CN100402720C - 带有凝聚装置的纺纱机 - Google Patents

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Abstract

一种纺纱机，其带有：用于各纱条(71)的牵伸装置(1)、凝聚装置(3)和纺纱装置(5)，若干个这些装置在纺纱机中相互邻接地设置；以及位于凝聚装置(3)内的凝聚件(31)，其中为凝聚件(31)设置了静止的抽吸件(37)，用于将通过凝聚件(31)进入的空气排到抽吸件(37)中，抽吸件(37)包括壳体或圆柱体，从所述壳体上突出的凝聚件的圆柱形凝聚面的所述圆柱体部分自支撑于所述抽吸件上。圆柱形件(31b)和/或凝聚面可以包括薄壁的柔性件，其可自支撑于抽吸件的一侧上，所述柔性件位于内侧。凝聚件只在一侧与辊(11c)固定地相连。

Description

带有凝聚装置的纺纱机
技术领域
本发明涉及一种纺纱机，其带有：用于各纱条的牵伸装置、凝聚装置和纺纱装置，若干个这些装置在纺纱机中相互邻接地设置；以及位于凝聚装置内的凝聚件，其中为凝聚件设置了静止的抽吸件，用于将通过凝聚件进入的空气排到所述抽吸件中。本发明尤其涉及具有设置于牵伸装置和纺纱装置之间的凝聚装置的环锭纺纱机。
背景技术
上述设置在例如专利申请19726694.0和/或19944444.7的出版物中介绍过。上述专利申请的内容被视为本公开的一部分。上述形式的纺纱机例如列出在国际专利分类D01H-1/22中。
发明内容
已经认识到，在操作纺纱机尤其是带有凝聚装置的纺纱机时，保证各个部件在纺纱操作的过程中的可容易接近性是很重要的。
此外，作为本发明的一个目的的任务是为凝聚装置提供零件，其生产成本低且更容易安装。
所述任务可以根据下述的本发明主题来实现。下面还介绍了其它有利的实施例。
本发明的主题为一种纺纱机，其带有：牵伸装置、凝聚装置和纺纱装置，若干个这些装置在纺纱机中相互邻接地设置；以及位于凝聚装置内的凝聚件，该凝聚件包含带有穿孔的凝聚面，其中为凝聚件设置了静止的抽吸件，用于将通过凝聚件进入的空气排到抽吸件中。其中，凝聚件的凝聚面通过基体与罗拉固定地相连并靠在抽吸件外表面上的穿孔区域内，凝聚面在一侧靠在基体上，而在另一侧覆盖了抽吸件，其中凝聚面通过定位装置固定在基体上。
在纺纱机中抽吸件设置成位于罗拉和凝聚件的凝聚面之间的中空半壳体。
抽吸件设置成位于罗拉和凝聚件的圆柱形凝聚面之间的中空圆柱形、封闭的或断开的环形件。
在凝聚件的凝聚面上的穿孔的区域内，在抽吸件中设置了抽吸槽。
在凝聚件的凝聚面内设置了另一半壳体，其形状与形成抽吸件的半壳体的形状互补。
附图说明
本发明将参考附图在下文中进行介绍，在图中，
图1通过一个环锭纺纱机的示例示意性显示了位于纺纱机纵向上的纺纱位置；
图2是抽吸装置的一部分的透视图；
图3显示了带有一部分位于纺纱机纵向上的凝聚件的抽吸壳体，在其附近设有夹辊；
图4a是通过本发明的凝聚件的剖面图；
图4b是图4a所示的凝聚件的侧视图；
图5a是抽吸件的第二实施例；
图5b是图5a所示的凝聚件的侧视图；
图6a是抽吸件的第三和第四实施例；
图6b是图6a所示的代表性实施例的侧视图；
图7是与图6a右侧相似的支撑于滚柱轴承上的抽吸件的另一代表性实施例；
图8是通过基体和凝聚件的凝聚面之间的连接件的剖面图。
具体实施方式
根据图1，传统纺纱机的喂纱器7由一个条筒或粗纱管组成。粗纱71(如图中虚线所示)从条筒中供应到牵伸装置。在采用粗纱管时，粗纱从粗纱管的圆周上抽取。纤维，即粗纱或纱条，经过转向装置到达牵伸装置1的区域。牵伸装置包括几对最好部分地装有皮圈的输出辊11。在第一对输出辊11a和第二对输出辊11b之间纱条71只被轻微地牵伸，而在第二对辊和其后的辊31，33之间纱条71则被强烈地牵伸，使得牵伸比总共可以超过100。
已牵伸的粗纱夹持在夹辊33和凝聚件31之间，并在随后的凝聚装置3中发生凝聚。离开牵伸装置1的粗纱的宽度在凝聚过程中减小。沿凝聚区域31′设置了最好为伞形的导向件39，其可引导凝聚件31表面上的粗纱。最后，在凝聚区域内设置了阻捻辊(checkroller)35，所述阻捻辊可被压紧在凝聚件31上，从而限制从纺纱装置5向上逆着材料流动的方向加入捻度。在凝聚件31的内部设有与抽吸装置4相连的抽吸件37。凝聚件31最好为带孔的(钢)筛带，而抽吸件37在穿孔区域内包括抽气开口。
在牵伸装置1和纺纱装置5之间安装有导纱器55和55′，在环锭纺纱机中所述导纱器可以限制纱线73沿图1中的向上方向的气圈。在纺纱机的下部，线73可通过钢丝圈53连接到固定在钢颌架51上的钢领上，并且由于主轴59和驱动部件的旋转，线73可缠绕在纱线卷装器75上。纱线卷装器的高度由所述钢领架驱动部件57的运动决定，驱动部件57可使钢领架51在图1中的垂直方向上运动。
在图2和3中详细显示了抽吸件。抽吸件由用作通向抽吸装置4的通道的壳体37.1构成，所吸入的空气可通过此壳体排出。导向件44b，44c连接在壳体37.1前部的舌部44a上，通过此导向件可以固定镶块37.2和37.3。镶块37.2和37.3插入壳体37.1中，使得如图2所示的处于未安装状态的镶块37.2沿箭头a方向下落到导向件44b和44c之间，然后沿箭头方向穿过平行于轴线A的导向件44c而向外移动。在镶块37.2朝向壳体37.1的一侧上设有凸台49，用来防止镶块37.2穿过导向件44b，44c而被推动得太远，除此之外凸台再无限定的位置。凸台49在侧向上靠在导向件44b，44c上，因此凸台49和导向件44b，44c一起可以固定住镶块37.2相对于壳体37.1的位置。镶块37.3可以类似地定位，首先使其沿箭头a方向向着舌部44a运动，直至镶块37.3碰到所述舌部为止。其后，镶块37.3继续向右沿箭头b的反方向移动，穿过导向件44b和舌部之间的间隙，直到凸台(未示出)靠在导向件44b上为止。在插入镶块37.2和/或镶块37.3后，可沿壳体37.1的轴线A旋转的盖板37.4沿箭头c向下运动，直到此盖板的底部(下侧)靠在舌部44a上为止。为了接收来自镶块37.2和/或镶块37.3的空气，各盖板在朝向镶块37.2和/或镶块37.3的一侧是打开的。由抽吸装置4通过风机(未示出)吸入的空气首先沿箭头d的方向通过镶块37.2上的抽吸槽40或镶块37.3上的抽吸槽41进入各个镶块的内部，然后再沿箭头e，f的方向进入到用作通道的盖板37.4的内部。流入镶块37.2的空气从侧边的开口45中流出所述镶块，流过盖板和/或通道37.4，从而沿箭头g的方向通过第三开口47进一步流入壳体37.1中。在盖板37.4处于闭合状态时，镶块37.2上的第一开口45和通道37.4上的第二开口46对准。此外，如果盖板37.4闭合，则壳体37.1的第四开口48和通道37.4后侧的第三开口47对准。抽吸件37包括诸如壳体37.1、镶块37.2、另一镶块37.3和盖板37.4在内的零件，可以作为一个整体或单独的部件安装在纺纱机上。然而，也可以只通过更换镶块37.2和/或37.3就能适应所加工的材料。根据纺纱机所加工的不同纤维材料，可以将镶块37.2和/或镶块37.3上的槽40和/或41设计成具有不同的形状和槽宽，这样，当在纺纱机上采用另一种材料时，可以选择具有最佳形状的槽。在图2的右半部分中用虚线部分地显示了凝聚件31，所述凝聚件可以是一个圆柱形或非圆柱形的刚性或柔性滚筒，或者是窄带或织物条。至少在凝聚件31的位于抽吸槽40，41上方的部分上设有孔，用于允许空气进入到抽吸槽中，从而对被引入到图1的槽41区域内并穿过凝聚件31的粗纱71进行处理。可以理解，在壳体37.1安装的状态下在另一镶块37.2上还可以设置另一个另外设计的凝聚件31(未示出)。这可从图3中看出，其中只显示了与壳体37.1对准的一部分凝聚件31。如果如图1示意性所示的凝聚件31设置成与罗拉11c同心且与所述罗拉固定地连接(旋转锁定)，那么这对壳体37.1放置在罗拉11c上是有用的。后者保证了镶块37.3或37.2与各对应的凝聚件31的无间隙接触。如果凝聚件31为皮圈或窄带，那么凝聚件31必须与罗拉11c旋转锁定，在这种情况下罗拉11c具有为壳体37.1提供支撑的功能。阻捻辊35在镶块37.2和/或37.3的区域内靠在凝聚件31上。通过将一个或多个凝聚件31设置在壳体37.1的附近，就可以在纺纱机的操作过程中，即在凝聚件相对于壳体37.1和/或镶块37.2和37.3移动时进行壳体37.1以及镶块37.2和37.3的装配。
在图4a中显示了图2所示结构的剖面图。凝聚件31包括抽吸件37，其在关于图2的介绍中已详细地公开。抽吸件37带有镶块37.2和37.3，各镶块均带有位于凝聚面31b，31b’的孔31c，31c’下方的抽吸槽40。凝聚面31b，31b’最好设置成圆柱体，其带有位于一个或多个抽吸槽40区域内的孔31c，31c’。圆柱体通过定位装置31a与固定于罗拉11c上的圆柱基体30相连。根据图4a，抽吸件37的各镶块37.2和37.3均分配有一个带有基体30的凝聚面31b，31b’。在标号32所示的基准线区域内，在凝聚面31b，31b’和基体30之间设置了密封件。定位装置31a可分别设置成所谓的“制动装置”，其为在孔中定向的弹簧加载的球，这样所述球进入到凝聚面31b，31b’内部的凹腔中；和/或设置成带有穿孔或类似结构的圆柱体，可在旋转中保证理想的定位接合。在镶块37.2和37.3之间设有盖板37.4，空气在其下方流动，通过穿孔31c，31c’和抽吸槽40进入到镶块37.2，37.3的内部，并进一步被引导到图1所示的通道和抽吸装置4中。凝聚面31b，31b’在远离抽吸件37的区域上与基体30固定地相连，同时在另一侧其在抽吸件37上自由地突出。抽吸件37必须将其自身支撑在罗拉11c上，另一方面，凝聚面31b，31b’的突出部分可通过处于夹辊33和/或阻捻辊35的负载下的镶块37.2而支撑自身。
在如图4b所示的图4a中设置的侧视图中，显示了夹辊33和阻捻辊35，所述辊压在凝聚件31和/或凝聚面31b，31b’上。抽吸件37设置成半壳体，其必须将其自身支撑在罗拉11c上。镶块37.2还可以不同于图4b所示的方式设计，使得其内部靠在罗拉11c上，从而将夹辊33和/或阻捻辊35的接触压力传递到罗拉11c上。图4b还显示了通向抽吸装置4的抽吸连接件4。
在图5a中显示了抽吸件37的另一实施例。抽吸件为半壳体，其基本上包括由盖板37.4所封闭的外圆柱形件和内圆柱形件，所述柱体件可允许出于清洁目的而进入抽吸件中。此抽吸件具有位于凝聚面31b，31b’的各穿孔31c，31c’之下的两个抽吸槽40。抽吸件的此实施例具有可吸收凝聚件31上的夹辊33和/或阻捻辊35的压力的提高的能力。在此实施例中，凝聚件31和/或凝聚面31b，31b’可包括薄壁的圆柱形件，例如设有穿孔31c，31c’的钢板。这样设计的凝聚面31b，31b’可以经济地制造，例如通过弯曲金属板材以形成柱体并沿边缘(表面)线进行焊接来制造。为了更换和/或维护抽吸件37，凝聚面31b，31b’和/或凝聚件31的圆柱体可以同轴地从抽吸件37中推离出来。为了移动凝聚件和/或凝聚面31b，31b’，夹辊33和阻捻辊35必须从凝聚件31中脱离。
如图5b所示，在此实施例中表示抽吸件37的半壳体的内圆柱菜件靠在罗拉11c的圆柱形外表面上。一方面在凝聚面31b，31b’和抽吸件37的外表面之间，另一方面在抽吸件37的内侧和罗拉11c的圆柱形外表面之间存在着滑动摩擦接触。如下述代表性实施例所介绍的，也可以在此设置滚柱轴承。
在图6a和6b中，抽吸件37包括完全封闭了罗拉11c的中央对称的圆柱形件。在抽吸件37的内侧朝向罗拉11c的外表面，在穿孔31c，31c’的区域内最好设置了滚柱轴承。在左边，抽吸件37自身形成了实际上的摩擦轴承，用于使凝聚件31靠在抽吸件37和/或凝聚面31b，31b’的内部。根据图6a，为了安装和/或拆卸抽吸件37，两个凝聚面31b，31b’必须沿纵向推动到罗拉11c端部之上。
从作为图6a所示装置的侧视图的图6b中，可以再次看到抽吸件37完全封闭了罗拉11c。在一个代表性实施例中，滚柱轴承12安装在抽吸件37和罗拉11c之间。
最后在图7中显示了通过凝聚件的局部剖面图，其中，在凝聚面31b，31b’和抽吸件37之间以及在罗拉11c和抽吸件37之间均设置有滚柱轴承13和/或12。
图8为通过凝聚件31的剖面图，图中显示了位于凝聚面31b，31b’和基体30之间的连接和/或定位装置31a。在基体30的左侧设有带锥形外侧的纱线钢领，其位于基体30的圆柱形外表面上。所述钢领通过一个(另一个)锥形钢领的内部压在凝聚面31b，31b’的内部，从而在基体30和凝聚面31b，31b’之间形成了摩擦锁定连接。
如图7所示的抽吸件37可由两个部件装配而成。
在图4b和5b中，也可以采用第二半壳体37’，其形状与抽吸件37互补，也就是说与抽吸件37相对，这样就可以更好地对圆柱形凝聚面31b，31b’进行导向。

Claims (22)

1.一种纺纱机，其带有：牵伸装置(1)、凝聚装置(3)和纺纱装置(5)，若干个这些装置在所述纺纱机中相互邻接地设置；以及位于所述凝聚装置(3)内的凝聚件(31)，所述凝聚件(31)包含带有穿孔(31c，31c’)的凝聚面(31b，31b’)，其中为所述凝聚件(31)设置了静止的抽吸件(37.2，37.3)，用于将通过所述凝聚件(31)进入的空气排到所述抽吸件(37.2，37.3)中，其特征在于，所述凝聚件(31)的凝聚面(31b，31b’)通过基体(30)与罗拉(11c)固定地相连并靠在所述抽吸件(37.2，37.3)外表面上的穿孔(31c，31c’)的区域内，所述凝聚面在一侧靠在所述基体(30)上，而在另一侧覆盖了所述抽吸件(37.2，37.3)，所述凝聚面(31b，31b’)通过定位装置(31a)固定在所述基体(30)上。
2.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述凝聚件(31)包含薄壁凝聚面，所述凝聚面的柔性使得当其受到夹辊(33)或阻捻辊(35)的压力时，所述凝聚面可以柔性地变形并靠在所述抽吸件(37.2，37.3)上，所述抽吸件(37.2，37.3)位于所述凝聚面的内部。
3.根据权利要求1或2所述的纺纱机，其特征在于，所述抽吸件(37.2，37.3)设置成位于所述罗拉(11c)和所述凝聚件(31)的凝聚面(31b，31b’)之间的中空半壳体。
4.根据权利要求1或2所述的纺纱机，其特征在于，所述抽吸件设置成位于所述罗拉(11c)和所述凝聚件的圆柱形凝聚面(31b，31b’)之间的中空圆柱形的、封闭的或断开的环形件。
5.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，在所述凝聚件的凝聚面(31b，31b’)上的所述穿孔(31c，31c’)的区域内，在所述抽吸件(37.2，37.3)中设置了抽吸槽(40)。
6.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，在所述凝聚件(31)的凝聚面(31b，31b’)内设置了另一半壳体(37’)，其形状与形成所述抽吸件(37.2，37.3)的半壳体的形状互补。
7.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述抽吸件包括位于其外侧的盖板(37.4)。
8.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述抽吸件包括镶块(37.2，37.3)。
9.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，抽吸连接件(4)从所述抽吸件上通向抽吸装置。
10.根据权利要求8所述的纺纱机，其特征在于，所述镶块(37.2，37.3)靠在所述罗拉(11c)上。
11.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，在所述抽吸件和所述罗拉(11c)之间设有两个滚柱轴承(12)，和/或在所述凝聚面(31b，31b’)和所述抽吸件(37.2，37.3)之间设有两个滚柱轴承(13)。
12.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，位于所述基体(30)和所述凝聚面(31b，31b’)之间的所述定位装置(31a)由环形的夹紧件制成，所述夹紧件可通过压紧盖而一个在另一个上地滑动，所述压紧盖设有锥形内表面或锥形外表面。
13.根据权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，所述抽吸件包括壳体(37.1)和镶块(37.2，37.3)，所述镶块可沿舌部(44a)和导向件(44c，44b)相对于所述壳体(37.1)运动，从而可相对于所述壳体(37.1)锁定住。
14.根据权利要求13所述的纺纱机，其特征在于，在所述壳体上设有盖板(37.4)，所述盖板可相对于所述壳体旋转，这样位于所述导向件(44b，44c)和舌部(44a)上的所述镶块(37.2)可由所述盖板(37.4)锁定。
15.根据权利要求13或14所述的纺纱机，其特征在于，在至少一个所述镶块(37.2，37.3)上设有凸台(49)，其可在所述镶块(37.2，37.3)的安装状态下靠在所述导向件(44c，44b)上。
16.根据权利要求14所述的纺纱机，其特征在于，在所述盖板的闭合状态下，所述镶块(37.2，37.3)和所述盖板(37.4)沿所述纺纱机的纵向一个接一个地相对于所述壳体(37.1)对准。
17.根据权利要求14所述的纺纱机，其特征在于，在所述镶块(37.2)的进入侧上设有用于空气的抽吸槽(40)，在其排出侧上设有第一开口(45)，在所述盖板闭合的状态下所述第一开口(45)与所述盖板(37.4)的第二开口(46)对准，其中所述第一开口(45)位于所述镶块(37.2)的排出侧，所述第二开口(46)位于所述抽吸连接件(4)的进入侧，这样所述盖板(37.4)的内部就设计成可引导空气的通道。
18.根据权利要求17所述的纺纱机，其特征在于，在所述盖板(37.4)的排出侧上设有第三开口(47)，在所述壳体(37.1)上设有第四开口(48)，用于使空气从所述盖板(37.4)的内部排放到所述壳体(37.1)的内部，并进一步朝向所述抽吸装置(4)排放。
19.根据权利要求8所述的纺纱机，其特征在于，为所述镶块(37.2，37.3)设置了凝聚件(31)，使得位于所述镶块(37.2)的带有槽(40)的一侧上的所述凝聚件(31)可以移动并位于所述镶块上方的狭窄空间处。
20.根据权利要求13所述的纺纱机，其特征在于，所述壳体(37.1)靠在所述罗拉(11c)上，和/或与所述纺纱机中的其它固定装置一起保持静止。
21.根据权利要求13所述的纺纱机，其特征在于，所述纺纱机设置了靠在所述凝聚件(31)上的阻捻辊(35)，使得所述凝聚件(31)可在所述镶块(37.2)和所述阻捻辊(35)间被引导。
22.根据权利要求13所述的纺纱机，其特征在于，所述壳体(37.1)在所述舌部(44a)的各侧上分别带有所述镶块(37.2，37.3)中的一个。
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