CN102787246A - 一种三氧化二锑的冶炼生产方法和装置 - Google Patents

一种三氧化二锑的冶炼生产方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102787246A
CN102787246A CN2012102474840A CN201210247484A CN102787246A CN 102787246 A CN102787246 A CN 102787246A CN 2012102474840 A CN2012102474840 A CN 2012102474840A CN 201210247484 A CN201210247484 A CN 201210247484A CN 102787246 A CN102787246 A CN 102787246A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antimony trioxide
smelting
water tank
antimony
discharging hopper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102474840A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102787246B (zh
Inventor
王�锋
邢正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KAIMEI CHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY (NANTONG) Co Ltd
Original Assignee
KAIMEI CHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY (NANTONG) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KAIMEI CHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY (NANTONG) Co Ltd filed Critical KAIMEI CHEMICAL SCIENCE AND TECHNOLOGY (NANTONG) Co Ltd
Priority to CN2012102474840A priority Critical patent/CN102787246B/zh
Publication of CN102787246A publication Critical patent/CN102787246A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102787246B publication Critical patent/CN102787246B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种三氧化二锑的冶炼生产方法，包括以下步骤：将冶炼炉的炉温升高至700℃－900℃，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1000℃－1200℃，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至30℃－50℃，根据粒径逐级沉降，先收集1－2Um的粒径，后收集0.5－1Um的粒径，超细粉进入收尘器，所有产品可收集在料仓，进行混合，最后放料、包装。本发明还涉及一种三氧化二锑的冶炼生产装置，它包括冶炼炉、收尘器和料仓，它还包括U型冷却系统。本发明具有产量大，能耗低，产品质量均匀，稳定，纯度高等优点。

Description

一种三氧化二锑的冶炼生产方法和装置
技术领域
本发明涉及一种三氧化二锑的冶炼生产方法，属于化工领域。
本发明还涉及一种三氧化二锑的冶炼生产装置。
背景技术
超细三氧化二锑是常见的阻燃添加剂，传统的三氧化二锑的冶炼是在锑白炉内进行的，锑白炉采用耐火砖制作，其耐热及机械强度都不大，冶炼炉的使用寿命较短，冷却效果差，有结块、堵料现象，三氧化二锑的产量低，能耗高，产品质量不均匀，纯度小。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品质量均匀、纯度高的三氧化二锑的冶炼生产方法。
本发明的另一个目的是提供一种三氧化二锑的冶炼生产装置。
一种三氧化二锑的冶炼生产方法，包括以下步骤：
将冶炼炉的炉温升高至700℃－900℃，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1000℃－1200℃，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至30℃－50℃，根据粒径逐级沉降，先收集1－2Um的粒径，后收集0.5－1Um的粒径，超细粉进入收尘器，所有产品可收集在料仓，进行混合，最后放料、包装。
一种三氧化二锑的冶炼生产装置，包括冶炼炉、收尘器和料仓，它还包括U型冷却系统，所述U型冷却系统包括冷却水箱、水箱、管道、卸料阀和取样器，所述冶炼炉与冷却水箱一端连接，所述冷却水箱另一端与取样器一端连接，所述取样器另一端通过管道连接卸料斗Ⅰ，所述水箱通过管道连接卸料斗Ⅱ，所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ下方的管道上均设有卸料阀，所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ下部通过管道与料仓连接，所述水箱通过管道与收尘器连接，所述收尘器通过管道与料仓连接。
所述冶炼炉由耐火混凝土制作而成。
本发明的优点：冶炼炉采用耐火混凝土制作，与耐火砖制作相比，其耐热及机械强度大大增强，并使冶炼炉的使用寿命提高一倍甚至更长的时间，采用U型冷却系统，冷却效果好，无结块、堵料现象，并可以根据粒径大小逐级收粉，具有产量大，能耗低，产品质量均匀，稳定，产品平均粒径为0.6-0.7μｍ，最大粒径不大于2.5μｍ，纯度大于99.5％。 
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明三氧化二锑的冶炼生产装置的结构示意图。
其中：1、冶炼炉，2、收尘器，3、料仓，4、冷却水箱，5、水箱，6、管道，7、卸料阀，8、取样器，9、卸料斗Ⅰ，10、卸料斗Ⅱ。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明而不是对本方明的进一步限定。
实施例1
将冶炼炉1的炉温升高至700℃，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1000℃，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至30℃，根据粒径逐级沉降，先收集1Um的粒径，后收集0.5Um的粒径，超细粉进入收尘器2，所有产品可收集在料仓3，进行混合，最后放料、包装。
实施例2
将冶炼炉1的炉温升高至800℃，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1100℃，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至40℃，根据粒径逐级沉降，先收集1.5Um的粒径，后收集0.8Um的粒径，超细粉进入收尘器2，所有产品可收集在料仓3，进行混合，最后放料、包装。
实施例3
将冶炼炉1的炉温升高至900℃，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1200℃，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至50℃，根据粒径逐级沉降，先收集2Um的粒径，后收集1Um的粒径，超细粉进入收尘器2，所有产品可收集在料仓3，进行混合，最后放料、包装。
一种三氧化二锑的冶炼生产装置，包括冶炼炉1、收尘器2和料仓3，它还包括U型冷却系统，U型冷却系统包括冷却水箱4、水箱5、管道6、卸料阀7和取样器8，冶炼炉1与冷却水箱4一端连接，冷却水箱4另一端与取样器8一端连接，取样器8另一端通过管道6连接卸料斗Ⅰ9，水箱5通过管道6连接卸料斗Ⅱ10，卸料斗Ⅰ9和卸料斗Ⅱ10下方的管道6上均设有卸料阀7，卸料斗Ⅰ9和卸料斗Ⅱ10下部通过管道6与料仓3连接，水箱5通过管道6与收尘器2连接，收尘器2通过管道6与料仓3连接。
冶炼炉1采用耐火混凝土制作，与耐火砖制作相比，其耐热及机械强度大大增强，并使冶炼炉1的使用寿命提高一倍甚至更长的时间，体系采用U型冷却系统，冷却效果好，无结块、堵料现象，并可以根据粒径大小逐级收粉，具有产量大，能耗低，产品质量均匀，稳定，产品平均粒径为0.6-0.7μｍ，最大粒径不大于2.5μｍ，纯度大于99.5％。

Claims (3)

1.一种三氧化二锑的冶炼生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将冶炼炉的炉温升高至700℃－900℃，用机械手臂将锑锭推入炉中后停止加热，并将空气通入炉体，空气中的氧气与锑锭发生氧化反应生成三氧化二锑，氧化反应开始后体系自动升温至1000℃－1200℃，打开真空系统，氧化生成的三氧化二锑进入U型冷却系统，经冷却至30℃－50℃，根据粒径逐级沉降，先收集1－2Um的粒径，后收集0.5－1Um的粒径，超细粉进入收尘器，所有产品可收集在料仓，进行混合，最后放料、包装。
2.一种三氧化二锑的冶炼生产装置，包括冶炼炉、收尘器和料仓，其特征在于：它还包括U型冷却系统，所述U型冷却系统包括冷却水箱、水箱、管道、卸料阀和取样器，所述冶炼炉与冷却水箱一端连接，所述冷却水箱另一端与取样器一端连接，所述取样器另一端通过管道连接卸料斗Ⅰ，所述水箱通过管道连接卸料斗Ⅱ，所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ下方的管道上均设有卸料阀，所述卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ下部通过管道与料仓连接，所述水箱通过管道与收尘器连接，所述收尘器通过管道与料仓连接。
3.根据权利要求2所述的一种三氧化二锑的冶炼生产装置，其特征在于：所述冶炼炉由耐火混凝土制作而成。
CN2012102474840A 2012-07-18 2012-07-18 一种三氧化二锑的冶炼生产方法和装置 Expired - Fee Related CN102787246B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102474840A CN102787246B (zh) 2012-07-18 2012-07-18 一种三氧化二锑的冶炼生产方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102474840A CN102787246B (zh) 2012-07-18 2012-07-18 一种三氧化二锑的冶炼生产方法和装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102787246A true CN102787246A (zh) 2012-11-21
CN102787246B CN102787246B (zh) 2013-12-04

Family

ID=47152830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102474840A Expired - Fee Related CN102787246B (zh) 2012-07-18 2012-07-18 一种三氧化二锑的冶炼生产方法和装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102787246B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084595A (zh) * 2014-07-11 2014-10-08 湖南娄底华星锑业有限公司 一种锑粉生产系统
CN104087763A (zh) * 2014-07-31 2014-10-08 湖南娄底华星锑业有限公司 一种锑粉吹炼炉上锑粉、煤灰分流系统
CN106745244A (zh) * 2017-03-24 2017-05-31 南昌专腾科技有限公司 一种高纯高白三氧化二锑的冶炼工艺及装置
CN106809876A (zh) * 2017-03-24 2017-06-09 南昌专腾科技有限公司 一种立方晶型锑白的冶炼工艺及装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1199711A (zh) * 1997-05-20 1998-11-25 魏诗照 一种制取高纯超细三氧化二锑的工艺方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1199711A (zh) * 1997-05-20 1998-11-25 魏诗照 一种制取高纯超细三氧化二锑的工艺方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104084595A (zh) * 2014-07-11 2014-10-08 湖南娄底华星锑业有限公司 一种锑粉生产系统
CN104084595B (zh) * 2014-07-11 2016-08-24 湖南娄底华星锑业有限公司 一种锑粉生产系统
CN104087763A (zh) * 2014-07-31 2014-10-08 湖南娄底华星锑业有限公司 一种锑粉吹炼炉上锑粉、煤灰分流系统
CN106745244A (zh) * 2017-03-24 2017-05-31 南昌专腾科技有限公司 一种高纯高白三氧化二锑的冶炼工艺及装置
CN106809876A (zh) * 2017-03-24 2017-06-09 南昌专腾科技有限公司 一种立方晶型锑白的冶炼工艺及装置
CN106745244B (zh) * 2017-03-24 2018-05-08 南昌专腾科技有限公司 一种高纯高白三氧化二锑的冶炼工艺及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102787246B (zh) 2013-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105331810B (zh) 用于硫酸浸出石煤中钒的微波加热装置及方法
WO2018001265A1 (zh) 一种熔态碳热法制镁工艺及炼镁系统
CN207456153U (zh) 一种磷酸铁锂回转炉
CN102645105B (zh) 高温物料热能回收系统
CN102787246B (zh) 一种三氧化二锑的冶炼生产方法和装置
CN103406196A (zh) 一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法
CN103292582A (zh) 一种氢氧化钴回转干燥装置
CN102492859A (zh) 一种红土镍矿电炉熔炼的物料入炉方法
CN107287423A (zh) 一种连续炼铝装置
CN211823826U (zh) 一种连续生产碳化硼的设备
CN114229891B (zh) 一种通过热解和磁选制备晶体的装置及使用该装置制备氧化锆的方法
CN105293494B (zh) 氧电联合电石熔炼方法
CN204007111U (zh) 连续式刚玉冶炼流放炉
CN208700580U (zh) 连续生产间隔加热石墨化炉
CN104713372A (zh) 能大幅降耗能的高温物料热能回收系统的工作方法
CN203443337U (zh) 生物颗粒熔铝、锌、铜、镁炉
CN205156624U (zh) 一种硅矿石破碎给料装置
CN110921671A (zh) 一种连续生产碳化硼的方法
CN202347064U (zh) 一种竖炉式氧化钠化焙烧装置
CN104713374A (zh) 余热回收率较高的高温物料热能回收系统的工作方法
CN204185534U (zh) 一种直径40米转底炉-熔分炉联合生产线
CN104110961B (zh) 连续式刚玉冶炼流放炉
CN201648488U (zh) 从废旧硬质合金中提取金属钴和钨的专用煅烧装置
CN205709885U (zh) 制备固态电石的系统
CN105293496B (zh) 氧电联合电石熔炼炉及系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131204

Termination date: 20180718

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee