CN100422572C - 杆件折叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明是有关一种杆件折叠装置，是具有无夹角式平行收折与展开简易箝扣定位功能的折叠装置，该装置含有轴组于一杆件末端作为折叠固定组件的第一折合体，提供一相对第二折合体枢组的枢轴杆与一定位扣制功能的扣槽；一作为折叠活动组件的第二折合体，于本体由开口内凹开设一凹部，相对前述第一折合体的枢轴杆置组以及另一相对杆件的封组开口，形成二枢合体的偏心枢合一体与枢合轴心，以产生二折合体相对平行无夹角收折二轴组连杆功能，该第二折合体另一末端延伸配置一卡制杆，适相对前述扣槽提供二折合体展开二连杆组态的嵌扣定位。

Description

杆件折叠装置

技术领域

本发明是一种杆件折叠装置，涉及一种具有折叠收合功能的骨架折叠装置，以及其枢合折叠结构与定位结构设计，特别是指一种可利用该枢合折叠结构产生180度枢轴旋转操作，以达到平行折叠的最小收折体积，以及在展开达到设定位置时即自动配合强力施作相对嵌扣定位的简易操作，并具有装配简易、枢合不良率低，生产成本因而降低。

背景技术

杆件折叠装置，主要在提供二杆件的系合或接续一体，并可由该枢接暨折叠装置提供二杆件相对旋转轴心，使得二杆件间可产生角度改变，以配合展开或收折操作，如常见使用于帐棚、伞具等的脚架即为典型枢接装置的其一。

上述使用于帐棚、伞具等的脚架的典型常见折叠装置，主要是在枢合的二杆件相对一端枢合位置，分别形成扁平末端并开设有枢接孔，经逐一的准对各相对应的枢接孔后，再利用铆钉等结合组件配合铆接设备逐一铆合，如此枢接结合不仅制程繁琐且不良率高，更甚者，所枢合的二杆件在收折操作上，无法达到二杆件相互平行的180度收折状态，即二杆件间在完成收折后仍会存在一夹角，因而无法获得最小的收折体积，当然也将衍生携带上体积无法更为缩小造成的不便。

另有不同运用于伞具的枢接装置专利，亦曾揭示于台湾新型专利，如公告第227098号『FRP伞骨枢接件的改良构造』，为本发明人所提出的枢接暨折叠装置改良设计，该项专利前案的结构设计，虽可在常见铆合式枢接装置的不良率与装配工时等缺点上获得具体改善，但此专利前案结构仍存在与常见枢接装置相同缺点，即无法达到二杆件相互平行收折，且未能适用于径向枢合的二杆件结合为折叠与展开操作，当然也缺乏定位扣制功能，而此正为本发明主要再为发明的目的。

发明内容

本发明的主要目的之一，在提供一种杆件折叠装置，利用第一折合体与第二折枢合体枢合一体的枢轴，非位于二折合体展开的径向位置设定，以产生第二折合体可根据枢轴进行180度旋转操作，以达到相对第一折合体平行折叠的最小收折体积，

本发明的另一主要目的，在提供一种杆件折叠装置，其主要利用于第一折合体本体开设的扣槽，提供第二折合体由折叠展开至设定位置的相对嵌扣定位，藉以简易获得二折合体展开与定位扣制操作。

本发明的又一主要目的，在提供一种杆件折叠装置，利用第一折合体的枢轴杆相对第二折合体凹部的大型开口导入，并由第二杆件轴组于第二折合体封闭开口，形成二折合体的枢组一体，而具有装配简易、枢合不良率低，生产成本因而降低的效能。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种杆件折叠装置，包括一第一折合体及一第二折合体，其特征是：

该第一折合体包括；

于上述第一折合体本体一端提供径向轴组一杆件；

装在上述第一折合体本体另一端的一枢轴杆；及

成型于上述第一折合体本体的内凹扣槽；

该第二折合体包括；

于上述第二折合体本体设一开口，以相对上述第一折合体的枢轴杆置组为枢合枢轴；

在上述第二折合体本体的一端提供径向轴组另一杆件，并由该杆件封闭上述开口；及

于上述第二折合体本体的另一端延设一卡制杆，以相对上述第一折合体本体的内凹扣槽为展开嵌扣定位。

该枢轴杆是以偏心配置在由上述第一折合体本体另端所延伸的一对臂墙间，以相对上述第二折合体的开口枢合一体为偏心枢轴。

该枢轴杆是固装在从第一折合体本体另一端延伸而垂直于径向延伸的一对臂墙间。

该扣槽为一内凹的槽体，并开设有一扣制入口，以相对第二折合体的卡制杆箝扣定位。

该扣槽进一步在二侧槽壁至少一端面突设定位部，以改变扣槽二槽壁间的间距，形成相对于卡制杆作用的逆挡扣制定位功能。

上述定位部是在二侧槽壁设为弧突形状突设成型。

该扣槽中由上述定位部改变的槽壁间距，具有相对卡制杆直径产生定位夹制作用的间距设定。

上述第二折合体本体含有一径向轴套组件，一端封闭以延伸成型上述卡制杆，另端未封闭以提供上述另一杆件径向轴组。

上述第二折合体本体含有一两端连通的径向轴套组件，以提供上述另一杆件径向轴组，并由一端贯穿延伸一设定长度为卡制杆的设定长度。

使用本发明的有益效果在于：一种可利用该枢合折叠结构产生180度枢轴旋转操作，以达到平行折叠的最小收折体积，以及在展开达到设定位置时即自动配合强力施作相对嵌扣定位的简易操作，并具有装配简易、枢合不良率低，生产成本因而降低。

请参阅以下有关本发明一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本发明的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构组合立体图；

图2为本发明一实施例的结构立体分解图；

图3为本发明一实施例折叠装置展开操作示意图；

图4为本发明一实施例折叠装置展开嵌扣定位示意图；

图4A为本发明图4A-A剖线的剖视图；

图5为一实施例折叠装置折叠收合状态示意图；

图6为一实施例折叠装置折叠收合状剖视图。

具体实施方式

本发明较佳实施例，将上述目的的杆件折叠装置的主要技术内容，适当揭示于以下所列举的一较佳实施例中，并利用该较佳实施例装置，将本发明的主要技术内容予以适当实施。

图1及图2揭示本发明一较佳实施例杆件折叠装置的结构组合立体图与分解图，该杆件折叠装置主要是由一端轴组于第一杆件3末端，作为折叠操作固定组件的第一折合体1，以及相对前述第一折合体1枢合一体，作为折叠操作活动组件的第二折合体2，且第二折合体2亦由其一端轴组第二杆件4所组成。

上述所提的第一折合体1，在本发明一具体实施例结构中，如图2所示，上述第一折合体1本体11一端，提供第一杆件3直接径向轴组结合一体，本体11相对的另端，直接延伸较佳为相对平行的二臂墙12、13，形成位于二臂墙12、13间，用以提供第二折合体2相对枢合隐藏部份结构的藏组空间14，在二臂墙12、13间则以固定方式设置一枢轴杆15，用以提供与第二折合体2相对枢合一体，并成为第二折合体2折叠旋转运作枢轴轴心，并在二臂墙12、13于第一折合体1本体11的根部位置一表面，开设有一扣槽16，形成扣制定位功能提供第二折合体2于展开后相对嵌扣。

上述该臂墙12、13进一步具有一垂直于径向延伸的墙面120、130，如图1及图2所示，用以提供上述枢轴杆15固装，形成该枢轴杆15为偏心配置组态，且该墙面120、130与第一折合体1本体11一端径向轴组的第一杆件3，呈相对平行组立关系，如此，即可产生与第二折合体2枢合一体时的偏心枢轴设计，如图1及图4所示，也产生了提供第二折合体2本体20进行180度轴转的活动与折合空间，如图5及图6所示。

上述开设于第一折合体1本体11一表面的扣槽16，在本发明具体实施例结构设计中，为一内凹的槽体，并具有一扣制入口17，如图2所示，以提供相对第二折合体2的卡制杆24单向导入与导出，并由扣槽16的槽壁直接对应卡制杆24嵌夹定位。

上述该扣槽16，在其它具体实施例中，如图2所示，在扣槽16的二侧槽壁至少一端面，可进一步突设定位部18，以改变扣槽16二槽壁间的间距，形成等于或略小于卡制杆24直径的逆挡扣制定位功能，以增加与卡制杆24间的扣制作用力。又，由图4A可知，该扣制入口17的上方较大，而其下方较小，即该扣制入口17的上方尺寸较卡制杆24为大，而其下方尺寸较卡制杆24为小，所以卡制杆24仅能自扣制入口17的上方进出，以防止卡制杆24与扣槽16逆向嵌扣或退出，而影响正常操作。

上述定位部18在本发明图2实施例结构中，是采用相对由扣槽16二槽壁形成一弧突形状设计，产生扣槽16二槽壁间的间距小于或等于卡制杆24的直径，如此可通过其弧突的线条，易于卡制杆24的导入嵌扣或退出嵌扣操作。

上述所提的第二折合体2，在本发明一具体实施例结构中，如图2所示，上述第二折合体2本体20含有一径向轴套组件21，较佳为一端封闭状态，另端未封闭以提供上述所提的第二杆件4径向轴组，该轴套组件21垂直于径向开设一开口22，并向下延伸形成一凹部23，凹部23较佳为一具有圆弧底部成型，即在第二折合体2产生一枢合位置，用以对应上述第一折合体1的枢轴杆15枢合，配合由第二杆件4轴组于轴套组件21而封闭开口22，如此即可轻易获得第一折合体1与第二折合体2的相对枢合一体，如图1所示，且是为一偏心枢轴的枢合，产生相对以偏心枢轴为轴心的折叠操作，上述第二折合体2本体20的轴套组件21封闭的一端，进一步延伸一卡制杆24，用以在枢合的第一折合杆1与第二折合体2于伸展状态，相对第一折合体1的扣槽16嵌扣定位使用。

上述该卡制杆24，在本发明其它具体实施例中，亦可直接利用由第二折合体2本体20的轴套组件21轴组穿出的第二杆件4来达成，即上述轴套组件21是采用二端相对贯穿状态成型，如此，即可直接由第二杆件4轴组于轴套组件21，并由封闭开口22另端贯穿伸出设定长度界定为卡制杆24功能使用，亦属可行。

根据本发明上述由一端轴组于第一杆件3末端，作为折叠操作固定组件的第一折合体1，以及相对上述第一折合体1枢合一体，作为折叠操作活动组件并轴组第二杆件4的第二折合体2，相对枢合一体形成的枢接装置，如图1、图2所示，本发明具体使用实施例，请参照图3-图6所示。其中

图3-图4A所示，为本发明杆件折叠装置由折叠状态进行展开定位的操作暨定位扣制的示意图，即本发明杆件折叠装置在将轴组有第一杆件3的第一折合体1，与枢合一体并轴组第二杆件4的第二折合体2的展开运作，可由二折合体1、2作相对的展开操作，或如图3所示，可由该第一折合体1为固定组件，直接操作作为活动组件的第二折合体2，逐渐的展开至与第一折合体1呈相对径向组立关系，该第二折合体2的卡制杆24也相对靠近扣槽16，并在二折合体1、2展开至接近径向相对设定位置时，可进一步施加一点强力，以促使卡制杆24可弹性由扣制入口17，通过突设的定位部18进入扣槽16，获得与槽壁与定位部18的逆向挡制定位，如图4及图4A所示，同时卡制杆24根部连结的第二折合体2部份轴套组件21，亦相对隐置于第一折合体1提供的藏组空间14内，如此，即可轻易获得第一折合体1与第二折合体2的伸展组立与定位操作，不需在透过任何的工具或复杂的结构。又，

第一折合体1与第二折合体2的折叠收合操作组态，可由图3、图5及图6所示，即执行图3所示相反的操作方向，使第二折合体2的卡制杆24脱离扣槽16的嵌扣定位，即可配合二折合体1、2枢合一体的偏心枢轴为轴心，可由二折合体1、2作相对的折叠操作，或可由该第一折合体1为固定组件，直接操作作为活动组件的第二折合体2，逐渐的反向向第一折合体1靠合折叠，如此，该以偏心枢轴旋转的第二折合体2可获得180度的旋转位移，使得完成折叠收合的第一折合体1与第二折合体2形成平行叠组状态，如图5、图6所示，而可获得二折合体1、2暨二杆件3、4间，完全无夹角的平行最小收折体积。

上述详细说明是针对本发明的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，例如：等变化的等效性实施例，均应包含于本发明的专利范围中。

综上所述，本发明不但在空间型态上确属创新，并能较常见物品增进上述多项功效，应已充分符合新颖性及进步性的法定发明专利要件，爰依法提出申请，恳请贵局核准本发明专利申请案，以励创作，至感德便。

Claims (8)

1. 一种杆件折叠装置，包括一第一折合体及一第二折合体，其特征是：

该第一折合体包括；

于上述第一折合体本体一端提供径向轴组一杆件；

装在上述第一折合体本体另一端的一枢轴杆；及

成型于上述第一折合体本体的内凹扣槽；

该第二折合体包括；

于上述第二折合体本体设一开口，以相对上述第一折合体的枢轴杆置组为枢合枢轴；

在上述第二折合体本体的一端提供径向轴组另一杆件，并由该杆件封闭上述开口；及

于上述第二折合体本体的另一端延设一卡制杆，以相对上述第一折合体本体的内凹扣槽为展开嵌扣定位；

该枢轴杆是以偏心配置在由上述第一折合体本体另一端所延伸的一对臂墙间，以相对上述第二折合体的开口枢合一体为偏心枢轴。

2. 根据权利要求1所述的杆件折叠装置，其特征是：该枢轴杆是固装在从第一折合体本体另一端延伸而垂直于径向延伸的一对臂墙间。

3. 根据权利要求1所述的杆件折叠装置，其特征是：该扣槽为一内凹的槽体，并开设有一扣制入口，以相对第二折合体的卡制杆箝扣定位。

4. 根据权利要求1所述的杆件折叠装置，其特征是：该扣槽进一步在二侧槽壁至少一端面突设定位部，以改变扣槽二槽壁间的间距，形成相对于卡制杆作用的逆挡扣制定位功能。

5. 根据权利要求4所述的杆件折叠装置，其特征是：上述定位部是在二侧槽壁设为弧突形状突设成型。

6. 根据权利要求4所述的杆件折叠装置，其特征是：该扣槽中由上述定位部改变的槽壁间距，具有相对卡制杆直径产生定位夹制作用的间距设定。

7. 根据权利要求1所述的杆件折叠装置，其特征是：上述第二折合体本体含有一径向轴套组件，一端封闭以延伸成型上述卡制杆，另端未封闭以提供上述另一杆件径向轴组。

8. 根据权利要求1所述的杆件折叠装置，其特征是：上述第二折合体本体含有一两端连通的径向轴套组件，以提供上述另一杆件径向轴组，并由一端贯穿延伸一设定长度为卡制杆的设定长度。

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