CN100444984C - 铜管管端管壁减薄收口加工设备 - Google Patents
铜管管端管壁减薄收口加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100444984C CN100444984C CNB2006101530458A CN200610153045A CN100444984C CN 100444984 C CN100444984 C CN 100444984C CN B2006101530458 A CNB2006101530458 A CN B2006101530458A CN 200610153045 A CN200610153045 A CN 200610153045A CN 100444984 C CN100444984 C CN 100444984C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- closing
- copper
- thinning
- tube wall
- copper pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种铜管管端管壁减薄收口设备，其滚锻模具由冲击块、冲量垫片、带模腔的模具块组成，带模腔模具块的中心设计了一个镶有顶针的定位底盘，顶针的设置保证了内孔的直径，并起到减薄收口端管壁的作用。本发明特别适合插入式铜铝管电阻焊接，使用该发明生产的收口铜管不但使焊接质量得到提高，而且熔合面宽，且铜管接头处的管内径可以做到与铝管的接近，利于插接式铜铝管焊接，保证了产品的制冷及其后续加工结构要求。因此，本发明可以用于对致密性、清洁度要求高、以及对流量和内、外径有特殊要求的制冷管路焊接中。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜管管端管壁减薄收口的加工设备，尤其是制冷系统用铜铝管焊接接头管径内径与铝管内径相同的铜铝组合管路件中铜管管端的加工。
背景技术
在生产插接式铜铝管接头时，需要对铜管管端进行收口处理，但管路收口后，壁厚普遍存在增厚现象，插接到铝管内径的铜管由于收口以及壁厚增厚等原因，导致管路内部直径减少，尽管通过扩口方式也可以将内部直径扩大，将插入到铝管内部的铜管挤压到铝管管壁中，做成与铝管同径。但这样扩口对铝管的机械性能有影响。根据制冷管路的流量要求，焊接接头收径程度越小越好。铜管收口方法很多，如车床强制收口、钻床强制收口，滚锻强制收口等方案，但这些方案会带来管壁增厚的问题，无法满足插接式铜铝管接头时的铜管收口要求。用普通滚锻设备加工的铜管收口处外管壁光滑致密，无毛边或橘皮皱纹，但滚锻模腔只能控制外形，对收口处内径没有办法控制。即采用上述现有技术不能满足控制管壁减薄收口的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种能对铜管管端管壁减薄收口的加工设备，在保证铜管内径不减小的情况下，使铜管管壁减薄收口。
本发明是这样解决上述技术问题的：1、由冲击块、冲量垫片、带腔模具块组成滚锻模具；2、带腔模具块的中心即铜管收口的中心部位设计了一个镶有顶针的定位底盘，该底盘起到铜管收口长度定位作用；顶针的设置保证了内孔的直径，并起到减薄收口端管壁的作用；3、冲量垫片从选材上保证长期冲击不减薄的功能。完成一个高光亮表面、管端壁厚减簿50％以上的收口铜管产品。
本发明通过对滚锻收口技术的改进，实现插接式电阻焊接头内径与铝管内径相同的铜铝组合管路件，以扩大以铝管为主的铜铝管组合接头结构的应用范围和使用效果。
本发明特别适合插入式铜铝管电阻焊接，使用该发明生产的收口铜管不但使焊接质量得到提高，而且熔合面宽，且铜管接头处的管内径可以做到与铝管接近，利于插接式铜铝管焊接，保证了产品的制冷及其后续加工结构要求。因此，本发明可以应用到对致密性、清洁度要求高、以及对流量和内、外径有特殊要求的制冷管路焊接中。
附图说明
图1本发明的设备结构基本示意图。
图2铜管加工示意图
图3加工状态下的左视图
图4加工完成的铜管
其中1外壳 2带腔模具块 3冲量垫片 4冲击块 5动力头 6钢柱7定位减薄顶针 8定位底盘 9铜管 10减薄收口的端部
具体实施方式
参照图3，本发明所述的铜管管端管壁减薄收口设备的具体实施方式如下：首先将铜管9校直下料，形成直管状，然后将铜管的一端放到滚锻模具中。该滚锻模具分为三部分，分别为冲击块4、冲量垫片3和带腔模具块2。电动机通过皮带带动水平放置的圆柱状动力头5，动力头5沿轴向高速旋转，动力头5顶端开有与轴向垂直的矩形沟槽，沟槽中心部位放置一组从中间分离的带腔模具块2，其模腔的形状与铜管收口外部形状相同。在该模腔的中心即铜管收口的中心部位设计有带有定位减薄顶针7的定位底盘8，该定位底盘8沿铜管轴线方向镶嵌在两块带腔模具块2之间，该定位底盘8起到控制铜管收口长度的定位作用；定位减薄顶针7的设置保证了内孔的直径，并起到减薄收口端管壁的作用。
模具外部的一组冲量垫片3，该部件选用模具钢加工，采用调质热处理工艺，使得该垫片具有长期冲击不减薄的功能，保证工件尺寸的一致性。
冲量垫片3的外部是冲击块4。动力头5旋转后，受到离心作用，两侧模具及两侧组件必然分别向沟槽的两端快速移动。动力头(矩形沟槽)的外部沿圆周分布有一圈钢骨架支撑间隔距离相同、中心对称布置的钢柱6使快速向两侧移动的两组模具受到限制，并向回冲击，高频次的拍打铜管9，随着铜管9被推至带腔模具块2的定位底盘8，完成一个高光亮表面、铜管收口端壁厚减簿50％以上的收口铜管加工。
参见图4，经过本发明加工后的铜管具有减薄的壁厚和光亮的外壁。
本发明参照附图和实施例进行说明，但保护范围不限于此，在本发明技术范围内具有普通技术人员可以经过简单的变换，而获得本发明同样的技术效果，同样在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1、一种铜管管端管壁减薄收口加工设备，其特征在于动力头顶端开有与轴向垂直的矩形沟槽，沟槽中心部位放置一组从中间分离的带腔模具块，带腔模具块的模腔形状与铜管收口外部形状相同，带腔模具块的中心部位有镶有顶针的定位底盘，带腔模具块的外部安装一组冲量垫片，冲量垫片的外部是冲击块，动力头矩形沟槽的外部沿圆周分布有一圈钢骨架支撑、间隔距离相同、中心对称布置的钢柱。
2、如权利要求1所述的一种铜管管端管壁减薄收口加工设备，其特征在于所述的冲量垫片具有耐冲击不减薄的性能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101530458A CN100444984C (zh) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | 铜管管端管壁减薄收口加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101530458A CN100444984C (zh) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | 铜管管端管壁减薄收口加工设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1958187A CN1958187A (zh) | 2007-05-09 |
| CN100444984C true CN100444984C (zh) | 2008-12-24 |
Family
ID=38070127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101530458A Active CN100444984C (zh) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | 铜管管端管壁减薄收口加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100444984C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889276A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-09 | 安徽金三环金属科技有限公司 | 一种扁管缩口机 |
| CN107363553A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-21 | 无锡金龙川村精管有限公司 | 一种变径扩口工装及变径扩口方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4331280A (en) * | 1978-07-24 | 1982-05-25 | Hitachi, Ltd. | Method of jointing pipes by friction welding |
| CN2154758Y (zh) * | 1993-02-26 | 1994-02-02 | 施正东 | 自动旋转模压机 |
| CN2459111Y (zh) * | 2000-08-23 | 2001-11-14 | 长春汽车材料研究所 | 管材端头缩孔机构 |
| CN2683276Y (zh) * | 2004-04-12 | 2005-03-09 | 阎金波 | 管端缩口器 |
| CN2781147Y (zh) * | 2005-04-20 | 2006-05-17 | 河南科隆电器股份有限公司 | 一种插接式铜铝管接头 |
-
2006
- 2006-09-20 CN CNB2006101530458A patent/CN100444984C/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4331280A (en) * | 1978-07-24 | 1982-05-25 | Hitachi, Ltd. | Method of jointing pipes by friction welding |
| CN2154758Y (zh) * | 1993-02-26 | 1994-02-02 | 施正东 | 自动旋转模压机 |
| CN2459111Y (zh) * | 2000-08-23 | 2001-11-14 | 长春汽车材料研究所 | 管材端头缩孔机构 |
| CN2683276Y (zh) * | 2004-04-12 | 2005-03-09 | 阎金波 | 管端缩口器 |
| CN2781147Y (zh) * | 2005-04-20 | 2006-05-17 | 河南科隆电器股份有限公司 | 一种插接式铜铝管接头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1958187A (zh) | 2007-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106694681B (zh) | 一种金属管件的电磁成形装置及方法 | |
| CN104438434A (zh) | 一种加工y型三通的工艺方法 | |
| CN100444984C (zh) | 铜管管端管壁减薄收口加工设备 | |
| CN205887790U (zh) | 一种薄壁管自动冲孔专机 | |
| CN102962333A (zh) | 冲头 | |
| CN103990980A (zh) | 一种自定心夹紧工装 | |
| CN109909388A (zh) | 一种铜毛细管变径或管件高效高精度加工工装及加工工艺 | |
| CN202655925U (zh) | 一种车床跟刀架机构 | |
| CN106216467B (zh) | 一种复杂弧形筒加工装置及其方法 | |
| CN201389745Y (zh) | 自行车前叉竖管自动成型机 | |
| CN116571673A (zh) | 一种铝合金壳体精密锻件的锻造装置 | |
| CN206632392U (zh) | 一种内撑式圆圈固定工装 | |
| CN203156097U (zh) | 一种改进的单管深孔钻床 | |
| CN114178452B (zh) | 一种无缝钢管径向锻造设备及其锻造方法 | |
| CN106984782B (zh) | 一种脉冲电流辅助多金属复合管水平连铸装置 | |
| CN2827618Y (zh) | 浮动胀管器 | |
| CN102211122B (zh) | 管材锥形旋缩异锻成型方法 | |
| CN100506420C (zh) | 金属管包管机 | |
| CN202516903U (zh) | 一种弯管机模具 | |
| CN203030656U (zh) | 异径管的胀缩拉拔成型装置 | |
| CN206898237U (zh) | 钢管缩管机 | |
| CN112264544A (zh) | 用于薄壁不锈钢管弯管接头的转盘成型设备及成型方法 | |
| CN108296400B (zh) | 一种齿轮法兰辗环穿孔无损调质装置及其加工方法 | |
| CN208323040U (zh) | 一种管状铸件加工定位工装 | |
| CN219402046U (zh) | 一种用于冷轧拉伸加工用导电嘴铜管移动支撑架体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Qingdao Haiqing Mechanism Plant Assignor: Zuo Tiejun|Zhao Yue Contract fulfillment period: 2007.5.15 to 2012.5.14 contract change Contract record no.: 2008370000127 Denomination of invention: Manufacturing installation for thinning and closing in tube wall at copper tube end Granted publication date: 20081224 License type: Exclusive license Record date: 20081125 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.5.15 TO 2012.5.14; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: QINGDAO CITY HAIQING MACHINE GENERAL FACTORY Effective date: 20081125 |