CN100435671C - 用于香烟制造机的烟丝供给装置 - Google Patents

Abstract

一种用于香烟制造机的烟丝供给装置，其具有从使烟丝落下的重力滑槽(18)分支的分离孔口(20)和从该分离孔口(20)的出口(20b)延伸的延长部(68)，延长部(68)与流动槽(36)的槽底(38)协同作用而形成空气合流喷嘴(69)。空气合流喷嘴(69)将烟丝吹选分离所使用的一次空气喷射J₁及空气喷射J₂汇集而形成移送流，该移送流沿移送面(38)将吹选分离得到的混合丝向烟草带移送。

Description

用于香烟制造机的烟丝供给装置

技术领域

本发明涉及作为香烟制造机的一部分被组装，并且向制造机的烟草带供给烟丝的供给装置。

背景技术

这种给送装置向烟草带供给烟丝。在该供给过程中，烟丝根据其重量而被吹选分离(winnow)。重的烟丝(叶柄)从烟丝的供给路径中除去，其结果，只有具有希望大小的烟丝被供给到烟草带。

由于受到吹选分离的烟丝对烟草带的吸附性良好，故之后从烟草带向包装带供给烟丝、以及将烟丝包入包装带即烟棒的成形可稳定地实施。

因此，烟丝的吹选分离对于香烟制造机来说是必须的，以下具体说明吹选分离。

首先，在烟丝的供给过程中，将从一次及二次分离分选机吹出的空气喷射依次吹向烟丝。这样的空气喷射根据烟丝的重量进行筛选，只将具有规定范围重量的烟丝导向流动槽。然后，流动槽上的烟丝通过由多段的加速器产生的空气喷射而沿流动槽被移送至烟草带并且吸附于其上。

由上述的一次及二次分离分选机吹出的空气喷射仅用于烟丝的吹选分离，对于流动槽上的烟丝的移送没有实质的作用。因此，为了将导向流动槽的烟丝可靠地运送至烟草带上，而需要上述的多段的加速器、即由这些加速器产生的空气喷射。

这样，由于烟丝的供给装置不仅需要一次及二次分离分选机，还需要多段的加速器，故消耗大量的能量，增加环境负荷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降低来自加速器的空气喷射或省去加速器，有效地谋求能量消耗的削减的烟丝供给装置。

为了实现上述目的，本发明的烟丝供给装置包括：重力滑槽，其使供给的烟丝落下，并且具有将落下的烟丝排出的下端；分离孔口，其从重力滑槽的中途向侧方分支，具有面临重力滑槽内的入口和从入口向分支方向离开的出口；一次分选机，其将在重力滑槽内落下的烟丝根据其重量，分离成导向分离孔口内的轻丝和直接在重力滑槽内落下的重丝，将重力滑槽内横断并且产生向分离孔口的入口的一次空气喷射；流动槽，其从分离孔口的出口向制造机的烟草带延伸，并且具有将从分离孔口的出口导出的轻丝向烟草带引导的移送面；分离管道，其从移送面向下方延伸，具有在分离孔口的出口附近在移送面上开设并且朝向烟草带侧的开口、在分离管道的中间位置与重力滑槽的下端连接并且在分离管道内接收来自重力滑槽的重丝的接收口；二次分选机，其将分离管道内接收到的重丝根据其重量，分离成在分离管道内上升并且向流动槽的移送面上导出的回收丝和在分离管道内落下的排除丝，从分离管道的接收口的上方位置向开口产生二次空气喷射，该二次空气喷射在分离管道内作为用于回收丝的上升气流；其特征在于具有空气合流喷嘴，其从分离孔口的出口延伸，具有从分离孔口的出口向烟草带侧逐渐减少的流路断面积，同时将来自分离孔口的出口的一次空气喷射与来自分离管道的开口的二次空气喷射汇集而形成移送流，该移送流将由从分离孔口的出口导出的轻丝与从分离管道的开口导出的回收丝构成的混合丝沿流动槽的移送面向烟草带移送。

根据上述的烟丝供给装置，烟丝的分离所使用的一次及二次空气喷射在空气合流喷嘴内汇集并形成移送流。由于空气合流喷嘴的流路剖面面积向烟草带一次逐渐减少，故移送流在空气合流喷嘴内加速，将导向流动槽的移送面上的混合丝沿移送面向烟草带移送。

即，一次及二次空气喷射不仅使用于烟丝的一次及二次分离，还用于混合丝的移送。因此，可降低用于移送混合丝的加速器所需要的空气喷射的风速及风量，能够减少这些加速器动作所需的能力消耗。

另外，来自加速器的空气喷射的风量降低，则也仍维持混合丝即烟丝的风味及香味。

另一方面，在来自加速器的空气喷射的风速及风量被维持的情况下，不会导致能量消耗的增大，烟丝的移送力大幅提高。

另外，若来自一次及二次分选机的空气喷射的风速及风量增加，则仅通过在空气合流喷嘴内形成的移送流，能够将混合丝移送到烟草带。此时，由于不需要加速器，故即使一次及二次喷气的风速及风量增加，也不增加能量消耗。

具体地说，空气合流喷嘴具有从分离孔口的出口上边延伸的延长部件，该延长部件与流动槽的移送面协同作用而形成空气合流喷嘴。此时，可简单地得到空气合流喷嘴。

另外，分离孔口具有顶壁和与移送面相连的底面，延长部件在顶壁上圆滑地延伸。具体地说，延长部件及顶壁沿一次空气喷射的排出方向直线延伸，或者具有向下方突出的弯曲形状。

该情况下，延长部件可将从分离孔口的出口吹出的一次空气喷射圆滑地导向，一次空气喷射与从分离孔口的开口吹出的二次空气喷射层状地合流。因此，由一次及二次空气喷射形成的移送流也成为圆滑的层流，移送流不搅拌移送面上的混合丝，可向烟草带稳定移送。

具体地说，空气合流喷嘴在延长部件的前端具有喷嘴出口，喷嘴出口在距离移送面的高度上具有10～20mm的尺寸。此时，空气合流喷嘴对混合丝的移送不构成大的阻力，混合丝维持成层状并以该状态稳定而加速。

烟丝供给装置还具有多个加速器，其将移送面上的混合丝向烟草带加速，这些加速器在混合丝的移送方向上隔有间隔进行配置，向烟草带一侧排出空气喷射。加速器的使用可使混合丝的移送进一步稳定。

这种情况下，在混合丝的移送方向上看位于最上游的加速器配置在空气合流喷嘴内。此时，从加速器排出的空气喷射也可有助于移送流的形成。

另外，本发明的烟丝供给装置也可适用于双轨型的香烟制造机。此时，流动槽的移送面将空气合流喷嘴的下游侧划分成第一及第二槽部分，该第一及第二槽部分将混合丝分别向制造机的对应的烟草带上供给。

附图说明

图1是香烟制造机的概略图；

图2是表示组装到图1的制造机中的烟丝的供给装置的纵剖面图；

图3是表示变形例的供给装置的概略图；

图4是适用于双轨型的香烟制造机的供给装置的概略图；

图5是表示图4的供给装置的一部分的图示。

具体实施方式

图1示意地表示香烟制造机。制造机具有环状的烟草带2。烟草带2由吸附带构成，单向行进。从图1看，在烟草带2右端部的下侧配置有后述的烟丝的供给装置4。供给装置4向烟草带2的下面供给烟丝，并且烟丝被层状地吸附在烟草带2的下面。这样在烟草带2的下面形成烟丝层，该烟丝层随着烟草带2的行进从图1看向左方移送。

在烟草带2的左端侧配置有包装部6，包装部6具有环状的辅助带8。辅助带8也向烟草带2相同的方向行进。

另一方面，向包装部6供给纸带P，纸带P由辅助带8引导，与辅助带8一同行进。在包装部6的始端，纸带P从烟草带2获取烟丝层，该纸带P及烟丝层与辅助带8一同在包装部6内向其终端移送。

在纸带P及烟丝层的移送过程中，烟丝层经由辅助带8被纸带P连续地包入，由此，形成烟咀TR。该烟咀TR从包装部6的终端连续送出。然后，烟咀TR通过切断部10，此时被切断成一个个烟卷CR。烟卷CR例如具有过滤嘴香烟的烟卷的两倍长度。

图2详细地表示上述的供给装置4的一部分。

供给装置4具有烟丝的辅助料斗12。在辅助料斗12的下端开口配置有针辊14和拾取辊16，该针辊14及拾取辊16将辅助料斗12的下端开口闭塞。针辊14及拾取辊16相互反向旋转，随其旋转，辅助料斗12内的烟丝从辊14、16间排出，排出的烟丝被重力滑槽18接收。重力滑槽18向下方延伸，因此，从辅助料斗12排出的烟丝在重力滑槽18内落下。

在辅助料斗12附近配置有烟丝的主料斗(未图示)。主料斗通过提升式传送机(未图示)连接，另一方面，通过移送管道(未图示)与烟丝的分配机连接。分配机向移送管道供给烟丝，在移送管道内，烟丝与空气流一同向主料斗供给。

由图2可知，重力滑槽18的开口宽度向其下端逐渐减少，先增加后再次逐渐减少。即，重力滑槽18在其中途具有扩宽部19。

从重力滑槽18的扩宽部19分支出分离孔口20，该分离孔口20向图2的左方延伸。分离孔口20具有与重力滑槽18的扩宽部19连通的入口20a。另一方面，在重力滑槽18上具有一次分选机22，一次分选机22产生向分离孔口20的入口20a的空气喷射J₁。

详细地说，一次分选机22具有喷嘴箱24。喷嘴箱24安装在与分离孔口20的入口20a相对的重力滑槽18的侧壁上。喷嘴箱24与压缩空气的供给源(未图示)连接，从供给源向喷嘴箱24内供给压缩空气。另外，喷嘴箱24内设喷嘴26，喷嘴26在一端具有向重力滑槽18内开设的开口，其另一端与喷嘴箱24内连通。因此，向喷嘴箱24内供给的压缩空气作为空心箭头标记表示的空气喷射J₁而从喷嘴26的开口喷出。

在重力滑槽18的侧壁上开设形成有外气导入口28、30，这些外气导入口28、30配置在一次分选机22的上下。从一次分选机22向重力滑槽18内，即分离孔口20的入口20a产生空气喷射J₁，则外气通过外气导入口28、30被导入到重力滑槽18内。

从分离孔口20的出口20b延伸出流动槽36，在该流动槽36的上方配置有顶壁70。顶壁70由网格屏构成，覆盖流动槽36的上方而将重力滑槽18与装置的框架之间连接。这些顶壁70及流动槽36与重力滑槽18及带箱40的一部分协同作用而限定出圆形的槽室72，槽室72是气流循环路径的一部分。

流动槽36具有形成槽室72的底的槽底38，槽底38向上述的烟草带2延伸。详细地说，槽底38从分离孔口20的出口20b向烟草带2向上方弯曲并延伸，而且在烟草带2的正下方大致垂直地竖起。

环状的烟草带2在带箱40内延伸，烟草带2的下侧带部2a沿带箱40的下面延伸。在带箱40的下面安装有一对导向壁42，这些导向壁42从带箱40的下面突出，并且沿下侧带部2a相互平行地延伸，配置于下侧带部2a的两侧。一对导向壁42中，外侧的导向壁42与槽底38的上端相连。因此，一对导向壁42在其之间形成用于引导下侧带部2a的导向通路44，导向通路44将下侧带部2a与槽底38之间连接。

另外，带箱40在其内部规定出吸附室46，向吸附室46内供给一定的吸附压力。这样的吸附压力产生吸附气流，该吸附气流从槽底38的上端通过导向通路44及下侧带部2a流入到吸附室46，并且从带箱40的顶壁逃逸。

流动槽36在其内部规定出空气室48，向空气室48内供给压缩空气。在流动槽36的槽底38设有多段的加速器50，这些加速器50在分离孔口20的出口20b与一对导向壁42之间的区域隔有规定间隔进行配置。

具体地，各加速器50具有形成在槽底38上的台阶高差和形成在该台阶高差上的喷嘴口，喷嘴口向烟草带2开口并与流动槽36的空气室48连通。因此，从各加速器50的喷嘴口向烟草带2产生空心箭头标记所示的喷气。

流动带36具有位于分离孔口20侧的一端，该一端可转动地支承在转动轴52上。因此，流动槽36能够以转动轴52为中心向图2中的箭头A方向转动，由此，可将上述的槽室72开闭。

上述的重力滑槽18的下端通过叶轮54与分离管道56的中间位置形成的接收口连接。分离管道56向上下方向延伸，在其上端具有向槽底38开设的开口端58。开口端58朝向烟草带2一侧。更加详细地说，分离管道56的上部形成在流动槽36的一端部与重力滑槽18之间，并且，开口端58由分离孔口20的出口20b下边与槽底38之间的台阶高差形成。

重力滑槽18具有将分离孔口20与叶轮54之间相连的侧壁，该侧壁由二次分选机60即其喷嘴箱62形成。喷嘴箱62接收压缩空气的供给，并且在其内部配置有喷嘴64。喷嘴64在分离管道56内向上方即开口端58开口，并且与喷嘴箱62连通。因此，作为空心箭头标记所示的空气喷射J₂，压缩空气从喷嘴64向分离管道56内喷出。

这样的空气喷射J₂从分离管道56的开口端58沿槽底38排出，随之，在分离管道56内产生上升气流，该上升气流将外气从分离管道56的下端(未图示)向分离管道56内导入。

另外，在二次分选机60的上方配置有可动挡板66，该可动挡板66与二次分选机60的上面协同作用而形成分离孔口20，同时形成重力通道18的一部分。即，可动挡板66形成有分离孔口20的顶壁及重力滑槽18的侧壁的一部分，此时，二次分选机60的上面形成分离孔口20的底。

可动挡板66的上端通过支承销68自如转动地被支承。由此，可动挡板66如图2中箭头B所示绕支承销68可往复地转动。

在可动挡板66的下端设有延长部68，该延长部68向槽底38延伸，并且从上方覆盖分离管道56的开口端58。延长部68与槽底38协同作用而形成与分离孔口20相连的合流喷嘴69。即，合流喷嘴69具有与分离孔口20的出口20b相连的一端和向烟草带2一侧开口的另一端，合流喷嘴69的流路剖面面积从分离孔口20的出口20b向槽底38逐渐减少。

另外，延长部68的下面与分离孔口20的顶壁圆滑地相连，由此，分离孔口20的顶壁及延长部68的下面在与上述的空气喷射J₁的排出方向一致的状态下直线地延伸。

另外，延长部68的前端比最接近分离管道56的开口端58的加速器50更靠近烟草带2一侧，延长部68的前端与槽底38之间的开口W(空气合流喷嘴69的喷嘴口)具有10～20mm范围的高度尺寸。

根据上述的烟丝的供给装置4，从辅助料斗12向重力滑槽18排出烟丝。被排出的烟丝在重力滑槽18内落下，在该落下过程中，上述的空气喷射J₁及从外气导入口28、30导入的外气从侧方向烟丝吹附。

这样的空气喷射J₁及外气的吹附使烟丝中较轻的烟丝向分离孔口20偏转，偏转了的轻丝通过分离孔口20内导入到槽底38。另一方面，未偏转的重丝在重力滑槽18内继续落下，通过叶轮54及接收口而排出到分离管道56内。即，在重力滑槽18内落下的烟丝根据其重量而受到空气喷射J₁及导入外气的一次吹选分离。

分离管道56内的上升气流在排出到分离管道56内的重丝中将轻丝作为回收丝而吹起，吹起的回收丝与空气喷射J₂一同从分离管道56的开口端58向槽底38上引导。即，排出到分离管道56的重丝根据其重力，通过分离管道56内的上述气流而受到二次吹选分离。

因此，在分离管道56内落下的重丝仅成为不适于制造烟咀TR的规定以外的不良烟丝(含叶柄)，这些不良丝从分离管道56回收到回收路径(未图示)中。

向空气合流喷嘴69供给从分离孔口20流入的空气喷射J₁(含有导入外气)及从分离管道56的开口端58流入的空气喷射J₂(含有导入外气)，另外，上游侧的加速器50也向空气合流喷嘴69内供给空气喷射。

这样，在空气合流喷嘴69上虽然三个空气喷射合流，但如前所述空气合流喷嘴69的流路剖面面积从分离孔口20的出口20b向其喷嘴口逐渐减少。由此，在空气合流喷嘴内合流了的空气喷射被加速，合流空气喷射成为在空气合流喷嘴69内强劲流动的移送流。这样的强劲的移送流将由通过上述的一次及二次吹选分离得到的轻丝和回收丝构成的混合丝可靠且稳定地移送到空气合流喷嘴69内，并且，从空气合流喷嘴69沿槽底38向烟草带2送出。

在此，由于延长部68沿空气喷射J₁的排出方向延伸，故空气喷射J₁沿延长部68的下面圆滑地流动，并且，与空气喷射J₂层状地合流。因此，在空气合流喷嘴69内，空气喷射J₁、J₂不搅拌混合丝，可保证混合丝的圆滑的移送。

通过了空气合流喷嘴69的混合丝在之后受到来自加速器50的空气喷射的作用而进一步被移送到槽底38上，并且，引导至烟草带2并吸附于其上。

如前所述，由于空气合流喷嘴69在其内部产生强劲的移送流，故可降低从空气合流喷嘴69下游的加速器50产生的空气喷射的风速及风量，另外，还可削减下游的加速器50的个数。进而，还可以降低空气喷射J₁、J₂的风速及风量，将空气喷射产生所需的整体能量消耗大幅度削减。

另外，若降低空气喷射的风速及风量，则能够也降低来自混合丝的香料成分的挥发，可维持混合丝的风味及香味。

另一方面，如以往一样维持来自一次及二次分选机22、60的空气喷射J₁、J₂及来自加速器50的空气喷射的风速及风量，则能够大幅度提高供给装置对混合丝的移送能力。

另外，由于空气合流喷嘴69的喷嘴口在距离槽底38的高度上具有10～20mm范围的尺寸W，故空气合流喷嘴69对槽底38上的混合丝的移送没有大的阻力，可将向烟草带2的混合丝的层调整到最佳厚度。其结果，烟草带2可形成合适的上述烟丝层。

另外，流入到槽室72内的喷气通过顶壁即网格屏70被回收到循环路径中。

本发明不限于上述一实施例，可进行各种变形。

例如，通过适当地设定上述空气合流喷嘴69的喷嘴口的高度尺寸W，从空气合流喷嘴69吹出的合流喷气可具有将混合丝移送至烟草带2的移送能力，此时，也可将所有的加速器50省略。

若省略加速器50，则如图3所示，槽底38可作为圆滑的圆弧面形成，可大幅度降低由于向槽底38的冲突而引起的混合丝的破碎。另外，混合丝除喷气J₁、J₂(含导入外气)之外，也可以曝露于从加速器50产生的喷气中。由此，可维持混合丝的风味及香味。

另外，如图3中双点划线所示，分离孔口20的顶面及延长部68的下面也可以形成向下突出的弯曲形状。

另外，如图4所示，本发明的供给装置也可同样适用于双轨型的过滤咀香烟制造机。

双轨型的制造机具有一对带箱40a、40b。这些带箱40a、40b并列配置，分别具有烟草带2。此时，槽底38，其比空气合流喷嘴69更靠下游的部分被区分为第一及第二槽部分38a、38b，这些第一及第二部分38a、38b向对应的带箱40a、40b的烟草带2延伸。

更加详细地说，如图5所示，第一及第二槽部分38a、38b在其始端具有分支加速器74a、74b。这些分支加速器74a、74b沿第一及第二槽部分38a、38b上吹出喷气，分别向对应的带箱40a、40b的烟草带2移送。

Claims (9)

1.烟丝供给装置，其用于香烟制造机，包括：

重力滑槽，其使供给的烟丝落下，并且具有将落下的烟丝排出的下端；

分离孔口，其从所述重力滑槽的中途向侧方分支，具有面临所述重力滑槽内的入口和从所述入口向所述分支方向离开的出口；

一次分选机，其将在所述重力滑槽内落下的烟丝根据其重量，分离成导向所述分离孔口内的轻丝和直接在所述重力滑槽内落下的重丝，将所述重力滑槽内横断并且产生向所述分离孔口的所述入口的一次空气喷射；

流动槽，其从所述分离孔口的所述出口向所述制造机的烟草带延伸，并且具有将从所述分离孔口的所述出口导出的所述轻丝向所述烟草带引导的移送面；

分离管道，其从所述移送面向下方延伸，具有在所述分离孔口的所述出口附近在所述移送面上开设并且朝向所述烟草带侧的开口、在所述分离管道的中间位置与所述重力滑槽的所述下端连接并且在所述分离管道内接收来自所述重力滑槽的所述重丝的接收口；

二次分选机，其将所述分离管道内接收到的所述重丝根据其重量，分离成在所述分离管道内上升并且向所述流动槽的所述移送面上导出的回收丝和在所述分离管道内落下的排除丝，从所述分离管道的所述接收口的上方位置向所述开口产生二次空气喷射，该二次空气喷射在所述分离管道内作为用于所述回收丝的上升气流；

其特征在于具有空气合流喷嘴，其从所述分离孔口的所述出口延伸，具有从所述分离孔口的所述出口向所述烟草带侧逐渐减少的流路断面积，同时将来自所述分离孔口的所述出口的所述一次空气喷射与来自所述分离管道的所述开口的二次空气喷射汇集而形成移送流，该移送流将由从所述分离孔口的出口导出的所述轻丝与从所述分离管道的所述开口导出的所述回收丝构成的混合丝沿所述流动槽的所述移送面向所述烟草带移送。

2.如权利要求1所述的烟丝供给装置，其特征在于，所述空气合流喷嘴具有从所述分离孔口的所述出口上边延伸的延长部件，该延长部件与所述移送面协同作用而形成所述空气合流喷嘴。

3.如权利要求2所述的烟丝供给装置，其特征在于，所述分离孔口具有顶壁和与所述移送面相连的底面，所述延长部件在所述顶壁上圆滑地延伸。

4.如权利要求3所述的烟丝供给装置，其特征在于，所述延长部件及所述顶壁沿所述一次分选机的排出方向直线延伸。

5.如权利要求3所述的烟丝供给装置，其特征在于，所述延长部件及顶壁具有向下方突出的弯曲形状。

6.如权利要求2所述的烟丝供给装置，其特征在于，所述空气合流喷嘴在所述延长部件的前端具有喷嘴出口，所述喷嘴出口在距离所述移送面的高度上具有10～20mm的尺寸。

7.如权利要求2所述的烟丝供给装置，其特征在于，还具有多个加速器，其设于所述流动槽上，将所述移送面上的所述混合丝向所述烟草带加速，这些加速器在所述混合丝的移送方向上隔有间隔进行配置，向所述烟草带一侧排出空气喷射。

8.如权利要求7所述的烟丝供给装置，其特征在于，在所述混合丝的移送方向上看位于最上游的所述加速器配置在所述空气合流喷嘴内。

9.如权利要求1所述的烟丝供给装置，其特征在于，所述流动槽的所述移送面将所述空气合流喷嘴的下游侧划分成第一及第二槽部分，该第一及第二槽部分将所述混合丝分别向双轨型香烟制造机的对应的烟草带上供给。

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