CN100408801C - 拉门用滑道装置 - Google Patents

Abstract

将支承组件(4)锁定在安装部件(5)上的锁定机构(6)由支承组件的遮蔽壁(41)从外部遮蔽起来，能够将夹具从对应于锁定机构地设置在该遮蔽壁上的操作窗孔(41b)插入来解除锁定，所述支承组件(4)用于将拉门用的门板P支承在悬吊杆(3)上。另外，在门板的厚度方向上对门板进行调整的前后位置调整机构(7)，将直线滑动件(72)的直线运动变换为摆动引导件(73)的摆动运动，悬吊杆的调整杆部(32)以与该摆动引导件的自由端的位置调节孔滚动接触的方式贯通该摆动引导件的自由端。

Description

拉门用滑道装置

技术领域

本发明涉及拉门用滑道装置，其将对建筑物、建筑物内的装设家具或房间等构造物的开口进行开闭的门板悬吊在设于构造物开口上部的导轨上，并沿着该导轨行进。

背景技术

一般来说，这种滑道装置由沿导轨行进的行进体、从该行进体垂直悬垂下来的悬吊杆、及支承于该悬吊杆且安装在门板上的支承组件构成，该支承组件拆卸自如地安装在被预先装配于门板的装配凹部上的安装部件上，从而将门板支承在悬吊杆上。

导轨沿构造物的开口的上壁水平地设置，行进体具有载置于该导轨上并与其卡合的行进轮。悬吊杆被支承在该行进体上并从导轨的下表面开口向下垂直下降地延伸，支承组件经由门板上下位置调整机构与门板前后位置调整机构而被支承在该悬吊杆上。

安装部件预先安装在门板的装配凹部上，支承组件穿过装配凹部的开口并嵌入到安装部件上，从而拆卸自如地固定并安装在该安装部件上，这样，门板利用滑道装置而沿导轨行进，从而成为能够开闭构造物地得到支承的拉门。

为了将支承组件嵌入并锁定在安装部件上，在支承组件与安装部件之间设置有锁定机构。

日本国特许第3359296号公报(特开2000-204833号公报)公开了这种滑道装置的一个现有例。

在该现有技术中，锁定机构具有：设置在预先安装于门板侧的安装部件的底部上的锁定槽、摆动自如地设置在支承组件内的锁定臂、和弹簧施力机构，所述弹簧施力机构在支承组件嵌入到安装部件的状态下，对锁定臂施力而将其卡入安装部件的锁定槽中，从而将支承组件锁定在安装部件上。当将支承组件嵌入安装部件并使其移动到规定的安装位置时，通过弹簧施力机构将锁定臂卡入到锁定槽中，由此将支承组件锁定到安装部件上。另外，当克服弹簧施力机构的作用力而抬起锁定臂，使其从锁定槽脱落时，支承组件相对于安装部件的锁定被解除，所以能够将支承组件从安装部件上卸下。

这种现有技术的滑道装置，为了能够将支承组件从与安装部件的锁定中解放出来，锁定臂的操作前端露出于支承组件的端面以使得能够容易地接触到锁定臂(参照该公报图1及图2)。

但是，这样，当锁定臂的前端处于手可容易地触碰到的地方时，有可能锁定臂错误地活动而使锁定机构的锁定状态被意外解除，导致门板从滑道装置脱离。

另外，在这种滑道装置中，对支承组件在前后方向(门板的厚度方向)上相对于悬吊杆进行位置调整的门板前后位置调整机构具有方向变换机构，通过螺丝刀等将露出于支承组件端面的操作螺纹件的头部向右或向左转动，使螺合于该操作螺纹件的滑动件在与门板的板面平行的水平方向上位移，所述方向变换机构将该滑动件的沿板面平行的方向的水平位移相对于悬吊杆变换为前后方向(拉门的厚度方向)。

在由上述引用的日本国特许第3359296号公报(特开2000-204833号公报)所公开的前后位置调整机构中，该方向变换机构，使悬吊杆的圆弧面卡合在引导槽的倾斜面上，将滑动件在与门板板面平行的方向上的水平位移变换为沿着引导槽的倾斜面的倾斜方向的水平位移，利用包含在该倾斜方向位移中的前后方向的位移成分，对门板在前后方向上相对于悬吊杆进行位置调整，所述悬吊杆的圆弧面具有相对的圆弧面与相对的平坦面且截面呈大致矩形，所述引导槽的倾斜面具有相对于滑动件的长度方向倾斜的倾斜面。

但是，在这样结构的前后位置调整机构中，由于滑动件的引导槽的引导倾斜面与悬吊杆在相当大的距离上相对地进行滑动，所以有可能发生磨损而导致位置调整精度降低，另外，悬吊杆不是圆形截面的圆棒状，而必须形成为具有一对平坦面与一对弧形面的大致矩形的截面，所以制作时的加工性低，另外存在难以实现滑道装置的小型化的缺点。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种支承组件不会从安装部件脱落、能够可靠地对门板进行保持的滑道装置。

本发明的另一目的在于提供一种当对门板在其前后方向(厚度方向)上进行位置调节时、能尽量减少部件之间的磨损、平滑且精度良好地对门板进行位置调节的滑道装置。

本发明的又一目的在于提供一种不必使悬吊杆的截面复杂便能够对门板进行位置调整、从而能够提高悬吊杆的加工性的滑道装置。

本发明的第一方面，提供一种拉门用滑道装置，其具有：行进体，悬吊在所述行进体上的悬吊杆，支承在该悬吊杆的下端部上的支承组件，安装在门板的装配凹部上且拆卸自如地安装在支承组件上的安装部件，以及相对于悬吊杆在门板的前后方向(厚度方向)上对支承组件进行位置调节的门板前后位置调整机构；门板前后位置调整机构由转动操作螺纹件、直线滑动件以及方向变换机构构成，所述转动操作螺纹件设置在支承组件内、并且其左右方向(与拉门的板面平行的方向)的移动受到了阻止，所述直线滑动件能够通过该转动操作螺纹件的转动操作而在左右方向上进行位移，所述方向变换机构将所述直线滑动件的向左右方向的直线位移变换为前后方向的位移，其特征在于，门板前后位置调整机构的方向变换机构由随滑动件的直线位移而以基轴为中心在前后方向上作圆弧运动的摆动引导件构成，悬吊杆的调整杆部贯通插入于设置在该摆动引导件的自由端上的位置调节孔中。

在本发明的第一方面的拉门用滑道装置中，悬吊杆可形成为圆形截面，但也可不形成圆形截面，而是具有一对相对的面为圆弧状的大致矩形的截面，这时，摆动引导件的位置调节孔形成为，左右方向和前后方向分别成为长边和短边，悬吊杆的相对的圆弧面与位置调节孔的短边或长边卡合，悬吊杆的相对的平坦面与位置调节孔的长边或短边隔有间隙地对置。

另外，在本发明的第一方面的拉门用滑道装置中，门板前后位置调整机构的方向变换机构由起动用颈部、大致球状头部、和枢轴支承用凹处构成；所述起动用颈部从摆动引导件突出，所述大致球状头部设置于该起动用颈部的前端，摆动引导件的起动用颈部转动自如地贯通所述枢轴支承用凹处并由大致球状头部进行止脱，将直线滑动件的直线水平位移传动到摆动引导件。

这样，将滑动件的直线位移变换为摆动引导件的向前后方向的摆动位移，通过该摆动位移使摆动引导件与悬吊杆的调整杆部滚动接触，所以能够消除由具有在利用直线滑动的现有技术中所产生的倾向的磨损造成的耐久性的降低，因此，能够精度良好地进行前后方向的位置调整，另外，悬吊杆也可仅为圆棒，所以能够省去对悬吊杆进行的磨削等特殊加工。

另外，通过引入直线-摆动的方向变换机构，与现有技术相比，可实现该门板前后位置调整机构的结构的简洁化、小型化及低价化，因此，在规定的形式尺寸条件下，能够充分地获得拉门的向前后方向的位移尺寸。

另外，当方向变换机构由设置在摆动引导件的起动颈部上的大致球状头部、和与该头部卡合的直线滑动件的枢轴支承用凹处构成时，能够具有高度可靠性地将左右方向的直线位移变换成前后方向的摆动位移，从而能够高精度地进行门板的前后方向的调整。

附图说明

图1为本发明一个实施方式的拉门用滑道装置的垂直剖视图；

图2为图1的II-II线剖视图；

图3为图1的III-III线剖视图；

图4为图1的IV-IV线剖视图；

图5为图1的V-V线剖视图；

图6为说明将拉门用门板结合到滑道装置的支承组件上的状态的剖视图；

图7为说明解除本发明滑道装置的锁定机构的锁定的方法的主要部分剖视图；

图8为本发明滑道装置所使用的前后位置调整机构及上下位置调整机构的立体图；

图9为与图2一样的图，但其为本发明另一实施方式的门板前后位置调整机构的剖视图；

图10为与图2一样的图，但其为本发明又一实施方式的门板前后位置调整机构的剖视图；

图11为表示安装部件的水平壁与支承组件的关系的剖视图；

图12表示本发明的滑道装置所使用的安装部件，图12(A)为其主视图，图12(B)为其正剖视图，图12(C)为其左侧视图，图12(D)为其右侧视图，图12(E)为其俯视图；

图13表示本发明的滑道装置所使用的可动锁定部件，图13(A)为其主视图，图13(B)为其左侧视图，图13(C)为其俯视图，图13(D)为其正剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明一个实施方式的拉门用滑道装置进行详细的说明。

图1及图2示出了具有本发明一个实施方式的滑道装置1的拉门，该拉门具有导轨R和门板P。

导轨R具有截面呈倒U字形的轨道主体R1，在其开口朝向下方的状态下，沿着像建筑物那样的未图示的构造物的开口的上部而水平地设置。在轨道主体R1的开口的两侧面上，遍及轨道主体R1的全长地形成有在水平方向上朝内侧突出的一对轨道凸缘R2、R2。

门板P用于开闭构造物的开口，以能够经由本发明的滑道装置1而在导轨R的长度方向或左右方向(与门板的板面平行的水平方向即图1箭头L方向，以下有时简称为L方向)上移动的方式被支承。

滑道装置1分别设置在门板P的上表面P1与左侧面P2的交叉部、以及上表面P1与未图示的右侧面的交叉部上，设置在这些交叉部上的滑道装置1、1左右对称，所以在此仅对设置在门板P的左侧的滑道装置1进行说明，省略设置在右侧的滑道装置1的说明。

如图1及图2所示，滑道装置1具有：行进体2、悬吊杆3、支承组件4及安装部件5。

如图1及图2所示，行进体2具有长方体状的行进台21。行进台21配置成在导轨R内、能够在该导轨R的宽度方向或前后方向(门板的厚度方向即图2中W所示的方向，以下有时简称W方向)的大致中央部上向L方向移动，其下端部进入到导轨R的开口中(参照图2)。在行进台21的L方向的两端，经由车轴23而旋转自如地设有行进轮22、22。通过各行进轮22、22在导轨R的导轨凸缘R2、R2上滚动，行进体2可沿导轨R的长度方向(L方向)移动。

悬吊杆3的轴线呈垂直状态，其上端部固定并支承在行进台21的中央部上。更详细地加以说明，在行进台21的中央部，以同心状态连续地形成有从上表面朝向下方延伸的大径孔21a、和从该大径孔21a的底面延伸到行进台21的下表面的小径孔21b。悬吊杆3由头部31和杆部(如后述那样的调整杆部)32构成，所述头部31具有与大径孔21a的内径大致相同的外径，所述杆部32具有与小径孔21b的内径大致相同的外径。头部31被插入到大径孔21a中，直到与其底面抵接。利用设置在行进台21上的止动销24来防止悬吊杆3的头部31向上方脱落。因此，悬吊杆3被大径孔21a的底部(肩部)与止动销24夹持着固定在行进台21内。悬吊杆31的杆部32贯通小径孔21b，朝导轨R的下方延伸。

如后所详述的那样，支承组件4经由安装部件5而可装拆地安装在门板P上，所以首先对安装部件5及将该安装部件5固定到门板P上的状态进行说明。在门板P的左上角部、即上表面P1与左侧面P2的交叉部上，形成有支承部件4的装配凹部P3。如图1所示，该装配凹部P3截面大致呈矩形，另外，如图3所示，该装配凹部P3配置在门板P的厚度方向(W方向)的中央处。因此，可由门板P的前后壁面将装配凹部P3的宽度方向的前后面闭合。另外，装配凹部P3的上表面及左侧面，分别在门板P的上表面P1及左侧面P2开口，向外部开放。

如图1所示，安装部件5具有大致“L”字形的形式，由沿垂直方向延伸的垂直板部51与从该垂直板部51的下端部向左侧水平地延伸的水平板部52构成。

安装部件5，在使垂直板部51的背面接触装配凹部P3的垂直内壁面、使水平板部52的下表面接触装配凹部P3的水平下壁面的状态下，由小螺钉B固定。安装部件5在其垂直板部51的左表面的上端部具有止动片53，另外，在水平板部52上具有从其前端延伸到垂直板部51的引导槽54(参照图6、特别参照图12)。在该导引槽54的上端，分别形成有沿该导引槽54水平地向内侧延伸的支承突条55。

如图1至5所示，支承组件4具有箱的形式，具有将由门板P的装配凹部P3与安装部件5所划分的空间大致补全的外形。因此，支承组件4能够从装配凹部P3左侧的开口和上侧的开口中的任意一方插入到装配凹部P3内，但在本实施方式中，是从左侧的开口水平地插入到装配凹部P3内。

支承组件4由相互对置地配置且通过粘接等适当的固定方法进行固定的两个半体4A、4B构成。这两个半体4A、4B，除去它们各自的左侧部，由支承组件4的前后方向的中央部平分，如图3所示，半体4A在其左侧部具有以遮蔽半体4B的左侧开口的方式突出的遮蔽壁41。

该遮蔽壁41的左侧外表面成为支承组件4的左侧面4a，因此，当从图1的左侧观看遮蔽壁41时，如图2所示，遮蔽壁41具有与装配凹部P3及支承组件4的左侧面一样的形状。当插入支承组件4到达装配凹部P3的最终安装位置并将其安装到安装部件5上时，该遮蔽壁41的左侧外表面、即支承组件4的左侧面4a位于与门板P的左侧面P1相同的平面上。因此，当将支承组件4安装到安装部件5上时，遮蔽壁41关闭装配凹部P3的左侧开口，其结果是，装配凹部P3及支承组件4的内部由遮蔽壁41遮蔽起来。

另一方面，如图1所示，半体4B在其左端上部具有上下隔开间隔设置的两个卡止片42、42，如图1、图4及图5所示，这两个卡止片42、42插入到形成于遮蔽壁41的收纳槽41a中。该收纳槽41a在半体4B侧开口，所以卡止片42、42能够从该开口插入。

如图11所示，支承组件4在其下方具有窄幅部43，该窄幅部43插入到安装部件5的导引槽54中。另外，支承组件4在窄幅部43的上部具有插入安装部件5的支承突条55、55的支承槽44、44。由此，支承组件4相对安装部件5在垂直方向上的移动受到了约束，因此门板P在垂直方向上的移动也受到了约束。在该状态下，如图1所示，支承组件4的上表面4b位于与门板P的上表面P1相同的平面上。如图1、图3、图6及图11所示，在支承组件4的上表面4b与右侧面4c的交叉部上形成有卡合凹部45。安装部件5的水平止动片53插入到卡合凹部45中，直到水平止动片53前端面抵接卡合凹部45的左端面(参照图1)。由此，支承组件4在门板P的前后方向(W方向)上被定位于装配凹部P3。当支承组件4到达最终安装位置时，支承组件4的左侧面4a处在与门板P的左侧面P2相同的平面上。

为了将支承组件4拆卸自如地固定在门板P的装配凹部P3上，设置有将支承组件4锁定在安装部件5上的锁定机构6。如图1、图6及图7所示，该锁定机构6由设置在支承组件4的内部的左下端的可动锁定部件61、设置于安装部件5的水平板部52的左端部上表面的固定锁定部62、以及对可动锁定部件61向维持锁定在固定锁定部62上这一状态的方向弹性地施力的施力机构63构成。

如图1、图6、图7及图13所示，可动锁定部件61由向左右方向延伸的臂状的主体61a、和在前后方向(W方向)上水平延伸地设置于该主体61a下部的轴部61b构成。可动锁定部件61，其轴部61b的两端部转动自如地支承在支承组件4的半体4A、4B上，能够以该轴部61b为中心在垂直方向(上下方向)上摆动。

弹簧施力机构63由一体地设置在主体61a左端、向斜右上方延伸的板簧61c构成(参照图13)。该板簧61c的自由端通过支承组件4内的壁部4d进行弹性变形，对臂状主体61a施力使其自由61a′向下方摆动位移。通过该作用力，可动锁定部件61与支承组件4的下侧壁部4e对接，从而处于大致水平的初始位置。该臂状的主体61a在其自由端下表面具有卡止突起61d，所述卡止突起61d具有朝向右侧逐渐向上方倾斜的引导面(参照图6)。

固定锁定部62在安装部件4的水平板部52的左端上向前后方向(W方向)水平地延伸，具有截面大致呈三角形的形式。该固定锁定部62具有从左到右朝上倾斜的倾斜面62a、和从该倾斜面62a的右端部(上端部)向下方延伸的垂直卡止面62b。

当使支承组件4向图6的右方水平移动以便使安装部件5的支承突条55、55进入到支承组件4的支承槽44、44中时，可动锁定部件61的卡止突起61d与固定锁定部62的倾斜面62a卡合，当支承组件4进一步向右方移动时，克服板簧61c的作用、可动锁定部件61的卡止突起61d沿倾斜面62a上升，当使支承组件4移动到装配凹部P3内的最终安装位置时，卡止突起61d越过固定锁定部62的倾斜面62a。因此，臂状的主体61a通过板簧61c的作用力向下方摆动直到回复到原来的水平位置，卡止突起61d卡止于固定锁定部62的垂直卡止面62b(参照图1)。这样，支承组件4被装配凹部P3内的安装部件5锁定在该最终安装位置上。

另外，卡止突起61d具有与固定锁定部62上下相反的对称的形状，卡止突起61b与固定锁定部62的垂直卡止面62b抵接的面成为垂直面。因此，即使要对支承组件4作用向左的力而使支承组件4从安装部件5脱落，可动锁定部件61的卡止突起61d与固定锁定部62的锁定也不会脱离。

如图1、图2及图7所示，由于支承组件4的遮蔽壁41把锁定机构6也遮蔽了起来，所以具有操作窗孔41b，所述操作窗孔41b的尺寸大小为允许插入用于解除锁定机构6的锁定的夹具从而对可动锁定部件61进行操作。该操作窗孔41b配置在与可动锁定部件61的臂状的主体61a的左端面对置的位置上。如图1、图7及图13所示，在与操作窗孔41b对置的臂状的主体61a的左端面(操作端)上形成有操作凹部61e。该操作凹部61e有助于将从操作窗孔41b插入的螺丝刀等夹具T的前端部插入、在锁定解除方向上对锁定机构6的可动锁定部件61进行操作。

这样，当在通过操作窗孔41b将夹具T插入到了可动锁定部件61的操作凹部61e中的状态下、将夹具T的至少前端部向上方抬起时，可动锁定部件61以其轴部61b为中心向上方摆动，卡止突起61d从固定锁定部62的垂直卡止面62b向上方离开。其结果，支承组件4成为能够相对安装部件5向左方移动的状态，所以能够将支承组件4从装配凹部P3拆下。

如图1所示，在支承组件4与悬吊杆3之间，设置有用于对门板P在前后方向(图2的W方向)上相对于导轨R的位置进行调整的门板前后位置调整机构7、和用于对门板P在垂直方向上相对于导轨R的位置进行调整的垂直位置调整机构8。

如图1、4及8所示，门板前后位置调整机构7包括：设置在支承组件4内、在左右方向(图1的L方向)的移动被阻止了的状态下转动的转动操作螺纹件71；与该转动操作螺纹件71螺合、能够通过该转动操作螺纹件71的转动操作而向左右方向位移的直线滑动件72；将该直线滑动件72向左右方向的直线水平位移变换为前后方向的水平位移的方向变换机构75。

该转动操作螺纹件71向左右方向的移动被支承组件4的卡止板部42阻止。直线滑动件72具有大致U字形的形式，转动操作螺纹件71与螺合在该直线滑动件72的基部上。因此，当使转动操作螺纹件71向正反方向转动时，直线滑动件72向左右方向(图4、图8的L方向)移动。另外，如图1及图2所示，转动操作螺纹件71的头部71H从遮蔽壁41的窗孔露出，因此能够以如十字螺丝刀那样适当的夹具转动该头部71H，另外由于该头部71H具有卡止板部42所卡入的环状槽71Hg，所以转动操作螺纹件71不会向左右方向(图1的L方向)移动。

如图8所示，方向变换机构75由以设置在支承组件4内的基轴74(参照图1)为中心、在水平状态下向前后方向进行圆弧运动(摆动)的摆动导引件73构成。如图4所示，该摆动引导件73，具有从其一侧突出的起动用颈部73a、和设置在该起动用颈部73a前端的大致球状头部73b，该起动用颈部73a贯通了设于直线滑动件72上的枢轴支承用凹处72a，由大致球状头部73b防止脱落且进行枢轴支承，将直线滑动件72的直线位移变换为包含摆动引导件73的前后方向的位移成分的摆动(转动)位移(参照图8的R)。

该摆动引导件73在其自由端具有大致椭圆形的位置调整孔73H，另一方面，悬吊杆3的调整杆部32具有圆形截面的形式，该调整杆部32插通于摆动引导件73的位置调整孔73H。如图8所示，位置调整孔73H的椭圆设定为，悬吊杆3的调整杆部32不能在前后方向(图2的W方向)上移动，但在左右方向(图1的L方向)上可进行少许移动。

因此，当通过转动操作螺纹件71使直线滑动件72向左右方向移动时，摆动引导件73摆动，位置调整孔73H的内表面与调整杆部32的周围滚动接触，同时其自由端向前后方向位移。其结果，支承组件4相对于悬吊杆3向前后方向移动，可对应于转动操作螺纹件71的转动量对支承组件4在前后方向上相对于门板P的位置进行调整。

另外，如图3所示，在支承组件4的顶板上，悬吊杆3所贯通的贯通孔4f在前后方向(或宽度方向)上具有较长的矩形截面，使得不会对支承组件4通过悬吊杆3而沿前后方向(图2的W方向)进行的移动产生干涉。

图9及10示出了方向变换机构75的不同的例子。在这些例子中，悬吊杆3的调整杆部32具有由一对相对的圆弧形的短面32a和一对相对的平坦长面32b构成的大致矩形截面，该矩形截面的调整杆部32所贯通的位置调整孔73H具有矩形的形式，相对于调整杆部32在左右方向上具有空余，调整杆部32的圆弧形短面与位置调整孔73H的内表面卡合。在图9的例子中，调整杆部32的圆弧形短面32a与位置调整孔73H的短边侧卡合，在图10的例子中、调整杆部32的圆弧形短面32a与位置调整孔73H的长边侧卡合，除此之外这些例子完全相同。另外，在这些例子中，通过摆动引导件73的摆动，其位置调整孔73H仿照悬吊杆3的调整杆部32的圆弧面地滚动接触，支承组件4相对于悬吊杆3的调整杆部32作圆弧运动，从而在前后方向上进行位置调整。

如图1、图2、图5及图8所示，垂直位置调整机构8包括：转动自如地贯通遮蔽壁41但由于卡止板部42而不能在左右方向上移动的转动操作螺纹件81；与该转动操作螺纹件81螺合、能够在左右方向上移动而不能在垂直方向上移动的凸轮部件82；与该凸轮部件82卡合地设置在悬吊杆3的调整杆部32上的一对水平轴杆83。更详细地进行说明，凸轮部件82具有大致U字形的形式，在其相对侧上设置有在左右方向上倾斜的长孔状的凸轮面82a、82a，悬吊杆3的调整杆部32的一对水平轴杆83贯通凸轮部件82以与这些凸轮面82a、82a卡合。因此，支承组件4经由轴杆83及凸轮部件82而支承于悬吊杆3。

另外，当使转动操作螺纹件81向正反方向转动时，凸轮部件82向左右方向移动，凸轮部件82相对悬吊杆3在垂直方向上位移，从而支承组件4向上下方向位移。因此，门板P相对于导轨R的高度(上下位置)对应于转动操作螺纹件81的转动量得到进行调整。

在使用本发明的滑道装置1、使门板P悬吊并支承于导轨R的情况下，将悬吊杆3安装在行进体2上，另外将支承组件4安装在悬吊杆3上。在将支承组件4安装在悬吊杆3上时，在一个半体4A的规定部位上设置悬吊杆3、前后位置调整机构7、垂直位置调整机构8及可动锁定部件61。之后，将另一个半体4B的卡止板部42插入遮蔽壁41的收纳槽41a，使半体4A、4B相互对合，通过粘接等方式进行固定。这样，支承组件4被悬吊并安装在悬吊杆3上。

之后，如图6所示，将行进体2载置在导轨R上，另外将安装部件5固定在门板P的装配凹部P3上。接着，使支承组件4与行进体2一起向水平方向移动，插入到装配凹部P3中。当支承组件4到达装配凹部P3的最终安装位置时，安装部件5的止动片53的前端部抵接于支承组件4的卡合凹部45的左端面，并且安装部件5的支承突条55嵌入支承组件4的支承槽44中，另外可动锁定部件61的卡止突起61d卡止于固定锁定部62，从而将支承组件4锁定在安装部件5上。这样，支承组件4经由安装部件5被安装在门板P上，其结果，门板P被悬吊并支承在行进体2上。因此，通过以手将门板P向左右推压，门板P能够关闭、打开构造物的开口。

在将门板P从支承组件4上拆下时，如图7所示，将如螺丝刀那样的夹具T从遮蔽壁41的操作窗孔41b插入到支承组件4内，将夹具T的前端部插入到可动锁定部件61的操作凹部61e中，由该夹具T克服板簧61c的作用力而将锁定机构6的可动锁定部件61向上方抬起，解除可动锁定部件61与固定锁定部62的锁定。这时，将夹具T的中间部载置于操作窗孔41b的下表面，以操作窗孔41b的角部为支点使夹具T向图1的逆时针方向摆动，由此可容易地将可动锁定部件61的自由端抬起。之后，通过使支承组件4向左方移动，能够将支承组件4从装配凹部P3拆下。

在上述的滑道装置1中，锁定机构6的可动锁定部件61的除去与遮蔽壁41的操作窗孔41b的对置部之外的部分由遮蔽壁41从外部遮蔽起来。另外，可动锁定部件61从操作窗孔41b的外侧的开口部向内侧收入相当于遮蔽壁41的厚度左右的距离，所以不会出现可动锁定部件61意外活动而导致可动锁定部件61与固定锁定部62的卡止(锁定)被解除的情况。

另外，由于门板前后位置调整机构7不是如现有技术那样、通过方向变换机构的直线的滑动接触来进行动作的，所述方向变换机构将滑动件的左右方向位移变换为支承组件的前后方向位移，而是将滑动件的直线位移变换成摆动运动、通过该摆动运动而与悬吊杆的调整杆部滚动接触来进行动作的，所以，不仅能够避免由现有技术的局部磨损引起的耐久性降低，还能够直接应用圆棒状的悬吊杆的调整杆部，排除对悬吊杆的特别的切削加工等麻烦的操作。

另外，通过上述的滚动接触的导入，与现有技术相比，可实现门板前后位置调整机构的结构的简洁化、小型化及低价化，因此，在规定的形式尺寸条件下，能够充分地获得拉门向前后方向位移的尺寸。

如果在摆动引导件73的起动用颈部的前端设置球状头部，并使其转动自如地卡合在直线滑动件的枢轴支承用凹处上，则能够进行更平滑地起到方向变化作用，使其可靠性进一步提高。

另外，本发明并不限于上述实施方式，可进行适当的变更。

例如，虽然在上述的实施方式中，将可动锁定部件61设置在支承组件4上，将固定锁定部62设置在安装部件5上，但也可将可动锁定部件设置在安装部件5上，将固定锁定部设置在支承组件4上。

另外，虽然在上述实施方式中，将板簧61c一体地设置在可动锁定部件61上，但也可取代该一体的板簧61c，而使用与可动锁定部件61分体地形成的板簧等作为弹簧施力机构，或者也可用可弹性变形的材料形成可动锁定部件61的臂状主体61a自身，通过其弹性使主体61a的卡止突起61d卡止于固定锁定部62。

工业实用性

如上所述，根据本发明，不会出现支承组件意外从门板脱落的现象，另外能够不设置门板前后位置调整机构的滑动部分、避免磨损引起的位置调整不良，能够作为拉门的滑道装置而在工业上有效地加以利用。

Claims (3)

1. 一种拉门用滑道装置，具有：行进体(2)，悬吊于前述行进体(2)上的悬吊杆(3)，支承在前述悬吊杆的下端部上的支承组件(4)，安装在门板的装配凹部上且拆卸自如地安装在支承组件上的安装部件(5)，以及相对于悬吊杆在门板的前后方向、即厚度方向上对支承组件进行位置调节的门板前后位置调整机构(7)；前述门板前后位置调整机构由转动操作螺纹件(71)、直线滑动件(72)以及方向变换机构(75)构成，所述转动操作螺纹件(71)设置在支承组件内、并且其左右方向、即拉门的开闭方向的移动受到阻止，前述直线滑动件(72)能够通过前述转动操作螺纹件的正反转动而在左右方向上位移，前述方向变换机构(75)将前述直线滑动件的向左右方向的直线位移变换为前后方向的位移，其特征在于，

前述门板前后位置调整机构的方向变换机构由随前述直线滑动件的直线位移而以基轴(74)为中心在前后方向上作圆弧运动的摆动引导件(73)构成，前述悬吊杆的调整杆部贯通插入于设置在前述摆动引导件的自由端上的位置调节孔中。

2. 如权利要求1所述的拉门用滑道装置，其特征在于，前述悬吊杆的调整杆部具有大致矩形的截面，所述大致矩形的截面的一对相对的面为圆弧状，前述摆动引导件的位置调节孔形成为，左右方向和前后方向分别成为长边和短边，前述悬吊杆的调整杆部的相对的圆弧面与前述位置调节孔的短边或长边卡合，前述悬吊杆的相对的平坦面与前述位置调节孔的长边或短边隔有间隙地对置。

3. 如权利要求1或2所述的拉门用滑道装置，其特征在于，前述方向变换机构具有起动用颈部、大致球状头部、和枢轴支承用凹处；所述起动用颈部从前述摆动引导件突出，所述大致球状头部设置于前述起动用颈部的前端，所述枢轴支承用凹处允许前述摆动引导件的前述起动用颈部贯通并通过前述大致球状头部而进行摆头，将前述直线滑动件的直线位移传动到前述摆动引导件。

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