CN100404374C - 粉针分装加塞机 - Google Patents
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Abstract
一种粉针分装加塞机，其理瓶盘、分装机构、加塞部件分别位于拨轮周边旁，上塞部件和出瓶部件分别位于加塞部件旁入口和出口位置，其特征在于分装机构设有二个或二个以上与搅拌筒连接之分装头，该搅拌筒与加料斗相连，其内装有分装螺杆，分装头下方排列有与其个数和位置对应、可容装粉瓶置入之分瓶通道，与输送网带相接，其通道长度及相邻两通道入口之中心线距离为装粉瓶直径的整数倍，各相邻两通道出口位置与拨轮位置对应，其间距为分装头数量减1后之整数倍，分瓶通道旁边对应设有可将其上装粉瓶推入之推瓶板，输送网带与理瓶盘上理瓶槽相连。本发明结构简单，分装时间短，装量调整方便，每分钟可生产300瓶，且可实现连续输送。
Description
技术领域：
本发明涉及医药、食品、化工等领域，具体涉及一种粉状物分装加塞机构。
背景技术：
在现有粉剂分装技术中，一般分为二种分装方式，第一种分装方式为：气流容积式，它是根据分装量的多少来设计分装轮上容腔的大小，当分装轮转动时，被分装物将容腔自动填满，转至装粉位置时，利用气流将容腔内粉状物吹入盛装容器中，从而达到自动分装的目的。这种方式结构复杂，设备制造成本高，分装装量调整工作量大，生产能力也不高，目前还达不到200瓶/分钟，该方式国外使用的厂家较多；另一种分装方式为螺杆式分装，其结构形式是：将瓶子送入一大拨轮的圆弧槽内，拨轮拨着瓶子一起转动，当瓶子到达分装头下方时，拨轮停止转动，将容器内的粉状物分装入瓶子中，虽然这种方式结构简单、制造成本低，分装量调整也方便，但由于装粉时间长，其输送采用间歇输送方式，生产能力也不高。目前市面上的双头螺杆分装机生产能力大约在100瓶/分钟，它主要适应中小型企业使用，而在高速生产线中洗瓶机、烘干机的生产能力已达到300瓶/分钟，分装机成了生产线中的瓶颈，严重地影响生产线的生产能力。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供的一种结构简单，分装时间短，可实现连续输送之粉针封装加塞机。
本发明是通过下面的技术方案解决上述技术问题的。包括理瓶盘、机架、拨轮、分装机构、加塞部件、上塞部件、出瓶部件和控制部件，所述理瓶盘、分装机构、加塞部件分别位于拨轮周边旁，上塞部件和出瓶部件分别位于加塞部件旁入口和出口位置，其特征在于所述分装机构设有二个或二个以上与搅拌筒连接之分装头，该搅拌筒亦与加料斗相连，搅拌筒内装有分装螺杆，分装头下方排列有与其个数和位置对应、可容装粉瓶置入之分瓶通道，与输送网带相接，其通道长度及相邻两通道入口之中心线距离为装粉瓶直径的整数倍，各相邻两通道出口位置与拨轮位置对应，其间距为分装头数量减1后之整数倍，分瓶通道旁边对应设有可将其上装粉瓶推入之推瓶板，输送网带与理瓶盘上理瓶槽相连。所述推瓶板前端置于分瓶通道上，后端通过滑座安装板与气缸活塞杆相接，该滑座安装板与滑轨相配合，滑轨通过滑轨支座固定在机架上。
本发明具有下列技术效果：
(1).整个生产过程中，理瓶盘、输瓶网带、大拨轮、压塞装置、振动斗均处于连续运转状态，分装机构为间歇运动，推瓶机构为往复间歇运动；
(2).采用大功率新型步进电机，并配用细分步功能的大功率驱动器，电机驱动转矩大，能有效增大步进电机的启动力矩，从而保证在正常启动和运转过程中不失步，达到精确分装的目的；
(3).每个瓶子的装量由分装螺杆旋转的圈数(角度)所决定，即由步进电机的运转步数所决定。这样，就可通过控制装置方便地控制步进电机的运转步数，从而达到调整装量的目的。
(4).可同时给多个瓶子分装，生产能力大，每分钟可达300瓶；
(5).搅拌筒、分装螺杆及分装头拆卸方便，便于清洁和维护；
(6)更换规格快速方便，对于不同高度和直径的瓶子，只需要更换简单的几个零件和调整一下高度即可。
附图说明：
图1为本发明结构俯视图；
图2为本发明分装机构主视图；
图3为本发明图2之A-A视图；
图4为本发明图3之B-B视图；
图5为本发明分装机构分瓶通道与拨轮交接关系图；
图6为本发明分装机构下料与分装头部分结构连接示意图。
具体实施方式：
如图1、图3所示，本发明包括理瓶盘1、拨轮3、分装机构16、加塞部件4、上塞部件9、出瓶部件6和控制部件8，上述各部件均装于机架2上，其中拨轮3为装粉瓶26之中间传送机构，其走瓶部分设有圆弧栏栅10，理瓶盘1位于拨轮3入口位置，其上开设有弧形理瓶槽，可将烘干机传送过来的多列瓶子以单列方式送入输送网带18上，输送网带18与分装机构16相连，可将装粉瓶26送入分装机构16设定的位置，分装机构16，位于拨轮3周边旁，可将置于分装位置的装粉瓶26内按设定的容量分装，加塞部件4位于拨轮3出口位置，可对已分装好的装粉瓶26加塞并压塞，旁边设有圆弧栏栅5，上塞部件9位于加塞部件4入口处，可将瓶塞送入加塞部件4上，出瓶部件6位于加塞部件4旁出口位置，可输送已加塞的半成品，并由与其相连的接瓶盘7带走。本发明主要是分装机构16的设计，如图2、图6所示，它设有二个或二个以上分装头37，分装头37与搅拌筒21底部连接，该搅拌筒21通过安装板13固定，与加料斗14相连，然后通过支撑杆34固定在安装板13上，加料斗14同时与振动下料电机12相联，该电机通过电机安装板35固定在安装板13上。所述搅拌筒21内装有搅拌杆38和分装螺杆36，分装螺杆36与分装电机23相接，并由其带动转动，分装电机23为步进电机，每个瓶子的装量由分装螺杆36旋转的圈数(角度)所决定，即由步进电机的运转步数所决定。这样，就可通过控制部件8中的PLC来控制步进电机的运转步数，可达到调整分装容量的目的。如图5所示，在分装头37下方，排列有与其个数和位置对应、可容装粉瓶26置入之分瓶通道33，通道出口端旁边装有弹片30，可为处于分装头37下面的装粉瓶26定位。本发明所展示的分瓶通道33为5个，分装头37对应也为5个，该通道与输送网带18相接，两旁设有分瓶栏栅19，通过栏栅安装板17固定在机架2上，为保证瓶体的准确定位，其通道长度及相邻两通道入口之中心线距离为装粉瓶26直径的整数倍，各相邻两通道出口位置与拨轮3半圆槽位置对应，以保证分瓶通道33内的装粉瓶26与拨轮3顺利交接，其间距为分装头37数量减1后之整数倍，即各相邻两通道出口处对应于拨轮3位置相隔4个工位，以保证分装后由拨轮3出口输出全部是已分装好的瓶子，且随着拨轮3的转动可不断输出。
本发明装粉瓶26的递进是通过分瓶通道33旁对应所设的推瓶板28来实现的，如图3、图4所示，推瓶板28前端置于分瓶通道33上，可与装粉瓶26相触，后端固定在滑座安装板29上，该滑座安装板29与气缸39活塞杆相接，由活塞杆带动作前后滑移，同时带动推瓶板28作移动。所述气缸39固定在滑轨支座31上，该滑轨支座31通过立柱39固定在机架2上。在滑座支座31上，还设有一滑轨32，滑座安装板29上所设的凸起可置于该滑轨32内，沿该滑轨32移动，可带动推瓶板28按设定的轨道移动，防止偏移。
本发明上述结构中气缸39亦可采用凸轮机构来代替，可通过凸轮机构的运动带动推瓶板28作前后位移。
为适应不同高度瓶子的需要，如图2所示，本发明搅拌筒21上端通过安装板13固定，该安装板13通过两立柱20与机架2相连，其中一立柱20与安装板13之连接端所装的滑套24螺纹连接，通过锁紧螺母25固定，另一立柱20与安装板13之连接端加工有外螺纹，通过螺母20定位，可调节搅拌筒21的设置高度。
本发明工作过程：
理瓶盘1将烘干机传送过来的多列装粉瓶26以单列方式送入输瓶网带18上并整齐排列，此时，由控制装置8控制气缸39运动，通过滑座安装板29带动推瓶板28向前推移，将排列于输送网带18上之单列装粉瓶26按分瓶通道33规定列数送至指定装粉位置，并由弹片30将其定位。当控制装置8检测到装粉瓶26已到指定装粉位置后，分装机构16的分装电机23(步进电机)驱动分装螺杆36转动，将规定量的原料装入装粉瓶26内，分装完毕后，分装电机23自动停止。当控制装置8检测到推瓶位置后，电磁阀控制气缸39运动，使推瓶板28将已装粉剂的装粉瓶26迅速推入拨轮30对应的圆弧槽内，同时将下一个空瓶推入装粉位置准备装粉，推瓶板28迅速退回规定位置，输瓶网带18将其上空缺的位置补齐，同时拨轮3匀速地转动将已装粉的瓶子带走。当拨轮3转动五个工位后，推瓶板28又将已装好粉的瓶子推入拨轮3之半圆槽内，如此往复循环，拨轮3上传递出来的便是连续不断的已装好粉的瓶子。如图5所示，第一次推入五个标记为A的瓶子，第二次推入五个标记为B的瓶子，第三次推入五个标记为C的瓶子，第四次推入五个标记为D的瓶子，第五次推入五个标记为E的瓶子。
这样，在不缩短装粉时间的条件下，达到提高生产能力的目的，以满足现有高速生产线的需要。
本发明结构简单，装量调整方便，可和目前市面上的高速洗瓶机、烘干机组成高速联动生产线。
Claims (4)
1.一种粉针分装加塞机，包括理瓶盘(1)、机架(2)、拨轮(3)、分装机构(16)、加塞部件(4)、上塞部件(9)、出瓶部件(6)和控制部件(8)，所述理瓶盘(1)、分装机构(16)、加塞部件(4)分别位于拨轮(3)周边旁，上塞部件(9)和出瓶部件(6)分别位于加塞部件(4)旁入口和出口位置，其特征在于所述分装机构(16)设有二个或二个以上与搅拌筒(21)连接之分装头(37)，该搅拌筒(21)亦与加料斗(14)相连，搅拌筒(21)内装有分装螺杆(36)，分装头(37)下方排列有与其个数和位置对应、可容装粉瓶置入之分瓶通道(33)，与输送网带(18)相接，其通道长度及相邻两通道入口之中心线距离为装粉瓶直径的整数倍，各相邻两通道出口位置与拨轮(3)位置对应，其间距为分装头数量减1后之整数倍，分瓶通道(33)旁边对应设有可将其上装粉瓶推入之推瓶板(28)，输送网带(18)与理瓶盘(1)上理瓶槽相连。
2.根据权利要求1所述的粉针分装加塞机，其特征在推瓶板(28)前端置于分瓶通道(33)上，后端通过滑座安装板(29)与气缸(39)活塞杆相接，该滑座安装板(29)与滑轨(32)相配合，滑轨(32)通过滑轨支座(31)固定在机架(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的粉针分装加塞机，其特征在于搅拌筒(21)上端固定在安装板(13)上，该安装板(13)通过可调节其长度之两立柱(20)与机架(2)相连。
4.根据权利要求1或2所述的粉针分装加塞机，其特征在于分瓶通道(33)出口端旁边装有弹片(30)。
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