CN100439292C - 六边形网格蜂窝结构 - Google Patents

Abstract

一种六边形网格蜂窝结构，其具有截面呈六边形形状并且形成多个六边形网格通道的多个网格壁，以及围绕所述网格壁的管状表层。所述基础网格壁的厚度是140μm或者更小，在基础网格壁2的相交部分处内接的内接圆直径Da与网格间距P具有的关系是Da/P≥0.13。

Description

六边形网格蜂窝结构

技术领域

本发明涉及具有高机械强度以及具有薄的网格壁厚度的六边形网格蜂窝结构。

背景技术

在汽车的废气净化系统中，作为催化剂载体使用的陶瓷蜂窝结构的目的是及早激活所携带的催化剂。因此，需要陶瓷蜂窝结构具有140μm或者更小的薄壁厚度，以便通过整体重量的减少来降低热容量。

一般而言，作为催化剂载体的陶瓷蜂窝结构在一定程度上接受外部压力。因为薄的壁厚降低了抗破坏性，需要关注的是，陶瓷蜂窝结构抵抗外部压力的强度将降低。特别地，六边形网格蜂窝结构存在更严重的问题，即其抗破坏性的强度比三角形网格或者正方形网格减少得更多。

对提高蜂窝结构强度的描述在现有技术中是已知的。

例如，日本专利申请No.54-110189描述了一种结构，其网格厚度朝着中心逐渐减少。

又如另一个例子，日本专利申请No.10-264125描述了一种结构，该结构包括：含有结构的中心的第一区域和位于第一区域外侧的第二区域，以及形成在位于第二区域中的网格的每个角处的加强部分。

然而，在这些现有技术参考文献中，因为内外侧网格壁的厚度存在差异，在烧结过程中其收缩量是不同的。

因此，需要注意的是，所述结构的精确尺寸不能得到保证，而且所述结构的端部表面的均匀性在挤压过程中不能得到保证。

日本已审查专利公开文献No.3466862描述了一种结构，所述结构包括规则网格和不规则网格，规则网格具有良好形状，不规则网格具有的横截面积比规则网格的横截面积少80％，而且只有不垂直于外壁的不规则网格的厚度大于剩余网格的厚度9-100％。

日本专利申请No.11-277653描述了外部网格隔板的厚度“tr”，基础(basic)隔板的厚度“tc”和外壁的厚度“ts”具有下述关系：

0.7≤tc/tr≤0.9，0.3≤tr/ts≤0.7。

如上述，现有技术描述了外侧网格厚度大于内册网格厚度。虽然这些技术能够保证正方形网格结构的机械强度，但是它们不能保证六边形网格结构的机械强度。

日本专利申请No.2002-46117描述了外壁的内截面半径(Rr)大于每一个网格壁的内截面半径(Rc)。

日本专利申请No.2003-269131描述了一种具有这样的网格的结构，所述网格中彼此面对的各个角中，有一个对角比另一个面对的角曲率大。

虽然这些技术能够保证正方形网格结构的机械强度，但是这些不能保证六边形网格结构的强度。

如上述，因为这些技术涉及正方形网格结构，即使这些技术使用于六边形网格结构中，六边形网格结构的机械强度也不会得到充分地提高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的一个目的是提供一种改进的六边形网格蜂窝结构，它具有高的机械强度以及具有140μm或者更小的薄壁厚度。

为了达到上述目的，本发明提出了一种六边形网格蜂窝结构，包括：多个网格壁，其截面呈六边形形状并且形成多个六边形网格通道；管状表层，其围绕所述多个网格壁；其中形成所述六边形形状的基础网格壁在截面上的厚度是140μm或者更小，在基础网格壁的相交部分处的内接圆的直径Da与网格间距P具有的关系是Da/P≥0.13。

所述关系优选是Da/P≥0.16。

有利的是，在与管状表层一起构成横截面为不规则六边形网格形状的最外面的网格壁的相交部分处，或者在最外面的网格壁与基础网格壁的相交部分处，接触三个壁的开口轮廓的圆Ca的直径Db与所述直径Da具有的关系是Db/Da≥1.05。

所述基础网格壁厚度优选是110μm或者更小。

所述网格壁的空隙率优选是40％或者更小。

所述网格壁优选由堇青石材料制成。

本发明还提出了一种六边形网格蜂窝结构，包括：多个网格壁，其截面基本呈六边形形状并且形成多个六边形网格通道；管状表层，其围绕所述多个网格壁；其中由六个网格壁形成所述六边形形状而不包括所述管状表层的基础网格壁的厚度是140μm或者更小，在所述三个基础网格壁形成的相交部分处，接触所述三个六边形网格通道的开口轮廓的圆的直径Da平均值Dax与网格间距P具有的关系是Dax/P≥0.13。

所述公式关系优选是Dax/P≥0.16。

所述基础网格壁厚度优选是110μm或者更小。

有利的是，其中在与管状表层一起构成横截面为不规则六边形网格形状的最外面的网格壁的相交部分处，或者在最外面的网格壁与基础网格壁的相交部分处，接触三个网格壁的开口轮廓的圆Ca的平均直径Dbx，与所述直径Da具有的关系是Dbx/Dax≥1.05。

所述网格壁优选由堇青石材料制成。

本发明还提出了一种六边形网格蜂窝结构，包括：多个网格壁，其截面基本呈六边形形状并且形成多个六边形网格通道；管状表层，围绕所述多个网格壁；第一区域，其具有的形状类似于所述管状表层的外圆周形状并且包括蜂窝结构的中心；第二区域，其限定在所述表层和所述第一区域之间；由六个网格壁形成截面为所述六边形形状、而不包括所述管状表层的基础网格壁的厚度是140μm或者更小，所述第一区域S1和所述第二区域S2具有的关系为S2/S1＝0.2，在形成所述第二区域S2的所有相交部分中80％符合Dax/P≥0.13的关系，其中Dax被限定为一个圆的直径，该圆在由三个基础网格壁形成的相交部分处接触三个网格通道的开口轮廓，P被限定为网格间距。

所述基础网格壁厚度优选是110μm或者更小。

所述网格壁的空隙率优选是40％或者更小。

所述网格壁优选由堇青石材料制成。

本发明还提出了一种废气净化系统，包括：第一废气净化部分；第二废气净化部分，其布置在所述第一废气净化部分下游；六边形网格蜂窝结构，其布置在所述第一废气净化部分内；其中形成所述六边形网格蜂窝结构的截面为六边形形状的基础网格壁的厚度是140μm或者更小，在所述基础网格壁的相交部分处的内接圆的直径Da与网格间距P的关系是Da/P≥0.13。

本发明还提出了一种废气净化系统，包括：第一废气净化部分；第二废气净化部分，其布置在所述第一废气净化部分下游；六边形网格蜂窝结构，其包括：截面基本呈六边形形状并且形成多个六边形网格通道的多个网格壁，和围绕所述多个网格壁的管状表层；其中所述六边形网格蜂窝结构布置在所述第一废气净化部分内，由六个网格壁形成截面为所述六边形形状、而不包括所述管状表层的基础网格壁的厚度是140μm或者更小，在所述三个基础网格壁形成的相交部分处，接触所述三个六边形网格通道的开口轮廓的圆的直径Da平均值Dax与网格间距P具有的关系是Dax/P≥0.13。

本发明还提出了一种废气净化系统，包括：第一废气净化部分；第二废气净化部分，其布置在所述第一废气净化部分下游；六边形网格蜂窝结构，其包括：截面基本呈六边形形状并且形成多个六边形网格通道的多个网格壁，和围绕所述多个网格壁的管状表层；其中所述六边形网格蜂窝结构布置在所述第一废气净化部分内，由六个网格壁形成截面为所述六边形形状、而不包括所述管状表层的基础网格壁的厚度是140μm或者更小，所述第一区域S1和所述第二区域S2具有的关系为S2/S1＝0.2，在形成所述第二区域S2的所有相交部分中80％符合Dax/P≥0.13的关系，其中Dax被限定为一个圆的直径，该圆在由三个基础网格壁形成的相交部分处接触三个网格通道的开口轮廓，P被限定为网格间距。

换言之，按照本发明的一方面，提供一种六边形网格蜂窝结构，其具有高机械强度，而且包括：多个截面为六边形形状并且形成多个六边形网格通道的网格壁；围绕所述多个网格壁的管状表层；并且形成所述六边形形状的基础(basic)网格壁的厚度是140μm或者更小，在所述基础网格壁的相交处内接的内接圆直径Da与网格间距P的关系为Da/P≥0.13。

所述目的也能通过提供一种包括下述内容的六边形网格蜂窝结构来实现：多个截面呈六边形形状并构成多个六边形网格通道的网格壁；围绕所述多个网格壁的管状表层；并且由六个网格壁构呈六边形形状而且不包括所述管状表层的基础网格壁的厚度是140μm或者更小，一个圆的直径Da的平均值Dax与网格间距P的关系为Dax/P≥0.13，该圆接触三个相互靠近的六边形网格通道在三个基础网格壁的相交部分处的外轮廓。

所述目的也能通过提供一种包括下述内容的六边形网格蜂窝结构来实现：多个截面呈六边形形状并构成多个六边形网格通道的网格壁；围绕所述多个网格壁的管状表层；具有的形状类似于所述管状表层的外圆周形状的第一区域S1，而且该区域包括蜂窝结构的中心；限定在所述第一区域的外部的第二区域S2；其中六个网格壁构呈六边形形状而且不包括所述管状表层的基础网格壁的厚度是140μm或者更小；当所述第一区域S1和所述第二区域S2具有的关系为S2/S1＝0.2时，构成第二区域S2的所有相交部分中80％符合Dax/P≥0.13的关系，这时Dax被限定为一个圆的直径，该圆接触三个相互靠近的六边形网格通道在三个基础网格壁的相交部分处的外轮廓，P被限定为网格间距。

如在此使用的，“六边形形状”不限于具有几何形状的完美六边形形状。本发明的措辞意思是六边形形状的一般概念，即通过连接六个网格壁线而没有连接表层构成的六边形。

换句话说，除了含有表层的不规则网格壁以外的所有规则的网格壁基本上为六边形形状。

附图说明

本发明的其它目的，特征和优点从下述参照附图的详细说明书中将变得更加明显，其中：

图1是按照本发明第一实施例的六边形网格蜂窝结构的透视图；

图2是图1的六边形网格蜂窝结构的局部正视图；

图3是限定按照本发明的Da的例子；

图4是限定按照本发明的Da的例子；

图5是限定按照本发明的Da的例子；

图6是限定按照本发明的Da的例子；

图7是按照本发明第二实施例的六边形网格蜂窝结构的透视图；

图8是按照本发明第三实施例的内燃机的废气净化装置的图。

具体实施例方式

<实施例1>

参照附图，其中，各个图中相同的参照标号指示相同的零件，特别是对于图1，画出了按照本发明第一实施例的六边形网格蜂窝结构1。

如图1所示，六边形网格蜂窝结构1是用于汽车废气净化系统的催化剂载体。

所述六边形网格蜂窝结构1包括多个网格壁2，其截面基本上呈六边形形状并且构成多个六边形网格通道3，和围绕最外面的圆周圆周网格壁2的管状表层4。

构成基本完好的六边形形状的基础网格壁2a在截面上的厚度t是140μm或者更小。

此外，如图2所示，在通过三个基础网格壁构成的相交部分处，一个圆内接三个相互靠近的六边形网格通道的开口c1-c3的轮廓，所述圆的直径限定为Da(mm)，而且网格间距被限定为P(mm)。在所有相交部分处的圆直径Da的平均值被限定为Dax。

在由与管状表层4一起构成横截面为不规则六边形网格形状的最外面的网格壁的内交部分处，或者在最外面的网格壁与基础网格壁的相交部分处，内接三个网格通道的开口轮廓的圆被限定为Cb，圆Cb的直径限定为Db(mm)。在所有相交部分处，圆的直径Db的平均值被限定为Dbx。

后面的表1示出了Dax/P，Dbx/Dax的值，以及每个抽样的长度。

在该例子中，提供了具有基本一样的内接圆直径Da以及所述圆的直径Da的平均值Dax的六边形网格蜂窝结构。

如图3-6所示，内接圆直径Da被限定为在基础网格壁2a的相交部分处接触每个网格开口部分c1-c3的轮廓的圆Ca的直径。即，圆Ca接触至少三个基础网格壁表面。虽然在圆Ca和网格开口部分c1-c3的接触部分的位置，随着相交角或者网格壁厚度的细微结构差量不同而变化，但是通过画出接触网格开口部分c1-c3的轮廓的最大圆，可以计算出直径Da。

现在将说明制造六边形网格蜂窝结构的方法。

提供蜂窝结构的陶瓷材料。在该实施例中，陶瓷粉末的数量通过高岭土粉末，熔化石英，氢氧化铝粉末，铝粉末，滑石粉和碳粉的数量进行调节，于是蜂窝结构的最终组成是称为堇青石(cordierite)的主要成分组成，它包括占质量百分比45-55％的SiO2，占质量百分比33-42％的A12O3，和占质量百分比12-18％的MgO。

将所述陶瓷粉末与水和粘结剂混合，然后将这些材料进行搅拌而产生陶瓷材料。

所述陶瓷材料是通过使用具有对应网格壁2图案的狭缝图案的模子(没有画出)挤出而成的，于是所述蜂窝结构被模制而成。

之后，通过切割所述模制的蜂窝结构，在90-100℃干燥所述蜂窝结构，以及在大约1400℃下烧制所述蜂窝结构的工艺，从而获得了六边形网格蜂窝结构1。

每个六边形网格蜂窝结构的均衡(等压)强度通过下述程序，按照日本汽车工程师协会的汽车标准(JASO)M505-78进行测量。

每个陶瓷蜂窝结构的样本通过将铝板安装在其两端表面及将橡胶板安装在其外圆周表面进行制备。将每个样本装入压力容器内，所述容器装满了水并且被加压以使样本断裂。断裂时的压力被称为均衡强度。

测量每个样本的结果显示在表1中。对所述均衡强度的评定限定为如下。

小于1.5：                不合格(×)

大于等于1.5并小于2：     有点不合格(△)

大于等于2并小于3：       合格(○)

3或者大于3：             良好(◎)

如表1所示，作为本发明的实施例，所有的样本E1-12都符合公式Dax/P≥0.13。因为样本E1-12具有足够的实际应用所需的均衡强度，这些样本可以被判断为合格。更具体地，当样本E3，6，9和12符合公式Dax/P≥0.16时，样本E3，6，9和12的均衡强度特别高。

另一方面，作为对比例，因为样本C1-C12不符合公式Dax/P≥0.13，这些样本的均衡强度不够高。

表1

因此，即使六边形网格蜂窝结构的基础网格壁2a具有的厚度为140μm或者更小，通过应用本发明，所述结构也能具有足够的强度，应用于废气净化系统中的催化剂载体。

此外，虽然传统蜂窝结构的主流是使用正方形网格，通过应用本发明，这些主流结构可以使用六边形网格蜂窝结构进行替换。因此，所述六边形网格蜂窝结构能够有效地产生所述的优点。例如，六边形网格蜂窝结构所携带的催化剂的表面积能够大于正方形网格蜂窝结构的表面积。

在所述实施例中，优选地，Da/P的最大值是0.3。当所述最大值大于0.3时，减少开口的前端区域会增加压力的损失。

优选地，应符合Db/Da≥1.05或者Dbx/Dax≥1.05的关系。因此，能够更好地提高抗破坏性强度。更具体地，通过符合上述公式，最外面的圆周的强度能够大于内侧的强度。结果，因为提高了最外面的圆周强度进而改进了整体结构，能够得到具有更高强度的结构。

优选地，在水银孔率法的测量中，所述六边形网格蜂窝结构的空隙率是40％或者更小。当空隙率大于40％时，存在的问题是材料强度的降低。

优选地，因为在催化过程中需要保证携带的催化剂的数量，最小空隙率是10％。

优选地，所述六边形网格蜂窝结构由堇青石制成。所述堇青石材料比另一种熟知的催化剂载体SiC材料具有更低的强度。采用本发明能够克服堇青石材料的这种低强度。

<实施例2>

在该实施例中，在限定第一区域和第二区域的情况下，研究直径Da和间距P之间的关系。

如图7所示，第一区域S1具有的形状类似于围绕网格壁2的管状表层4(如图1-2所示)的形状，并且包括蜂窝结构1的中心O。第二区域S2被限定为第一区域S1的外面和表层4的里面。

寻找所述关系的模拟方法如下。假设表层形状是完好的圆形，在限定所述结构的每一个尺寸之后，制作图形模型，并且该模型通过一种图形模拟软件PATRAN(商标)进行分析。之后，通过一种应力分析软件MARC进行用于计算模型的SOLVER数据处理，而且通过PATRAN进行后处理。

当在第一区域S1中Dax/P小于0.13时，能够承受外部压应力的S2/S1值以及在第二区域形成的所有相交部分的80％或以上符合关系Da/P≥0.13。

根据模拟的结果，出现当S2/S1值为0.2或者更大时，蜂窝结构具有满意的强度。因此，当第二区域S2与第一区域S1的比(S2/S1)是0.2时，在第二区域中的相交部分的80％或者以上满足关系Dax/P≥0.13，其中Dax是接触三个网格开口轮廓的圆的平均直径，P是网格间距。具有上述条件的结构能够具有废气净化系统的催化剂载体所需的足够的应用强度。

<实施例3>

如图8所示，该实施例涉及废气净化系统5，所述系统安装有第一和第二废气净化部分51，52，所述各个部分携带位于陶瓷蜂窝结构上的催化剂。

第一废气净化部分51，布置在废气净化系统5的上游，包括依照实施例1的六边形网格蜂窝结构1。

所述废气净化系统5被安装在内燃机50的排气管内。更具体地，第一废气净化部分51连接有从内燃机50伸出的排气管59，第二废气净化部分52连接有布置在第一废气净化部分51下游的排气管58。用于检测废气中的氧浓度的氧传感器61，62被安装在排气管58，59内。

第一废气净化部分51包括流过废气的壳体515和固定在所述壳体515内的载体510。

第二废气净化部分52包括流过废气的壳体525和固定在所述壳体525内的载体520。所述载体520携带净化废气的催化剂。

在该实施例中，布置在第一废气净化部分51内的载体510具有六边形网格蜂窝结构。更具体地，第三实施例中所述六边形网格蜂窝结构的外径为103mm，其轴向长度是105mm，网格间距为1.11mm，基础网格的平均厚度是90μm，Dax/P＝0.17。

布置在第二废气净化部分52内的载体520具有正方形网格蜂窝结构。更具体地，所述正方形网格蜂窝结构的外径是103mm，轴向长度是105mm，网格厚度是4mil，网格密度是400cpsi。

布置在废气净化系统5上游的第一废气净化部分51必须具有高的净化性能。另一方面，因为布置在所述上游侧的所述结构1容易接受强烈的热冲击，结构1必须具有高的机械强度。因此，因为正方形网格蜂窝结构在机械强度方面通常比六边形网格蜂窝结构更好，所以所述正方形网格蜂窝结构易于在现有技术中得到应用。

然而，在本实施例中，因为六边形网格蜂窝结构1被采用到第一废气净化部分51，和正方形网格蜂窝结构相比，所述结构1能够有效地带来更大的催化剂载体面积所导致的优点。

通过采用改进的六边形网格蜂窝结构，可提供优良的废气净化系统5。此外，所述蜂窝结构具有优良的耐热冲击性能，而且在使用中性能稳定。此外，因为所述六边形网格蜂窝结构所携带的催化剂层厚度几乎一致，所述催化剂能够有效地被所述结构1携带。因此，能够提供净化废气的优良性能。因为在内燃机附近废气的温度变高，压力损失值也更高。因为六边形网格的压力损失比正方形网格的低，通过采用本发明的结构1，在内燃机附近能够提供低的压力损失结构。

与正方形网格相比，也能够提供优良的加热(warm up)性能。

尽管参照附图，结合优选实施例，已经充分地描述了本发明，但是需要指出，对于本领域的技术人员，各种变化和改进将变得明显。

Claims (18)

1、一种六边形网格蜂窝结构，包括：

多个网格壁，其截面呈六边形形状并且形成多个六边形网格通道；

管状表层，其围绕所述多个网格壁；其中

形成所述六边形形状的基础网格壁在截面上的厚度是140μm或者更小，在基础网格壁的相交部分处的内接圆的直径Da与网格间距P具有的关系是Da/P≥0.13。

2、如权利要求1所述的六边形网格蜂窝结构，其中所述关系是Da/P≥0.16。

3、如权利要求1或2所述的六边形网格蜂窝结构，其中在与管状表层一起构成横截面为不规则六边形网格形状的最外面的网格壁的相交部分处，或者在最外面的网格壁与基础网格壁的相交部分处，接触三个壁的开口轮廓的圆Ca的直径Db与所述直径Da具有的关系是Db/Da≥1.05。

4、如权利要求1或2所述的六边形网格蜂窝结构，其中所述基础网格壁厚度是110μm或者更小。

5、如权利要求1或2所述的六边形网格蜂窝结构，其中所述网格壁的空隙率是40％或者更小。

6、如权利要求1或2所述的六边形网格蜂窝结构，其中所述网格壁由堇青石材料制成。

7、一种六边形网格蜂窝结构，包括：

多个网格壁，其截面基本呈六边形形状并且形成多个六边形网格通道；

管状表层，其围绕所述多个网格壁；其中

由六个网格壁形成所述六边形形状而不包括所述管状表层的基础网格壁的厚度是140μm或者更小，在所述三个基础网格壁形成的相交部分处，接触所述三个六边形网格通道的开口轮廓的圆的直径Da平均值Dax与网格间距P具有的关系是Dax/P≥0.13。

8、如权利要求7所述的六边形网格蜂窝结构，其中所述公式关系是Dax/P≥0.16。

9、如权利要求7或8所述的六边形网格蜂窝结构，其中所述基础网格壁厚度是110μm或者更小。

10、如权利要求7或8所述的六边形网格蜂窝结构，其中在与管状表层一起构成横截面为不规则六边形网格形状的最外面的网格壁的相交部分处，或者在最外面的网格壁与基础网格壁的相交部分处，接触三个网格壁的开口轮廓的圆Ca的平均直径Dbx，与所述直径Da具有的关系是Dbx/Dax≥1.05。

11、如权利要求7或8所述的六边形网格蜂窝结构，其中所述网格壁由堇青石材料制成。

12、一种六边形网格蜂窝结构，包括：

多个网格壁，其截面基本呈六边形形状并且形成多个六边形网格通道；

管状表层，围绕所述多个网格壁；

第一区域，其具有的形状类似于所述管状表层的外圆周形状并且包括蜂窝结构的中心；

第二区域，其限定在所述表层和所述第一区域之间；

由六个网格壁形成截面为所述六边形形状、而不包括所述管状表层的基础网格壁的厚度是140μm或者更小，所述第一区域S 1和所述第二区域S2具有的关系为S2/S1＝0.2，在形成所述第二区域S2的所有相交部分中80％符合Dax/P≥0.13的关系，其中Dax被限定为一个圆的直径，该圆在由三个基础网格壁形成的相交部分处接触三个网格通道的开口轮廓，P被限定为网格间距。

13、如权利要求12所述的六边形网格蜂窝结构，其中所述基础网格壁厚度是110μm或者更小。

14、如权利要求12或13所述的六边形网格蜂窝结构，其中所述网格壁的空隙率是40％或者更小。

15、如权利要求12或13所述的六边形网格蜂窝结构，其中所述网格壁由堇青石材料制成。

16、一种废气净化系统，包括：

第一废气净化部分；

第二废气净化部分，其布置在所述第一废气净化部分下游；

六边形网格蜂窝结构，其布置在所述第一废气净化部分内；其中

形成所述六边形网格蜂窝结构的截面为六边形形状的基础网格壁的厚度是140μm或者更小，在所述基础网格壁的相交部分处的内接圆的直径Da与网格间距P的关系是Da/P≥0.13。

17、一种废气净化系统，包括：

第一废气净化部分；

第二废气净化部分，其布置在所述第一废气净化部分下游；

六边形网格蜂窝结构，其包括：截面基本呈六边形形状并且形成多个六边形网格通道的多个网格壁，和围绕所述多个网格壁的管状表层；其中

所述六边形网格蜂窝结构布置在所述第一废气净化部分内，由六个网格壁形成截面为所述六边形形状、而不包括所述管状表层的基础网格壁的厚度是140μm或者更小，在所述三个基础网格壁形成的相交部分处，接触所述三个六边形网格通道的开口轮廓的圆的直径Da平均值Dax与网格间距P具有的关系是Dax/P≥0.13。

18、一种废气净化系统，包括：

第一废气净化部分；

第二废气净化部分，其布置在所述第一废气净化部分下游；

六边形网格蜂窝结构，其包括：截面基本呈六边形形状并且形成多个六边形网格通道的多个网格壁，和围绕所述多个网格壁的管状表层；其中

所述六边形网格蜂窝结构布置在所述第一废气净化部分内，由六个网格壁形成截面为所述六边形形状、而不包括所述管状表层的基础网格壁的厚度是140μm或者更小，所述第一区域S 1和所述第二区域S2具有的关系为S2/S1＝0.2，在形成所述第二区域S2的所有相交部分中80％符合Dax/P≥0.13的关系，其中Dax被限定为一个圆的直径，该圆在由三个基础网格壁形成的相交部分处接触三个网格通道的开口轮廓，P被限定为网格间距。

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