CN100428373C

CN100428373C - 带导线的电阻器的安装结构

Info

Publication number: CN100428373C
Application number: CNB2004100584979A
Authority: CN
Inventors: 加藤修; 田代诚
Original assignee: OKIAKA CO Ltd
Current assignee: OKIAKA CO Ltd
Priority date: 2003-08-22
Filing date: 2004-08-19
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2024-08-19
Also published as: JP2005072193A; CN1585048A

Abstract

本发明提供一种不损坏空间系数和散热性来提高独立强度的带导线的电阻器以及其安装结构。带导线的电阻器(11)是由以竖立姿势保持在线路板(20)上的电阻主体(12)、一对突出于电阻器主体(12)的两端而设置并穿过线路板(20)的导线安装孔(21、22)的导线端子(13、14)、具有让一个导线端子(14)穿过的中央孔(16)并安装在电阻器主体(12)的一端的陶瓷制支架(15)所构成。在支架的上下两面形成与中央孔(16)的两端连通的一对凹部(17、18)，在一个凹部(17)内插入电阻器主体(12)的一端。并且，在把该带导线的电阻器(11)安装到线路板(20)上时，以使另一个凹部(18)与导线安装孔(22)对向的状态把支架(15)搭载到线路板(20)上。

Description

带导线的电阻器的安装结构

技术领域

本发明涉及以竖立姿势安装在线路板上的带导线的电阻器及其安装结构。

背景技术

导线端子突出于电阻器主体的两端而设置的带导线的电阻器虽然也有横向安装在线路板上的，为了提高安装密度和散热效果，多为以竖立姿势安装在线路板上。然而，由于仅把这种竖置型(径向式)带导线的电阻器安装在线路板上时其独立的强度较弱，在组装过程中，在外力作用了的时候易于倾斜，会有比如导线端子接触到其他部件而引起短路的事故。

对此，以前为了提高竖置型带导线的电阻器的独立强度，提出了以在该电阻器上附属设置专用支架的状态来安装到的线路板上的技术方案(例如，参照专利文献1)。

图4是用于说明该原有技术的图，该图中所示的带导线的电阻器1是由电阻器主体2和一对导线端子3、4以及支架5所构成。由线材组成的导线端子3、4突出于略圆柱状的电阻器主体2的两端而设置，一个导线端子3被弯曲成U字形。由具有耐热性的合成树脂材料所构成的支架5备有形成有通孔6的竖立部5a和形成有狭槽7的底板部5b，一个导线端子3穿过通孔6，另一个导线端子4穿过狭槽7。在实际安装该带导线的电阻器1的时候，将一对导线端子3、4的各前端部穿过分别与无图示的线路板对应的导线安装孔，将支架5搭载到该线路板上后，将导线端子3、4的各前端部焊接到所对应的焊环(ランド)上。这样，所安装的带导线的电阻器1由于成为以支架5承受作用于线路板上的电阻器主体2的外力的结构，所以能够大幅提高独立强度。

【专利文献1】实开平1-115291号公报(第4页，第2图)

图4所示那样的原有的带导线的电阻器1虽然对提高独立的强度是有效的，但是由于不得不附属设置比较大的支架5，从而存在空间系数(スペ一スフアクタ)变差的问题。另外，由合成树脂材料构成的支架5散热性不好，由于积蓄电阻器主体2所产生的热量而导致相当高的温度，从而会有对周围的焊锡等产生不良影响的担心。

发明内容

本发明是鉴于这种原有技术的实际情况而产生的，其第1目的是提供一种不损害空间系数和散热性而提高独立的强度的带导线的电阻器。另外，本发明的第2目的是提供该带导线的电阻器的安装结构。

为了达成上述第一目的，本发明的带导线的电阻器采用了以下结构：备有：以竖立姿势安装在线路板上的电阻器主体、一对突出于该电阻器主体的两端而设置并穿过上述电路板的导线安装孔的导线端子、具有使一个上述导线端子穿过的通孔并安装在上述电阻器主体的一端的耐热性支架，在上述支架上设置与上述通孔的两端连通的一对凹部，在其中一个凹部内插入上述电阻器主体的一端，同时，以使另一个凹部与上述导线安装孔对向的状态把该支架搭载到上述线路板上。

这样所构成的竖置型带导线的电阻器在将一个导线端子被穿过的支架搭载到线路板上后，将两个导线的各前端部焊接在设在线路板的焊环上而成为安装的状态，由于在该状态电阻器主体的一端被插入支架背对电路板侧的凹部内，所以作用在线路板上电阻器主体的外力能够被支架承受，得到了十分大的独立强度。另外，由于支架在线路板侧的凹部与该线路板的导线安装孔对向，而使得在焊接过程中浸入该导线安装孔内的溶化的焊锡浸入该凹部内并附着在一个导线端子的基端部，因而焊接强度得到提高并且独立强度有望能够进一步提高。由于安装在电阻器主体一端的支架也可以是直径小且低矮的材料，所以即使附属设置该支架也不用担心有损空间系数。

该结构的带导线的电阻器较好是在穿过上述通孔的一个导线端子上通过压溃加工来形成展宽部，通过将该展宽部压入该通孔内来把支架安装在电阻器主体的一端，这样，安装前能够简单地支架安装在电阻器主体的一端而使得组装性良好，并且，在安装时由于能够把电阻器主体和支架作为一体品来处理而使得作业效率良好。

另外，该结构的带导线的电阻器较好是以陶瓷制成(例如，块滑石)支架，这样，由于支架的散热性提高从而不用担心对周围的焊锡等产生不良影响。

另外，该结构的带导线的电阻器较好是上述一对凹部形状相同，这样，由于支架的上下没有区别而组装，从而使得组装更加容易。

另外，为了达成上述第2目的，本发明的带导线的电阻器的安装结构采用了以下结构，备有：以竖立姿势安装在线路板上的电阻器主体、一对突出于该电阻器主体的两端而设置的并穿过上述电路板的导线安装孔的导线端子、具有使一个上述导线端子穿过的通孔并介于上述电阻器主体和上述线路板之间而设置的耐热性支架，在上述支架上设置与上述通孔的两端连通的一对凹部，在其中一个凹部内插入上述电阻器主体的一端，同时，以使另一个凹部与上述导线安装孔对向的状态把该支架搭载到上述线路板上。

在这样的带导线的电阻器的安装结构中，被一个导线端子穿过的支架介于在竖立姿势的电阻器主体和线路板之间而设置，带导线的电阻器通过将两个导线端子各自的前端部焊接在设于线路板上的焊环上而成为安装的状态，由于在该状态，电阻器主体的一端被插入支架背对线路板一侧的凹部内，所以能够以支架承受作用在线路板上的电阻器主体的外力，从而得到十分大的独立强度。另外，由于支架在线路板侧的凹部与该线路板的导线安装孔对向，从而在焊接过程中浸入该导线安装孔的溶化焊锡浸入该凹部内而附着在一个导线端子的基端部，因而焊接强度得到提高而使独立的强度进一步提高。并且，由于介于电阻器主体和线路板之间设置支架也可以是直径小且低矮的部件，从而不会有因该支架而损坏空间系数的担心。

另外，该带导线的电阻器的安装结构较好是以陶瓷制成(例如，块滑石)支架，这样，由于支架的散热性提高从而不用担心对周围的焊锡等产生不良影响。

另外，该带导线的电阻器的安装结构较好是上述一对凹部形状相同，这样，由于支架的上下没有区别而安装，从而使得组装更加容易。

本发明的带导线的电阻器由于是以安装状态将电阻器主体的一端插入支架背对线路板一侧的凹部内，从而能够以支架承受作用在线路板上的电阻器主体的外力而得到十分大的独立强度，同时，由于在焊接过程中溶融焊锡浸入支架在线路板侧的凹孔内并附着在一个导线端子的基端，因而焊接强度得到提高并且独立强度有望能够进一步提高。并且，由于安装在电阻器主体一端的支架也可以是直径小且低矮的部件，所以即使附属设置该支架也不用担心有损空间系数。还有，对该带导线的电阻器来说，由于支架为陶瓷制的话就可以提高散热性从而更好。

另外，本发明的带导线的电阻器的安装结构由于是将电阻器主体的一端插入支架背对线路板一侧的凹部内，从而能够以支架承受作用在线路板上的电阻器主体的外力而得到十分大的独立强度，同时，由于在焊接过程中溶融焊锡浸入支架在线路板侧的凹部内并附着在一个导线端子的基端部，因而焊接强度得到提高并且独立强度有望能够进一步提高。并且，由于安装在电阻器主体一端的支架也可以是直径小且低矮的部件，所以即使附属设置该支架也不用担心有损空间系数。还有，对该安装结构来说，由于支架为陶瓷制的话就可以提高散热性从而更好。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的带导线的电阻器的安装状态的局部剖面图。

图2是图1所示的支架的俯视图。

图3是该支架的截面图。

图4是原有技术的带导线的电阻器的立体图。

具体实施方式

以下参照附图来说明发明的实施方式。图1是表示本发明的实施例的带导线的电阻器的安装状态的局部剖面图。图2是图1所示的支架的俯视图。图3是该支架的截面图。

图1所示的带导线的电阻器11由略圆柱状的电阻器主体12，突出于该电阻器主体12的两端而设置的一对导线端子13、14，以及陶瓷(例如，块滑石)制成的耐热性的支架15所构成。由线材构成的导线端子13、14之中，一个导线端子13被弯曲成U字形，另一个导线端子14穿过支架15的中央孔16(参照图2、3)。在该导线端子14上通过压溃(つぶし)加工形成展宽部14a，通过将展宽部14a压入支架15的中央孔16内，支架15被安装在电阻器12的一端。另外，在支架15的上下两面形成与中央孔16的两端连通的一对凹部17、18。两凹部以相同的形状形成，电阻器主体12的一端被插入其中一个凹部17内。

在将这样做构成的带导线的电阻器11安装到线路板20上时，首先，将一对导线端子13、14的各前端部穿过线路板20的对应的导线安装孔21、22，将支架15搭载到线路板20上。还有，在线路板20的背面，在导线安装孔21、22的周围形成有焊环23、24。其次，通过浸渍焊接法或回流焊接法将导线端子13和焊环23焊接起来，同时，将导线端子14和焊环24焊接起来。在该焊接过程中，附着在焊环23上的焊锡30以溶化状态浸入导线安装孔21内，附着在焊环24上的焊锡30以溶化状态浸入导线安装孔22内，由于浸入该导线安装孔22内的溶化的焊锡30浸入凹部18内而附着在导线端子14的基端部。这样，通过焊接，两个导线端子13、14就与相应的焊环23、24电以及机械地连接，由于电阻器主体12成为被支撑在线路板20上的支架15上的状态，所以带导线的电阻器11就以稳定的姿势安装在线路板20上。

这样，在本实施方式中，支架15附属设置在电阻器主体12的一端，以该支架15介于竖立姿势的电阻器主体12和线路板20之间而设置的状态安装带导线的电阻器11，在该安装状态，由于电阻器主体12的一端被插入支架15背对线路板20一侧的凹部17内，所以能够以支架15承受作用于线路板20上的电阻器主体12上的外力，而得到十分大的独立强度。另外，由于支架15在线路板20侧的凹部18与导线安装孔22对向，从而在焊接过程中浸入导线安装孔22内的溶化焊锡浸入凹部18内而附着在导线端子14的基端部，因而焊接强度得到提高而使独立的强度进一步提高。并且，由子附属设置在电阻器主体12一端支架15也可以是直径小且低矮的部件，从而不会有因该支架15而损坏空间系数的担心。

还有，由于支架15通过压入导线端子14的展宽部14a来安装到电阻器主体12的一端，该带导线的电阻器11能够在安装前简单地将支架15安装在电阻器主体12上而使得其易于组装，并且，在安装时由于电阻器主体12和支架15能够作为一体部件来处理，从而作业效率良好。但是，即使在安装前支架15和电阻器主体12不一体化，在安装时使支架15介于电阻器主体12和线路板20之间而设置的话，也能够大幅提高带导线的电阻器11的独立强度并且也不损坏空间系数。

另外，在本实施方式中，由于支架15是由散热性好的陶瓷制的，不用担心因电阻器主体12所发的热量而使支架15温度过高，从而不用担心支架15的发热对周围的焊锡等产生不良影响。

另外，在本实施方式中，由于形成于支架15的凹部17、18形状相同，从而该支架15上下没有区别组装而组装性良好。但是，也可以使用凹部17和凹部18形状不同的支架。

Claims

1.一种带导线的电阻器的安装结构，其特征在于，具有：以竖立姿势被固定在线路板上的电阻器主体、一对突出于该电阻器主体的两端而设置并穿过上述线路板的导线安装孔的导线端子、具有使一个上述导线端子穿过的通孔并安装在上述电阻器主体的一端的耐热性支架，在上述支架上设置与上述通孔的两端连通的一对凹部，在其中一个凹部内插入上述电阻器主体的一端，同时，以使另一个凹部与上述导线安装孔对向的状态把该支架搭载到上述线路板上。

2.如权利要求1所述的带导线的电阻器的安装结构，其特征在于，在穿过上述通孔的上述一个导线端子形成展宽部，通过将该展宽部压入该通孔内来把上述支架安装到上述电阻器主体的一端。

3.如权利要求1或2所述的带导线的电阻器的安装结构，其特征在于，上述支架由陶瓷制成。

4.如权利要求1所述的带导线的电阻器的安装结构，其特征在于：上述一对凹部的形状相同。

5.一种带导线的电阻器的安装结构，其特征在于，具有：以竖立姿势被固定在线路板上的电阻器主体、一对突出于该电阻器主体的两端而设置并穿过上述线路板的导线安装孔的导线端子、具有使一个上述导线端子穿过的通孔并介于上述电阻器主体和上述线路板之间而设置的耐热性支架，在上述支架上设置与上述通孔的两端连通的一对凹部，在其中一个凹部内插入上述电阻器主体的一端，同时，以使另一个凹部与上述导线安装孔对向的状态把该支架搭载到上述线路板上。

6.如权利要求5所述的带导线的电阻器的安装结构，其特征在于：上述支架由陶瓷制成。

7.如权利要求5或6任何一项所述的带导线的电阻器的安装结构，其特征在于：上述一对凹部的形状相同。