CN100452476C - 一种有机电致发光器件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机电致发光器件，依次包括阳极层、有机功能层和阴极层，有机功能层中包括发光层，以及空穴注入层、空穴传输层、电子注入层、电子传输层和空穴阻挡层中的至少一层，其特征在于，有机功能层中的至少一层掺杂有选自金属铋的卤化物或铋的氧化物中的至少一种材料。本发明中金属铋的卤化物或铋的氧化物作为掺杂材料能够调节空穴和电子的浓度，使二者更加平衡，并且能够显著改善有机功能层的稳定性，提高有机电致发光器件的寿命，由此制备出了具有更高效率和更长寿命的、起亮电压更低的OLED器件。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机电致发光器件(OLED)，更具体地，涉及具有掺杂的空穴传输层和/或空穴注入层的有机电致发光器件。
背景技术
有机电致发光显示器具有自主发光、低电压直流驱动、全固化、视角宽、重量轻、组成和工艺简单等一系列的优点，与液晶显示器相比，有机电致发光显示器不需要背光源，视角大，功率低，其响应速度可达液晶显示器的1000倍，其制造成本却低于同等分辨率的液晶显示器，因此，有机电致发光显示器具有广阔的应用前景。
有机电致发光器件的一般结构依次包括：基体、阳极、有机层、阴极，有机功能层又包括发射层(EML)，还可以包括位于阳极与发射层之间的空穴注入层(HIL)和/或空穴传输层(HTL)，以及位于发射层与阴极之间的电子传输层(ETL)和/或电子注入层(EIL)，还可以包括位于发射层与电子传输层之间的空穴阻挡层(HBL)等。
OLED的工作原理如下：当电压施加于阳极和阴极之间时，空穴从阳极通过空穴注入层和空穴传输层注入到发射层中，同时电子从阴极通过电子注入层和电子传输层注入到发射层中，注入到发射层中的空穴和电子在发射层复合，从而产生激子(exciton)，在从激发态转变为基态的同时，这些激子发光。
在目前传统的双层或多层结构器件中，空穴传输层是必不可少的，其具有强的载流子传输能力，通过能级匹配在器件中担当空穴传输的作用。但是，对于OLED器件，一般的，空穴传输的能力要强于电子传输能力10-1000倍，这会导致器件的效率下降和寿命减小。为了获得高的OLED发光效率，就必须平衡空穴注入量和电子注入量。
另一方面，由于目前常用的三芳胺类衍生物作为空穴传输材料，如N，N’-二-(1-萘基)-N，N’-二苯基-1，1-联苯基-4，4-二胺(NPB)、N，N’-二苯基-N，N’-双(间甲基苯基)-1，1’-联苯基-4，4’-二胺(TPD)等，因它们的热稳定性都较差，NPB的玻璃化温度Tg为96℃，TPD的Tg仅为65℃，所以导致相应的OLED器件稳定性较差，寿命较短。
针对上述两方面问题，为整体提高OLED器件的性能，现有技术中大多提出了在空穴传输层中采用掺杂技术的解决方案。目前，空穴传输层掺杂技术对OLED性能改善存在两种机理解释。一种针对增强空穴而言，即空穴的注入或传输增强，在发光界面将会累积正电荷，在器件内部形成内建电场，内建电场有利于吸引电子快速注入到发光界面，从而达到载流子的平衡。另外一种机理针对减弱空穴而言，即空穴的注入或传输被减弱，则发光界面的空穴浓度减少，使得界面处的载流子浓度达到平衡。载流子平衡将会使得电子空穴的有效复合效率得到提高，从而利于器件效率的提高。
文献Zhang Zhi-lin，Jiang Xue-yin and O Omoto et al.，J.Phys.D：Appl.Phys.，31，32-35，1998公开了在空穴传输层中掺杂5，6，11，12-四苯基并四苯(rubrene)，因rubrene具有较低的最高占有轨道能级(HOMO＝-5.5eV)和较高的最低未占有轨道能级(LUMO＝-2.9eV)，在ITO/空穴传输层和Alq3/空穴传输层界面上有利于空穴和电子的注入，使OLED器件在工作中产生的焦耳热受到降低，从而限制了界面分子的聚集和结晶，提高了器件的稳定性。但是，因为rubrene本身发光，使用它作为掺杂剂，导致器件的发光光谱中引入了杂质发光，影响器件的光谱特性。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种可以有效提高发光效率和稳定性的有机电致发光器件。
一种有机电致发光器件，依次包括阳极层、有机功能层和阴极层，有机功能层中包括发光层，以及空穴注入层、空穴传输层、电子注入层、电子传输层和空穴阻挡层中的至少一层，其特征在于，空穴注入层和空穴传输层中的至少一层掺杂有选自金属铋的卤化物中的至少一种材料。
在上述有机电致发光器件中，金属铋的卤化物中的至少一种材料在空穴注入层和空穴传输层中的掺杂方式可以是全面均匀掺杂，也可以是全面梯度掺杂，还可以是在部分区域掺杂。
在上述有机电致发光器件中，金属铋的卤化物中的至少一种材料在空穴注入层和空穴传输层中的至少一层中的掺杂浓度为1～100wt％，优选的掺杂浓度为15％-70％。
在上述有机电致发光器件中，空穴传输层掺杂有选自金属铋的卤化物中的至少一种材料。
在上述有机电致发光器件中，掺杂材料金属铋的卤化物选自氟化铋、氯化铋、溴化铋或碘化铋中的任意一种。
本发明采用了金属铋的卤化物在空穴注入层和空穴传输层的至少一层中掺杂，可以改善载流子注入效率，平衡浓度，提高器件的效率，同时可以改善有机层的热稳定性，提高器件的稳定性。
金属铋的卤化物中的三氟化铋是一类很重要的铋氟化物，可以通过真空蒸镀方法制备，并且由于其在可见光区和红外光区具有很高的透过率，其薄膜有很多光学方面的应用。本发明在基于三(8-羟基喹啉)铝(Alq3)的有机电致发光器件中首次采用了三氟化铋(BiF3)作为掺杂剂。
本发明的有机电致发光器件具有以下优点：
1、有效地提高了器件的发光效率。通过在各有机功能层中掺杂铋的卤化物或氧化物，能够调控载流子的浓度，使空穴和电子达到最佳匹配，大大提高空孔穴和电子的复合效率，即达到了提高器件发光效率的目的。
2、掺杂材料的高热稳定性有效抑制了传输材料和注入材料的晶化，使得有机薄膜的热稳定性明显提高，而有机薄膜的热稳定性正是决定器件温度使用范围和热稳定的关键要素。
3、器件的发光光谱不受掺杂材料的影响，从而保证了色纯度。
附图说明
图1本发明有机电致发光器件的结构示意图。
基板1，阳极层2，空穴注入层4，空穴传输层5，发光层6，电子传输层7，阴极层3
图2本发明实施例1及对比例的器件相关性能图，a为亮度-电压图，b为电流密度-电压图，c为效率-电流密度图
图3本发明实施例2的器件相关性能图，a为亮度-电压和电流密度-电压的对比图，b为起亮电压图，c为电流效率-电流密度图，d为器件寿命图
图4本发明实施例3的器件电流效率-电流密度图
具体实施方式
本发明提出的有机电致发光器件中的基本结构剖面图如图1所示，其中1为透明基板，可以是玻璃或是柔性基片，柔性基片采用聚酯类、聚酰亚胺类化合物中的一种材料；2为阳极层，可以采用无机材料或有机导电聚合物，无机材料一般为ITO，氧化锌、氧化锡锌等金属氧化物或金、铜、银等功函数较高的金属，最优化的选择为ITO，有机导电聚合物优选为聚噻吩/聚乙烯基苯磺酸钠(以下简称PEDOTPSS)、聚苯胺(以下简称PANI)中的一种材料；3为阴极层，一般采用锂、镁、钙、锶、铝、铟等功函数较低的金属或它们与铜、金、银的合金，或金属与金属氟化物交替形成的电极层，本发明优选为依次的Mg:Ag层和依次的LiF层、Al层。
图1中的4为空穴注入层HIL(非必需)，其基质材料可以采用铜酞箐(CuPc)，掺杂的无机材料可以采用金属铋的卤化物或金属铋的氧化物；5为空穴传输层HTL，其基质材料可以采用芳胺类和枝聚物族类低分子材料，优选NPB，掺杂的无机材料可以采用金属铋的卤化物或金属铋的氧化物；6为发光层EML，一般采用小分子材料，可以是荧光材料，如金属有机配合物(如Alq3、Gaq3、Al(Saph-q)或Ga(Saph-q))类化合物，该小分子材料中可掺杂有染料，掺杂浓度为小分子材料的0.01wt％～20wt％，染料一般为芳香稠环类(如rubrene)、香豆素类(如DMQA、C545T)或双吡喃类(如DCJTB、DCM)化合物中的一种材料，发光层材料也可采用咔唑衍生物如CBP、聚乙烯咔唑(PVK)，该材料中可掺杂磷光染料，如三(2-苯基吡啶)铱(Ir(PPy)3)，二(2-苯基吡啶)(乙酰丙酮)铱(Ir(ppy)2(acac))，八乙基卟啉铂(PtOEP)等；7为电子传输层，使用材料也为小分子电子传输材料，一般为金属有机配合物(如Alq3、Gaq3、Al(Saph-q)、BAlq或Ga(Saph-q))，芳香稠环类(如pentacene、苝)或邻菲咯啉类(如Bphen、BCP)化合物；8为电源。
下面将给出若干实施例并结合附图，具体解释本发明的技术方案。应当注意到，下面的实施例仅用于帮助理解发明，而不是对本发明的限制。
实施例1：(器件编号OLED-1)
Glass/ITO/NPB/NPB:BiF3/NPB/Alq3/LiF/Al (1)
制备具有以上结构式(1)的有机电致发光器件具体制备方法如下：
①利用煮沸的洗涤剂超声和去离子水超声的方法对玻璃基片进行清洗，并放置在红外灯下烘干，在玻璃上蒸镀一层阳极材料，膜厚为180nm；
②把上述带有阳极的玻璃基片置于真空腔内，抽真空至1×10-5Pa，在上述阳极层膜上继续蒸镀空穴传输层，先蒸镀一层NPB薄膜，速率为0.1nm/s，蒸镀膜厚为20nm；再采用双源共蒸的方法进行掺杂，NPB和BiF3的蒸镀速率比为1∶1，BiF3在NPB中的掺杂浓度为50wt％，蒸镀总速率为0.1nm/s，蒸镀膜厚为10nm；再蒸镀一层NPB薄膜，速率为0.1nm/s，蒸镀膜厚为20nm。
③在空穴传输层之上，继续蒸镀一层Alq3材料作为器件的发光层，其蒸镀速率为0.2nm/s，蒸镀总膜厚为50nm；
④最后，在上述发光层之上依次蒸镀LiF层和Al层作为器件的阴极层，其中LiF层的蒸镀速率为0.01～0.02nm/s，厚度为0.7nm，Al层的蒸镀速率为2.0nm/s，厚度为150nm。
对比例1：(器件编号OLED-对1)
Glass/ITO/NPB/NPB:BiF3/Alq3/LiF/Al (2)
制备具有以上结构式(2)的有机电致发光器件具体制备方法如下：步骤①、③和④同实施例1，步骤②中先蒸镀一层NPB，速率为0.1nm/s，蒸镀膜厚为40nm，再采用双源共蒸同时蒸镀NPB和BiF3，保证BiF3全面均匀掺杂在NPB中，NPB和BiF3的蒸镀速率比为1∶1，BiF3在NPB中的掺杂浓度为50wt％，厚度为10nm。
对比例2：(器件编号OLED-对2)
Glass/ITO/NPB:BiF3/NPB/Alq3/LiF/Al (3)
制备具有以上结构式(3)的有机电致发光器件具体制备方法如下：步骤①、③和④同实施例1，步骤②中先采用双源共蒸同时蒸镀NPB和BiF3，保证BiF3全面均匀掺杂在NPB中，NPB和BiF3的蒸镀速率比为1∶1，BiF3在NPB中的掺杂浓度为50wt％，厚度为10nm，再蒸镀一层NPB，速率为0.1nm/s，蒸镀膜厚为40nm。
对比例3：(器件编号OLED-对3)
Glass/ITO/NPB/Alq3/LiF/Al (4)
制备具有以上结构式(4)的有机电致发光器件具体制备方法如下：步骤①、③和④同实施例1，步骤②中只蒸镀一层NPB，速率为0.1nms，蒸镀膜厚为50nm。
上面实施例1和对比例1、2、3的OLED器件结构性能如下表1所示，相应的性能图参见图2：
表1
| 器件编号 | HTL | 驱动电压(V，@200nit) | 电流密度(A/m<sup>2</sup>，6V) | 发光效率(cd/A，@200nit) |
| OLED-1 | NPB(20nm)/NPB:BiF<sub>3</sub>(50％)(10nm)/NPB(20nm) | 4.8 | 290.7 | 2.56 |
| OLED-对1 | NPB(40nm)/NPB:BiF<sub>3</sub>(50％)(10nm) | 7.4 | 460.3 | 0.15 |
| OLED-对2 | NPB:BiF<sub>3</sub>(x％)(10nm)/NPB(40) | 4.0 | 802.3 | 2.09 |
| OLED-对3 | NPB(50nm) | 4.5 | 763.4 | 2.12 |
由表1及图1、图2、图3可以看出，本发明实施例1在空穴传输层NPB的中间位置掺杂BiF3，其驱动电压虽然有所上升，但发光效率相比其他对比例有显著提高，对比例1的掺杂方式使得不仅器件的亮度非常低，并且发光效率也很低，主要原因是因为含有掺杂剂BiF3的NPB与发光层Alq3是相邻的，对激子有猝灭作用，所以导致器件性能很差。对比例2在掺杂有BiF3的NPB的上层还蒸镀有一层NPB材料，使掺杂剂BiF3与发光层Alq3隔开，其亮度-电压、电流密度-电压及电流密度-电流效率曲线与对比例3中未掺杂的器件曲线基本重合，说明对比例2的掺杂方式对器件性能影响不大，由实验结果及相关机理分析可以知道优化掺杂剂的浓度及选择掺杂剂的掺杂位置可以得到很好的器件性能。
实施例2
Glass/ITO/HIL/NPB:BiF3(x％)/NPB/Alq3/LiF/Al (5)
制备具有以上结构式(5)的有机电致发光器件具体制备方法如下：
①利用煮沸的洗涤剂超声和去离子水超声的方法对玻璃基片进行清洗，并放置在红外灯下烘干，在玻璃上蒸镀一层阳极材料，膜厚为150nm；
②把上述带有阳极层的玻璃基片置于真空腔内，抽真空至1×10-5Pa，在上述阳极层膜上继续蒸镀一层空穴注入层，蒸镀膜厚为100nm，之后蒸镀空穴传输层，方法是先采用双源共蒸的方法进行掺杂，使NPB和BiF3的蒸镀速率比为1∶x，BiF3在NPB中的掺杂浓度为x wt％，蒸镀总速率为0.2nm/s，膜厚为15nm；再继续蒸镀一层NPB薄膜，蒸镀速率为0.1nm/s，膜厚为20nm；在本实施例中，BiF3在NPB中的掺杂浓度选择25％和50％两个浓度，同时作为对比，制备不具有BiF3掺杂的器件；
③在空穴传输层之上，继续蒸镀一层Alq3材料作为器件的电子传输层，其蒸镀速率为0.2～0.3nm/s，蒸镀总膜厚为40nm；
④最后，在上述发光层之上依次蒸镀LiF层和Al层作为器件的阴极层，其中LiF层的蒸镀速率为0.01～0.02nm/s，厚度为0.7nm，Al层的蒸镀速率为2.0nm/s，厚度为150nm。
不同掺杂浓度的器件结构性能数据如下表2所示，相应的器件性能图参见图3：
表2
| 掺杂部分的器件结构 | x wt％ | 驱动电压(V，@200nit) | 电流密度(A/m<sup>2</sup>，6V) | 发光效率(cd/A，@200nit) |
| NPB(20nm) | 0 | 3.9 | 194.2 | 6.49 |
| NPB:BiF<sub>3</sub>(25％)(15nm)/NPB(20nm) | 25 | 3.9 | 161.6 | 6.93 |
| NPB:BiF<sub>3</sub>(50％)(15nm)/NPB(20nm) | 50 | 4.3 | 74.90 | 8.16 |
从图3(a)中可以看出，在相同亮度下掺杂25％BiF3的器件所需电压与未掺杂的器件电压基本一致，掺杂50％BiF3的器件比未掺杂器件稍高一些，说明在上述掺杂中掺杂对器件亮度和电流影响不大。图3(b)反应了三个器件的起亮电压情况，三个器件的曲线基本一致，说明了在上述掺杂中掺杂对起亮电压的影响也不大。图3(c)是三个器件的电流效率-电流密度图，由图中可以看出掺杂BiF3可以提高器件的效率，相比未掺杂器件的最大电流效率为8cd/A左右，掺杂25％BiF3的的器件的最大电流效率提高到9cd/A，掺杂50％BiF3的器件的最大电流效率提高到10cd/A。
图3(d)为未掺杂的器件与掺杂25％BiF3的器件寿命曲线，从图中可以看出，25％掺杂的BiF3可以使器件的半衰期寿命延长一倍，未掺杂的器件的寿命(100cd/m2的半衰期)约67000h，掺杂25％BiF3的器件寿命(100cd/m2的半衰期)约130000h。
实施例3
Glass/ITO/NPB/NPB:BiF3(x％)/NPB/Alq/LiF/Al (6)
制备具有以上结构式(6)的有机电致发光器件具体制备方法如下：
步骤①、③和④同实施例1，步骤②中先在阳极层上蒸镀一层NPB，膜厚为20nm，再采用双源共蒸的方法进行掺杂，NPB与BiF3的蒸镀速度为1∶x，BiF3在NPB中的掺杂浓度为x wt％，蒸镀总速率为0.2nm/s，膜厚为10nm；再继续蒸镀一层NPB薄膜，蒸镀速率为0.1nm/s，膜厚为20nm。
不同掺杂浓度的器件结构性能数据如下表3所示，相应的器件性能图参见图4：
表3
| 掺杂部分的器件结构 | x wt％ | 驱动电压(V，@200nit) | 电流密度(A/m<sup>2</sup>，6V) | 发光效率(cd/A，@200nit) |
| NPB(50nm) | 0 | 4.5 | 763.4 | 2.12 |
| NBP(20nm)/NPB:BiF<sub>3</sub>(5％)(10nm)/NPB(20nm) | 5 | 4.6 | 443.9 | 1.96 |
| NBP(20nm)/NPB:BiF<sub>3</sub>(15％)(10nm)/NPB(20nm) | 15 | 5.1 | 243.5 | 2.53 |
| NBP(20nm)/NPB:BiF<sub>3</sub>(30％)(10nm)/NPB(20nm) | 30 | 4.9 | 284.9 | 2.59 |
| NBP(20nm)/NPB:BiF<sub>3</sub>(50％)(10nm)/NPB(20nm) | 50 | 4.8 | 290.7 | 2.56 |
| NBP(20nm)/NPB:BiF<sub>3</sub>(65％)(10nm)/NPB(20nm) | 65 | 4.8 | 329.8 | 2.55 |
| NBP(20nm)/NPB:BiF<sub>3</sub>(75％)(10nm)/NPB(20nm) | 75 | 4.8 | 287.2 | 2.83 |
| NBP(20nm)/NPB:BiF<sub>3</sub>(90％)(10nm)/NPB(20nm) | 90 | 5.0 | 217.8 | 3.12 |
由表3和图4可以看到，随着掺杂浓度的增加，电流效率逐渐提高，从2.12cd/A提高到3.12cd/A，原因是因为随着BiF3浓度的增加，降低空穴传输的能力逐渐增强，使得空穴和电子的浓度更加趋于平衡，从而提高了器件效率。
Claims (8)
1、一种有机电致发光器件，依次包括阳极层、有机功能层和阴极层，有机功能层中包括发光层，以及空穴注入层、空穴传输层、电子注入层、电子传输层和空穴阻挡层中的至少一层，其特征在于，空穴注入层和空穴传输层中的至少一层掺杂有选自金属铋的卤化物中的至少一种材料。
2、根据权利要求1的有机电致发光器件，其特征在于所述金属铋的卤化物中的至少一种材料全面均匀掺杂在所述空穴注入层和空穴传输层中的至少一层中。
3、根据权利要求1的有机电致发光器件，其特征在于所述金属铋的卤化物中的至少一种材料全面梯度掺杂在所述空穴注入层和空穴传输层中的至少一层中。
4、根据权利要求1的有机电致发光器件，其特征在于所述金属铋的卤化物中的至少一种材料掺杂在所述空穴注入层和空穴传输层中的至少一层中的部分区域。
5、根据权利要求1～4任一权利要求的有机电致发光器件，其特征在于所述空穴传输层掺杂有选自金属铋的卤化物中的至少一种材料。
6、根据权利要求1～4任一权利要求的有机电致发光器件，其特征在于所述金属铋的卤化物中的至少一种材料在所述空穴注入层和空穴传输层中的至少一层中的掺杂浓度为1～100wt％。
7、根据权利要求6的有机电致发光器件，其特征在于所述金属铋的卤化物中的至少一种材料在所述空穴注入层和空穴传输层中的至少一层中的掺杂浓度为15～70wt％。
8、根据权利要求1-4任一权利要求的有机电致发光器件，其特征在于所述金属铋的卤化物选自氟化铋、氯化铋、溴化铋或碘化铋。
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