CN108203586A - 一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉 - Google Patents

Abstract

本发明一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉涉及煤分质利用设备领域，具体涉及一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，包括炉体和设置在炉体顶部的若干个下料筒，所述炉体通过若干个中空的排料腿连接有一出料装置，所述炉体内上部还设置有若干个过滤除尘引流装置，炉体内下部设置有若干个布热布气室，所述排料腿的一端均位于两个布热布气室之间；所述排料腿和出料装置之间均设置有可调式下料装置；所述排料腿上设置有冷却装置。本发明顶部设置有下料筒，使混煤进料时均匀分布，过滤除尘引流装置上的颗粒夹层能够去除掉以混煤为原料热解产生的大量粉尘，且颗粒夹层能够实现对连物料的连续过滤，焦油煤气穿过颗粒夹层实现除尘。

Description

一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉

技术领域

本发明涉及煤分质利用设备领域，具体涉及一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉。

背景技术

煤炭分质转化利用路线的龙头是煤炭中低温热解，核心是分质利用，途径是延伸发展煤基多联产，载体是由项目群与技术群集合而成的规模化大项目。对热解产物吃干榨尽，分质利用，其特点是资源利用率高，热能效率高，是一种清洁高效利用煤炭的转化方式。

近10多年来，我国以低阶煤（褐煤、长焰煤）为原料进行煤炭分质利用技术有了迅速发展，主要炉型有：回转炉、流化床、气流床、喷动床、转盘炉、带式炉、移动床等，大部分技术处于小试、中试、工业性试验或试生产阶段，还未能实现安全、稳定、长周期运行的验证。目前只有移动床中的单炉规模10万吨/年的直立炉能够实现安全、稳定、长周期运行。直立炉主要适合30mm以上块煤原料，由于机械化采煤技术的应用，带来的问题是块煤严重不足，因此开发30mm以下混煤干馏炉显得颇为重要。混煤由于粒度变小，进料会发生离析现象，需考虑均匀进料技术难题；原煤表面带有一定面煤，导致热解过程中焦油煤气中带有大量粉尘；同时混煤粒度变小后，煤粒之间缝隙变小，透气效果降低，导致煤层阻力增大；另外混煤颗粒比表面积较大，燃烧较大颗粒煤要充分，传统炭化室布热布气方式不能很好满足混煤热解；固体产品冷却方式目前仍然存在水捞焦方式，导致无组织及VOC大量排放，严重污染大气，例如专利公开号CN1966609A就存在以上所述问题，专利公布号CN103468281A存在集气伞带尘量大的问题，同时若进料为混煤，透气性效果较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种能够使混煤热解过程中焦油煤气含尘量降低，同时增加混煤热解的透气性，提高固体产品质量的一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉。

本发明一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，包括炉体和设置在炉体顶部的若干个下料筒，所述炉体通过若干个中空的排料腿连接有一出料装置，所述炉体内上部还设置有若干个过滤除尘引流装置，炉体内下部设置有若干个布热布气室，所述排料腿的一端均位于两个布热布气室之间；

所述排料腿和出料装置之间均设置有可调式下料装置；

所述排料腿上设置有冷却装置。

优选地，炉体内过滤除尘引流装置和布热布气室之间的区域还错位设置有若干个导流装置，所述导流装置在炉体内从上之下至少设置为三层，且相邻两层的导流装置错位设置。

优选地，导流装置包括中空弧形伞顶和引流板，所述引流板通过分流板与伞顶相连，且引流板位于伞顶弯曲的一侧，所述分流板呈四分之一圆弧状，且分流板弯曲方向均朝同一方向。

或者优选地，下料筒包括布料筒，所述布料筒为中空倒锥台状，所述布料筒通过下料管与炉体相连，所述布料筒内设置有分料器和第一分料筒和第二分料筒，所述第一分料筒和第二分料筒均呈中空的倒圆锥台状，且第二分料筒套接在第一分料筒外，且第一分料筒的高度大于第二分料筒的高度；

所述分料器在布料筒内的高度大于第一分料筒在布料筒内的高度，且分料器、第一分料筒及第二分料筒均通过与布料筒固定相连的强劲板与布料筒相连；所述下料管与炉体连通；

所述分料器的中心轴线、第一分料筒的中心轴线及第二分料筒的中心轴线均在同一直线上。

优选地，分料器包括两个分料部件，所述分料部件均呈多棱锥状，两个分料部件的底面固定相连，且分料部件的棱相互对应。

优选地，过滤除尘引流装置包括导管及与导管相连的伞盖，所述伞盖背离导管的一面上连接有一中空气罩，所述伞盖和气罩之间设置有进料口，气罩内设置有一颗粒夹层，所述颗粒夹层包括数组气流夹板组成的左颗粒墙和右颗粒墙，所述左颗粒墙和右颗粒墙的一侧边相连形成V形颗粒夹层，左颗粒墙和右颗粒墙上每组气流夹板的中心线分别位于同一直线上，且左颗粒墙和右颗粒墙上每组气流夹板的中心线之间的夹角小于等于90度，每组气流夹板结构相同且从上至下设置；

相邻组气流夹板之间设置有间隙，该间隙为气流通道，所述气流通道将颗粒夹层和气罩及伞盖围成的区域与颗粒夹层外的区域连通；

每组气流夹板均包括若干对相对设置的斜板，每对斜板均呈倒八字形设置，且每对斜板之间的区域为物料通过区域，相邻组气流夹板上的物料通过区域相互连通形成物料通道，所述物料通道与进料口相连通，物料通道将气罩外且位于气罩上方的区域与气罩内且位于左颗粒墙和右颗粒墙下方的区域连通；

所述气流通道和物料通道相互连通。

优选地，布热布气室包括分料头和分料墙，所述炉体通过分料墙与分料头相连，所述分料头朝向炉体顶部的一面为弧面，所述分料墙的宽度小于分料头宽度，所述分料墙和分料头相连处为斜面设置，该斜面为布热布气斜面，布热布气斜面均朝向分料墙倾斜；

所述布热布气斜面上均设置有多个布热布气孔，所述布热布气孔的中心轴线均垂直于所在布热布气斜面。

优选地，可调式下料装置包括与排料腿和出料装置连通的壳体，壳体内转动设置有一拨料器，所述拨料器中部通过转轴与壳体相连，所述拨料器上设置有两个卸料凹槽，两个卸料凹槽关于转轴中心轴线中心对称设置，拨料器上位于两个卸料凹槽之间的区域为封堵区域，转动拨料器时，两个卸料凹槽依次与排料腿连通。

优选地，冷却装置为双回路冷却管，所述冷却管上设置有两个第一冷媒入口和两个第一冷媒出口，且第一冷媒入口与第一冷媒出口通过冷却管连通，所述双回路冷却管缠绕在排料腿上。

优选地，出料装置上设置有夹套式二级冷却系统，所述夹套式二级冷却系统包括套接在出料装置上的冷媒夹套，所述冷媒夹套上设置有第二冷媒入口和第二冷媒出口，且第二冷媒入口和第二冷媒出口相互连通。

与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：

本发明顶部设置有下料筒，使混煤进料时均匀分布，下料筒中的分料器可使混煤在下料过程中被第一分料筒和第二分料筒分别分割至各料筒内，实现布料均匀。

本发明炉体内上部有过滤除尘引流装置，过滤除尘引流装置上的颗粒夹层能够去除掉以混煤为原料热解产生的大量粉尘，且颗粒夹层能够实现对连物料的连续过滤，焦油煤气穿过颗粒夹层实现除尘。

本发明炉体内中部设置有导流装置，导流装置中有引流板，利用气体在固体壁上的边壁效益，将引流板附近焦油煤气输送至引流装置的伞顶内，伞顶为弧形，使焦油煤气逐层上身至过滤除尘引流装置内，使混煤热解透气性得到改善，最终达到充分热解效果。

本发明炉体内底部设置有布热布气室，布热布气孔设置在布热布气斜面上，且布热布气斜面均朝向分料墙倾斜，可使热源与混煤不正面接触，最终能生产合格固体产品，有效防止了因为混煤热解过程中混煤局部受热发生充分燃烧，无法生产所需固体产品的现象。

本发明中的双回路冷却管和夹套式二级冷却系统均为间接换热，双回路冷却管由于换热回路设置为两个，可以大大提高换热效率，迅速将固体产品温度降低，通过可调式下料装置将固体产品排至夹套式二级冷却系统，夹套式二级冷却系统采用夹套式冷媒换热，同时出料装置将固体产品输送出，提高了热效率利用，使固体产品质量大大提高，与现有水捞焦方式相比更环保、清洁。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为下料筒主视图。

图3为下料筒整体结构图。

图4为过滤除尘引流装置结构示意图。

图5为颗粒夹层结构示意图。

图6为颗粒夹层主视图。

图7为导流装置结构示意图。

图8为布热布气室结构示意图。

附图标记说明：1-下料筒，101-分料器，102-第一分料筒，103-第二分料筒，104-下料管，105-强劲板，2-过滤除尘引流装置，201-导管，202-伞盖，203-气罩，204-颗粒夹层，205-气流通道，3-导流装置，301-伞顶，302-分流板，303-引流板，4-布热布气室，401-分料头，402-布热布气斜面，403-分料墙，404-布热布气孔，5-双回路冷却管，501-第一冷媒入口，502-第一冷媒出口，6-可调式下料装置，601-卸料凹槽，7-夹套式二级冷却系统，701-冷媒出口，702-冷媒进口。

具体实施方式

本发明一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，包括炉体和设置在炉体顶部的若干个下料筒1，所述炉体通过若干个中空的排料腿连接有一出料装置，所述炉体内上部还设置有若干个过滤除尘引流装置2，炉体内下部设置有若干个布热布气室4，所述排料腿的一端均位于两个布热布气室4之间；

所述排料腿和出料装置之间均设置有可调式下料装置6；

所述排料腿上设置有冷却装置。

根据需要可以在炉体内过滤除尘引流装置2和布热布气室4之间的区域还错位设置有若干个导流装置3，所述导流装置3在炉体内从上之下至少设置为三层，且相邻两层的导流装置3错位设置。

导流装置3包括中空弧形伞顶301和引流板303，所述引流板303通过分流板302与伞顶301相连，且引流板303位于伞顶301弯曲的一侧，所述分流板302呈四分之一圆弧状，且分流板302弯曲方向均朝同一方向。

下料筒1包括布料筒，所述布料筒为中空倒锥台状，所述布料筒通过下料管104与炉体相连，所述布料筒内设置有分料器101和第一分料筒102和第二分料筒103，所述第一分料筒102和第二分料筒103均呈中空的倒圆锥台状，且第二分料筒103套接在第一分料筒102外，且第一分料筒102的高度大于第二分料筒103的高度；

所述分料器101在布料筒内的高度大于第一分料筒102在布料筒内的高度，且分料器101、第一分料筒102及第二分料筒103均通过与布料筒固定相连的强劲板105与布料筒相连；所述下料管104与炉体连通；也可以根据需要将下料管104设置为如下结构：所述下料管104包括漏斗状的下料腔室，所述下料腔室底部连接有第一下料管和第二下料管，所述第一下料管和第二下料管倾斜且关于下料腔室中心线对称设置，所述第一下料管和第二下料管底部分别连接有一连接管，所述连接管竖直设置，且均与炉体连通，所述第一下料管、第二下料管及连接管的横截面均为椭圆形；根据实际需要可以将第一下料管和第二下料管倾斜角度设置为45-55度；

所述分料器101的中心轴线、第一分料筒102的中心轴线及第二分料筒103的中心轴线均在同一直线上。

分料器101包括两个分料部件，所述分料部件均呈多棱锥状，两个分料部件的底面固定相连，且分料部件的棱相互对应。

过滤除尘引流装置2包括导管201及与导管201相连的伞盖202，所述伞盖202背离导管201的一面上连接有一中空气罩203，所述伞盖202和气罩203之间设置有进料口，气罩203内设置有一颗粒夹层204，所述颗粒夹层204包括数组气流夹板组成的左颗粒墙和右颗粒墙，所述左颗粒墙和右颗粒墙的一侧边相连形成V形颗粒夹层204，左颗粒墙和右颗粒墙上每组气流夹板的中心线分别位于同一直线上，且左颗粒墙和右颗粒墙上每组气流夹板的中心线之间的夹角小于等于90度，每组气流夹板结构相同且从上至下设置；

相邻组气流夹板之间设置有间隙，该间隙为气流通道205，所述气流通道205将颗粒夹层204和气罩203及伞盖202围成的区域与颗粒夹层204外的区域连通；

每组气流夹板均包括若干对相对设置的斜板，每对斜板均呈倒八字形设置，且每对斜板之间的区域为物料通过区域，相邻组气流夹板上的物料通过区域相互连通形成物料通道，所述物料通道与进料口相连通，物料通道将气罩203外且位于气罩203上方的区域与气罩203内且位于左颗粒墙和右颗粒墙下方的区域连通；所述气流通道和物料通道相互连通。

布热布气室4包括分料头401和分料墙403，所述炉体通过分料墙403与分料头401相连，所述分料头401朝向炉体顶部的一面为弧面，所述分料墙403的宽度小于分料头401宽度，所述分料墙403和分料头401相连处为斜面设置，该斜面为布热布气斜面402，布热布气斜面402均朝向分料墙403倾斜；

所述布热布气斜面402上均设置有多个布热布气孔404，所述布热布气孔404的中心轴线均垂直于所在布热布气斜面402。

可调式下料装置6包括与排料腿和出料装置连通的壳体，壳体内转动设置有一拨料器，所述拨料器中部通过转轴与壳体相连，所述拨料器上设置有两个卸料凹槽601，两个卸料凹槽601关于转轴中心轴线中心对称设置，拨料器上位于两个卸料凹槽601之间的区域为封堵区域，转动拨料器，两个卸料凹槽601依次与排料腿连通，两个卸料凹槽601开口大小与排料腿出料口大小相匹配，当拨料器转动，其中一个卸料凹槽601与排料腿相连通，该卸料凹槽601为第一卸料凹槽601，另一卸料口与出料装置相连通，该卸料凹槽601为第二卸料凹槽601，位于排料腿中的物料进入第一卸料凹槽601中，并填充第一卸料凹槽601，拨料器再次转动，排料腿出料口被第一卸料凹槽601和第二卸料凹槽601之间的封堵区域封堵，排料腿无法排料，当第二卸料凹槽601转动至与排料腿出料口连通，排料腿中的物料进入第二卸料凹槽601中，同时第一卸料凹槽601与出料装置相连通，位于第一卸料凹槽601中的物料进入出料装置中，实现一次排料，当第二卸料凹槽601转动至与出料装置相连通，第二卸料凹槽601内的物料实现排料，如此循环，实现物料可调排料。

冷却装置为双回路冷却管5，所述冷却管上设置有两个第一冷媒入口501和两个第一冷媒出口502，且第一冷媒入口501与第一冷媒出口502通过冷却管连通，所述双回路冷却管5缠绕在排料腿上。

出料装置上设置有夹套式二级冷却系统7，所述夹套式二级冷却系统7包括套接在出料装置上的冷媒夹套，所述冷媒夹套上设置有第二冷媒入口702和第二冷媒出口701，且第二冷媒入口702和第二冷媒出口701相互连通。

实施例1

参见图1，针对30mm以下混煤，本发明包括炉体顶部的下料筒1，炉体内上部的过滤除尘引流装置2、导流装置3、布热布气室4、冷却装置、可调式下料装置6、出料装置。

参见图2，本实施例中设置下料筒13个，混煤在下料筒1内被均匀布置，通过下料管104进入炉内，由上煤皮带将混煤输送至下料筒1后，进入分料器101内，由于分料器101为包括两个分料部件，分料部件均呈多棱锥状，混煤沿粉料部件的侧面流下，分料器101将混煤分散至四周，进入第一分料筒102内至满，再进入第二分料筒103内，最后经由下料管104进入炉体内，所述第一分料筒102和第二分料筒103横截面为圆，且横截面由下而上逐渐增大。

参加图4，本实施例中设置两个过滤除尘引流装置2，伞盖202朝向下料筒1的一面为弧面，所述颗粒夹层204由数组气流夹板组成的左颗粒墙和右颗粒墙，所述左颗粒墙和右颗粒墙的一侧边相连形成V形颗粒夹层204，每组气流夹板均包括若干对相对设置的斜板，每对斜板均呈倒八字形设置，斜板与水平面形成的锐角大于等于45度，

气流通道205和物料通道相互连通，所述伞盖202起到分料作用，伞盖202上端连接导管201，导管201横截面为圆形，所述气罩203横截面为矩形，且由下而上横截面逐渐增加。混煤经下料管104进入炉内，混煤经伞盖202分开后下落，部分混煤进入物料通道，并从物料通道中流出至气罩203内且位于左颗粒墙和右颗粒墙下方的区域，混煤继续下移至填充满热解炉，待热解开始后，热解煤焦油气与煤下移方向相反，逆向上升至颗粒夹层204中，并进入气流通道205中，气流通道205与物料通道相互连通，同时物料通道中有混煤下落，热解煤焦油气中固体随混煤沿物料通道下落，从而对气流通道205中的热解煤焦油气中固体进行过滤除尘达到对煤焦油气净化的作用。

参见图7，本实施例中设置三层导流装置3，所述导流装置3相邻层错位设置，上层导流装置3设置于相邻层导流装置3中间，所述导流装置3由伞盖202、分流板302和引流板303组成，所述伞盖202为弧形面，所述分流板302呈四分之一圆弧状，且分流板302弯曲方向均朝同一方向，所述分流板302设置于所述伞盖202内，所述引流板303为矩形板，且设置于所述分流板302下端，所述分流板302设置于所述引流板303左右间隔设置。

参见图8，本实施例中设置4个布热布气室4，所述布热布气室4包括分料头401和分料墙403，所述分料头401下端设置布热布气斜面402，所述布热布气斜面402设置有布热布气孔404，所述布热布气斜面402下端设置分料墙403。

炉体下端的排料腿设置有双回路冷却管5，所述冷却管上设置有两个第一冷媒入口501和两个第一冷媒出口502，且第一冷媒入口501与第一冷媒出口502通过冷却管连通，所述双回路冷却管5缠绕在排料腿上，所述可调式下料装置6设置于所述双回路冷却管5下端，所述可调式下料装置6与出料装置连通，所述出料装置上设置有夹套式二级冷却系统7，所述夹套式二级冷却系统7包括套接在出料装置上的冷媒夹套，所述冷媒夹套上设置有第二冷媒入口702和第二冷媒出口701，且第二冷媒入口702和第二冷媒出口701相互连通。

本发明进行低温提质工艺方法如下：

1、混煤由输送设备运至下料筒1，然后经下料管104进入混煤干馏炉内，逐步下移；

2、混煤下移至过滤除尘引流装置2处，一部分混煤进入物料通道，并从物料通道中流出至气罩203内且位于气流夹板下方的区域，一部从过滤除尘引流装置2两边下落，最后到达导流装置3处，导流装置3将煤松散的布落在导流装置3之间，继续下移；

3、混煤在布热布气室4与外界输送进来的空气和煤气发生燃烧产生高温，其中布热布气室4的分料头401将混煤分成若干部分进入到布热布气斜面402间，由布热布气孔404处带入可燃气与助燃气，使煤发生热解，产生兰炭、焦油煤气，其中焦油气穿过固体颗粒间隙，上升至过滤除尘引流装置2，并从导管201流出被送至煤气净化系统，兰炭受重力继续下移，进入排料腿中，排料腿上缠绕有双回路冷却管5，双回路冷却管5对兰炭进行冷却，兰炭通过可调式下料装置6被均匀卸入卸料凹槽601，由转轴带动随之转动至出料装置卸出，兰炭进入出料装置中，出料装置上设置有夹套式二级冷却系统7，再次对兰炭进行冷却，带齿的刮料机将兰炭输送至储料棚。

实施例2

参见图1，针对小于30mm的煤粒，本发明包括炉体上方的下料筒1，炉体内部上端过滤除尘引流装置2、布热布气室4、冷却装置、可调式下料装置6、出料装置。

实施例3

本实施例与实施1基本相同，不同之处是将导流装置3伞盖202设置为人字形，将布热布气室4分料头401部设置为人字形，其余都一样，混煤通过下料筒1进入炉内，在布热布气室4输送入煤气与空气使，是煤热受热至650℃左右，发生分解，分解产生的热解气与混煤发生对流，当热解气到达导流装置3引流板303时，由于气体与液体会发生边壁效益，所以热解气随着引流板303进入导气装置中人字形内部，当气体压力达到一定程度后，热解气溢出，随后上升至第二层导流装置3引流板303，最后逐步到达过滤除尘引流装置2内，经过颗粒夹层204最后被输送至煤气净化系统，固体产物会随着重力作用继续下移经过冷却系统，最后被输送至储料棚。

显然上述实施例仅仅是为清楚的说明所作案例，而并非对实施方式所限定，对于所述领域普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或者变动，这里无法对所有实施方式予以列举。而由此所引伸的变化或者变动仍处于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，包括炉体和设置在炉体顶部的若干个下料筒（1），其特征在于，所述炉体通过若干个中空的排料腿连接有一出料装置，所述炉体内上部还设置有若干个过滤除尘引流装置（2），炉体内下部设置有若干个布热布气室（4），所述排料腿的一端均位于两个布热布气室（4）之间；

所述排料腿和出料装置之间均设置有可调式下料装置（6）；

所述排料腿上设置有冷却装置。

2.如权利要求1所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述炉体内过滤除尘引流装置（2）和布热布气室（4）之间的区域还错位设置有若干个导流装置（3），所述导流装置（3）在炉体内从上之下至少设置为三层，且相邻两层的导流装置（3）错位设置。

3.如权利要求2所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述导流装置（3）包括中空弧形伞顶（301）和引流板（303），所述引流板（303）通过分流板（302）与伞顶（301）相连，且引流板（303）位于伞顶（301）弯曲的一侧，所述分流板（302）呈四分之一圆弧状，且分流板（302）弯曲方向均朝同一方向。

4.如权利要求1或2所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述下料筒（1）包括布料筒，所述布料筒为中空倒锥台状，所述布料筒通过下料管（104）与炉体相连，所述布料筒内设置有分料器（101）和第一分料筒（102）和第二分料筒（103），所述第一分料筒（102）和第二分料筒（103）均呈中空的倒圆锥台状，且第二分料筒（103）套接在第一分料筒（102）外，且第一分料筒（102）的高度大于第二分料筒（103）的高度；

所述分料器（101）在布料筒内的高度大于第一分料筒（102）在布料筒内的高度，且分料器（101）、第一分料筒（102）及第二分料筒（103）均通过与布料筒固定相连的强劲板（105）与布料筒相连；所述下料管（104）与炉体连通；

所述分料器（101）的中心轴线、第一分料筒（102）的中心轴线及第二分料筒（103）的中心轴线均在同一直线上。

5.如权利要求4所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述分料器（101）包括两个分料部件，所述分料部件均呈多棱锥状，两个分料部件的底面固定相连，且分料部件的棱相互对应。

6.如权利要求5所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述过滤除尘引流装置（2）包括导管（201）及与导管（201）相连的伞盖（202），所述伞盖（202）背离导管（201）的一面上连接有一中空气罩（203），所述伞盖（202）和气罩（203）之间设置有进料口，气罩（203）内设置有一颗粒夹层（204），所述颗粒夹层（204）包括数组气流夹板组成的左颗粒墙和右颗粒墙，所述左颗粒墙和右颗粒墙的一侧边相连形成V形颗粒夹层（204），左颗粒墙和右颗粒墙上每组气流夹板的中心线分别位于同一直线上，且左颗粒墙和右颗粒墙上每组气流夹板的中心线之间的夹角小于等于90度，每组气流夹板结构相同且从上至下设置；

相邻组气流夹板之间设置有间隙，该间隙为气流通道（205），所述气流通道（205）将颗粒夹层（204）和气罩（203）及伞盖（202）围成的区域与颗粒夹层（204）外的区域连通；

每组气流夹板均包括若干对相对设置的斜板，每对斜板均呈倒八字形设置，且每对斜板之间的区域为物料通过区域，相邻组气流夹板上的物料通过区域相互连通形成物料通道，所述物料通道与进料口相连通，物料通道将气罩（203）外且位于气罩（203）上方的区域与气罩（203）内且位于左颗粒墙和右颗粒墙下方的区域连通；

所述气流通道和物料通道相互连通。

7.如权利要求6所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述布热布气室（4）包括分料头（401）和分料墙（403），所述炉体通过分料墙（403）与分料头（401）相连，所述分料头（401）朝向炉体顶部的一面为弧面，所述分料墙（403）的宽度小于分料头（401）宽度，所述分料墙（403）和分料头（401）相连处为斜面设置，该斜面为布热布气斜面（402），布热布气斜面（402）均朝向分料墙（403）倾斜；

所述布热布气斜面（402）上均设置有多个布热布气孔（404），所述布热布气孔（404）的中心轴线均垂直于所在布热布气斜面（402）。

8.如权利要求7所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述可调式下料装置（6）包括与排料腿和出料装置连通的壳体，壳体内转动设置有一拨料器，所述拨料器中部通过转轴与壳体相连，所述拨料器上设置有两个卸料凹槽（601），两个卸料凹槽（601）关于转轴中心轴线中心对称设置，拨料器上位于两个卸料凹槽（601）之间的区域为封堵区域，转动拨料器时，两个卸料凹槽（601）依次与排料腿连通。

9.如权利要求8所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述冷却装置为双回路冷却管（5），所述冷却管上设置有两个第一冷媒入口（501）和两个第一冷媒出口（502），且第一冷媒入口（501）与第一冷媒出口（502）通过冷却管连通，所述双回路冷却管（5）缠绕在排料腿上。

10.如权利要求9所述一种装填新型内构件的混煤热解干馏炉，其特征在于，所述出料装置上设置有夹套式二级冷却系统（7），所述夹套式二级冷却系统（7）包括套接在出料装置上的冷媒夹套，所述冷媒夹套上设置有第二冷媒入口（702）和第二冷媒出口（701），且冷媒进口（702）和冷媒出口（701）相互连通。