CN100439212C - 带注出口塞的液体纸容器 - Google Patents

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CN100439212C CNB2004800125938A CN200480012593A CN100439212C CN 100439212 C CN100439212 C CN 100439212C CN B2004800125938 A CNB2004800125938 A CN B2004800125938A CN 200480012593 A CN200480012593 A CN 200480012593A CN 100439212 C CN100439212 C CN 100439212C
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Abstract

在备有切断开封用注出孔部(12)的顶部板(9)上安装有由位于切断开封用注出孔部(12)上内装有旋转式开封刃(13)的嘴(14)与盖(15)构成的注出口塞(16)的带注出口塞的液体纸容器中，在切断开封用注出孔部(12)上备有切断开封片落下防止机构(26)，所述切断开封用注出孔部(12)是用密封层(11)对设置于纸基体材料(3)上的注出孔(10)进行密封的，所述切断开封片落下防止机构(26)使在利用注出口塞(16)的旋转式开封刃(13)对密封层(11)进行切断开封时产生的密封层(11)的切断开封片(11a)的一部分不会被切断，并使其具有铰链功能。由此，通过未切断部来防止在利用注出口塞(16)的旋转式开封刃(13)对密封层(11)进行切断开封时产生的切断开封片(11a)向容器内部落下，并且由于未切断部成为铰链而切断开封片(11a)被旋转式开封刃(13)压弯，所以防止注出孔(10)被切断开封片(11a)堵塞。

Description

带注出口塞的液体纸容器
技术领域
本发明涉及一种带注出口塞的液体纸容器，其构成为在备有切断开封用注出孔部的顶部板上，安装有由位于前述切断开封用注出孔部上内装有旋转式开封刃的嘴和盖构成的注出口塞，利用前述旋转式开封刃将密封前述注出孔的密封层切断而开封，所述切断开封用注出孔部是用密封层对设置于纸基体材料上的注出孔进行密封的。
背景技术
以往，从液体注出容易化的角度出发具有下述构成的带注出口塞的液体纸容器被广泛使用，即在备有切断开封用注出孔部的顶部板上安装有由位于前述切断开封用注出孔部上内装有开封刃的嘴和盖构成的注出口塞，利用前述开封刃将密封前述注出孔的密封层切断而开封，所述切断开封用注出孔部是用密封层对设置于纸基体材料上的注出孔进行密封的。
作为该带注出口塞的液体纸容器，提出了备有切断开封片落下防止机构的带注出口塞的液体纸容器的多个方案，所述切断开封片落下防止机构防止在利用前述注出口塞的开封刃对切断开封用注出孔部的密封层进行切断开封时产生的密封层的切断开封片落下到容器内部。
对于前述切断开封片落下防止机构，其绝大部分备于注出口塞上。作为其中之一，公开有下述带注出口塞的液体纸容器，其安装有注出口塞，在所述注出口塞的嘴中内装的开封刃为旋转式，作为切断开封片落下防止机构设置有旋转限制部来限制使得切断前述开封刃的密封层的旋转角度低于360度，并可用在切断开封片的一部分上残留未切断部的方式进行切断(例如参照WO03/002419公报。)。
又，作为其他带注出口塞的液体纸容器，公开有下述带注出口塞的液体纸容器，其安装有注出口塞，在所述注出口塞的嘴中内装的开封刃为压入式，作为切断开封片落下防止机构在前述开封刃的一部分上设置有无刃部分，并可用在切断开封片的一部分上残留未切断部的方式进行切断(参照日本特开平10-194276号公报。)。
安装有由内装前述开封刃的嘴和盖构成的注出口塞的带注出口塞的液体纸容器的大部分，是作为收容保存期间比较短的内装物的液体纸容器而采用的屋顶部型液体纸容器，但是近年来从注出容易化角度出发，可得到下述的液体纸容器，即在特别是收容保存期间较长的内装物的、无菌填充型的砖型液体纸容器(以下称为无菌砖型液体纸容器)上也安装有由内装开封刃的嘴和盖构成的注出口塞。
但是，收容保存期间较长的内装物的液体纸容器为了保持内装物的长期保存性，与收容保存期间比较短的内装物的液体纸容器相比密封层变厚。其结果，用在限制使得切断开封刃的密封层的旋状角度低于360度的、前述WO03/002419公报中所述的注出口塞的嘴中内装的开封刃产生了切断性不充分切断困难的问题。又，用切断性比旋转式的开封刃更差的压入式的开封刃的、在日本特开平10-194276号公报中公开的注出口塞的嘴中内装的开封刃产生了切断更加困难的问题。
为解决该问题，由试验的结果判明：作为开封刃，只要采用与压入式的开封刃相比切断开封性更高的旋转式的开封刃，并且使切断前述开封刃的开封片的旋转角度在360度以上即可。但是其结果产生下述问题，即在利用开封刃切断开封时产生的切断开封片完全被切断而落下到容器内部，作为异物混入到内装物中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带注出口塞的液体纸容器，其将在设置于纸基体材料上的注出孔用密封层密封的切断开封用注出孔部开封时，可利用注出口塞的开封刃将密封层容易且可靠地切断，并且在切断开封时产生的密封层的切断开封片的一部分上残留未切断部来防止切断开封片向容器内部落下，且使切断开封片不会堵塞注出孔。
本发明的目的通过具有下述特征的带注出口塞的液体纸容器来实现，即在备有切断开封用注出孔部的顶部板上安装有注出口塞，所述注出口塞由位于前述切断开封用注出孔部上、内装有旋转式开封刃的嘴与盖构成，所述切断开封用注出孔部是用密封层对设置于纸基体材料上的注出孔进行密封的带注出口塞的液体纸容器中，在前述切断开封用注出孔部上备有切断开封片落下防止机构，将前述密封层被前述注出口塞的旋转式开封刃切断而开封时产生的切断开封片的一部分残留，并使其具有铰链功能。
若这样地构成，则在切断开封用注出孔部开封时通过使前述注出口塞的旋转式开封刃旋转为360度以上并进行切断，即使前述密封层较厚也可容易且可靠地进行切断开封。由于在前述切断开封用注出孔部上备有切断开封片落下防止机构，所述切断开封片落下防止机构将前述密封层被前述注出口塞的旋转式开封刃切断而开封时产生的切断开封片的一部分残留，并使其具有铰链功能，所以可防止切断开封片向容器内部落下，并且由于未切断部成为铰链而前述切断开封片被旋转式开封刃压弯，所以防止注出孔被切断开封片堵塞。
进而，前述切断开封片落下防止机构备于纸容器侧而不必在注出口塞上构成切断开封片落下防止机构，所以可使注出口塞的构成简单，其分开制造容易从而实现成本降低。
备于前述切断开封用注出孔部上的切断开封片落下防止机构，可在设置于前述纸基体材料的注出孔的周围的一部分上形成有突出于注出孔内的突起部。
若这样地构成，则在切断开封用注出孔部开封时，前述旋转的旋转式开封刃搭载于从设置于前述纸基体材料上的注出孔的周围的一部分向注出孔内突出的突起部上，由此突起部成为未切断部而残留并被压弯，因此防止利用前述旋转式开封刃切断的密封层的切断开封片向容器内部落下，并且与突起部相连的切断开封片成为弯曲的状态，防止注出口被切断开封片堵塞。进而，由于前述切断开封片落下防止机构的构造简单，所以制造容易，由此可实现成本降低。
可在前述突起部的基部上、连结突起部的基部的两端附近的线状的全部或一部分上，通过贯通纸基体材料或者半切断的切口或格线而形成铰链部。
若这样地构成，则由于在前述突起部的基部上形成铰链部，所以在前述旋转式开封刃搭载于突起部上时，前述突起部容易从铰链部弯曲，由此旋转式开封刃在突起部的上表面滑动而使突起部上承载的力分散，所以不会使突起部受伤而可在密封层的切断开封片的一部分上可靠地残留未切断部。又，突起部通过搭载于上表面上的旋转式开封刃而从形成于其基部上的铰链部容易地弯曲，因此与突起部相连的切断开封片也成为弯曲的状态，从而防止注出口被切断开封片堵塞。
可使由安装于备于前述顶部板上的切断开封用注出孔部上的注出口塞的旋转式开封刃形成的切割线的半径比设置于前述纸基体材料上的注出孔的半径小，且比突出于注出孔内的突起部的前端大。
若这样地构成，则在切断开封用注出孔部开封时前述旋转的旋转式开封刃可可靠地搭载于前述突起部上，由此在密封层的切断开封片的一部分上可可靠地残留未切断部。
附图说明
图1是表示本发明的带注出口塞的液体纸容器的实施方式的一例的立体图。
图2是表示备于顶部板上的切断开封用注出孔部的放大俯视图。
图3是图2的A-A线剖视图。
图4是表示安装于切断开封用注出孔部上的注出口塞的纵剖视图。
图5是表示备于顶部板上的切断开封用注出孔部和注出口塞的说明图。
图6(a)、(b)、(c)、(d)是表示设置于本例的纸基体材料上的注口孔的形状的说明图。
图7(a)、(b)、(c)、(d)是表示设置于本例的纸基体材料上的注口孔的形状的其他例的说明图。
图8是表示切断开封用注出孔部的开封状态的纵剖视说明图。
具体实施方式
为了更加详细地说明本发明，根据附图对此进行说明。
图1至图8是表示本发明的带注出口塞的液体纸容器的实施方式的一例的图。
图中1是容器主体，该容器主体1并不是与公开的液体用纸容器不同的容器。在本例中为砖型的容器，用图3中所示的容器原材料2成型。
进一步详细地说，如图3所示在纸基体材料3的表面上层叠有由低密度聚乙烯形成的热塑性树脂层4，在内面上从纸基体材料3的内面侧依次层叠有：由低密度聚乙烯形成的热塑性树脂层5；阻挡层6；由热粘接性树脂形成的热塑性树脂层7；由低密度聚乙烯形成的热塑性树脂层8。作为前述阻挡层6在本例中是将铝箔层叠，除铝箔外也可使用阻挡蒸镀层、阻挡涂料层、阻挡性树脂层等。
在用前述容器原材料2成型的容器主体1的顶部板9上，备有将设置于纸基体材料3上的注出孔10用密封层11密封的切断开封用注出孔部12。将设置于构成前述切断开封用注出孔部12的纸基体材料3上的注出孔10密封的密封层11，在本例中被层叠到前述纸基体材料3的表面和内面上，包括：构成容器原材料2的、由低密度聚乙烯形成的热塑性树脂层4；由低密度聚乙烯形成的热塑性树脂层5；阻挡层6；由热粘接性树脂形成的热塑性树脂层7；由低密度聚乙烯形成的热塑性树脂层8；但是例如也可通过将层叠片材粘接到注出孔内面上等来设置。
在图3中在设置于纸基体材料3上的注出孔10的内部，在层叠于表面侧的热塑性树脂层4与层叠于内面侧的热塑性树脂层5、阻挡层6、热塑性树脂层7、热塑性树脂层8之间具有空间，但是这是为了更容易地理解附图而方便上空出的空间。实质上成为下述状态而构成密封层11，即在层叠于表面侧的热塑性树脂层4与层叠于内面侧的热塑性树脂层5、阻挡层6、热塑性树脂层7、热塑性树脂层8在注出孔10的内部被一体地层叠。
在前述顶部板9上安装有包括位于切断开封用注出孔部12上并内装有旋转式开封刃13的嘴14与盖15构成的注出口塞16。前述注出口塞16在本例中具有在前述嘴14的内外周面上分别朝反方向倾斜的螺纹部17、18，前述盖15在其内周面上具有与前述螺纹部17拧合螺纹部19并拧接到前述嘴14的外周上。
又，前述旋转式开封刃13至少在设定为直径比设置于前述纸基体材料3上的注出孔10的直径小的筒状体的下端上具有梳刃状的刃部20，又，在外周面上具有与前述嘴14的内周面的螺纹部18拧合的螺纹部21，并拧接到前述嘴14的内周上。在前述旋转式开封刃13的内周面上沿轴方向形成有键槽22，在前述盖15的顶板23的内表面上立设有键24，所述键24沿轴方向滑动自如地卡合到形成于前述旋转式开封刃13的内周面上的键槽22上并将盖15的旋转传递到旋转式开封刃13上。
对于前述盖15与旋转式开封刃13设定为下述情况，即在将盖15拧接到嘴14上时旋转式开封刃13到其刃部20为止都位于嘴14内(参照图4)，在将盖15向从嘴14取下方向转动时前述旋转式开封刃13旋转并向与盖15相反方向移动，在将盖15从嘴14取下时前述旋转式开封刃13的刃部20从嘴14的下端向外部充分突出(参照图8)。
在前述嘴14的下端外周上形成有凸缘部25，通过将该凸缘部25置于切断开封用注出孔部12的上方并熔接而将注出口塞16安装到顶部板9上。此时，将设置于前述纸基体材料3上的注出孔10与由筒状体构成的旋转式开封刃13以位于同心上的方式进行安装。
前述注出口塞16的旋转式开封刃13用由聚丙烯形成的热塑性树脂构成，嘴14用由低密度聚乙烯形成的热塑性树脂构成，盖15用由高密度聚乙烯形成的热塑性树脂构成。
在安装有前述注出口塞16的前述切断开封用注出孔部12上备有切断开封片落下防止机构26，所述切断开封片落下防止机构26将在利用前述注出口塞16的旋转式开封刃13对前述密封层11进行切断而开封时产生的切断开封片11a的一部分残留，并使其具有铰链功能。
备于前述切断开封用注出孔部12上的切断开封片落下防止机构26在本例中，在设置于前述纸基体材料3的注出孔10的周围的一部分上形成突出于注出孔10内的突起部27，具有该突起部27而作为切断开封片落下防止机构26。
对于前述突起部27，设定其宽度W及突出长度L，使得通过被切断的切断开封片11a而确保液体注出的开口充分，并且不会被旋转开封刃13切断且由于搭载的旋转式开封刃13较容易地弯曲，旋转式开封刃在突起部上表面滑动使在突起部上承受的力分散而不会使其切断。
又，由位于形成有该突起部27的注出孔10内的前述注出口塞16的旋转式开封刃13形成的切割线C的半径，需要比前述注出孔10的半径小，且比突出于注出孔10内的突起部27的前端大。特别是旋转式开封刃13形成的切割线C优选地位于突出于注出孔10内的突起部27的突起方向中央附近。若前述切割线C位于突出于注出孔10内的突起部27的基部附近，则切断力作用较强，可能产生突起部27从基部被切断的情况。又，若前述切割线C位于突出于注出孔10内的突起部27的前端附近，则可能产生旋转开封刃13不搭载于突起部27上而在其前端滑动并切断密封层、作为切断开封片落下防止机构26不起作用的情况。
在本例中突起部27设定为：作为其宽度W连结基部的两端附近的长度为5mm，突出长L为从注出孔10的周围5mm的长度，旋转式开封刃13的切割线C位于突起部27的、从基部大约2mm前后的位置上(参照图5)。
又，对于前述突起部27，只要具有铰链功能使得通过被切断的切断开封片11a确保液体注出的开口充分，并且不会被旋转开封刃13切断且由于搭载的旋转式开封刃13较容易地弯曲，对其形状并没有特别的限定。例如可以是如图6(a)所示的四边形、(b)所示的V形、(c)所示的梯形，又，也可以是(d)所示的多个的组合。
又，在前述突起部27的基部上如图7所示，为了使突起部27弯曲容易而可在连结突起部27的基部的两端附近的线状的全部或一部分上通过贯通纸基体材料3或者半切断的切口或格线而形成铰链部28。在本例中在突起部27的基部上形成铰链部28。
在上述那样构成的带注出口塞的液体纸容器中，在将切断开封用注出孔部12开封时，若使前述注出口塞16的盖15旋转，则伴随着盖15的旋转旋转式开封刃13一边旋转一边下降，将对注出孔10进行密封的密封层11切断，所述注出孔10设置于构成切断开封用注出孔部12的纸基体材料3上。对于该密封层11的切断，由于使前述旋转式开封刃13旋转且通过360度以上的旋转用刃部20进行切断，所以即使对前述注出孔10进行密封的密封层11较厚也可容易且可靠地进行切断开封。由于在前述切断而开封用注出孔部12上备有切断开封片落下防止机构26，所述切断开封片落下防止机构26将在利用前述注出口塞16的旋转式开封刃13对前述密封层11进行切断开封时产生的切断开封片11a的一部分残留，并使其具有铰链功能，所以可防止切断开封片11a向容器主体1内部落下，并且未切断部成为铰链而前述切断开封片11a被旋转式开封刃13压弯从而防止注出孔10被切断开封片11a堵塞。
在本例中作为备于前述切断开封用注出孔部12上的切断开封片落下防止机构26，在设置于前述纸基体材料3上的注出孔10的周围的一部分上形成突出于注出孔10内的突起部27，在该突起部27的基部上在连结突起部27的基部的两端附近的线状的全部或一部分上通过贯通纸基体材料或者半切断的切口或格线而形成铰链部28。由此，在切断开封用注出孔部12开封时，前述旋转的旋转式开封刃13搭载于前述突起部27上，由此该部成为未切断部而残留，从而可靠地防止利用前述旋转式开封刃13切断的密封层11的切断开封片11a向容器主体1内部落下。
在前述旋转式开封刃13搭载于突起部27上时，前述突起部27容易从铰链部28弯曲，由此旋转式开封刃13在突起部27的上表面滑动而使突起部27上承载的切断力分散，所以不会使突起部27受伤而可在密封层11的切断开封片11a的一部分上可靠地残留未切断部。又，突起部27由于搭载于上表面上的旋转式开封刃13而从形成于其基部的铰链部28被压弯，由此与突起部27相连的切断开封片11a也成为弯曲的状态，从而防止注出口10被切断开封片11a堵塞。
又，在本例中由注出口塞16的旋转式开封刃13形成的切割线c的半径设定为比前述注出孔10的半径小，且比突起部27的前端大，所以，在切断开封用注出孔部12开封时前述旋转的旋转式开封刃13可可靠地搭载于前述突起部27上，由此在密封层11的切断开封片11a的一部分上可可靠地残留未切断部。
以上那样根据本发明，在备有切断开封用注出孔部的顶部板上安装有包括位于前述切断开封用注出孔部上内装有旋转式开封刃的嘴与盖构成的注出口塞的带注出口塞的液体纸容器中，由于在前述切断开封用注出孔部上备有切断开封片落下防止机构，所述切断开封用注出孔部是用密封层对设置于纸基体材料上的注出孔进行密封的，所述切断开封片落下防止机构将在利用前述注出口塞的旋转式开封刃对前述密封层进行切断开封时产生的切断开封片的一部分残留，并使其具有铰链功能，所以在切断开封用注出孔部开封时通过将前述注出口塞的旋转式开封刃旋转为360度以上进行切断，即使前述密封层较厚也可容易且可靠地进行切断开封。由于在前述切断开封用注出孔部上备有切断开封片落下防止机构，所述切断开封片落下防止机构将在利用前述注出口塞的旋转式开封刃对前述密封层进行切断开封时产生的切断开封片的一部分残留，并使其具有铰链功能，所以可防止切断开封片向容器内部落下，并且未切断部成为铰链而前述切断开封片被旋转式开封刃压弯从而防止注出孔被切断开封片堵塞。进而，前述切断开封片落下防止机构备于纸容器侧而不必在注出口塞上构成切断开封片落下防止机构，所以可使注出口塞的构成简单，其分开制造容易从而实现成本降低。

Claims (4)

1.一种带注出口塞的液体纸容器，在备有切断开封用注出孔部的顶部板上安装有注出口塞，所述注出口塞由位于前述切断开封用注出孔部上、内装有旋转式开封刃的嘴与盖构成，所述切断开封用注出孔部是用密封层对设置于纸基体材料上的注出孔进行密封的，其特征在于，在前述切断开封用注出孔部上备有切断开封片落下防止机构，将前述密封层被前述注出口塞的旋转式开封刃切断而开封时产生的切断开封片的一部分残留，并使其具有铰链功能。
2.如权利要求1所述的带注出口塞的液体纸容器，其特征在于，备于前述切断开封用注出孔部上的切断开封片落下防止机构，其构成为在设置于前述纸基体材料的注出孔的周围的一部分上形成有突出于注出孔内的突起部。
3.如权利要求2所述的带注出口塞的液体纸容器，其特征在于，在前述突起部的基部上、连结突起部的基部的两端附近的线状的全部或一部分上，通过贯通纸基体材料或者半切断的切口或格线而形成铰链部。
4.如权利要求2或3所述的带注出口塞的液体纸容器，其特征在于，由安装于备于前述顶部板上的切断开封用注出孔部上的注出口塞的旋转式开封刃形成的切割线的半径比设置于前述纸基体材料上的注出孔的半径小，且比突出于注出孔内的突起部的前端大。
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