CN100451515C - 一种保护回转窑、环冷机,实现回转窑微负压操作的装置 - Google Patents

Abstract

一种保护回转窑、环冷机，实现回转窑微负压操作的装置，涉及一种应用于球团矿大规模工业生产流程中的装置。在回转窑窑头密封罩顶部设一放散阀，放散阀的筒体与窑头密封罩焊在一起，筒体上设有可开启的阀盖，阀盖开启端外接一配重，配重下的钢丝绳绕过由电机、减速机带动的钢丝绳滚筒。当回转窑窑头温度过高，正压过大，不能达到回转窑微负压操作工作状态时，开启阀盖，将窑头密封罩内的热气流、粉末部分瞬时排放，待窑头温度和压力值正常，关闭阀盖，确保回转窑处于微负压操作状态，保证回转窑、环冷机安全运行，有效控制环冷机受料斗球团矿冷却状况，降低回转窑环冷机检修的次数，延长回转窑、环冷机使用寿命，降低成本，提高球团矿产量和质量。

Description

一种保护回转窑、环冷机，实现回转窑微负压操作的装置

技术领域

本发明涉及一种应用于球团矿大规模工业生产流程中的装置。

背景技术

球团矿的焙烧过程实际上是高温冷却，先吸热后放热的过程，大都需要经过干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。其工序如下：细磨铁精矿粉经脱水、润磨等工序后与粘结剂精确配料，均匀混合后的物料在造球设备机械力作用下，受到滚动、转动、翻动、揉、搓、捏和挤压产生具有一定强度和粒度的生球，不同粒级生球经皮带、梭式布料机、筛分系统等装置选别后，粒度和强度达到要求的生球通过溜料板均匀分布到链篦机篦床，厚料层生球在链篦机驱动轮带动下，经鼓风干燥、抽风干燥、预热阶段，温度逐步上升到950-1050℃。在逐步升温过程中，生球内在的物理水、结晶水、层间水、化学水依次脱出，到链篦机末端即形成具有一定强度的干球。干球再经铲料板沿溜料槽滚落进回转窑窑尾，由于回转窑窑头位置高于窑尾的位置，在回转窑旋转过程中，球团在窑内高温焙烧、摩擦撞击发生物理、化学变化。运动到窑头的球团经窑头固定格筛排入环冷机受料斗，环冷机启动后，受料斗内的球团在平料砣的作用下被铺平，而后经各段风机的冷风鼓吹逐段冷却，高温部分热气流经环冷机一冷段回热风管进入窑头密封罩补偿热源，低温部分热气流进入链篦机烟罩内加以综合利用。

按上述工艺，存在以下问题：

1、由于球团矿大规模工业生产采用厚料层操作法，厚料层导致链篦机篦床底部的生料球强度低，经鼓风干燥、抽风干燥，预热阶段后，透气性较差的部分生球会产生爆裂，使得运动到窑头的球团矿释放热能不稳定，窑头温度及压力起伏波动大，不能达到回转窑微负压操作工作状态，长时间的正压更有可能使窑内耐火材料崩落，窑头缩口部分筒体膨胀变形，直接导致停产；

2、如筛分系统故障断料，为保护高温状态下的链篦机，通常采用迅速减少喷煤量、强制兑冷风及链篦机间断运转的方法，同时根据窑内温度分布的具体情况，缓慢下调回转窑的转速。此时，由于链篦机各段风量和温度分布的不均匀、不合理，导致干球强度质量下降。在筛分系统检修故障排除后，干球批次强度质量的提高需要一较长的时段，在此期间不可避免地会出现干球粉沫和碎球，混入碎球和粉沫的球团矿进入环冷机后，因透气性较差，必须加大外接风机的鼓风量。而风量过大，将导致环冷机吹入回转窑的粉沫增加，降低了回转窑内氧气量，影响了窑温的提升和窑内球团的焙烧质量；

3、如成品球团矿输送系统出现故障，环冷机被迫停止运转，为了防止回转窑因高温状态下突然停窑产生的窑身弯曲塌腰事故的发生，根据窑内温度分布的具体情况，回转窑的转速缓慢下调。随着停止运转时间的延长，环冷机受料斗内的高温球团矿越积越多，由此产生的热能随之增加，不仅严重影响环冷机本身的安全运行，甚至可能发生环冷机台车轴套受热弯曲变形，轴套内润滑工况恶化，轴套卡死，台车不能翻转复位的恶性事故。同时，环冷机一冷段鼓风吹透厚料层也变得困难，回转窑窑头正压值偏大，无法实现回转窑微负压操作。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能保证回转窑、环冷机安全运行，确保回转窑处于微负压操作状态，能有效控制环冷机受料斗球团矿冷却状况的装置。

本发明目的的实现方式是，一种保护回转窑、环冷机，实现回转窑微负压操作的装置，在回转窑窑头密封罩顶部设一放散阀，放散阀的筒体8与窑头密封罩9焊在一起，筒体上设有可开启的阀盖7，阀盖7开启端通过钢丝绳绕过第一定滑轮6连接一配重5，配重下的钢丝绳绕过第二定滑轮4缠绕在钢丝绳滚筒3上，钢丝绳滚筒3由电机1、减速机2带动。

本发明在回转窑窑头密封罩顶部设一放散阀，当回转窑窑头温度、压力起伏波动大，正压过大，不能达到回转窑微负压操作工作状态时，开启阀盖7，将窑头密封罩内的热气流、球团爆裂、摩擦产生的粉沫部分瞬时排放，确保回转窑处于微负压操作状态，确保回转窑、环冷机安全运行，能有效控制环冷机受料斗球团矿冷却状况，降低回转窑及环冷机检修次数，延长回转窑、环冷机使用寿命，减少维修工人的劳动强度，降低生产成本，保证球团矿生产的产量和质量。

附图说明

附图是本发明结构示意图

具体实施方式

参照附图，本发明在回转窑窑头密封罩顶部设一放散阀，放散阀的筒体8与窑头密封罩9焊在一起，筒体上设有可开启的阀盖7，阀盖7开启端通过钢丝绳接一配重5，钢丝绳绕过定滑轮6，配重下的钢丝绳绕过定滑轮4及由电机1、减速机2带动的钢丝绳滚筒3。筒体8、阀盖7内锚固钩喷涂高温耐火材料，能耐高温。

当回转窑窑头温度、压力起伏波动大，正压过大，不能达到回转窑微负压操作工作状态时，开启电机1，电机通过减速机2带动钢丝绳滚筒3旋转，配重5下移，阀盖7开启，将窑头密封罩内的热气流、球团爆裂磨擦产生的粉沫瞬时部分排放，当窑头内的温度和压力恢复正常时，关闭电机，阀盖7在重力作用下，自行关闭，确保回转窑处于微负压操作状态。

本发明在球团矿焙烧因回转窑长时间局部高温处于熔融状态，释放热能不稳定，带来窑头温度、正压值起伏波动大，进入环冷机的球团矿透气性变差时，适时开启，可将一部分热气流和粉沫瞬时部分放散，带动窑头温度的下降，窑头压力值随着下降，窑头温度和压力达到所需值时，关闭电机，阀盖7在重力作用下自行关闭，使回转窑处于微负压操作状态。

本发明在筛分系统出现故障，检修完成，回转窑升温阶段，适时开启，由环冷机吹入回转窑的干球粉沫一部分将直接经过本发明排放，减少了环冷机吹入回转窑的粉沫，改善了窑内焙烧气氛，缩短了回转窑温升时间，减少了次品球团矿的产生，保证了球团矿生产的产量和质量。当窑头内的温度和压力恢复正常时，关闭电机，阀盖7在重力作用下，自行关闭。

本发明在成品球团矿输送系统出现故障，环冷机停止运转时，适时开启，则可在环冷机冷风鼓吹作用下，将受料斗内的高料位球团矿的一部分热气流瞬时放散，带动窑头温度的下降，窑头压力值随着下降，从而达到所需温度和压力，当窑头内的温度和压力恢复正常时，关闭电机，阀盖7在重力作用下，自行关闭，使回转窑处于微负压操作状态。

Claims (1)

1、一种保护回转窑、环冷机，实现回转窑微负压操作的装置，其特征在于在回转窑窑头密封罩顶部设一放散阀，放散阀的筒体(8)与窑头密封罩(9)焊在一起，筒体上设有可开启的阀盖(7)，阀盖(7)开启端通过钢丝绳绕过第一定滑轮(6)连接一配重(5)，配重(5)下的钢丝绳绕过第二定滑轮(4)缠绕在钢丝绳滚筒(3)上，钢丝绳滚筒(3)由电机(1)、减速机(2)带动。