CN100411538C - 含有辣椒苷的辣椒干燥物及其干燥方法 - Google Patents

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Abstract

提供含有辣椒苷的辣椒的干燥方法。用于提取辣椒苷的含有辣椒苷的辣椒的干燥方法，其特征在于，加热干燥到至少含有辣椒苷的辣椒的重量变化为新鲜果实时的20%以下，且水分的量为10%以下。

Description

含有辣椒苷的辣椒干燥物及其干燥方法
技术领域
本发明涉及通过在低于产品温度的低温下保存、且/或在短时间进行干燥而制成的含有辣椒苷(capsinoid)的辣椒干燥物及其干燥方法。
背景技术
作为辣味少的辣椒，关于矢泽等人稳定选拔出的辣椒的无辣味固定品种“CH-19 Sweet”，有如下报道(专利文献1)，其几乎不含一般的辣椒类的辣味及具有侵袭性的辣椒素类化合物(辣椒素、二氢辣椒素等)，反而大量含有不表现辣味的新型辣椒苷化合物(香草醇的脂肪酸酯、辣椒素酯、二氢辣椒素酯等)。而这些辣椒苷化合物被确认也存在于属于其他辣椒属的植物中(非专利文献1)。
辣椒苷化合物与辣椒素类化合物不同，虽然不表现辣味，但是有报道其具有能量代谢的活化作用、体脂肪蓄积抑制效果、免疫活化作用等(专利文献1)，从而被期待今后的应用。
另一方面，由于辣椒苷化合物在其分子结构中含有酯键，因此在水存在的条件下是不稳定的，还具有在加热下也极易分解的特性。因此，实际上为了从辣椒中高效地提取辣椒苷化合物，在直到提取之前的各工序中，如何抑制辣椒苷化合物的分解成为问题。
作为含有辣椒苷的植物的干燥方法，在上述专利文献1中，记载有在提取辣椒苷的工序之前使用冷冻干燥法的方法。但是，冷冻干燥法对于一次需要大量处理的工业化而言，从效率方面出发，是不充分的。而专利文献2中公开了干燥辣椒的制造方法及其装置，但这涉及普通的辣的辣椒的干燥方法，对于作为辣的辣椒主成分的辣椒素的稳定性尤为没有问题。而且，一般而言，对于全部食品能够使用的干燥机械及其机构，存在各种公知的方法(专利文献3、非专利文献2～4)。但是，任意一种方法都没有公开考虑了上述辣椒苷化合物的稳定性的干燥方法。
[专利文献1]日本特开平11-246478
[专利文献2]日本特开2001-69938
[专利文献3]日本特开2000-41613
[非专利文献1]园艺学会杂志58、601-607页
[非专利文献2]《粉体プラントのスケ一ル·アップ手法》坂下攝著、153页
[非专利文献3]《粉体技术手册》林恒美编、206页
[非专利文献4]《粉体工学便览-第2版》粉体工学会编、358页
发明内容
本发明的目的在于使辣椒苷类稳定且工业上提取利用和在粉末形态的食品中的利用成为可能，特别是提取辣椒苷化合物之前在含有辣椒苷的辣椒的干燥工序中，发现抑制辣椒苷化合物分解的、收率高的适宜的干燥条件。具体而言，提供了在规定的条件下，将辣椒苷类保持稳定，并简便干燥的方法，进而提供含有辣椒苷的辣椒干燥物。
为了解决上述技术问题，本发明人等进行了研究，结果发现：事先或者在干燥过程中将含有辣椒苷的辣椒裁断，然后供给干燥工序，由此因表面积增加和辣椒的外皮破裂而促进内部的水分蒸发，干燥效率提高，在短时间内的干燥成为可能。通过并用频繁且均匀的混合搅拌，还发现水分从辣椒材料中均匀地蒸发，并抑制加热不均。还发现，热风干燥时，使含有辣椒苷的辣椒材料通过，间歇式时把挥发出来的热风的风速平均保持在约0.3m/s以上，连续式时把挥发出来的热风的风速平均保持在约0.2m/s以上，由此可以得到良好的结果。发现其结果可以防止对辣椒苷成分的过度加热，可以很好地抑制干燥工序中辣椒苷化合物的分解，从而完成了本发明。进而，本发明人等着眼于干燥工序的温度条件和搅拌条件，进行了各种研究，结果还发现能够更好地抑制辣椒苷化合物分解的条件，从而完成了本发明。
即，本发明涉及含有辣椒苷的辣椒的干燥方法和含有辣椒苷的辣椒干燥物，包括以下内容。
(1)一种干燥方法，其通过间歇式箱形干燥机械干燥作为被干燥材料的含有辣椒苷的辣椒，其特征在于，包括以下工序，干燥后的辣椒苷残存率为70％以上。所述工序为：
1)将被干燥材料投入到干燥机中，使得被干燥材料与热风均匀接触的工序；
2)将风量设定为被干燥材料通过后立即测得的热风的平均风速为0.3m/s以上、且没有将被干燥材料吹散的风速以下，干燥到通过AOAC法测定得到的水分的量为10％以下的工序。
(2)一种干燥方法，其通过连续式干燥机械干燥作为被干燥材料的含有辣椒苷的辣椒，其特征在于，包括以下工序，干燥后的辣椒苷残存率为70％以上。所述工序为：
1)将被干燥材料投入到干燥机中，使得被干燥材料与热风均匀接触的工序；
2)将风量设定为被干燥材料通过后立即测得的热风的平均风速为0.2m/s以上、且没有将被干燥材料吹散的风速以下，干燥到通过AOAC法测定得到的水分的量为10％以下的工序。
(3)如上述(1)或(2)所述的方法，在上述干燥方法中，还满足以下条件的至少1个：
1)热风的温度：65～80℃
2)至少1小时搅拌1次
(4)如上述(1)～(3)中的任一项所述的方法，被干燥材料被切成0.5～10mm宽。
(5)如上述(1)～(4)中的任一项所述的方法，含有辣椒苷的辣椒是选自万愿寺辣椒(万願寺トゥガラシ)、狮子辣椒、伏见甘长辣椒(伏見甘トゥガラシ)、CH-19 Sweet中的1种或1种以上。
(6)用于提取辣椒苷的含有辣椒苷的辣椒的干燥方法，其是干燥含有辣椒苷的辣椒的方法，其特征在于，进行加热干燥直到至少含有辣椒苷的辣椒的重量变化为新鲜果实时的20％以下，且水分含量为10％以下。
(7)如(6)所述的干燥方法，上述干燥方法使用具有选自对流传热、传导受热和放射传热中的至少之一或它们的组合的传热方式的干燥机械进行，而且该干燥机械的处理方式为连续式或间歇式。
(8)如(7)所述的干燥方法，上述干燥机械在机械结构上的分类属于带式、流动层式、气流式、旋转式、喷雾式、搅拌式、箱形、移动层式、鼓形的任意之一。
(9)如(6)～(8)中的任一项所述的干燥方法，上述干燥方法使用对流传导方式的干燥机械进行，且连续或者不连续搅拌每小时至少进行1次。
(10)如(6)～(9)中的任一项所述的干燥方法，上述干燥方法使用对流传导方式的箱形干燥机械进行，且在干燥温度为40～120℃的条件下进行。
(11)如(6)～(8)中的任一项所述的干燥方法，上述干燥方法使用传导受热方式的鼓形干燥机械进行，且在该机械的鼓表面温度为40～120℃的条件下进行。
(12)如(6)～(8)、或(11)中的任一项所述的干燥方法，上述干燥方法使用传导受热方式的减压或真空鼓形干燥机械进行，且在该机械的鼓表面温度为40～100℃的条件下进行。
(13)如(6)～(10)中的任一项所述的干燥方法，上述干燥方法中，含有辣椒苷的辣椒的物品温度和干燥机械的排风温度被保持在120℃以下，且均匀地进行干燥。
(14)如(6)～(13)中的任一项所述的干燥方法，上述干燥方法中，裁断含有辣椒苷的辣椒来促进水分蒸发，并提高辣椒苷的稳定性。
(16)含有辣椒苷的辣椒干燥物，其通过(6)～(15)中的任一项所述的方法进行干燥，且辣椒苷的含有率保持在干燥前的30％以上。
(17)含有辣椒苷的辣椒干燥物，其通过(6)～(15)中的任一项所述的方法进行干燥，且辣椒苷的含量被保持在相对于每1g干燥物为0.01mg以上。
发明效果
通过本发明，可以得到无损于含有辣椒苷的辣椒的辣椒苷成分的、适合于工业化提取的含有辣椒苷的辣椒干燥物，在工业上极为有用。
附图说明
图1：表示间歇式箱形干燥装置的例子。
图2：表示旋转型干燥装置的例子。
符号说明
图1
1.干燥机本体
2.穿孔(热风喷出口)
图2
1.支撑辊
2.驱动辊
3.干燥机本体
4.支撑辊
5.原料投入口
6.热风口
7.产品取出口
8.排气口
9.吊板
具体实施方式
本发明中，辣椒苷是指在无辣味的辣椒中作为其成分而含有的香草醇的脂肪酸酯，作为其代表成分，包括辣椒素酯、二氢辣椒素酯、降二氢辣椒素酯。因此，本发明中，含有辣椒苷的辣椒是指，含有辣椒苷作为其成分的、属于辣椒的植物体(以下称为“辣椒”)的植物体和/或果实。
作为含有辣椒苷的辣椒，可以是来源于以“日光”、“五色”等为代表的具有原来辣味的辣椒品种，但只要是含有辣椒苷的辣椒，什么种类的辣椒都可以使用。其中，在以“CH-19Sweet”、“万愿寺”、“伏见甘长”、狮子辣椒、青椒(ピ一マン)等为代表的原来的无辣味品种的辣椒中，大量含有辣椒苷，因而可以优选使用。由于辣椒苷的含量高，因此特别优选使用作为无辣味品种的“CH-19 Sweet”。在此，“CH-19 Sweet”一词包括“CH-19 Sweet”和来自于“CH-19 Sweet”的继代类似品种等，本说明书中，“CH-19 Sweet”是指包括这些所有的含义。
下面，说明含有辣椒苷的辣椒的干燥方法。
1.干燥方式
作为工业的鼓形物或者粉体物的干燥装置，有箱形、隧道形、带形、硬质形、旋转式流动、通气旋转、气流、圆筒搅拌、真空旋转、远红外线、微波、介电加热、加热蒸气干燥法等。此外，作为液状、泥状、湖泥状、溶胶状、油状、微粉碎物混合液等的干燥方式，已知利用喷雾式、鼓形等的干燥机。除此之外，还开发了超临界干燥法等(非专利文献4)。如果按照传热方式将这些干燥装置分类，则大致分类为对流传热、传导受热、放射传热方式。对流传热方式也被称为热风受热方式，其是将热风直接通到被干燥材料的表面及层中、通过对流传热进行加热干燥的方法，在上述的箱形、隧道形、带形、旋转形干燥装置等中多采用这种方式。传导受热方式是在加热介质的表面保持或通过被干燥材料，通过热传导进行加热、干燥的方法，在上述的鼓形、喷雾式干燥装置等中多采用这种方式。放射传热方式是以红外线、高频波、微波等为热源的干燥机。本发明的含有辣椒苷的辣椒(以下有时简称为“辣椒材料”)的干燥中，只要是适合于后述干燥条件的机械，也可以使用它们的任意之一，但从通用性的观点出发，优选对流传热方式的箱形、隧道形、带形、旋转式流动、圆筒搅拌等、或者传导受热方式的鼓式，从后述的搅拌条件的观点出发，优选带形、旋转式流动、圆筒搅拌。图1表示间歇式箱形干燥装置的代表例，图2表示旋转式流动装置的代表例，但本发明并不限于这些。
此外，通常将辣椒材料裁断而供给干燥时，干燥方式也可以使用作为固体物或粉体物的干燥装置已知的装置，但通过适当的前处理，如极微细地裁断(绞碎)辣椒材料，或者制成使辣椒材料分散于溶剂中的状态(以下称为“辣椒材料液”)等，也可以使用作为液状、泥状、湖泥状、溶胶状、油状、微粉碎物混合液等的干燥装置已知的装置(例如鼓形干燥机)。进而，将装置内进行抽真空或减压，或者使用将用于干燥的空气除湿之后得到的、所谓的除湿空气，或者在经除湿的环境下的建筑房内进行干燥，由此在更低温度下的干燥成为可能。在这样的情况下，在鼓形干燥机(也称为鼓式干燥器)中，尤为优选真空鼓形干燥机。在此，真空鼓形干燥机是指具有真空室的鼓形干燥机，可以在减压(包括真空状态)且低温下干燥上述辣椒材料混合液。真空鼓形干燥机除了在能够减压的室内具有的鼓之外，还可以是干燥上述辣椒材料液的装置，也可以利用公知方法或今后开发出的真空鼓形干燥机(例如，日本特开平7-8702和7-51502号)。
2.干燥条件
1)干燥条件和辣椒苷残存率
本发明人等研究的结果发现，辣椒苷残存率与干燥条件具有以下关系。即，事先或在干燥过程中裁断辣椒材料，然后供给干燥工序，由此因表面积增加和辣椒的外皮破裂而促进水分蒸发，干燥效率得到提高，短时间内的干燥成为可能。此外，由于提高了与辣椒材料接触的部位的风速，水分蒸发得到提高，进而抑制了加热不均，因此更加有助于短时间内的干燥，辣椒苷的残存率显著提高。进而，通过并用频繁且均匀的混合搅拌，对辣椒材料的加热不均减少，其结果为，水分从辣椒材料中均匀地蒸发，通过此时的汽化热，抑制物品温度的上升。其结果为，防止对辣椒苷成分的过度加热，可以很好地抑制干燥工序中辣椒苷化合物的分解。
2)温度条件
(1)使用对流传热方式干燥机时的温度条件
因此，为了提高含有辣椒苷的辣椒干燥后的辣椒苷残存率，作为干燥时的温度，使用对流传热方式干燥机时，吹入热风的温度为30-120℃，优选40-120℃，更优选50-100℃，更为优选50-80℃，进一步优选70-75℃。在这样的情况下，干燥装置的排风温度被保持在120℃以下，优选是在均匀的温度条件下。进而，在能够将原料高度搅拌、高频率搅拌的条件下，例如，使用具有旋转式流动机构或圆筒搅拌机构的干燥装置时，由于抑制搅拌所致的加热不均，因此可以有效地抑制物品温度上升，因此也可以进一步高温化。另一方面，在能够供给经除湿的热风空气的条件下，例如，使用在送风机构中具有除湿装置而成的、具有除湿机构的干燥装置时，也可以在更低温下进行干燥。在上述热风温度的基础上，适当预先研究干燥时间与投入量、机械容量等的关系，优选将干燥时间设定为达到下述的水分的量的时间。即，通过将水分的量干燥到10％以下，更优选干燥到5％以下，由此，干燥后的有机溶剂提取或油提取工序中的提取效率得到提高，并防止保存时的腐烂，在此基础上，由于辣椒材料内的自由水减少，因此辣椒苷的稳定性得到提高。因此，干燥到水分含量为10％以下，优选干燥到5％以下，这对提高辣椒苷的稳定性是重要的。应说明的是，水分的量优选通过作为国际标准法的AOAC法进行测定，但在工序管理的目的中，也可以换成其他的简便方法。干燥到水分含量为10％以下时，辣椒材料的重量变化大约为干燥前的20％以下。
(2)使用鼓形干燥机时的温度条件
为了提高含有辣椒苷的辣椒干燥后的辣椒苷残存率，作为干燥时的温度，使用鼓形干燥机时，鼓的表面温度为30-120℃，优选30-100℃，更优选30-90℃。使用具有真空室而成的真空鼓形干燥机时，真空室内的压力最高为100托，优选最高为50托，更优选最高为30托，进一步优选最高为10托。这样的条件优选根据机械进行适当设定，例如，可以使用能够原样保持调味料等味道的干燥条件(例如专利文献3)。
此外，如上所述，通过使含有辣椒苷的辣椒干燥中的内部温度达到均匀，干燥后的辣椒苷残存率得到提高，因此，优选极力抑制干燥时的加热不均。为了抑制加热不均，抑制含有辣椒苷的辣椒中的水分蒸发完之后的过度加热是重要的，从这种观点出发，优选适当改变加热温度和加热时间。例如，进行定期的抽样，通过适当测定被干燥物中的水分的量，或者使用干燥机中的温度传感器等，从含有辣椒苷的辣椒的水分的量达到10％以下时的数分钟～数小时之前，降低干燥温度，或者实施把通风状态设为低温的、所谓的二步干燥，由此可以有效地抑制过度加热，因此能够提高辣椒苷的残存率。此外，在比原来更低的温度下进行干燥时，即使产生加热不均时也是低温的，对辣椒苷残存率的影响少。从这种观点出发，优选使用上述的真空鼓形干燥机或具有除湿机构的干燥装置。
3)被干燥物的前处理
抑制加热不均的其他方式为，在干燥工序之前，将含有辣椒苷的辣椒适当裁断来使用。裁断的大小根据所使用的干燥机的方式来适当决定。即，只要是能够防止在干燥机内落下等导致的散失、且能够最优化搅拌效率的大小即可。裁断成小于热风喷出孔的大小时，适当使用筛布等，也可以防止从鼓中漏出。举出一例，即，使用间歇式箱形干燥装置时，裁断成0.1mm～10cm，优选为0.7mm～5cm。裁断时，可以适当使用切片机、绞碎机、粉磨机等机械。在工业上进行大量处理时，从效率的观点考虑，优选切片机。裁断冷冻原料时，优选使用属于具有能够强裁断的动力的装置的且刀刃不落的切断刀。
4)搅拌条件
为了抑制上述加热不均，搅拌条件的设定也是重要的。在间歇式箱形干燥机的一例中，热风吹入口温度为70℃、投入100kg的冷冻粉碎原料时，与1小时1次的搅拌相比，30分钟1次的搅拌的干燥时间从3.5小时缩短到2.5小时，且辣椒苷残存率从41％增加到58％。因此，优选干燥时实施高频率的搅拌，具体而言，使用间歇式箱形干燥机时，优选30分钟1次，更优选15分钟1次，进一步优选连续搅拌。此外，为了实施连续搅拌，在间歇式装置中，可以适当安装搅拌装置，而使用上述的旋转式干燥机进行干燥时，极为优选间歇的搅拌。而采用带式时，有时在带机构的旋转地方，被干燥物被转移到下一个带机构中，来实施搅拌。此时，根据带机构上放置的被干燥物的分量，加热不均的频率不同，因此有时与上述条件不同。作为一例，带式的带机构的旋转频率，即搅拌频率根据机械允许次数不同而异，为30分钟1次左右。
5)风量
从辣椒苷的结构式很容易想到其与水接触时被水解成香草醇和脂肪酸。使水分在短时间内从干燥物高效地转移到热风中，可以防止该水解，从而大为期待残存率的提高。对于水分转移到热风中，受到热风能够保持的水分的量(饱和水蒸气的量)的影响。如果提高干燥温度，则热风内能够保持的水蒸气的量变多，因此干燥继续，但如果不频繁搅拌，则认为会产生加热不均，产生过度加热部分而会部分进行辣椒苷的水解。如果干燥温度低，则该热风能够保持的水蒸气的量少于高温时的量，因此干燥效率降低，但因提高风速而频繁与水蒸气的量不饱和的热风进行交换，因此可以期待低温化下的干燥效率得到提高。
通常，采用间歇式时，将被干燥物通过后立即测得的热风的风速会影响到难以均匀投入被干燥物，根据测定场所，值的浮动为0～0.7m/s，如果计算数点测定的平均值，小于0.2m/s(关于风速的值，对干燥面进行数点测定，将这些平均值四舍五入，有效数字作为1位)。在该装置中增加风量，将被干燥物通过后立即使热风的风速提高，使平均风速达到0.2m/s以上，因热风产生的加热而从被干燥物中蒸发出来的水蒸气被高效转移到热风中，其结果为干燥时间缩短、残存率得到提高(表1的4和6)。此外，此时，如果增加混合搅拌频率，则残存率进一步提高(表1的分区2、5、6)。进而，即使同样的风速也使原料投入的层厚降低，干燥效率提高，结果为残存率得到提高(表1的分区4和7)。此时，生产效率降低，如果使用能够进行连续投入、干燥的干燥机，也能够补偿生产效率。
3.其他工序
通过上述干燥方法得到的本发明的干燥物，能够在下述的分析条件下测定辣椒苷的含量。此外，本发明的干燥物含有辣椒苷，能够适用于辣椒苷的提取。为了提高提取效率，为了很好地抑制干燥后的辣椒苷分解，优选将干燥物冷藏或置于更低温度，进一步优选在冷冻下保存。此外，保存干燥过程的干燥中间品时，也同样优选在冷藏或冷冻下保存。同样地，对于干燥前的含有辣椒苷的辣椒的新鲜果实，也使用在冷藏或冷冻下保存的新鲜果实，由此，干燥后的辣椒苷含量得到提高。提取辣椒苷时，可以适当利用使用己烷、醇、液化二氧化碳、乙酸乙酯、丙酮等的有机溶剂提取和主要使用食用油的油提取法等的提取方法。此时，本发明的干燥物的水分的量为10％以下，因此从提取效率的观点出发，也是优选的。
4.辣椒苷分析方法
1)称量辣椒或其干燥物或者干燥中间品适量，冷冻。
2)对冷冻得到的辣椒或其干燥物或者干燥中间品进行冷冻干燥。
3)完全干燥后，将冷冻干燥物粉碎到不能辨别出种子。
4)向粉碎品中加入有机溶剂，充分搅拌混合之后，离心，将上清作为“样品提取液”。
5)根据需要，将样品提取液用Bond Eluate C18进行精制，将精制得到的物质作为“Bond Eluate滤液”。
6)将“样品提取液”和“Bond Eluate滤液”稀释到任意的倍率，用液体色谱(以下记作HPLC)装置进行定量。
7)标准品可以使用合成得到的辣椒苷。
辣椒素酯残存率
测定要求残存率的样品的辣椒素酯含量，从对于对照(同一批“CH-19Sweet”冷冻品)的辣椒素酯分析值的比例求出，作为辣椒素酯残存率。
辣椒素酯残存率(％)＝每1g样品干燥物的辣椒素酯含量÷对照的每1g干燥物的辣椒素酯含量×100
通过HPLC进行的含量分析依照文献记载(J.Agric.Food Chem.2001，49，4026-4030)的方法进行。
色谱柱：J′s sphere ODS-H80(150mm×4.6mm i.d.)
流动相：80％甲醇
流速：0.5mL/min
荧光检测：280nm、em320nm
(5)水分测定法
1)干燥时的水分测定
使用Ketto水分计(近红外线水分测定装置)，将“CH-19 Sweet”水分测定用样品约5g切断成适当的大小，投入测定用容器中。光源的高度固定在7cm，测定到水分测定值稳定为止。对于测定时间的标准而言，干燥初期的样品为20～25分钟，干燥后期的样品为约5分钟。
2)干燥品的水分测定(AOAC法)
将CH-19Sweet水分测定用样品约10g混合均匀之后，每称量瓶称量约3g(每个样品称量3次)。将称量后的样品在恒温干燥机中于105℃干燥4小时。测定干燥后的重量，由下式算出水分。(n＝3的平均值)
水分(％)＝水分蒸发重量(g)÷“CH-19 Sweet”使用量(g)×100
实施例
下面，通过实施例说明本发明，但本发明的技术范围并不限于这些实施例。应说明的是，本发明中如无特别叙述，“％”是指“重量％”。
(实施例1)
将“CH-19 Sweet”冷冻辣椒以冷冻状态粉碎到直径为0.7mm～5mm，每一台间歇式箱形干燥机以原料层约为4cm左右投入100或200kg。
将吹入箱形干燥机中的热风的温度设定为约70℃，以30分钟1次或60分钟1次的频率混合干燥物。
干燥的终点使用Ketto水分计(近红外线水分测定计)进行确定，以5％以下为标准。
将干燥结束后的辣椒粉碎并成形为目的形态，进行包装。
将干燥物内的辣椒苷的量作为相对于冷冻干燥所用冷冻原料而得到的干燥物内的辣椒苷的量的残存率，来进行研究。测定干燥物的水分的量，概括在下面的表1中。应说明的是，辣椒中所含的辣椒苷的含量因原料不同而产生偏差，在以下的实验中作为残存率记载。
Figure C20058001985500151
其结果为，裁断后的干燥时间被缩短到1/2以下，此外，辣椒苷残存率也提高了10％以上(实验分区1-1、3)。进而，通过搅拌频率的提高，辣椒苷残存率提高了30％以上(实验分区1-2、3)。此外，由于裁断和搅拌频率的增加，从含有辣椒苷的辣椒的色调可以确认加热不均减少了(没有示出数据)。加热不均被抑制，这表示干燥中的物品温度被维持在很低。因此，水分的量以10％以下为标准时，发现原材料的裁断和搅拌频率的增加有助于减少加热不均和物品温度的低温，有助于提高辣椒苷残存率。
(实施例2)
将“CH-19 Sweet”冷冻辣椒以半解冻状态粉碎到直径为0.7mm～5mm，每一台间歇式箱形干燥机以原料层约为4cm左右投入100～300kg。
向箱形干燥机中吹入热风，在设置于干燥机中的温度计为约70～75℃的条件下开始干燥。干燥物的混合以每15分钟1次或每30分钟1次进行。
使吹入的热风的风速机械性地提高，此外，通过使用阀的调节来改变热风风速。
干燥的终点使用Ketto水分计(近红外线水分测定计)进行确定，以水分含量5％以下为标准。
将干燥后的辣椒粉碎并成形为目的形态，然后进行包装。
将干燥物内的辣椒苷的量的残存率作为相对于冷冻干燥所用冷冻原料而得到的干燥物内的辣椒苷的量的残存率，来进行研究。测定干燥物的水分的量，概括在表1中。其结果为，通过增加风速，辣椒苷残存率增加(实验分区2-1、2)。此外，增加风速时，即使提高干燥温度，也能够获得相同程度的辣椒苷残存率(实验分区2-1、3)。
(实施例3)
将“CH-19 Sweet”冷冻辣椒以半解冻状态粉碎到直径为0.7mm～5mm，每一台间歇式箱形干燥机以原料层约为2cm左右投入约1000kg。
向箱形干燥机中吹入热风，在设置于干燥机中的温度计为约70～75℃的条件下开始干燥。干燥物的混合以约每30分钟1次进行。
使吹入的热风的风速机械性地提高，此外，通过使用阀的调节来改变热风风速。
干燥的终点使用Ketto水分计(近红外线水分测定计)进行确定，以水分含量5％以下为标准。
将干燥后的辣椒粉碎并成形为目的形态，然后进行包装。
将干燥物内的辣椒苷的量的残存率作为相对于冷冻干燥所用冷冻原料而得到的干燥物内的辣椒苷的量的残存率，来进行研究。测定干燥物的水分的量，概括在表1中。其结果为，通过采用连续式干燥机，实现极高的辣椒苷残存率。
产业实用性
本发明作为含有辣椒苷的辣椒的干燥方法和含有辣椒苷的辣椒的干燥物的制造方法是有用的。通过本发明得到的含有辣椒苷的辣椒的干燥物可以适用于辣椒苷的提取，在产业上极为有用。

Claims (5)

1. 一种干燥方法，其通过间歇式箱形干燥机械干燥作为被干燥材料的含有辣椒苷的辣椒，其特征在于，包括以下工序，干燥后的辣椒苷残存率为70％以上，所述工序为：
1)将被干燥材料投入到干燥机中，使得被干燥材料与热风均匀接触的工序；
2)将风量设定为被干燥材料通过后立即测得的热风的平均风速为0.3m/s以上、且没有将被干燥材料吹散的风速以下，干燥到通过AOAC法测定得到的水分的量为10％以下的工序。
2. 一种干燥方法，其通过连续式干燥机械干燥作为被干燥材料的含有辣椒苷的辣椒，其特征在于，包括以下工序，干燥后的辣椒苷的残存率为70％以上，所述工序为：
1)将被干燥材料投入到干燥机中，使得被干燥材料与热风均匀接触的工序；
2)将风量设定为被干燥材料通过后立即测得的热风的平均风速为0.2m/s以上、且没有将被干燥材料吹散的风速以下，干燥到通过AOAC法测定得到的水分的量为10％以下的工序。
3. 如权利要求1或2所述的方法，在上述干燥方法中，还满足以下条件的至少1个：
1)热风的温度：65～80℃
2)至少1小时搅拌1次。
4. 如权利要求1～3中的任一项所述的方法，被干燥材料被切成0.5～10mm宽。
5. 如权利要求1～4中的任一项所述的方法，含有辣椒苷的辣椒是选自万愿寺辣椒、狮子辣椒、伏见甘长辣椒、CH-19Sweet中的1种或1种以上。
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