，所述裂解室高度和长度也可以不同，该裂解室高度可设计成2-8米左右，该裂解室长度可设计成13-18米左右。所述裂解室顶部设有多个装料口508。所述裂解室顶部设有一个或多个裂解气收集口509，该裂解气收集口上安装有集气装置513，该集气装置由氨水喷嘴、水封、水封翻板，输气管道组成，所述集气装置通过输气管道与一个油气回收分离装置连通，该油气回收分离装置的燃气输出端通过燃气管道506与火道式燃烧室底部的燃气喷口连通。裂解气经氨水喷淋冷却至100℃以内，该集气装置也可以使用水方式冷却，由于是常规结构，在此不进行详细描述。

参见图2、图5、图6，在本实施例中，所述每个裂解室两侧设有与其平行的加热火墙502，该加热火墙长度与裂解室相同，锥度与裂解室大小相同方向相反。每个所述的加热火墙内设有多个火道式燃烧室505，该燃烧室是燃气与热空气混合进行燃烧的地方，所述燃烧室由两个并列的竖直火道组成，两个竖直火道顶端之间的隔墙上都开设有跨越孔516，两个竖直火道底部之间的隔墙上都设废气循环孔517，为防止燃气短路，位于裂解炉体两端头部位的竖直火道间不设废气循环孔。所述燃烧室底部设有燃烧器，该燃烧器包括燃气喷口和热空气喷口，燃气喷口是燃气管道506的出口端，热空气喷口是所述双向输气道504的出口端。每个竖直火道底部都设有一个燃气喷口5061和两个热空气喷口5041，即每个火道式燃烧室底部都设有两个燃气喷口和两对热空气喷口。所述火道式燃烧室顶部设置多个看火孔512，该看火孔与燃气喷口相对应设置，所述看火孔上安装有看火孔座和看火孔盖，需要观察燃烧室内的燃烧情况时，打开看火孔盖，不需观察时，将该看火孔盖密封闭合。

参见图1、图2、图4、图5，在本实施例中，所述裂解炉体下部设置多个蓄热室503，该蓄热室顶部与所述火道式燃烧室底部通过双向输气道504对应连通，该蓄热室下部设置带篦子砖的两用集气道507，所述箅子砖上面(即蓄热室中部)放置换热用格子砖511，所述格子砖依据换热面积不同分六孔砖和九孔砖。对于一个特定的蓄热室，通过蓄热室内的气体是定时变换的，在第一个工作时段内，通过蓄热室的气体是燃烧废气，该气体自上向下流动，火道式燃烧室内燃烧后的废气经其底部的双向输气道进入蓄热室，携带着热量的废气流经换热用格子砖进入两用集气道，并同时将该格子砖加热，将热量储存在换热用格子砖内；在第二个工作时段内，通过蓄热室的气体是新鲜空气，该气体自下向上流动，新鲜空气从两用集气道进入蓄热室内，新鲜空气流经带有热量的换热用格子砖时，被换热用格子砖加热，加热后的气体通过双向输气道进入燃烧室助燃。这种定时的气体的流动变换由一个换气控制器90进行控制。

参见图5、图6、图7、图8，为了便于理解本发明，简明的叙述一下蓄热室与燃烧室中的气体流通关系。图5中左起第一个裂解室左侧的加热火墙内的燃烧室为第一列，并且按自上而下排序；该裂解室右侧的加热火墙内的燃烧室为第二列，也按自上而下排序；参见图6，如果第一列中燃烧室中的烟气按顺时针方向流动，则第二列中燃烧室中的烟气按反时针方向流动。在第一个工作时段内，图5中第一列燃烧室中的第一个燃烧器燃烧(自上而下排序)，第一个燃气喷口5061工作，第一组热空气喷口5041向燃烧室提供新鲜空气，第二个燃烧器不工作，第二个燃气喷口关闭，第二组热空气喷口用于吸排燃烧后的废气；第二列燃烧室中的第二个燃烧器燃烧(自上而下排序)，第二个燃气喷口工作，第二组热空气喷口向燃烧室提供新鲜空气，第一个燃烧器不工作，第一个燃气喷口关闭，第一组热空气喷口用于吸排燃烧后的废气；参见图7，与之相对应，左起第一、二个蓄热室通过双向输气道与第一列的第一组热空气喷口连通，该蓄热室中自下而上流动的是新鲜空气，左起第三、四个蓄热室通过双向输气道与第二列的第一组热空气喷口连通，该蓄热室中自上而下流动的是燃烧后的废气，以下类推。参见图8，左起第三、四个蓄热室通过双向输气道与第一列的第二组热空气喷口连通，该蓄热室中自上而下流动的是燃烧后的废气；左起第五、六个蓄热室通过双向输气道与第二列的第二组热空气喷口连通，该蓄热室中自下而上流动的是新鲜空气；以后类推。在第二个工作时段内，上述气体的流动方向同时变换，这种定时的变换由一个换气控制器90进行控制。

参见图1、图4，在本实施例中，多条燃气管道506自下而上穿过蓄热室的墙体延伸到竖直火道底部的燃气喷口处，该燃气管道分为单数通道和双数通道，并且分别与单数的竖直火道和双数的竖直火道对应连接。所述单数通道和双数通道内通过的燃气由一个液压交换机5062控制实现定时交换，轮流开启向燃烧室提供燃气，即分别向单数的竖直火道或向双数的竖直火道提供燃气。当单数通道开启时双数通道关闭，反之，单数通道关闭时双数通道开启。为了便于换气控制器的布置和安装多个蓄热室中间设有隔墙520。在本实施例中，所述的箅子砖及换热用格子砖都是常用的耐火材料。

参见图1、图2、图9，在本实施例中，所述裂解炉体下部设置多个蓄热室，该蓄热室按行和列等间距布置，同处每一列的蓄热室下部的两用集气道507可形成一条完整的烟气通道，每一列的走向与裂解室的长度方向对应，图2共显示了10列蓄热室。为了便于换气控制器的布置和安装，每一列烟气通道中部设有中心隔墙(该中心隔墙与图4中显示的中间隔墙520相一致)，该烟气通道两端设置换气控制器90。参见图9，所述换气控制器上部设有两用集气管906，该两用集气管上设有一个空气阀901，该两用集气管与两用集气道连通，换气控制器中部设有阀室904，其内设有一个废气砣902、废气砣提升杆903，换气控制器下部设有分烟管905，该分烟管与分烟道18连通。所述换气控制器由液压交换装置驱动(该液压交换装置为大连冶金重型机械厂生产)，换气控制器每隔10-20分钟实现新鲜空气与燃烧废气换向一次。在第一个工作时段内，空气阀关闭，废气坨打开，燃烧废气经过两用集气道、两用集气管、阀室、分烟管进入分烟道18。在第二个工作时段内，空气阀打开，废气砣关闭，新鲜空气通过两用集气管、两用集气道进入蓄热室，被加热的新鲜空气通过双向输气道进入燃烧室助燃。

参见图5、图10、图11，在本实施例中，为了保证裂解室的密封性，所述裂解室两端设有密封炉门514和炉门框518，所述密封炉门由外壳101、砖槽102、刀边103、横铁107、横铁螺栓106、刀边压块105，压块螺栓104、炉门隔热体109构成，该刀边具有独特的密封作用。

为了便于裂解室装料和卸料，所述裂解炉体上方设有装料车6，所述裂解炉体右侧设有推渣车40，所述裂解炉体左侧设有导渣车20和运渣车30。

当裂解室的废料裂解完成后，推渣车启动，其推渣头伸入到裂解室将其内的残渣推向导渣车。参见图1、图14，在本实施例中，所述推渣车上设有一个摘挂炉门装置401、一个推渣装置、一个配电室、一个司机室403、一个行走机构404。所述摘挂炉门装置、推渣装置、配电室、司机室安装在一行走车架上。所述推渣装置设有推渣头402、推渣杆405。推渣车利用摘挂炉门装置摘下所述密封炉门，将推渣装置对准裂解室进行推渣，同时利用摘挂炉门装置封闭炉门，将炉渣推向导渣车。

参见图1、图12，在本实施例中，所述导渣车上设有一个封闭装置202、一个摘挂炉门装置203、一个行车装置201、一个配电室和司机室，所述封闭装置、摘挂炉门装置、配电室和司机室固定在行车装置上。所述封闭装置下部设有一个排渣溜槽、一个平移闭锁装置204，所述摘挂炉门装置设有一套拧螺纹机构、一个提门机构、一个取门机构。当裂解室的废料裂解完成后，导渣车启动，利用摘挂炉门装置将所述密封炉门摘下，将封闭装置对准裂解室，所述平移闭锁装置动作使封闭装置贴紧裂解室，所述封闭装置下部连接螺旋输送机入口水封，推渣车通过导渣车的封闭装置，将残渣全部推入螺旋输送机后，所述导渣车利用摘挂炉门装置关闭炉门，导渣完毕。导渣车通过封闭装置，引导残渣至运渣车上的螺旋输送机，冷却且搅拌均匀后送到运渣车30上。

参见图15，该图显示了一个摘挂炉门装置，在本实施例中，所述摘挂炉门装置设有一套拧螺纹机构、一个提门机构、一个取门机构，所述拧螺纹机构设有电机173、减速机172和一个拧丝器171，该拧丝器转速由减速机设定。所述提门机构设有电机、减速机、连杆176和提门器174。所述取门机构由电机、减速机、取门机175组成。首先，取门机构到达炉门后拧丝器拧开炉门横铁107上的横铁螺栓106，同时提门器174与炉门钩110连接并且提升炉门横铁移动，提门机构取下炉门，取门机构将炉门取走，完成摘门动作。反之，取门机构将炉门送进炉门框，提门机构提门对位，炉门横铁转动，拧丝器拧紧螺纹，提门机构松开炉门，取门机构后退，完成挂炉门动作。所述推渣车上的摘挂炉门装置与导渣车上的摘挂炉门装置相同。所述炉门是指裂解室两端的密封炉门。

参见图1、图13，在本实施例中，所述运渣车底部设有一个行车装置310，运渣车上设有一个水箱301、一个渣斗302、一个螺旋输送机303，所述螺旋输送机上设有一个加水器、排蒸汽口305、一个水封、一个升降装置，该螺旋输送机设有水封的一端与导渣车上的排渣溜槽对接，另一端与渣斗对接，所述水箱设有给水装置306，给水管道315。运渣车由机车304牵引，由运渣车将残渣输送到炭黑车间。

参见图1、图16，在本实施例中，所述装料车6上设有氮气装置、司机室605、配电室、气动装置610、一装料装置602。所述氮气装置、装料装置、司机室、配电室、气动装置安装在行走车606上。所述气动装置设有空压机、储气罐、气缸、管路和气动元件。通过电磁阀操作气动装置完成升降导套装置和起闭料斗闸板装置。所述取盖装置设有电磁铁和气缸。所述装料装置的本体是一个双曲线料斗，该装料装置顶部设有密封盖604，下部设有导套装置、料斗闸板装置、取盖装置。装料时先将揭盖装置对准裂解室的装料口，揭开装料口盖，放下导套装置，打开料斗闸板装置，开始装料，同时启动充氮装置，装料同时氮气通过管道屏蔽装料口，装料完毕后，关闭料斗闸板装置，收起导套装置，关闭装料口盖，装料完成。

Claims (4)

1.一种废旧橡塑制品及含有树脂成分制品的裂解处理方法，使用一个裂解炉进行裂解处理，其特征在于：所述裂解炉体上部设有多个裂解室，所述每个裂解室两侧设有与其平行的加热火墙，每个所述的加热火墙内设有多个火道式燃烧室，所述裂解炉体下部设置多个蓄热室，该蓄热室顶部与所述火道式燃烧室底部通过双向输气道对应连通；所述火道式燃烧室底部设有燃气喷口；所述裂解室顶部设有装料口及裂解气收集口，所述裂解气收集口上部设置集气装置，所述裂解室两端设有密封炉门；所述蓄热室下部设有两用集气道；在废旧橡塑车间内使用粉碎设备将废料进行粉碎、磁选、然后送入料仓；使用装料车打开裂解炉上的装料口盖，多个装料口同时向裂解炉体上的裂解室布料；燃气管道通入燃气与空气混合燃烧，通过蓄热室升温后的热空气到达燃烧室与燃气燃烧，燃烧热量通过加热火墙传递到裂解室，将裂解室的温度保持在600℃-1400℃，使其内的物料裂解；启动引风系统，引导冷却后的裂解气进入油气回收分离装置，通过油气回收分离装置将裂解气分离为燃料油和可燃气；油气回收分离装置中可以设置油气分离器、冷凝器、油水分离器；分离出来的可燃气可以接入天然气柜，然后通过燃气管道提供给燃烧室使用；燃烧产生的烟气经过换气控制器、分烟道进入烟囱；裂解室内的物料裂解完毕后，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置摘门，由推渣装置将残渣推入导渣车中，该导渣车引导残渣到运渣车上，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置封闭裂解室两侧炉门，所述运渣车将残渣输送至炭黑车间，分离出炭黑及废钢，完成裂解的全过程。

2.根据权利要求1所述的裂解处理方法，其特征在于：根据所述废料的物理性质、化学性质选择配置缓释剂，用于降低裂解速度，所述缓释剂是焦炭粉或是鹅卵石渣，所述废料与缓释剂的重量比例为10～70∶90～30。

3.根据权利要求1所述的裂解处理方法，其特征在于：所述的裂解炉体一侧设置一个电动胶带卸料小车，使用装料导料装置启动炉门摘挂装置摘门，然后使用卸料小车向装料导料装置内填置炉料，由推渣装置将炉料送入裂解室中。

4.根据权利要求1所述的裂解处理方法，其特征在于：所述裂解炉体出渣一侧设置一个带式刮板输送机，当裂解室内的物料裂解完毕后，推渣车和导渣车启动炉门摘挂装置摘门，由推渣装置将残渣经导渣车封闭装置导入带式刮板输送机，由带式刮板输送机将残渣运送到炭黑车间。

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