CN101768460A

CN101768460A - 双温隧道式废旧橡胶裂解炉

Info

Publication number: CN101768460A
Application number: CN201010105005A
Authority: CN
Inventors: 刘建波
Original assignee: Shangqiu Ruixin General Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shangqiu Ruixin General Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2010-01-29
Publication date: 2010-07-07

Abstract

一种双温隧道式废旧橡胶裂解炉，它是一个固定式的长方体隧道炉，底部是一个覆盖炉体底部的扁筒热风通道，在炉体外部一端两侧各设有一个燃烧炉，与扁筒热风通道连通，在扁筒热风通道另一端，有两个热风出口，分别连隧道炉两侧内壁上的盘管形热风道；在炉体底面上设有料车轨道，装有废旧橡胶原料的料车可在料车轨道上运动，隧道炉两端各有一个炉门。本发明结构简单，制作容易；操作方便，生产周期短，生产效率高，安全性能好，有利于机械化操作；由于原料在炉内是静止的，热解出来的油品质量比较好，含杂量很小；主炉是固定装置，较旋转式裂解炉不容易从两端跑漏烟气，更加环保；同时更便于安装检测、监测仪器仪表，有利于电控操作。

Description

双温隧道式废旧橡胶裂解炉

技术领域

本发明涉及一种废橡胶制品的热解装置。

背景技术

目前市场上出现了不同类型的废旧轮胎、废旧橡胶制品的炼油设备，它们的作用是显而易见的，不仅净化了环境，而且能变废为宝，成为一种新的能源补充和循环利用的途径。在热解过程中目前市场上大部分是旋转热裂解炉，旋转热裂解炉以其热效率较高，物料受热均匀的优势，近短期取代了原有的固定立式热解炉。因固定立式热裂解炉容量小，传热慢，生产效率低，环保不达标，工人劳动环境恶劣等弊端而逐渐被淘汰。而卧式旋转热裂解炉也有以下劣势：①容量有限；②因是直烧式，主炉局部因受热不均匀而易老化腐蚀热变形；③因物料和内炉壁直接接触易粘壁；④油品因主炉旋转油气夹带灰尘而含大量粉尘质量差；⑤每炉次冷却时间长，由于转炉是一端上料，生产效率低；⑥装料难，工人因需进炉内装料而劳动环境差，劳动强度大⑦由于是旋转的，给加热密封增加了难度，而且有余烟从两头随旋转转炉体溢出，造成了一定的环境污染；⑧由于旋转热解后炭黑是粉未状的，出渣时有粉尘飘逸，对环境有一定的污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：设计一种双温隧道式废旧橡胶裂解炉，有效解决现有工艺存在的安全隐患、油品质量、炭黑质差和对环境污染的问题。

解决本发明问题采取的技术方案是：设计一个固定式的长方体隧道炉，在隧道炉底部是一个覆盖炉体底部的扁筒热风通道，在炉体外部一端两侧各设有一个燃烧炉，分别连接在扁筒热风通道的两个连接口上；在扁筒热风通道一端端部设有风门，在扁筒热风通道另一端，有两个热风出口，分别连隧道炉两侧内壁上的盘管形热风道，盘管形热风道的出口设在隧道炉顶部，与炉外的烟气处理装置相连；油气出口设在隧道炉顶部，与炉外的精馏装置相连；在隧道炉底面上设有料车轨道，装有废旧橡胶原料的料车可在料车轨道上运动；隧道炉两端各有一个炉门，两个炉门外面均设有辅助料车轨道。

在炉体外面设有一保温外壳，炉体与保温外壳之间设计有一空气夹层，裂解完成后，为了使炉体快速冷却，在炉体两侧的保温外壳上，设有两个风门，在炉体顶部的保温外壳上设有出风口。

为使炉门开关方便，紧靠炉门外面的一段料车轨道为活动轨道，料车轨道底部安装有万向轮，其长度为炉门内料车轨道端部与炉门外辅助料车轨道端部之间的空间长度。

隧道炉的横截面为正方形或长方形，炉体内顶部两侧为圆弧形内角。

本发明的积极效果是：结构简单，制作容易；操作方便，大大减少了生产周期，提高了生产效率，提高了安全性和环保性，有利于机械化操作，真正给操作工人创造了一个良好的工作环境；由于原料在炉内是静止的，隧道炉热解出来的油品质量比较好，含杂量很小，炭黑质量好；主炉是固定装置，较旋转式裂解炉不容易从两端跑漏烟气，更加环保；同时便于安装检测、监测仪器仪表，有利于电控操作。

附图说明

附图1是本发明在使用状态下的端面示意图；附图2是本发明在使用状态下的侧面示意图

具体实施方式

本发明如附图1、2所示，它是一个固定式的横截面为长方形的长方体隧道炉，炉体6内顶部两侧为圆弧形内角；在隧道炉内底部是一个覆盖炉体底部的扁筒热风通道4，在炉体6外部一端两侧各设有一个燃烧炉1、18，分别连接在扁筒热风通道4两侧的两个连接口20上；在扁筒热风通道4一端端部设有风门3、16，在扁筒热风通道4另一端两侧，各有一个热风出22，分别连隧道炉两侧内壁上的盘管形热风道5、14，盘管形热风道5、14的烟气出口7、11设在隧道炉顶部，与炉外的烟气处理装置相连；油气出口9设在隧道炉顶部，与炉外的精馏装置相连；在隧道炉底面上设有料车轨道15，装有废旧橡胶原料的料车24可通过料车轨道15进入隧道炉内；隧道炉两端各设有一个炉门21、23，隧道炉炉门为全开门，由液压装置控制开启，以便装载车的快速进出；两端炉门21、23外分别设有辅助料车轨道19、25，为方便炉门开启，紧靠炉门外面的一段料车轨道为活动轨道，料车轨道底部安装有万向轮，其长度为炉门内料车轨道端部与炉门外辅助料车轨道端部之间的空间长度，开关炉门21、23时，需将活动轨道拉到一边，只在进出料车24时才将活动轨道连接在固定轨道的空间上。

炉体6外面设有一保温外壳12，在炉体6与保温外壳12之间设计有一空气夹层13，在炉体6两侧的保温外壳12上，设有两个风门2、17，在炉体顶部的保温外壳上设有出风口8、10。裂解完成后，为了使炉体6快速冷却，可将炉体6两侧保温外壳12上的两个风门2、17打开，将炉体顶部保温外壳上的出风口8、10也打开，将鼓风机的出风口连接在两个风门2、17上，并向内送冷风；同时关闭燃烧炉1、18的炉门，打开扁筒热风通道4一端端部的风门3、16，并启动引风机，这样可使炉体快速降温。

本发明的结构尺寸由产量而定，裂解温度与现有技术相同。废轮胎在炉外辅助料车轨道19、25上被装载在有轮的料车24上，被推拉装置运到炉内，隧道炉的两端炉门21、23由液压装置关紧并由多个销紧螺栓销紧，然后由炉体外置的两个燃烧炉1、18供热气，热风通过炉内设置的扁筒热风通道4和盘管形热风道5、14进行加热升温，炉内轮胎被高温热裂解，油气被设置在炉体外部的冷凝装置冷凝成液体燃油，不能被冷凝的气体被废气处理装置输送到燃烧炉作为燃料使用。当废轮胎被热解完毕后，通过检测炉内可燃气体浓度的仪器检测可燃气体浓度，保证安全开门。整个加热过程和热解过程都是在密闭微减压状态下操作，无任何泄露，从而使整个生产过程具备安全、可靠及环保性。

Claims

1.一种双温隧道式废旧橡胶裂解炉，其特征是：它是一个固定式的长方体隧道炉，在隧道炉底部是一个覆盖炉体底部的扁筒热风通道，在炉体外部一端两侧各设有一个燃烧炉，分别连接在扁筒热风通道的两个连接口上；在扁筒热风通道一端端部设有风门，在扁筒热风通道另一端，有两个热风出口，分别连隧道炉两侧内壁上的盘管形热风道，盘管形热风道的出口设在隧道炉顶部，与炉外的烟气处理装置相连；油气出口设在隧道炉顶部，与炉外的精馏装置相连；在隧道炉底面上设有料车轨道，装有废旧橡胶原料的料车可在料车轨道上运动；隧道炉两端各有一个炉门，两个炉门外分别设有辅助料车轨道。

2.根据权利要求1所述的双温隧道式废旧橡胶裂解炉，其特征是：在炉体外面有一层保温外壳，在炉体与保温外壳之间设计有一空气夹层，在炉体两侧的保温外壳上，设有两个风门，在炉体顶部的保温外壳上设有出风口。

3.根据权利要求1所述的双温隧道式废旧橡胶裂解炉，其特征是：两端炉门外面的一段料车轨道为活动轨道，料车轨道底部安装有万向轮，其长度为炉门内料车轨道端部与炉门外辅助料车轨道端部之间的空间长度。

4.根据权利要求1或2所述的双温隧道式废旧橡胶裂解炉，其特征是：隧道炉的横截面为正方形或长方形，炉体内顶部两侧为圆弧形内角。