CN2702915Y

CN2702915Y - 粉针分装加塞机

Info

Publication number: CN2702915Y
Application number: CN 200420035621
Authority: CN
Inventors: 唐岳; 曾凡云
Original assignee: CHANGSHA CHUTIAN PACKAGING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: Changsha Chutian Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2004-04-16
Filing date: 2004-04-16
Publication date: 2005-06-01
Anticipated expiration: 2014-04-16

Abstract

一种粉针分装加塞机，其理瓶盘、分装机构、加塞部件分别位于拨轮周边旁，上塞部件和出瓶部件分别位于加塞部件旁入口和出口位置，其特征在于分装机构设有二个或二个以上分装头，与搅拌筒连接，该搅拌筒与加料斗相连，其内装有分装螺杆，分装头下方排列有与其个数和位置对应、可容装粉瓶置入之分瓶通道，与输送网带相接，其通道长度及相邻两通道入口之中心线距离为装粉瓶直径的整数倍，各相邻两通道出口位置与拨轮位置对应，其间距为分装头数量减1后之整数倍，分瓶通道旁边对应设有可将其上装粉瓶推入之推瓶板，输送网带与理瓶盘上理瓶槽相连。本实用新型结构简单，分装时间短，装量调整方便，每分钟可生产300瓶，且可实现连续输送。

Description

粉针分装加塞机

技术领域：

本实用新型涉及医药、食品、化工等领域，具体涉及一种粉状物分装加塞机构。

背景技术：

在现有粉剂分装技术中，一般分为二种分装方式，第一种分装方式为：气流容积式，它是根据分装量的多少来设计分装轮上容腔的大小，当分装轮转动时，被分装物将容腔自动填满，转至装粉位置时，利用气流将容腔内粉状物吹入盛装容器中，从而达到自动分装的目的。这种方式结构复杂，设备制造成本高，分装装量调整工作量大，生产能力也不高，目前还达不到200瓶/分钟，该方式国外使用的厂家较多；另一种分装方式为螺杆式分装，其结构形式是：将瓶子送入一大拨轮的圆弧槽内，拨轮拨着瓶子一起转动，当瓶子到达分装头下方时，拨轮停止转动，将容器内的粉状物分装入瓶子中，虽然这种方式结构简单、制造成本低，分装量调整也方便，但由于装粉时间长，其输送采用间歇输送方式，生产能力也不高。目前市面上的双头螺杆分装机生产能力大约在100瓶/分钟，它主要适应中小型企业使用，而在高速生产线中洗瓶机、烘干机的生产能力已达到300瓶/分钟，分装机成了生产线中的瓶颈，严重地影响生产线的生产能力。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供的一种结构简单，分装时间短，可实现连续输送之粉针封装加塞机。

本实用新型是通过下面的技术方案解决上述技术问题的。包括理瓶盘、机架、拨轮、分装机构、加塞部件、上塞部件、出瓶部件和控制部件，所述理瓶盘、分装机构、加塞部件分别位于拨轮周边旁，上塞部件和出瓶部件分别位于加塞部件旁入口和出口位置，其特征在于所述分装机构设有二个或二个以上分装头，与搅拌筒连接，该搅拌筒与加料斗相连，其内装有分装螺杆，分装头下方排列有与其个数和位置对应、可容装粉瓶置入之分瓶通道，与输送网带相接，其通道长度及相邻两通道入口之中心线距离为装粉瓶直径的整数倍，各相邻两通道出口位置与拨轮位置对应，其间距为分装头数量减1后之整数倍，分瓶通道旁边对应设有可将其上装粉瓶推入之推瓶板，输送网带与理瓶盘上理瓶槽相连。所述推瓶板前端置于分瓶通道上，后端通过滑座安装板与气缸活塞杆相接，该滑座安装板与滑轨相配合，滑轨通过滑轨支座固定在机架上。

本实用新型具有下列技术效果：

(1).整个生产过程中，理瓶盘、输瓶网带、大拨轮、压塞装置、振动斗均处于连续运转状态，分装机构为间歇运动，推瓶机构为往复间歇运动；

(2).采用大功率新型步进电机，并配用细分步功能的大功率驱动器，电机驱动转矩大，能有效增大步进电机的启动力矩，从而保证在正常启动和运转过程中不失步，达到精确分装的目的；

(3).每个瓶子的装量由分装螺杆旋转的圈数(角度)所决定，即由步进电机的运转步数所决定。这样，就可通过控制装置方便地控制步进电机的运转步数，从而达到调整装量的目的。

(4).可同时给多个瓶子分装，生产能力大，每分钟可达300瓶；

(5).搅拌筒、分装螺杆及分装头拆卸方便，便于清洁和维护；

(6)更换规格快速方便，对于不同高度和直径的瓶子，只需要更换简单的几个零件和调整一下高度即可。

附图说明：

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型分装机构主视图；

图3为本实用新型图2之A-A视图；

图4为本实用新型图3之B-B视图；

图5为本实用新型分装机构分瓶通道与拨轮交接关系图；

图6为本实用新型分装机构下料与分装头部分结构连接示意图。

具体实施方式：

如图1、图3所示，本实用新型包括理瓶盘1、拨轮3、分装机构16、加塞部件4、上塞部件9、出瓶部件6和控制部件8，上述各部件均装于机架2上，其中拨轮3为装粉瓶26之中间传送机构，其走瓶部分设有圆弧栏栅10，理瓶盘1位于拨轮3入口位置，其上开设有弧形理瓶槽，可将烘干机传送过来的多列瓶子以单列方式送入输送网带18上，输送网带18与分装机构16相连，可将装粉瓶26送入分装机构16设定的位置，分装机构16，位于拨轮3周边旁，可将置于分装位置的装粉瓶26内按设定的容量分装，加塞部件4位于拨轮3出口位置，可对已分装好的装粉瓶26加塞并压塞，旁边设有圆弧栏栅5，上塞部件9位于加塞部件4入口处，可将瓶塞送入加塞部件4上，出瓶部件6位于加塞部件4旁出口位置，可输送己加塞的半成品，并由与其相连的接瓶盘7带走。本实用新型主要是分装机构16的设计，如图2、图6所示，它设有二个或二个以上分装头37，与搅拌筒21底部连接，该搅拌筒21通过安装板13固定，与加料斗14相连，通过支撑杆34固定在安装板13上，加料斗14同时与振动下料电机12相联，该电机通过电机安装板35固定在安装板13上。所述搅拌筒21内装有搅拌杆38和分装螺杆36，分装螺杆36与分装电机23相接，并由其带动转动，分装电机23为步进电机，每个瓶子的装量由分装螺杆36旋转的圈数(角度)所决定，即由步进电机的运转步数所决定。这样，就可通过控制部件8中的PLC来控制步进电机的运转步数，可达到调整分装容量的目的。如图5所示，在分装头37下方，排列有与其个数和位置对应、可容装粉瓶26置入之分瓶通道33，通道出口端旁边装有弹片30，可为处于分装头37下面的装粉瓶26定位。本实用新型所展示的分瓶通道33为5个，分装头37对应也为5个，该通道与输送网带18相接，两旁设有分瓶栏栅19，通过栏栅安装板17固定在机架2上，为保证瓶体的准确定位，其通道长度及相邻两通道入口之中心线距离为装粉瓶26直径的整数倍，各相邻两通道出口位置与拨轮3半圆槽位置对应，以保证分瓶通道33内的装粉瓶26与拨轮3顺利交接，其间距为分装头37数量减1后之整数倍，即各相邻两通道出口处对应于拨轮3位置相隔4个工位，以保证分装后由拨轮3出口输出全部是已分装好的瓶子，且随着拨轮3的转动可不断输出。

本实用新型装粉瓶26的递进是通过分瓶通道33旁对应所设的推瓶板28来实现的，如图3、图4所示，推瓶板28前端置于分瓶通道33上，可与装粉瓶26相触，后端固定在滑座安装板29上，该滑座安装板29与气缸39活塞杆相接，由活塞杆带动作前后滑移，同时带动推瓶板28作移动。所述气缸39固定在滑轨支座31上，该滑轨支座31通过立柱39固定在机架2上。在滑座支座31上，还设有一滑轨32，滑座安装板29上所设的凸起可置于该滑轨32内，沿该滑轨32移动，可带动推瓶板28按设定的轨道移动，防止偏移。

本实用新型上述结构中气缸39亦可采用凸轮机构来代替，可通过凸轮机构的运动带动推瓶板28作前后位移。

为适应不同高度瓶子的需要，如图2所示，本实用新型搅拌筒21上端通过安装板13固定，该安装板13通过两立柱20与机架2相连，其中一立柱20与安装板13之连接端所装的滑套24螺纹连接，通过锁紧螺母25固定，另一立柱20与安装板13之连接端加工有外螺纹，通过螺母20定位，可调节搅拌筒21的设置高度。

本实用新型工作过程：

理瓶盘1将烘干机传送过来的多列装粉瓶26以单列方式送入输瓶网带18上并整齐排列，此时，由控制装置8控制气缸39运动，通过滑座安装板29带动推瓶板28向前推移，将排列于输送网带18上之单列装粉瓶26按分瓶通道33规定列数送至指定装粉位置，并由弹片30将其定位。当控制装置8检测到装粉瓶26已到指定装粉位置后，分装机构16的分装电机23(步进电机)驱动分装螺杆36转动，将规定量的原料装入装粉瓶26内，分装完毕后，分装电机23自动停止。当控制装置8检测到推瓶位置后，电磁阀控制气缸39运动，使推瓶板28将已装粉剂的装粉瓶26迅速推入拨轮30对应的圆弧槽内，同时将下一个空瓶推入装粉位置准备装粉，推瓶板28迅速退回规定位置，输瓶网带18将其上空缺的位置补齐，同时拨轮3匀速地转动将已装粉的瓶子带走。当拨轮3转动五个工位后，推瓶板28又将已装好粉的瓶子推入拨轮3之半圆槽内，如此往复循环，拨轮3上传递出来的便是连续不断的己装好粉的瓶子。如图5所示，第一次推入五个标记为A的瓶子，第二次推入五个标记为B的瓶子，第三次推入五个标记为C的瓶子，第四次推入五个标记为D的瓶子，第五次推入五个标记为E的瓶子。

这样，在不缩短装粉时间的条件下，达到提高生产能力的目的，以满足现有高速生产线的需要。

本实用新型结构简单，装量调整方便，可和目前市面上的高速洗瓶机、烘干机组成高速联动生产线。

Claims

1、一种粉针分装加塞机，包括理瓶盘(1)、机架(2)、拨轮(3)、分装机构(16)、加塞部件(4)、上塞部件(9)、出瓶部件(6)和控制部件(8)，所述理瓶盘(1)、分装机构(16)、加塞部件(4)分别位于拨轮(3)周边旁，上塞部件(9)和出瓶部件(6)分别位于加塞部件(4)旁入口和出口位置，其特征在于所述分装机构(16)设有二个或二个以上分装头(37)，与搅拌筒(21)连接，该搅拌筒(21)与加料斗(14)相连，其内装有分装螺杆(36)，分装头(37)下方排列有与其个数和位置对应、可容装粉瓶置入之分瓶通道(33)，与输送网带(18)相接，其通道长度及相邻两通道入口之中心线距离为装粉瓶直径的整数倍，各相邻两通道出口位置与拨轮(3)位置对应，其间距为分装头数量减1后之整数倍，分瓶通道(33)旁边对应设有可将其上装粉瓶推入之推瓶板(28)，输送网带(18)与理瓶盘(1)上理瓶槽相连。

2、根据权利要求1所述的粉针分装加塞机，其特征在推瓶板(28)前端置于分瓶通道(33)上，后端通过滑座安装板(29)与气缸(39)活塞杆相接，该滑座安装板(29)与滑轨(32)相配合，滑轨(32)通过滑轨支座(31)固定在机架(2)上。

3、根据权利要求1或2所述的粉针分装加塞机，其特征在于搅拌筒(21)上端固定在安装板(13)上，该安装板(13)通过可调节其长度之两立柱(20)与机架(2)相连。

4、根据权利要求1或2所述的粉针分装加塞机，其特征在于分瓶通道(33)出口端旁边装有弹片(30)。