CN100455706C - 制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法 - Google Patents

制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100455706C
CN100455706C CNB2006101184826A CN200610118482A CN100455706C CN 100455706 C CN100455706 C CN 100455706C CN B2006101184826 A CNB2006101184826 A CN B2006101184826A CN 200610118482 A CN200610118482 A CN 200610118482A CN 100455706 C CN100455706 C CN 100455706C
Authority
CN
China
Prior art keywords
poly
spinning dope
preparation
phenylene
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2006101184826A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1974892A (zh
Inventor
钟洲
胡祖明
陈蕾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Super Gomez new materials Limited by Share Ltd
Original Assignee
钟洲
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 钟洲 filed Critical 钟洲
Priority to CNB2006101184826A priority Critical patent/CN100455706C/zh
Publication of CN1974892A publication Critical patent/CN1974892A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100455706C publication Critical patent/CN100455706C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的由低温溶液聚合的方法,包括以下步骤:1)以间苯二胺和间苯二甲酰氯在酰胺类极性有机溶剂中进行低温溶液聚合;2)反应生成的氯化氢用碱土金属化合物进行中和,主要特征在于中和反应是在双螺杆挤出机中进行的,碱土金属化合物和未中和的聚合物浆液采用加料器定量加入双螺杆挤出机中以一种连续的方式进行中和反应,反应温度为40-60℃,停留时间(即反应时间)仅为10-15分钟。所制备得到的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的pH值为6.0-8.0,所得的纺丝溶液且具有良好的过滤性能。聚合物在纺丝溶液中的浓度为18.1wt%,ηinh=1.66-1.68。

Description

制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法
技术领域
本发明涉及一种制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法,更确切地说是一种生产酸碱性稳定均匀、过滤性能优良的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法。
背景技术
聚间苯二甲酰间苯二胺具有优异的耐热性和耐火焰性,以及优异的高温电绝缘性能,用于制备防火炕焰材料和高使用温度绝缘材料,如纤维,纸等。
现有的制备聚间苯二甲酰间苯二胺溶液的方法通常是:
1)界面聚合
间苯二胺和间苯二甲酰氯在聚间苯二甲酰间苯二胺的不良溶剂,如四氢呋喃中进行反应,然后与含有酸吸收剂的水溶液高速混合,反应完成后生成粉末形式的聚间苯二甲酰间苯二胺,该聚合物粉溶解在酰胺溶剂后进行纺丝,溶解时根据需要添加作为助溶剂的盐。
该方法间歇操作,聚合物须从聚合体系中分离出来再溶解以制备纺丝溶液,较难得到稳定的纺丝溶液。如美国专利USP3640970。
2)低温溶液聚合
该方法分为两个步骤,步骤1)间苯二胺和间苯二甲酰氯在酰胺类溶剂中于较低温度下进行聚合反应生成聚间苯二甲酰间苯二胺,同时作为副产物产生氯化氢。步骤2)用碱土金属化合物中和步骤1)所述的氯化氢,中和反应得到的碱土金属氯化物溶解于聚合溶液体系,该聚合物溶液可直接用于纺丝。如美国专利USP3063966。该方法的缺点是,在中和步骤2)中,由于聚合物体系具有很高的粘度,采用颗粒形式的固态中和剂,进行固-液方式的中和反应,中和反应所需的时间很长,而且反应进行得不完全,会有未反应的中和剂颗粒残留在聚合物溶液中,同时聚合物溶液的PH值不稳定,上述缺点会给纺丝带来负面影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备PH值稳定均匀的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法,在该方法中,聚合步骤中产生的副产物氯化氢能够被完全的中和,所得到的聚合物溶液的PH值为6.0-8.0,溶液中杂质少,过滤性能好。
本发明所及的制备稳定均匀的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法包括以下步骤:
1)低温溶液聚合,由间苯二胺和间苯二甲酰氯在低温下与酰胺类极性有机溶剂中进行反应制得聚间苯二甲酰间苯二胺,同时生成副产物氯化氢。
2)中和,用碱土金属化合物中和步骤1)中产生的氯化氢,反应产生能溶解于反应体系的碱金属氯化物。
本发明生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法中,中和反应是在双螺杆挤出机内进行的。
本发明生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法中,未中和的聚合物溶液和碱土金属化合物由定量加料器定量给入双螺杆挤出机。双螺杆挤出机由两根互相啮合的螺杆组成,正向螺纹上含有反向螺纹槽,因此物料在短时间内达到充分混合,从而使中和反应可以充分的进行,提高聚合物溶液酸碱均匀性。螺杆长径比大于30∶1,一般控制在40∶1至60∶1,速度可调节。
本发明生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法中,中和反应的特征在于中和反应用的碱土金属化合物是氢氧化钙或氧化钙。
本发明生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法中,由于双螺杆挤出机的应用使得步骤2)中和反应的温度得以很好的控制,在40℃至60℃。
本发明生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法中,其特征在于反应物在双螺杆挤出机中停留的时间为10-15分钟。
本发明生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法中,所得纺丝溶液的PH值为6.0-8.0。
本发明生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法中,所得纺丝溶液中直径大于300目的固体颗粒的平均含量<8粒/升。
本发明方法中,制备稳定均匀的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法包括以下步骤:
1)低温溶液聚合,由间苯二胺和间苯二甲酰氯在低温下与酰胺类极性有机溶剂中进行反应制得聚间苯二甲酰间苯二胺,同时生成副产物氯化氢。所述的低温为-20-0℃。
2)中和,用碱土金属化合物中和步骤1)中的氯化氢,反应产生能溶解于反应体系的碱金属氯化物。
在步骤1)中,可用于本发明的酰胺类极性有机溶剂包括N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N,N,N’,N’-四甲基脲、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP),其中优选是DMAc和NMP。
本发明生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法中,中和反应是在双螺杆挤出机内以一种连续方式进行。双螺杆挤出机特有的强剪切作用可以使得未中和的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液和中和剂有效的的混合并很好的进行中和反应。由于中和反应进行得完全,所以能够保证中和后聚合物浆液有稳定的酸碱性,并且几乎没有残留的中和剂的颗粒。
未中和的聚合物溶液和碱土金属化合物由加料器定量给入双螺杆挤出机。双螺杆挤出机由两根互相啮合的螺杆组成,正向螺纹上含有反向螺纹槽,因此物料在短时间内达到充分混合,从而使中和反应可以充分的进行,提高聚合物溶液酸碱均匀性。螺杆长径比大于30∶1,一般控制在40∶1至60∶1,速度可调节。物料在双螺杆挤出机中的停留时间为10-15分钟。
聚合物溶液和碱土金属化合物由加料器定量给入双螺杆挤出机,应该满足在物料双螺杆挤出机中停留10-15分钟,这是十分重要的。不同的喂入速度,停留时间也不同(详见实施例1、3)。
本发明生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法中,中和反应的特征在于中和反应用的碱土金属化合物是氢氧化钙或氧化钙,且以固态细颗粒形式加入。
本发明生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法中,所得纺丝溶液的PH值为6-8。
本发明生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法中,由于双螺杆挤出机的应用使得步骤2)中和反应的温度得以很好的控制,在40℃至60℃。中和反应温度过高会导致聚合物溶液中溶剂的挥发,从而引起聚合物浓度的变化。若中和反应温度过低,聚合物溶液体系粘度较高,不利于中和反应的进行。
本发明生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法中,其特征在于反应物在双螺杆挤出机中停留的时间为10-15分钟。
本发明生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法中,所得纺丝溶液中直径大于300目的固体颗粒的平均含量<8粒/升。
综上所述,本发明主要特征在于采用双螺杆挤出机作为中和反应器,由于双螺杆挤出机内两根同向旋转的相互啮合的螺杆间强的剪切作用,能够使未中和的聚合物浆液和中和剂进行充分的混合,从而使中和反应进行得很完全。用这种方法制备的聚合物纺丝原液的PH接近中性且分布均匀。所得的纺丝溶液具有良好的过滤性能,反应时间仅为10-15分钟,较现有技术大为缩短(详见比较例1)。
具体实施方式
下面通过实施例进一步阐述本发明的实质性特点和显著性进步。
实施例1
在带有搅拌器的釜式反应器中,将1重量份精制的间苯二胺溶于8.7重量份的新蒸馏的干燥的DMAc中,冷却至-10℃下,在30分钟内加入1.88重量份精制的间苯二甲酰氯进行聚合,生成含有氯化氢的聚合物溶液,该未中和的聚合物溶液和0.68重量份的氢氧化钙分别用两个定量加料器加入双螺杆挤出机,调整两个定量加料器的加料速度比为11.5∶1(重量比),其中聚合物浆液的加料速度为10kg/h,双螺杆挤出机的直径为35mm,长径比为40∶1,温度为50℃,转速为100rpm,两种物料在双螺杆挤出机的停留时间为12分钟,最后得到浅黄色透明的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液。该聚合物溶液无肉眼可及的未中和的氢氧化钙颗粒。测定该聚合物溶液的中粒径大于300目的固体颗粒的平均含量为6粒/升。2g所获溶液的样品被分散在150g水中,测定分散体的PH值为6.88。中和以后的聚合物溶液在0.4MPa的压力下进行过滤,所得滤液可供纺丝用。聚合物在纺丝溶液中的浓度为18.1wt%,ηinh为1.68。
比较例1
在带有搅拌器的釜式反应器中,将1重量份精制的间苯二胺溶于8.7重量份的新蒸馏的干燥的DMAc中,冷却至-10℃下,在30分钟内加入1.88重量份熔融态精制的间苯二甲酰氯进行聚合,生成含有氯化氢的聚合物溶液,然后将0.68重量份的氢氧化钙加入上述反应器中进行中和反应,搅拌40min,最后得到的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液中有肉眼可及的未中和的氢氧化钙颗粒。该聚合物溶液放置数天后,容器底部有白色的氢氧化钙颗粒沉淀。测定该聚合物溶液中直径大于300目的固体颗粒的平均含量为32粒/升。取上层清液2g分散在150g水中,测定分散体的PH值为4.88,聚合物溶液为弱酸性。聚合物在纺丝溶液中的浓度为18.5%,ηinh为1.65。
本实施例所述的ηinh是比浓对数粘度。树脂的对数比浓粘度是以浓硫酸为溶剂,配成0.5g/100ml的溶液,采用乌式粘度计,于30℃测定,按下式计算:
ηinh=ln(t/t0)/c
式中t0为溶剂流出时间,t为溶液流出时间,c为聚合物溶液浓度,单位是g/100ml。
实施例2
在带有搅拌器的釜式反应器中,将1重量份精制的间苯二胺溶于8.7重量份的新蒸馏的干燥的NMP中,冷却至-10℃下,在30分钟内加入1.88重量份精制的间苯二甲酰氯进行聚合,生成含有氯化氢的聚合物溶液,该未中和的聚合物溶液和0.68重量份的氢氧化钙分别用两个定量加料器加入双螺杆挤出机,调整两个定量加料器的加料速度为11.5∶1(重量比),其中聚合物浆液的加料速度为10kg/h,双螺杆挤出机的直径为35mm,长径比为40∶1,温度为50℃,转速为100rpm,两种物料在双螺杆挤出机的停留时间为12分钟,最后得到浅黄色透明的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液。该聚合物溶液无肉眼可及的未中和的氢氧化钙颗粒。测定该聚合物溶液的中粒径大于300目的固体颗粒的平均含量为6粒/升。2g所获溶液的样品被分散在150g水中,测定分散体的PH值为6.88。中和以后的聚合物溶液在0.4MPa的压力下进行过滤,所得滤液可供纺丝用。聚合物在纺丝溶液中的浓度为18.1wt%,ηinh为1.58。
实施例3
在带有搅拌器的釜式反应器中,将1重量份精制的间苯二胺溶于8.7重量份的新蒸馏的干燥的DMAc中,冷却至-10℃下,在30分钟内加入1.88重量份精制的间苯二甲酰氯进行聚合,生成含有氯化氢的聚合物溶液,该位中和的聚合物溶液和0.68重量份的氢氧化钙分别用两个定量加料器加入双螺杆挤出机,调整两个定量加料器的加料速度比为11.5∶1(重量比),其中聚合物浆液的加料速度为12kg/h,双螺杆挤出机的直径为35mm,长径比为40∶1,温度为50℃,转速为100rpm,两种物料在双螺杆挤出机的停留时间为10分钟,最后得到浅黄色透明的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液。该聚合物溶液无肉眼可及的未中和的氢氧化钙颗粒。测定该聚合物溶液的中粒径大于300目的固体颗粒的平均含量为15粒/升。2g所获溶液的样品被分散在150g水中,测定分散体的PH值为6.13。中和以后的聚合物溶液在0.4MPa的压力下进行过滤,所得滤液可供纺丝用。聚合物在纺丝溶液中的浓度为18.1wt%,ηinh为1.66。
本实施例与实施例1相比,由于喂料速度不同,因而停留时间(即反应时间)也相应缩短。

Claims (10)

1、一种聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(a)低温溶液聚合,由间苯二胺和间苯二甲酰氯在低温下于酰胺类极性有机溶剂中进行反应制得聚间苯二甲酰间苯二胺,同时生成副产物氯化氢,(b)中和,用碱土金属化合物中和步骤(a)中的氯化氢,反应产生能溶解于反应体系的碱土金属氯化物;其特征在于中和反应在双螺杆挤出机内以连续方式进行;所述的低温为-20℃~0℃。
2、按权利要求1所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的制备方法,其特征在于未中和的聚合物溶液和碱土金属化合物由加料器定量加入双螺杆挤出机。
3、按权利要求1所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的制备方法,其特征在于所述的酰胺类极性有机溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、N,N,N’,N’-四甲基脲或N-甲基-2-吡咯烷酮。
4、按权利要求1或3所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的制备方法,其特征在于所述的酰胺类极性有机溶剂为N,N-二甲基乙酰胺或N,甲基-2吡咯烷酮。
5、按权利要求1所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的制备方法,其特征在于进行中和反应的双螺杆挤出机的螺杆长径比大于30∶1。
6、按权利要求1或5所述的制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液方法,其特征在于进行中和反应的螺杆挤出机的螺杆长径比为40∶1到60∶1。
7、按权利要求1所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的制备方法,其特征在于步骤(b)的反应温度为40℃至60℃。
8、按权利要求1所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的制备方法,其特征在于步骤(b)中反应物料在双螺杆挤出机中停留的时间为10-15分钟。
9、按权利要求1所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的制备方法,其特征在于制备的纺丝溶液的PH值为6.0-8.0。
10、按权利要求1所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的制备方法,其特征在于制备的纺丝溶液中直径大于300目的固体颗粒的含量<8粒/升。
CNB2006101184826A 2006-11-17 2006-11-17 制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法 Active CN100455706C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101184826A CN100455706C (zh) 2006-11-17 2006-11-17 制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101184826A CN100455706C (zh) 2006-11-17 2006-11-17 制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1974892A CN1974892A (zh) 2007-06-06
CN100455706C true CN100455706C (zh) 2009-01-28

Family

ID=38125232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101184826A Active CN100455706C (zh) 2006-11-17 2006-11-17 制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100455706C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2471983A1 (en) 2010-12-29 2012-07-04 Zhong, Zhou Method For Preparing Meta-Aramid Fibers

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101250833B (zh) * 2008-04-03 2011-08-03 圣欧(苏州)安全防护材料有限公司 聚间苯二甲酰间苯二胺浆粕状纤维的制备方法
CN101876092B (zh) * 2010-07-16 2012-07-04 四川辉腾科技有限公司 一种生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法
CN102277627A (zh) * 2011-08-09 2011-12-14 圣欧(苏州)安全防护材料有限公司 聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的制备方法
CN102517677A (zh) * 2011-12-08 2012-06-27 烟台泰和新材料股份有限公司 连续化制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝原液的方法
CN105113051A (zh) * 2015-09-28 2015-12-02 倪士勇 一种纤维及其制备方法和制得的面料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3063966A (en) * 1958-02-05 1962-11-13 Du Pont Process of making wholly aromatic polyamides
JPH0874122A (ja) * 1994-08-30 1996-03-19 Teijin Ltd メタ型芳香族ポリアミド繊維の製造方法
JP2001114889A (ja) * 1999-10-21 2001-04-24 Teijin Ltd メタ型芳香族ポリアミド溶液の製造方法
CN1443882A (zh) * 2003-04-04 2003-09-24 东华大学 半连续化双螺杆制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液
CN1687186A (zh) * 2005-05-10 2005-10-26 东华大学 一种连续化制备聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的方法
CN1710160A (zh) * 2005-06-17 2005-12-21 东华大学 一种制备间位芳香族聚酰胺纤维的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3063966A (en) * 1958-02-05 1962-11-13 Du Pont Process of making wholly aromatic polyamides
JPH0874122A (ja) * 1994-08-30 1996-03-19 Teijin Ltd メタ型芳香族ポリアミド繊維の製造方法
JP2001114889A (ja) * 1999-10-21 2001-04-24 Teijin Ltd メタ型芳香族ポリアミド溶液の製造方法
CN1443882A (zh) * 2003-04-04 2003-09-24 东华大学 半连续化双螺杆制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液
CN1687186A (zh) * 2005-05-10 2005-10-26 东华大学 一种连续化制备聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的方法
CN1710160A (zh) * 2005-06-17 2005-12-21 东华大学 一种制备间位芳香族聚酰胺纤维的方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Study on twin-screw reactive extrusionofpoly(m-phenylenisophthalamide). Chen,Lei,Hu,Zuming,Liu,Zunwu,Pan,Wanlian,Liu,Zhaofeng.合成纤维工业,第Vol.28卷第No.1期. 2005
Study on twin-screw reactive extrusionofpoly(m-phenylenisophthalamide). Chen,Lei,Hu,Zuming,Liu,Zunwu,Pan,Wanlian,Liu,Zhaofeng.合成纤维工业,第Vol.28卷第No.1期. 2005 *
国外间位芳香族聚酰胺低温溶液聚合的研究. 陈蕾,刘兆峰.东华大学学报(自然科学版),第30卷第4期. 2004
国外间位芳香族聚酰胺低温溶液聚合的研究. 陈蕾,刘兆峰.东华大学学报(自然科学版),第30卷第4期. 2004 *
芳纶1313纤维制备技术进展. 陈蕾,胡祖明,刘兆峰.高分子通报,第6期. 2004
芳纶1313纤维制备技术进展. 陈蕾,胡祖明,刘兆峰.高分子通报,第6期. 2004 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2471983A1 (en) 2010-12-29 2012-07-04 Zhong, Zhou Method For Preparing Meta-Aramid Fibers

Also Published As

Publication number Publication date
CN1974892A (zh) 2007-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100455706C (zh) 制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法
CN1162572C (zh) 生产间位型芳族聚酰胺长丝的方法
DE2556883C2 (de) Aromatische Copolyamide und deren Verwendung zur Herstellung von Fasern, Fäden, Filmen und Folien
US8790554B2 (en) Method for preparing meta-Aramid fibers
CN101724935B (zh) 一种聚对苯二甲酰对苯二胺纤维及其制备方法
CN101876092B (zh) 一种生产聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液的方法
CN101220148B (zh) 聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的制造方法
JPH0333812B2 (zh)
CN103113576B (zh) 一种芳纶1313间歇聚合方法
CN1265034C (zh) 半连续化双螺杆制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝溶液
CN112410891A (zh) 用于生产碳纤维的丙烯酸类纤维前体用纺丝溶液的制备优化方法,和相关碳纤维
FI83426C (fi) Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av mikrokristallin kitosan.
CN101550231B (zh) 连续制备高粘度聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的工业方法及缩聚反应器
CN102517677A (zh) 连续化制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝原液的方法
CN109400873A (zh) 一种制备高性能聚间苯二甲酰间苯二胺的连续聚合方法
CN107446131A (zh) 一种节能环保的间位芳纶聚合新工艺
CN112064149A (zh) 一种石墨烯湿法纺丝的方法
CN1035395C (zh) 高水解稳定的芳族聚酰胺纱
CN102206882B (zh) 聚间苯二甲酰二氨基二苯砜纤维的连续化制造方法及设备
CN114059178A (zh) 简化和改进的生产丙烯腈纤维的方法
CN1683430A (zh) 一种聚对苯二甲酰对苯二胺聚合物的合成方法
CN1970436A (zh) 钙法生产高效漂粉精
KR100422465B1 (ko) 전방향족 폴리아미드 섬유 및 그의 제조방법
RU2787619C1 (ru) Экструзионный способ получения прядильного раствора целлюлозы в n-метилморфолин-n-оксиде для изготовления формованного изделия
CN117203382A (zh) 制造芳族聚酰胺溶液的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHENG OU (SUZHOU) SAFETY PROTECTION MATERIAL CO.,

Free format text: FORMER OWNER: ZHONG ZHOU

Effective date: 20101126

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200051 ROOM 1103, NO.1, LANE 600, TIANSHAN ROAD, SHANGHAI TO: 215200 YOUYI INDUSTRIAL ZONE, SONGLING TOWN, WUJIANG CITY, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20101126

Address after: Friendship Industrial Zone 215200 Wujiang city of Jiangsu province Lingzhen

Patentee after: Shengou(Suzhou) Safety Protection Material Co., Ltd.

Address before: 1103 room 1, Lane 600, Lane 200051, Tian Shan Road, Shanghai

Patentee before: Zhong Zhou

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Wang Lili

Document name: Notification of Passing Examination on Formalities

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SRO GROUP (JIANGSU) CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SHENG OU (SUZHOU) SAFETY PROTECTION MATERIAL CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Friendship Industrial Zone 215200 Wujiang city of Jiangsu province Lingzhen

Patentee after: SRO ARAMID FIBER (JIANGSU) CO., LTD.

Address before: Friendship Industrial Zone 215200 Wujiang city of Jiangsu province Lingzhen

Patentee before: Shengou(Suzhou) Safety Protection Material Co., Ltd.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20070606

Assignee: San (Huaian) Co., Ltd. Europe aramid

Assignor: SRO ARAMID FIBER (JIANGSU) CO., LTD.

Contract record no.: 2014320000060

Denomination of invention: Prepn process of poly (m-phenylene isophthalmide) spinning dope

Granted publication date: 20090128

License type: Exclusive License

Record date: 20140224

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 215200 Friendship Road 79, Wujiang District, Jiangsu, Suzhou

Patentee after: Super Gomez new materials Limited by Share Ltd

Address before: Friendship Industrial Zone 215200 Wujiang city of Jiangsu province Lingzhen

Patentee before: SRO ARAMID FIBER (JIANGSU) CO., LTD.