CN100447161C

CN100447161C - 一种微波辅助降解制备窄分子量分布壳聚寡糖的方法

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Publication number: CN100447161C
Application number: CNB2005100736995A
Authority: CN
Inventors: 张岐
Original assignee: Hainan University
Current assignee: Hainan University
Priority date: 2005-05-16
Filing date: 2005-05-16
Publication date: 2008-12-31
Anticipated expiration: 2025-05-16
Also published as: CN1687144A

Abstract

一种微波辅助降解制备窄分子量分布壳聚寡糖的方法。采用模板配位控制长度/催化氧化裂解方式，同时用微波照射快速降解制备窄分子量分布壳聚寡糖。其技术方案是以食用乙酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸溶解高分子壳聚糖固体成为溶液，将化学合成并粉碎过筛的对二苯甲酸铜(II)固体金属配位高聚物颗粒PACu-CMPS微粒搅拌下加入上述溶液中，调节pH值使壳聚糖中的氨基与PACu-CMPS颗粒表面裸露金属离子有弱配位键形成，室温加入氧化剂混合均匀，微波照射降解，过滤分离出降解液，低温或室温浓缩得到固体粉末产品。该方法可迅速简捷得到数均分子量及分子量分布范围符合特有生物生理活性、医疗功能食品要求、提高动植物免疫等功效的、有着广泛用途的低聚寡糖。

Description

一种微波辅助降解制备窄分子量分布壳聚寡糖的方法

技术领域

本发明涉及一种快速简便制备窄分子量分布壳聚寡糖的方法。

背景技术

本发明涉及一种利用壳聚糖中的氨基与化学合成的对二苯甲酸铜(II)固体金属配位高聚物颗粒(简称：PACu-CMPS)表面裸露金属离子通过弱配位键结合，经加入氧化剂催化氧化并在微波照射下降解、过滤、及其他后处理制备富含窄分子量分布寡聚糖的方法。更具体地说是用化学合成出对二苯甲酸铜(II)固体金属配位高聚物颗粒作为吸附壳聚糖的模板吸附基质，经研磨粉化达到一定粒度。将弱酸性不溶解的PACu-CMPS加入到溶于含0.5％醋酸的生物甲壳素脱乙酰化后的壳聚糖水溶液中，以PACu-CMPS颗粒表面为基质，使壳聚糖中的部分氨基与裸露于PACu-CMPS颗粒表面、有空配位点(或取代水分子)的金属离子配位，即通过壳聚糖氨基与PACu-CMPS颗粒表面的金属形成弱配位键的方式将壳聚糖高聚物吸附于细小的PACu-CMPS表面。通过PACu-CMPS颗粒表面裸露金属离子之间的距离，即金属离子在PACu-CMPS基质表面的均匀分布密度。低温加入可用金属配合物催化氧化、且温度敏感型氧化剂，搅拌均匀，微波照射启动催化氧化反应，在PACu-CMPS基质表面的所有金属离子位置附近迅速裂解壳聚糖高分子链。PACu-CMPS颗粒表面各裸露金属离子之间的距离及均匀分布密度大小将决定降解后寡糖数均分子量的大小与分子量分布范围。由于所用PACu-CMPS为弱酸性不溶物，可通过过滤将产物与催化基质分离，再经必要后处理得到数均分子量及分子量分布范围符合特有生物生理活性、医疗保健功能要求、提高动植物免疫等功效等，有着广泛用途的低聚寡糖。同时PACu-CMPS可反复使用。

目前，国内外壳聚糖降解制备低聚水溶性壳聚糖的方法主要有酶降解法、氧化降解法、酸降解法，其次还有微波法、超声波法、辐射法等。现有的酶降解法主要依赖于壳聚糖酶、脂肪酶、溶菌酶以及其他非专一性水解酶，尽管可专一切断糖苷键，但在对整条高分子链进行均匀切割以得到均一寡糖方面也无能为力。其得到寡糖均一性的机理在于酶分子在壳聚糖溶液中的分布，影响因素很多。据报道这种方法能得到一定收率的六至八糖，产品在食品及医药方面(抗癌药物)用途广泛，但在选择合适的酶种以适合工业化大规模生产和有效祛除降解后产物中混杂酶的工艺上尚存在困难，即缺乏以经济成本进行大规模工业化生产的可能；而现已用于壳聚糖产品的工业化生产(如“鲟之宝”胶囊-上海伟康生物制品公司生产等)的氧化降解法，包括H₂O₂氧化法、H₂O₂-NaClO₂法、H₂O₂-HCl法、和其他一些氧化降解法。氧化法在条件苛刻的条件下也可得到分子量在1000左右的较窄分子量分布的寡糖，但这时伴随降解产生副产物单糖的比例大大增加(1∶1，或更多)。另外，这种方法对壳聚糖降解存在的最大问题是在降解过程中引入了各种反应试剂，使得对其降解副反应的控制以及在降解产物的分离纯化方面增加了难度；酸降解法，它包括HCl降解法、酸-亚硝酸盐法、过醋酸法、及其他酸解法。其中用HCl降解法得到的低聚水溶性壳聚糖-盐酸盐的分子量分布比较宽，但有报道用酸-亚硝酸盐法可制备相对略高含量的12至19(分子量在2000-3000，分布相对狭窄)低聚水溶性壳聚糖。酸解法和单纯的氧化降解法都是非特异性的降解过程，其降解过程较难控制，虽然已先后用于工业化生产，并且各种分子量范围的壳聚糖产品都能得到，但要想得到特定分子量范围且具有较高收率及能广泛应用的壳聚糖产品则比较困难；其他降解法如微波法、超声波法、辐射法等，也可以得到低聚水溶性壳聚糖，但仍然属于非特异性降解过程，目前尚属基础研究探索阶段。由此可见所有非特异性降解过程降解得到的产物都有同一个无法解决的难题：平均分子量分布宽。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备窄分子量分布壳聚寡糖的方法。这种方法避开目前工业生产中采用的以非特异性降解过程为机制的制备低聚水溶性壳聚糖过程所表现出的种种弊端和不足，提供一种人为制造特异性降解的氛围。通过过滤即可将产物分离出，使制备获取窄分子量分布寡糖之目的终得以实现。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

[1].本发明利用化学合成的对二苯甲酸铜(II)固体金属配位高聚物颗粒(PACu-CMPS)作为吸附壳聚糖的模板吸附基质，将溶于弱酸性溶液的高分子量壳聚糖吸附与基质表面，调节体系的pH值，使壳聚糖中的氨基与基质表面裸露金属离子配位结合，加入氧化剂，使用微波输出为10-2500(W)、工作频率为2450(MHz)的微波发生设备，pH值为3-7的条件下搅拌，在0.5分钟至72小时时间范围降解壳聚糖，得到窄分子量分布寡糖。

更优选，本发明公开了一种微波辅助降解制备窄分子量分布壳聚寡糖的方法，其特征是：以壳聚糖为基本母体，以化学合成后经研磨粉化达到一定粒度的对二苯甲酸铜II固体金属配位高聚物颗粒PACu-CMPS为模板基质，该方法包括下述步骤：

在0～100℃的温度下，混合1-80g PACu-CMPS与0.1-100g甲壳素脱乙酰化后的高分子量壳聚糖在0.1～10重量％醋酸、柠檬酸、酒石酸或乳酸内的水溶液；

调节pH值为4-7，加入适量氧化剂，搅拌均匀，微波照射，启动催化氧化反应，维持该温度下搅拌0.5分钟-72小时；

通过过滤将产物与模板基质PACu-CMPS分离，得到平均数均分子量为400-2500，分子量分布指数为1.02-1.10的壳聚寡糖产品。

[2].方案[1]中的方法，其中使用的原料壳聚糖是从水产养殖、海洋生物中的虾、蟹壳及昆虫、藻类或细菌生成的主要提取物之一甲壳质脱乙酰化的产物。

[3].方案[1]中的方法，其中用作基质的固体金属配位高分子化合物制备方法如下：

称取对苯二甲酸16.8g放入搅拌釜中，加15cm³去离子水润湿，搅拌条件下向搅拌釜中滴加1％NaOH(重量比)，至对苯二甲酸刚好溶解，过滤，滤液再加入36％乙酸至沉淀完全，吸滤，滤饼用去离子水洗洗涤3次。在用缓缓加入1％NaOH(重量比)使滤饼刚好溶解，向对苯二甲酸氨水溶液中加入40克一水醋酸铜，搅拌0.5-6小时，后滴加36％乙酸至沉淀析出，吸滤，滤饼用0.5％醋酸洗涤三次后移入玻璃容器中，向容器加入浓氨水使滤饼溶解，封口(留一个小气孔)，室温放置1-15天，析出特定设计而合成的对二苯甲酸铜(II)固体金属配位高聚物晶体颗粒(PACu-CMPS)。

[4].方案[3]中的制备方法，其中涉及合成的所有原料与试剂为市售工业纯或纯度更高的纯度级别。

[5].方案[3]中的制备方法，得到的对二苯甲酸铜(II)固体金属配位高聚物晶体(PACu-CMPS)再经干燥、研磨收集50-250目的颗粒，干燥后备用。

[6].方案[1]和[2]之一所述的方法，其特征在于将0.1-100克干燥的壳聚糖加入到0.1-10％(重量)的10-400cm³醋酸水溶液中，在0-100℃的温度下，经过20分钟-48小时使高分子量的壳聚糖溶解。

[7].方案[1]-[6]的方法，其特征在于其中PACu-CMPS在加入壳聚糖醋酸水溶液时，加入量为1-80克。

[8].方案[7]之一所述的方法，其特征在于向体系中加入壳聚糖用量的0.01-25％(重量)的医用过氧化氢(市售30％，重量比)氧化剂，在0-100℃温度下搅拌降解，或者向体系中加入壳聚糖用量的0.01-70重量％的氧化剂，在0-100℃温度下经2-72小时搅拌降解。

[9].方案[8]的方法，其特征在于使用的氧化剂为过氧化氢、二氧化氯、草酸、草酸钠、次氯酸、次氯酸钠、高碘酸、高氯酸和上述各种氧化剂按照不同比例所得的混合物。

[10].方案[1]的方法，其特征在于在0-100℃温度下，将甲壳素脱乙酰化后的高分子量壳聚糖加入到0.1～10重量％的醋酸、柠檬酸、酒石酸或乳酸中，经过20分钟～48小时进行溶解得到壳聚糖溶液。

[11].方案[1]的方法，其特征在于将处理后的PACu-CMPS加入到溶解的壳聚糖在醋酸、柠檬酸、酒石酸或乳酸中的水溶液内后，在0-100℃温度下搅拌均匀，所述PACu-CMPS的加入量比为壳聚糖的25-250重量％，体系均匀搅拌为悬浊液，搅拌温度0-100℃；随后加入0.5-10重量％的碳酸钠或氢氧化钠，调节pH值到4-7，搅拌均匀。

[12].前述任何一项方案的方法，其特征在于将上述混合物转移到微波输出功率10-2000W/工作频率2450W的微波设备中反应0.5分钟至12小时。

本发明PACu-CMPS模板吸附控制长度/催化氧化裂解方法的工艺流程可简述为：以0.5-1.0％的食用乙酸、柠檬酸、乳酸、酒石酸溶解高聚壳聚糖固体成为溶液，将化学合成并粉碎过筛的PACu-CMPS微粒搅拌下加入上述溶液中，调节pH值使壳聚糖中的氨基与PACu-CMPS颗粒表面裸露金属离子有弱配位键形成，室温加入氧化剂混合均匀，升温降解，过滤分离出降解液，低温或室温浓缩得到固体产品；滤渣水洗、干燥后重新使用。

本发明的原理是：使溶解壳聚糖高分子链吸附于弱酸性水溶液中不溶的微米级PACu-CMPS表面，调高pH值再使高分子壳聚糖中的部分氨基与PACu-CMPS表面裸露的金属离子形成弱配位键，低温加入有配位能力的氧化剂也吸附于裸露金属离子表面，微波照射启动Fenton反应产生羟基自由基，从这些配位点按Fenton反应机制催化氧化裂解多糖链。加入水使降解后的产物寡糖溶于水中，过滤分离，收集溶液，浓缩、得到窄分子量分布壳聚寡糖产品(如数均分子量1230，分布指数1.06，范围内含量达85％以上)。要想达到这一目的，必须在制备过程中准确把握每个制备环节中的每一细节，且PACu-CMPS模板吸附控制长度/催化氧化裂解法需要壳聚糖的脱乙酰度为70％以上。经反复探索，已优化了降解过程各步骤的特性，取得了可靠的参数，降解与纯化步骤简便易行。

由于采用了上述技术方案，本发明PACu-CMPS模板吸附控制长度/催化氧化裂解方法有以下优特点：

1、在原理上避开了目前工业生产中采用的以非特异性降解过程为机制的种种弊端和不足，人为的制造了特异性降解的氛围。

2、降解过程极为迅速、寡糖分子量一定范围可调。

3、可通过过滤分离降解产物低聚壳聚糖，方法简便，易操作。

4、所选用原料试剂廉价易得，所得产品稳定、可靠。

4、PACu-CMPS基质可反复使用，节约原材料。

5、所需生产设备简单，易满足不同批量的工业化生产。

具体实施方式

为了更进一步的说明本发明PACu-CMPS模板吸附控制长度/催化氧化裂解方法的原理、过程和结果，现以实施例加以详述。

称取壳聚糖50克放入带搅拌器的反应釜中，加入4000cm³ 0.5％醋酸，搅拌60分钟，使壳聚糖溶解。称取5克研磨过筛的100目PACu-CMPS，水润湿后加入反应釜中，搅拌均匀。用5％的Na₂CO₃调节pH值为6.5。加入100cm³的30％过氧化氢，室温搅拌80分钟。混合物转移到微波输出功率750(W)/工作频率2450(W)的微波设备中反应30分钟。混合物过滤并洗涤3次，滤液常温或冷冻至干。产品用HAc-NH₄Ac(pH＝4.5)缓冲液溶解，并用HAc-NH₄Ac作流动相，以Sigma公司提供的分子量为186、2500、7100、21400和41100水溶性葡聚糖标样作标准曲线，回归系数为0.9976。经水溶性凝胶高效液相色谱(GFC)检测表明降解壳聚寡糖产品的平均数均分子量为1230，分子量分布指数为1.04。冷冻或室温干燥后的产品再次溶解后检测的分子量参数没有明显的变化。

Claims

1、一种微波辅助降解制备窄分子量分布壳聚寡糖的方法，其特征是：以壳聚糖为基本母体，以化学合成后经研磨粉化达到一定粒度的对二苯甲酸铜II固体金属配位高聚物颗粒PACu-CMPS为模板基质，该方法包括下述步骤：

在0～100℃的温度下，混合1-80g PACu-CMPS与0.1-100g甲壳素脱乙酰化后的高分子量壳聚糖在0.1～10重量％醋酸、柠檬酸、酒石酸或乳酸内的水溶液，其中所述脱乙酰化后的高分子量壳聚糖的脱乙酰化度为70％以上；

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述壳聚糖是从水产养殖、海洋生物中的虾、蟹壳及昆虫、藻类或细菌生成的主要提取物之一甲壳素脱乙酰化的产物。

3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在0-100℃温度下，将甲壳素脱乙酰化后的高分子量壳聚糖加入到0.1～10重量％的醋酸、柠檬酸、酒石酸或乳酸中，经过20分钟～48小时进行溶解得到壳聚糖溶液。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将研磨粉化后的PACu-CMPS加入到溶解的壳聚糖在醋酸、柠檬酸、酒石酸或乳酸中的水溶液内后，在0-100℃温度下搅拌均匀，所述PACu-CMPS的加入量比为壳聚糖的25-250重量％，体系均匀搅拌为悬浊液，搅拌温度0-100℃；随后加入0.5-10重量％的碳酸钠或氢氧化钠，调节pH值到4-7，搅拌均匀。

5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于：向体系中加入壳聚糖用量的0.01-70重量％的氧化剂，在0-100℃温度下经2-72小时搅拌降解。

6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于：将上述混合物转移到微波输出功率10-2000W/工作频率2450W的微波设备中反应0.5分钟至12小时。

7、根据权利要求5所述的方法，其特征在于：其中使用的氧化剂为过氧化氢、二氧化氯、草酸、草酸钠、次氯酸、次氯酸钠、高碘酸、高氯酸或上述各种氧化剂按照不同比例所得的混合物。

8、根据权利要求3所述的方法，其中醋酸、柠檬酸、酒石酸或乳酸的浓度为0.5一1.0重量％。