CN100408796C - 一种液压直顶式立体停车设备结构的制作方法 - Google Patents
一种液压直顶式立体停车设备结构的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种液压直顶式立体停车设备结构的制作方法，特别是一种管与管配合的液压直顶式垂直升降立体停车设备结构的制作方法，是由设备基座、液压缸体基座、结构导向管基座、缓冲装置、结构导向管、承载导向管、承载举臂、活塞支撑座、载车板、载车板连接装置、顶盖结构架、顶盖结构架导向管、液压缸体、液压控制装置等互相配合而构成的设备结构，打破了现有的垂直升降立体停车设备的主体结构与牵引链牵动升降运行的模式，设备简单、结构合理、运行平稳、安全可靠，不具有牵引链、滑轮、液压直接推动设备升降运行，成本低、节能源、无噪音、经济实用、适应面广。
Description
技术领域：
本发明涉及一种液压直顶式立体停车设备结构的制作方法，特别是一种管与管配合的液压直顶式垂直升降立体停车设备结构的制作方法，属于机械升降制造技术领域。
背景技术：
现有的垂直升降类多层立体停车设备无论是电机驱动还是液压驱动，都是将金属材料加工成导轨和导向(导轮、导靴等)装置，导向装置与导轨摩擦配合，通过牵引链滑轮的配合牵动泊车主体沿着导轨升降运行。其缺点是：当牵引链断裂时泊车主体倾斜或坠落，结构复杂，浪费材料，机械加工部件多，加工装配工艺复杂。目前的立体停车设备的制作方法，都不能得到结构简单、运行平稳、安全可靠、无牵引链、无滑轮、动力直接驱动升降的垂直升降立体停车设备的结构。
发明内容：
本发明提供一种液压直顶式立体停车设备结构的制作方法，特别是一种管与管配合的液压直顶式垂直升降立体停车设备结构的制作方法。
本发明的制作装配流程如下：
金属材料→部件加工制作→组合安装→检验调试→产品成品。
本发明的是通过以下步骤完成的：
1、设备基座制作：取金属材料制作成四边互相平行、垂直井字型或长方型的设备基座，在设备基座两个长边上面的二分之一中心点十字线部位分别固定连接液压缸体基座，中间十字线向两侧等距离延伸的适宜位置分别固定连接设备结构导向管基座，设备基座的上面固定连接数个承载减震缓冲装置。
2、设备结构导向管制作：取内径尺寸(圆管、方管、长方管等型的管材)与设备基座上面的设备结构导向管基座外径尺寸摩擦配合的管材(圆管、方管、长方管等)制作设计长度的设备结构导向管。
3、承载导向管制作：取内径尺寸与设备结构导向管外径尺寸间隙摩擦配合的金属管制作设计长度的承载导向管，承载导向管侧面垂直的固定连接数个载车板的承载装置。
4、承载举臂制作：取金属材料制作与设备基座上两个长边(纵向)上面安装的两个承载导向管内侧间距尺寸相等的承载举臂，承载举臂长度的中间点十字线部位固定连接液压缸活塞支撑座。
5、载车板制作：取金属材料制作长方型载车板，载车板两个长边框对应承载导向管侧面同高度平面的载车板承载装置位置尺寸固定连接载车板连接装置。
6、顶盖结构架制作：取金属材料制作不小于设备周边尺寸的长方型设备顶盖结构架，设备顶盖结构架的长边框下面对应设备基座上面设备结构导向管基座中心的位置固定连接金属管外径尺寸与设备结构导向管内径尺寸间隙摩擦配合的顶盖结构架导向管。
7、将设备基座放置在基坑地面设备安装位置上，进行调整。
8、把设备结构导向管套在设备基座上的设备结构导向管基座上，固定连接。
9、把承载导向管分别套在设备结构导向管上。
10、把各层的载车板由底层向上依次放置在承载导向管上的载车板承载装置上，调整平行、垂直后，固定连接。
11、把承载举臂放置在设备长边侧两个承载导向管之间设备顶层载车板与地面正负零平行的位置上，调整平行、垂直后和两个承载导向管对应的侧面，固定连接。
12、把液压缸体放置在设备基座中间液压缸体基座上，调整位置、垂直度后，固定连接，液压缸活塞和承载举臂中间部位的液压缸活塞支撑座紧固固定连接，在液压缸进油口安装液压控制装置后和液压系统管路连接。
13、把顶盖结构架通过设备顶盖结构架框下的顶盖结构架导向管插入到设备结构导向管内。
14、进行设备安装的配合尺寸、垂直、平行度等全面检测，液压直顶设备升降运行。
数台设备组合安装可建成大型停车场、库。
本发明与现有的垂直升降立体停车设备相比其积极效果在于：彻底打破了现有的垂直升降立体停车设备的主体结构与牵引链牵动升降运行的模式，实现了管与管配合的液压直顶式垂直升降立体停车设备结构与多层停车液压直顶垂直升降模式，其设备简单、结构合理、运行平稳、安全可靠，不具有牵引链、滑轮、液压直接推动设备升降运行，结构具有结构性阻止坠落的功能，成本低、节能源、无噪音、经济实用、适应面广，可以组合建造各种类型的大型棚式、封闭式、露天式停车场、库，整体可进行装潢装饰与环境和建筑溶为一体。
具体实施方式：
实施例1
取长5000mm、宽240mm、厚16mm和长2600mm、宽240mm、厚16mm的金属板各两块制作成长方型的设备基座；在长5000mm边侧上面的二分之一中心点焊接有长200mm宽200mm厚16mm液压缸体基座；在长5000mm边侧的上面两端1000mm的位置与液压缸体基座成直线，取金属圆管外直径100mm内直径90mm高度50mm固定连接设备结构导向管基座。设备基座放置在基坑地面设备安装位置上，调整固定。
取金属圆管外直径112mm、内直径100mm、长5600mm制作设备结构导向管，设备结构导向管一端内径加工成99mm，套在设备基座上面设备结构导向管基座上，固定连接。
取金属圆管外直径126mm、内直径114mm、长5200mm制作设承载导向管，在每个承载导向管侧面垂直线由一端起，300mm、2000mm、3700mm位置分别固定连接载车板承载装置后套在设备基座上面的设备结构导向管基座上。
取金属材料制作长5200mm宽2300mm的载车板，把各层的载车板由底层向上依次放置在承载导向管上的载车板承载装置上，调整平行、垂直后，固定连接。
取金属材料制作长2873mm高100mm的承载举臂，承载举臂长度的中间点十字线部位固定连接长600mm宽200mm厚20mm的液压缸活塞支撑座，把承载举臂放置长边侧的两个承载导向管之间设备顶层载车板与地面正负零平行的位置上，调整平行、垂直后和两个承载导向管对应的侧面，固定连接。
把直径100mm行程3700mm的液压缸体放置在设备基座中间液压缸体基座上，调整位置、紧固固定，液压缸活塞和承载举臂中间部位的液压缸活塞支撑座紧固固定连接，在液压缸进油口安装液压控制装置后和液压系统管路连接。
取金属材料制作长5400mm宽2500mm长方型设备顶盖结构架，设备顶盖结构架的长边框下面两端1200mm中心的位置固定连接金属圆管外直径98mm、内直径90mm、长2000mm的顶盖结构架导向管，把顶盖结构架通过顶盖结构架导向管插入到设备结构导向管内。
建成地下二层地上一层的液压直顶式立体停车设备结构，进行设备安装的配合尺寸、垂直、平行度等全面检测，液压直顶设备升降运行。数台设备组合安装可建成大型停车场、库。
实施例2
取长4800mm、宽200mm、和长2500mm、宽200mm的槽钢各两块制作成井字型长方型设备基座；在长4800mm的槽钢上面二分之一中心点位置焊接有长180mm宽180mm厚12mm液压缸体基座；在长4800mm槽钢上面两端900mm的位置与液压缸体基座成直线，取金属方管外直径100mm高度100mm固定连接设备结构导向管基座。设备基座放置在基坑地面设备安装位置上，调整垂直平行。
取金属方管外直径112mm、内直径100mm、长4000mm制作设备结构导向管，设备结构导向管一端内径加工成直径101mm，套在设备基座上面设备结构导向管基座上固定连接。
取金属方管外直径126mm、内直径114mm、长3600mm制作设承载导向管，在每个承载导向管侧面垂直线由一端起，300mm、2000mm位置分别固定连接载车板承载装置后套在设备基座上面的设备结构导向管基座上。
取金属材料制作长5200mm宽2300mm的载车板，把各层的载车板由底层向上依次放置在承载导向管上的载车板承载装置上，调整平行、垂直后，固定连接。
取金属材料制作长2873mm高90mm的承载举臂，承载举臂长度的中间点十字线部位固定连接长500mm宽150mm厚16mm的液压缸活塞支撑座，把承载举臂放置长边侧的两个承载导向管之间设备顶层载车板与地面正负零平行的位置上，调整平行、垂直后和两个承载导向管对应的侧面，固定连接。
把直径80mm行程2000mm的液压缸体放置在设备基座中间液压缸体基座上，调整位置、紧固固定，液压缸活塞和承载举臂中间部位的液压缸活塞支撑座紧固固定连接，在液压缸进油口安装液压控制装置后和液压系统管路连接。
取金属材料制作长5400mm宽2500mm长方型设备顶盖结构架，设备顶盖结构架的长边框下面两端1300mm中心的位置固定连接金属长方管外直径98mm、长1600mm的顶盖结构架导向管，把顶盖结构架通过顶盖结构架导向管插入到设备结构导向管内。
建成地下一层地上一层的液压直顶式立体停车设备结构，进行设备安装的配合尺寸、垂直、平行度等全面检测，液压直顶设备升降运行。数台设备组合安装可建成大型停车场、库。
实施例3
取长5200mm、宽200mm、和长2600mm、宽200mm的槽钢各两块制作成井字型长方型设备基座；在长5200mm的槽钢上面二分之一中心点位置焊接有长200mm宽200mm厚20mm液压缸体基座；在长5200mm槽钢上面两端1100mm的位置与液压缸体基座成直线，取金属长方管，长度外直径150mm、宽度外直径100mm、高度100mm固定连接设备结构导向管基座。设备基座放置在基坑地面设备安装位置上，调整垂直平行。
取金属长方管，长度外直径162mm、长度内直径150mm、宽度外直径112mm、宽度内直径100mm，长方管长度7600mm制作设备结构导向管，设备结构导向管一端内径加工成长度内直径151mm、宽度内直径101mm，套在设备基座上面设备结构导向管基座上固定连接。
取金属长方管，长度外直径178mm、长度内直径166mm、宽度外直径116mm、宽度内直径104mm，长方管长度5600mm制作设承载导向管，在每个承载导向管侧面垂直线由一端起，300mm、2000mm、3700mm、5400mm位置分别固定连接载车板承载装置后套在设备基座上面的设备结构导向管基座上。
取金属材料制作长5200mm宽2300mm的载车板，把各层的载车板由底层向上依次放置在承载导向管上的载车板承载装置上，调整平行、垂直后，固定连接。
取金属材料制作长2820mm高110mm的承载举臂，承载举臂长度的中间点十字线部位固定连接长500mm宽150mm厚20mm的液压缸活塞支撑座，把承载举臂放置长边侧的两个承载导向管之间设备顶层载车板与地面正负零平行的位置上，调整平行、垂直后和两个承载导向管对应的侧面，固定连接。
把直径110mm行程5500mm的液压缸体放置在设备基座中间液压缸体基座上，调整位置、紧固固定，液压缸活塞和承载举臂中间部位的液压缸活塞支撑座紧固固定连接，在液压缸进油口安装液压控制装置后和液压系统管路连接。
取金属材料制作长5400mm宽2500mm长方型设备顶盖结构架，设备顶盖结构架的长边框下面两端1400mm中心的位置固定连接金属长方管，长度外直径148mm、宽度外直径98mm、长1800mm的顶盖结构架导向管，把顶盖结构架通过顶盖结构架导向管插入到设备结构导向管内。
建成地下三层地上一层的液压直顶式立体停车设备结构，进行设备安装的配合尺寸、垂直、平行度等全面检测，液压直顶设备升降运行。数台设备组合安装可建成大型停车场、库。
Claims (1)
1. 一种液压直顶式立体停车设备结构的制作方法，包括以下步骤完成的：
1)设备基座制作：取金属材料制作成四边互相平行、垂直井字型或长方型的设备基座，在设备基座固定连接液压缸体基座、设备结构导向管基座、承载减震缓冲装置；
2)设备结构导向管制作：与设备基座上面的设备结构导向管基座外径尺寸摩擦配合的管材制作设备结构导向管；
3)承载导向管制作：取内径尺寸与设备结构导向管外径尺寸间隙摩擦配合的金属管制作设计长度的承载导向管，承载导向管侧面垂直的固定连接数个载车板的承载装置；
4)承载举臂制作：取金属材料制作承载举臂，承载举臂长度间距的中间点十字线部位固定连接液压缸活塞支撑座；
5)载车板制作：取金属材料制作载车板，载车板框架上固定连接载车板连接装置；
6)顶盖结构架制作：取金属材料制作设备顶盖结构架，设备顶盖结构架边框下面置固定连接与设备结构导向管内径尺寸间隙摩擦配合的顶盖结构架导向管；
7)将设备基座放置在基坑地面设备安装位置上，进行调整；
8)把设备结构导向管套在设备基座上的设备结构导向管基座上，固定连接；
9)把承载导向管分别套在设备结构导向管上；
10)把各层的载车板由底层向上依次放置在承载导向管上的载车板承载装置上，调整平行、垂直后，固定连接；
11)把承载举臂放置在设备两个承载导向管之间与两个承载导向管对应的侧面，固定连接；
12)把液压缸体放置在设备基座的液压缸体基座上，固定连接，液压缸活塞和承载举臂上的液压缸活塞支撑座紧固固定连接，在液压缸进油口安装液压控制装置后和液压系统管路连接；
13)把顶盖结构架通过顶盖结构架导向管插入到设备结构导向管内；
14)进行配合尺寸、垂直、平行度等全面检测，液压直顶设备升降运行，数台设备组合安装可建成大型停车场、库。
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