发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足之处,本发明的目的在于提供一种丙烯酸酯改性γ-氨丙基三乙氧基硅烷的制备方法。本发明利用大批量生产的伯氨基硅烷偶联剂经过一定的改性手段获得性能优良而成本较低的仲氨基硅烷偶联剂,应用到聚氨酯丙烯酸树脂中以解决其耐热性和耐水性不足的缺点。
本发明是关于一种含有仲氨基和丙烯酸酯侧链的化合物,是关于它的合成以及在聚氨酯丙烯酸酯预聚体树脂中的应用。仲氨基硅烷偶联剂由于其仲氨基较伯氨基活性降低较多,反应较为平稳,不会出现伯氨基硅烷偶联剂的缺点,可以获得优良的树脂材料。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种丙烯酸酯改性γ-氨丙基三乙氧基硅烷的制备方法,包括如下步骤:
(1)将丙烯酸酯单体在40~100℃下滴加到伯氨基硅烷γ-氨丙基三乙氧基硅烷中,15~60分钟滴完,然后在40~100℃下保温反应1~3小时,得到改性硅烷偶联剂;所述伯氨基硅烷γ-氨丙基三乙氧基硅烷与丙烯酸酯单体的摩尔比为1~2∶1。
(2)将聚醚多元醇和羟基丙烯酸树脂混匀后,在-0.2~-0.1Mpa、温度为90~120℃的条件下抽真空得到混合物,除去未反应完的单体(主要是丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯单体)以及残余的水分;所述聚醚多元醇与羟基丙烯酸树脂的重量比为2~10∶1。
(3)在20~50℃下将二异氰酸酯加到步骤(2)中的混合物中,待放热结束后升温到60~100℃反应1~3小时,直到反应终点,得到端异氰酸酯的预聚体;所述异氰酸酯基与羟基的摩尔比为1~3∶1。
(4)将步骤(1)中制备的改性硅烷偶联剂滴加到步骤(3)制备的预聚体中,于60~100℃反应1~3小时,直到反应终点,得到由丙烯酸酯改性γ-氨丙基三乙氧基硅烷制备的改性聚氨酯丙烯酸树脂;所述改性硅烷偶联剂与预聚体中残余异氰酸酯基团的摩尔比为0.1~1.0∶1。
步骤(1)特别优选方案:将丙烯酸酯单体优选在60~80℃下滴加到伯氨基硅烷γ-氨丙基三乙氧基硅烷中,15~60分钟滴完,然后在60~80℃下保温反应1.5~2.5小时,得到改性硅烷偶联剂。
为了更好地实现本发明,所述丙烯酸酯单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯等。所述二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等等。
所述步骤(1)中伯氨基硅烷γ-氨丙基三乙氧基硅烷与丙烯酸酯单体的摩尔比优选为1~2∶1;
所述步骤(2)中聚醚多元醇与羟基丙烯酸树脂的重量比优选为2~4∶1;
所述步骤(3)中异氰酸酯基与羟基的摩尔比优选为1.8~2∶1;
所述步骤(4)中改性硅烷偶联剂与预聚体中残余异氰酸酯基团的摩尔比优选为0.2~0.5∶1。
本发明与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:
(1)可以在实验室条件下改性出仲氨基硅烷偶联剂,实验简单可行;
(2)改性过程平稳,操作简单,不需要使用特殊的设备,生产成本低;
(3)经过改性手段得到的仲氨基硅烷偶联剂所制得的有机硅改性聚氨酯丙烯酸树脂,不会出现类似于伯氨基硅烷偶联剂的反应速度快、相容性和均一性差以及粘度大的缺点。
(4)经过改性手段得到的丙烯酸酯改性γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂,由于在硅烷偶联剂中引入了丙烯酸酯基团,用其制备的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂,较其它的仲氨基硅烷偶联剂所制备的有机硅改性聚氨酯丙烯酸树脂具有更好的反应均一性和体系相容性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)在四口烧瓶中加入10g的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550),接上温度计和搅拌桨,通高纯氮气20分钟,升温到60℃;在30分钟内将3.89g丙烯酸甲酯滴完,然后在60℃下保温2小时,得到改性硅烷偶联剂仲氨基硅烷。
(2)在四口烧瓶中加入100g的聚醚多元醇(N-220)和50g的丙烯酸酯树脂,升温到60℃,混合半小时后升温到110℃,在-0.1Mpa的真空度下抽真空2.5小时,以除去混合物中的水和丙烯酸单体,直到无馏出物。
(3)然后降温到50℃,解除真空;通高纯氮气30分钟后加入30.62g二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),待放热峰结束后升温到80℃,保温反应3小时后脱气出料,得到淡黄色聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(4)在另一个四口烧瓶中加入步骤(2)中的50.0g聚氨酯丙烯酸酯预聚体,通氮气15分钟后升温到80℃,于30分钟内加入步骤(1)中的1.95g仲氨基硅烷,搅拌反应3小时后得到经仲氨基硅烷改性的聚氨酯丙烯酸酯树脂。
实施例2
(1)在四口烧瓶中加入10g的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550),接上温度计和搅拌桨,通高纯氮气20分钟,升温到100℃;在15分钟内将4.52g丙烯酸乙酯滴完,然后在60℃下保温1小时,得到改性硅烷偶联剂仲氨基硅烷。
(2)在四口烧瓶中加入150g的聚醚多元醇(N-220)和50g的丙烯酸酯树脂,升温到60℃,混合半小时后升温到110℃,在-0.15Mpa的真空度下抽真空2.5小时,以除去混合物中的水和丙烯酸单体,直到无馏出物。
(3)然后降温到20℃,解除真空;通高纯氮气30分钟后加入30.76g甲苯二异氰酸酯(TDI),待放热峰结束后升温到60℃,保温反应3小时后脱气出料,得到淡黄色聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(4)在另一个四口烧瓶中加入步骤(2)中的50.0g聚氨酯丙烯酸酯预聚体,通氮气15分钟后升温到80℃,于30分钟内加入步骤(1)中的4.08g仲氨基硅烷,搅拌反应3小时后得到经仲氨基硅烷改性的聚氨酯丙烯酸酯树脂。
实施例3
(1)在四口烧瓶中加入10g的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550),接上温度计和搅拌桨,通高纯氮气20分钟,升温到40℃;60分钟内将5.78g丙烯酸丁酯滴完,然后在60℃下保温3小时,得到改性硅烷偶联剂仲氨基硅烷。
(2)在四口烧瓶中加入200g的聚醚多元醇(N-220)和50g的丙烯酸酯树脂,升温到60℃,混合半小时后升温到110℃,在-0.2Mpa的真空度下抽真空2.5小时,以除去混合物中的水和丙烯酸单体,直到无馏出物。
(3)然后降温到50℃,解除真空;通高纯氮气30分钟后加入41.08g甲苯二异氰酸酯(TDI),待放热峰结束后升温到70℃,保温反应3小时后脱气出料,得到淡黄色聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(4)在另一个四口烧瓶中加入步骤(2)中的50.0g聚氨酯丙烯酸酯预聚体,通氮气15分钟后升温到80℃,于30分钟内加入步骤(1)中的7.08g仲氨基硅烷,搅拌反应3小时后得到经仲氨基硅烷改性的聚氨酯丙烯酸酯树脂。
实施例4
(1)在四口烧瓶中加入10g的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550),接上温度计和搅拌桨,通高纯氮气20分钟,升温到70℃;在30分钟内将2.59g丙烯酸甲酯滴完,然后在70℃下保温3小时,得到改性硅烷偶联剂仲氨基硅烷。
(2)在四口烧瓶中加入500g的聚醚多元醇(N-220)和50g的丙烯酸酯树脂,升温到60℃,混合半小时后升温到120℃,在-0.1Mpa的真空度下抽真空2.5小时,以除去混合物中的水和丙烯酸单体,直到无馏出物。
(3)然后降温到30℃,解除真空;通高纯氮气30分钟后加入57.30g甲苯二异氰酸酯(TDI),待放热峰结束后升温到100℃,保温反应1小时后脱气出料,得到淡黄色聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(4)在另一个四口烧瓶中加入步骤(2)中的50.0g聚氨酯丙烯酸酯预聚体,通氮气15分钟后升温到80℃,于30分钟内加入步骤(1)中的4.95g仲氨基硅烷,搅拌反应3小时后得到经仲氨基硅烷改性的聚氨酯丙烯酸酯树脂。
实施例5
(1)在四口烧瓶中加入10g的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550),接上温度计和搅拌桨,通高纯氮气20分钟,升温到70℃;在30分钟内将3.01g丙烯酸乙酯滴完,然后在70℃下保温3小时,得到改性硅烷偶联剂仲氨基硅烷。
(2)在四口烧瓶中加入150g的聚醚多元醇(N-220)和50g的丙烯酸酯树脂,升温到60℃,混合半小时后升温到90℃,在-0.1Mpa的真空度下抽真空2.5小时,以除去混合物中的水和丙烯酸单体,直到无馏出物。
(3)然后降温到50℃,解除真空;通高纯氮气30分钟后加入32.38g甲苯二异氰酸酯(TDI),待放热峰结束后升温到70℃,保温反应2小时后脱气出料,得到淡黄色聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(4)在另一个四口烧瓶中加入步骤(2)中的50.0g聚氨酯丙烯酸酯预聚体,通氮气15分钟后升温到80℃,于30分钟内加入步骤(1)中的2.31g仲氨基硅烷,搅拌反应3小时后得到经仲氨基硅烷改性的聚氨酯丙烯酸酯树脂。
实施例6
(1)在四口烧瓶中加入10g的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550),接上温度计和搅拌桨,通高纯氮气20分钟,升温到70℃;在30分钟内将3.86g丙烯酸丁酯滴完,然后在70℃下保温3小时,得到改性硅烷偶联剂仲氨基硅烷。
(2)在四口烧瓶中加入200g的聚醚多元醇(N-220)和50g的丙烯酸酯树脂,升温到60℃,混合半小时后升温到110℃,在-0.1Mpa的真空度下抽真空2.5小时,以除去混合物中的水和丙烯酸单体,直到无馏出物。
(3)然后降温到50℃,解除真空;通高纯氮气30分钟后加入53.12g二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),待放热峰结束后升温到80℃,保温反应3小时后脱气出料,得到淡黄色聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(4)在另一个四口烧瓶中加入步骤(2)中的50.0g聚氨酯丙烯酸酯预聚体,通氮气15分钟后升温到100℃,于30分钟内加入步骤(1)中的3.53g仲氨基硅烷,搅拌反应2小时后得到经仲氨基硅烷改性的聚氨酯丙烯酸酯树脂。
实施例7
(1)在四口烧瓶中加入10g的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550),接上温度计和搅拌桨,通高纯氮气20分钟,升温到80℃;在30分钟内将1.94g丙烯酸甲酯滴完,然后在80℃下保温1小时,得到改性硅烷偶联剂仲氨基硅烷。
(2)在四口烧瓶中加入100g的聚醚多元醇(N-220)和50g的丙烯酸酯树脂,升温到60℃,混合半小时后升温到110℃,在-0.1Mpa的真空度下抽真空2.5小时,以除去混合物中的水和丙烯酸单体,直到无馏出物。
(3)然后降温到50℃,解除真空;通高纯氮气30分钟后加入23.68g甲苯二异氰酸酯(TDI),待放热峰结束后升温到70℃,保温反应3小时后脱气出料,得到淡黄色聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(4)在另一个四口烧瓶中加入步骤(2)中的50.0g聚氨酯丙烯酸酯预聚体,通氮气15分钟后升温到100℃,于30分钟内加入步骤(1)中的2.07g仲氨基硅烷,搅拌反应1小时后得到经仲氨基硅烷改性的聚氨酯丙烯酸酯树脂。
实施例8
(1)在四口烧瓶中加入10g的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550),接上温度计和搅拌桨,通高纯氮气20分钟,升温到80℃;在30分钟内将2.26g丙烯酸乙酯滴完,然后在80℃下保温3小时,得到改性硅烷偶联剂仲氨基硅烷。
(2)在四口烧瓶中加入150g的聚醚多元醇(N-220)和50g的丙烯酸酯树脂,升温到60℃,混合半小时后升温到110℃,在-0.1Mpa的真空度下抽真空2.5小时,以除去混合物中的水和丙烯酸单体,直到无馏出物。
(3)然后降温到50℃,解除真空;通高纯氮气30分钟后加入41.87g二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),待放热峰结束后升温到80℃,保温反应3小时后脱气出料,得到淡黄色聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(4)在另一个四口烧瓶中加入步骤(2)中的50.0g聚氨酯丙烯酸酯预聚体,通氮气15分钟后升温到60℃,于30分钟内加入步骤(1)中的4.41g仲氨基硅烷,搅拌反应3小时后得到经仲氨基硅烷改性的聚氨酯丙烯酸酯树脂。
实施例9
(1)在四口烧瓶中加入10g的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550),接上温度计和搅拌桨,通高纯氮气20分钟,升温到80℃;在30分钟内将2.89g丙烯酸丁酯滴完,然后在80℃下保温3小时,得到改性硅烷偶联剂仲氨基硅烷。
(2)在四口烧瓶中加入200g的聚醚多元醇(N-220)和50g的丙烯酸酯树脂,升温到60℃,混合半小时后升温到110℃,在-0.1Mpa的真空度下抽真空2.5小时,以除去混合物中的水和丙烯酸单体,直到无馏出物。
(3)然后降温到50℃,解除真空;通高纯氮气30分钟后加入39.03g甲苯二异氰酸酯(TDI),待放热峰结束后升温到70℃,保温反应3小时后脱气出料,得到淡黄色聚氨酯丙烯酸酯预聚体。
(4)在另一个四口烧瓶中加入步骤(2)中的50.0g聚氨酯丙烯酸酯预聚体,通氮气15分钟后升温到80℃,于30分钟内加入步骤(1)中的2.10g仲氨基硅烷,搅拌反应1小时后得到经仲氨基硅烷改性的聚氨酯丙烯酸酯树脂。
如上所述,可较好地实现本发明。