CN100387853C - 锁紧螺母 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锁紧螺母，可提高紧固用螺母与锁紧螺母互相紧固的力。用以防止紧固在螺栓(6)上的紧固用螺母(7)的松动的锁紧螺母(1)，包括在内部形成螺纹孔(4)且在一方的座面(3)的螺纹孔(4)的周缘上形成槽(30)的螺母主体(2)、和形成在槽(30)上且与螺母主体(2)材质相同的多个突起(5)。突起(5)具有从螺母主体(2)的座面(3)与槽(30)的边界部朝向螺母主体(2)的中心方向的与螺纹孔(4)相反侧的外侧面、和以成为螺母主体(2)的螺纹孔(4)的内表面的延长部分的方式形成的螺纹孔(4)侧的内侧面(32)。槽(30)的深度设定为以下尺寸：在锁紧螺母(1)紧固在螺栓(6)上时，突起(5)即使被压扁也不会进入紧固用螺母(7)的座面(8)与螺母主体(2)的座面(3)之间。

Description

锁紧螺母

技术领域

本发明涉及为了固定各种机械装置或建筑物的钢构架等而在螺栓上紧固2个螺母的双螺母，特别是涉及为了防止该紧固用螺母的松动而与紧固用螺母重合地紧固的外侧的锁紧螺母。

背景技术

以往，公知的情况是：在种种机械装置上紧固零件的螺栓与螺母、或者在固定建筑物等的钢构架时使用的螺栓与螺母，会由于被紧固物的振动等而逐渐松动。

作为防止这样的螺母松动的机构，广泛采用的有：将垫圈的一部分切断而赋予了弹性力的“弹簧垫圈”、对紧固面实施了压花加工的“齿形防松垫圈”、插装在开设于螺栓的螺纹部以及螺母的半径方向的通孔中的开尾销等“销部件”、与紧固用螺母重合地在外侧紧固防松动用的螺母，利用两螺母彼此的紧固作用以及座面间的摩擦力的“双螺母”等。

可是，上述的“弹簧垫圈”尽管在刚刚紧固后具有防松动的效果，但是如果长时间使用的话，弹簧垫圈的弹性降低而使防松动效果降低，所以有不适合在较重的钢构架等的紧固中使用的问题。同样地，“齿形防松垫圈”在小的机械装置或者紧固零件是比金属柔软的木制品那样的材质的情况下其防松动效果较好，但是对于较大的金属制的机械装置来说其防松动效果不好。

另一方面，“销部件”具有以下问题：不仅若开设于螺栓的螺纹部和螺母的半径方向的通孔的轴芯不一致就不能插装销，而且有时使轴芯一致地紧固螺母反而会使紧固变松。

进而，“双螺母”也具有以下问题：不仅在紧固一处时需要紧固两个螺母，而且因为增加了进一步紧固外侧螺母的作业，所以在需要大量的螺母紧固的建筑物等中易于成为工时延误的原因，再者，分别确认外侧螺母的紧固这一作业也非常麻烦。

出于以上的问题，在以下的专利文献中公开了通过用锁紧螺母紧固紧固用螺母从而防止紧固用螺母的松动的技术。

专利文献1：实开昭55-110820号

专利文献2：特开平10-61645号

即、专利文献1记载的是以下锁紧螺母：一体地形成从螺母主体的紧固侧端面的螺纹孔附近周边向外侧突出的突起，并且由至少比前述螺母主体软的弹性部件形成该突起。可是，该锁紧螺母因为在螺母主体的紧固侧端面上仅设置有突起，所以在用锁紧螺母紧固紧固螺母时，成为突起进入紧固螺母的端面与锁紧螺母的紧固侧端面之间而形成间隙的状态，其结果，产生了紧固螺母与锁紧螺母互相紧固的力变弱的问题。

于是，本发明的发明者开发了专利文献2记载的锁紧螺母：在螺母的螺纹孔周缘的座面上形成多个突起，相对于已经紧固于成为被紧固部件的螺栓上的紧固用螺母，朝向多个突起侧紧固该螺母，在两螺母的座面之间变形的突起进入两螺母的螺纹孔与螺栓的螺纹部之间的螺纹结合部，从而防止两螺母的松动，在螺母紧固于螺栓上时突起变形并被压扁而进入螺栓的螺纹部从而增大摩擦力，提高了防松动效果。

可是，该锁紧螺母还具有以下应改进的地方：若用锁紧螺母紧固紧固用螺母，则设于座面的突起的一部分进入紧固用螺母的座面与锁紧螺母的座面之间，所以不能充分地利用紧固用螺母与锁紧螺母互相紧固的力。

发明内容

本发明鉴于上述问题而提出，其目的在于提供一种锁紧螺母，可提高紧固用螺母与锁紧螺母互相紧固的力。

本发明的锁紧螺母，是用以防止紧固在螺栓6上的紧固用螺母7的松动的锁紧螺母1，其特征在于，该锁紧螺母1包括螺母主体2，所述螺母主体2具有从一方的座面3的螺纹孔4的周缘连续地呈同心状形成的槽30、和形成在前述槽30上的多个突起5，各突起5的材质与螺母主体2材质相同，且，具有从前述螺母主体2的座面3与槽30的边界部向螺母主体2的中心方向延伸的倾斜状的外侧面31、和以成为前述螺纹孔4的内表面的延长部分的方式形成的内侧面32，前述槽30的深度设定为以下尺寸：在前述螺母主体2螺纹结合在螺栓6上从而紧固紧固用螺母7时，被压扁的突起5不会进入前述紧固用螺母7的座面8与前述螺母主体2的座面3之间。

前述突起5可以在末端具有朝着前述螺母主体2的中心方向形成的爪11。

前述突起5可以具有螺纹头12，其形成在前述内侧面32上且与前述螺栓6的螺纹部螺纹结合。

可以在前述螺母主体2的前述突起5侧连结着前述紧固用螺母7，设定前述突起5的高度尺寸，以使前述螺母主体2的螺纹孔4中的导程角和螺距间隔、与前述紧固用螺母7的螺纹孔10中的导程角和螺距间隔一致。

前述突起5的高度可以为前述螺母主体2的中心轴方向长度的30％以上。

前述突起5可以具有越靠近末端越窄的山形的形状。

根据本发明的锁紧螺母，得到以下效果。

(1)通过在形成于螺母主体的座面的槽中形成多个突起，若朝向紧固用螺母的座面紧固锁紧螺母，则在被压扁的突起卷入螺栓的螺纹部与螺母的螺纹孔的紧固部分中的状态下被紧固，并且被压扁的突起不会进入螺母主体的座面与紧固用螺母的座面之间，可以显著提高防松动效果。

(2)因为多个突起形成为与螺母主体材质相同，所以可使制造工序简单化。螺母主体也可以根据其使用目的和大小而用金属材料以外的合成树脂材质制造。

(3)通过在突起的末端形成朝向螺母主体的中心方向的爪，可进一步提高螺母主体的螺纹孔与螺栓的螺纹部之间的摩擦力，提高防松动效果。

(4)通过在突起的内侧面上形成与螺栓的螺纹部螺纹结合的螺纹头，可容易地压扁突起并且突起的一部分易于卷入螺栓的螺纹部中，可带来锁紧螺母的可靠的防松动作用。

(5)在预先将紧固用螺母连结在锁紧螺母上得到的部件中，若锁紧螺母从紧固用螺母分离且螺母主体的座面彼此紧贴，则可知防松动作业(二次紧固作业)结束，可容易地确认是否忘记了双螺母的二次紧固。

(6)通过使突起的高度为螺母主体的中心轴方向长度的30％以上，可提高锁紧螺母的防松动作用。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的锁紧螺母的立体图。

图2是表示本发明的第1实施方式的锁紧螺母的侧剖视图。

图3是表示本发明的第1实施方式的锁紧螺母的仰视图。

图4是本发明的第1实施方式的锁紧螺母的突起部分的放大侧剖视图。

图5是表示本发明的第1实施方式的锁紧螺母紧固在螺栓上的状态的主视图。图5(a)是表示相对于已经紧固着紧固用螺母的螺栓紧固锁紧螺母之前的状态的图。图5(b)是表示紧固至锁紧螺母的突起接触紧固用螺母的座面后的状态的图。图5(c)是表示紧固至突起被压扁、座面彼此相接的状态的图。

图6是表示本发明的第1实施方式的锁紧螺母中的螺栓的螺纹部与螺母的螺纹孔两者的紧固状态的主要部分放大剖视图。

图7是表示在突起上形成了爪的本发明的第2实施方式的锁紧螺母的放大侧剖视图。

图8是表示在突起的末端形成了螺纹头的本发明的第3实施方式的锁紧螺母的放大侧剖视图。

图9是表示在突起的末端预先安装有内侧的紧固用螺母的本发明的第4实施方式的锁紧螺母的放大侧剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的锁紧螺母的实施方式进行说明。

(第1实施方式)

图1～图6表示本发明的第1实施方式的锁紧螺母。本实施方式的锁紧螺母1，在作为所谓“阴螺纹件”的具有规定的导程角和螺距间隔的例如六角螺母等螺母主体2的座面3的螺纹孔4的周缘上形成槽30，并且在槽30中等间隔地形成3个突起5。另外，突起5的材质与螺母主体2的材质相同。

锁紧螺母1根据其使用目的和大小而使用多种材质的螺母。例如，金属制的锁紧螺母1利用钢铁材料、不锈钢、铜、黄铜等材料制造。此外，合成树脂制的锁紧螺母1利用聚氯乙烯、聚碳酸酯树脂、聚缩醛树脂、ABS树脂、尿素树脂等材料制造。

突起5呈越靠近末端越窄的山形形状，与螺纹孔4相反一侧的外侧面31如图2～图4所示，从螺母主体2的座面3与槽30的边界线朝向螺母主体2的中心方向，此外，螺纹孔4一侧的内侧面32的延长线到达螺母主体2的螺纹槽的谷部与山部的大致中间。

在插通被紧固件M且紧固着紧固用螺母7的螺栓6上紧固锁紧螺母1时，形成于锁紧螺母1的突起5被紧固用螺母7的座面8与形成于螺母主体2的槽30压扁。此时，突起5的内侧面32如上所述，因为延长到螺母主体2的螺纹孔4的内表面而增大了其与螺栓6的螺纹部9的接触面积，故是以压扁的突起5的一部分被卷入螺栓6的螺纹部9中的方式被紧固。其结果，突起5可以对螺栓6的螺纹部9与锁紧螺母1的螺纹孔4间的摩擦力施加影响。

在此，这些突起5如果过小，则在紧固于螺栓6时不会卷入螺栓6的螺纹部9中而起不到防松动的作用，相反，这些突起5如果过大，则如上述以往的锁紧螺母产生的问题那样，在其与内侧的紧固用螺母7之间形成大的间隙而不能起到双螺母的作用。

因此，在本实施方式的锁紧螺母1中，为了紧固于螺栓6时卷入螺栓6的螺纹部9中而起到防松动的作用，将突起5的高度设为螺母主体2的中心轴方向的长度的大约30％而增大突起5，并且，为了防止在其与内侧的紧固用螺母7之间形成大的间隙而不能起到双螺母的作用，在螺母主体2的座面3的螺纹孔4的周缘上形成槽30且在该槽30中形成突起5，突起5被压扁而进入槽30，不进入紧固用螺母7的座面8与螺母主体2的座面3之间。即、槽30的深度设定为即使3个突起5被压扁也不会进入紧固用螺母7的座面8与螺母主体2的座面3之间的深度。

另外，虽然在本实施方式中将突起5的数量设为3个，但是突起5的数量可根据螺母主体2的大小或形状而适当确定。例如，在较大的螺母主体2中突起5的数量可以为4个或者5个，相反地，在较小的螺母主体2中突起5的数量可以为2个。但是，这些突起5必须满足以下条件：在借助2次紧固被压扁后，以该压扁的突起5的一部分卷入螺栓6的螺纹部9的方式被紧固，对螺栓6的螺纹部9与锁紧螺母1的螺纹孔4及紧固用螺母7的螺纹孔10的摩擦力施加影响。

希望这些突起5沿着螺纹槽的圆周方向等间隔地配置，或者配置成以螺母主体2和紧固用螺母7的中心轴为中心点点对称。

图5(a)～(c)表示本实施方式的锁紧螺母1逐步紧固到螺栓6上的状态。首先，相对于插通到机械装置或者建筑物的刚构架等的被紧固件M的要固定的部分上的螺栓6，紧固原本的紧固用螺母7。接着，以突起5朝向紧固用螺母7的座面8的方式将锁紧螺母1开始紧固到螺栓6(参照图5(a))，紧固到锁紧螺母1的突起5的末端接触紧固用螺母7的座面8(参照图5(b))。若进一步紧固锁紧螺母1，则借助该紧固力使突起5被压扁，锁紧螺母1可接近紧固用螺母7(参照图5(c))。

此时，压扁的突起5如图6所示，以压扁的状态进入形成于螺母主体2的座面3的槽30中，因为不进入螺母主体2的座面3与紧固用螺母7的座面8之间，可以使螺母主体2的座面3与紧固用螺母7的座面8接触，可以显著提高紧固用螺母7与锁紧螺母1互相紧固的力。此外，压扁的突起5的一部分通过在压扁状态下卷入螺栓6的螺纹部9中，可有助于提高摩擦力从而提高防松动效果。

另外，在该实施方式中，说明了仅在螺母1的单个座面3上形成突起5。可是，这些突起5可以形成在螺母主体2的两座面3上。如果突起5形成在螺母主体2的两座面3上，向螺栓6紧固时无需确认主体2的正反面，可以提高安装作业性。

(第2实施方式)

图7是表示本发明的第2实施方式的锁紧螺母的放大侧剖视图。本实施方式的锁紧螺母1在突起5的末端形成朝向螺母主体2的中心方向的爪11，这一点与上述第1实施方式的锁紧螺母1不同。

在本实施方式的锁紧螺母1中，与第1实施方式的锁紧螺母1同样地，将锁紧螺母1紧固到螺栓6时，突起5被紧固用螺母7的座面8压扁而进入槽30，并且其一部分卷入螺栓6的螺纹部9中。此时，若在突起5的末端形成爪11，爪11容易被紧固用螺母7的座面8压扁而可靠地卷入螺栓6的螺纹部9中。其结果，形成在突起5的末端的爪11有助于螺母主体2的螺纹孔4与螺栓6的螺纹部9紧固间的摩擦力的提高，进一步提高防松动效果。

(第3实施方式)

图8表示本发明的第3实施方式的锁紧螺母。本实施方式的锁紧螺母1在突起5上形成与螺栓6的螺纹部9螺纹结合的螺纹头12，这一点与上述的第2实施方式的锁紧螺母1不同。

本实施方式的锁紧螺母1，因为在突起5上形成与螺栓6的螺纹部9螺纹结合的螺纹头12，所以突起5容易被压扁，并且，突起5的一部分易于卷入螺栓6的螺纹部9中。其结果，形成有螺纹头12的突起5带来锁紧螺母1的可靠的防松动作用。

另外，在上述的第1实施方式的锁紧螺母1中，也可以在突起5上形成与螺栓6的螺纹部9螺纹结合的螺纹头12。

(第4实施方式)

图9表示本发明的第4实施方式的锁紧螺母。本实施方式的锁紧螺母1在突起5的末端预先安装有紧固用螺母7，这一点与第1实施方式的锁紧螺母1不同。

在本实施方式的锁紧螺母1中，使用点焊接或粘接剂等的连结部件40将紧固用螺母7安装在突起5的末端，由此连结锁紧螺母1和紧固用螺母7。在此，预先在2个螺母1、7的座面3、8的螺纹孔4、10附近使用点焊接或粘接剂等连结部件40将锁紧螺母1和紧固用螺母7连结起来。

此外，在该锁紧螺母1中，为了使得可以同时地将2个串联的螺母1、7紧固在插通于各种机械装置或建筑物钢构架等被紧固件M中的螺栓6上，而将锁紧螺母1和紧固用螺母7以下述方式连结在一起，即、使得即使在根据各螺母1、7的螺纹孔4、10的导程角和螺距间隔而形成了突起5的状态下也可以紧固在螺栓6上。即、设定突起5的高度尺寸，以使得即使连结锁紧螺母1和紧固用螺母7，锁紧螺母1(螺母主体2)的螺纹孔4中的导程角和螺距间隔、与紧固用螺母7的螺纹孔10中的导程角和螺距间隔也相一致。

锁紧螺母1和紧固用螺母7在紧固于螺栓6上时可通过一次的紧固作业而同时地紧固2个螺母1、7。接着，若仅进一步紧固外侧的锁紧螺母1，则突起5与紧固用螺母7的座面8的焊接部分或粘接剂断裂，可以仅进一步紧固锁紧螺母1。此时分离的锁紧螺母1的各突起5被压扁而紧固在内侧的紧固用螺母7的座面8上。突起5也同时地向螺栓6的螺纹部9侧紧固，其功能是有助于提高螺母1、7的螺纹孔4、10与螺栓6的螺纹部9的紧固间的摩擦力，提高防松动效果，且可迅速地进行紧固作业。

另外，在上述第2和第3实施方式的锁紧螺母1中也可以在突起5的末端预先安装紧固用螺母7。

(变形例)

在上述的各实施方式的锁紧螺母1中，使用并列的六角螺母1、7的形状和厚度相同且为同大同形状的六角螺母进行了说明。但是，作为双螺母，只要可以牢固地紧固外侧的锁紧螺母1且具有防松动作用即可，两方的螺母1、7的形状及大小并不必限定为同大同形状。例如，即使锁紧螺母1较薄当然也可以起到防松动效果，可以有种种的组合。

在上述的各实施方式中，对于在六角螺母上形成突起5的锁紧螺母1进行了说明。但是，锁紧螺母1只要紧固在紧固用螺母7上起到双螺母的作用，则不限于六角螺母。锁紧螺母1当然可以是四角螺母、八角螺母、其它任意形状的螺母。

此外，虽然对为了固定各种机械装置或建筑物的钢构架等而在螺栓上紧固2个螺母的双螺母进行了说明，但是可以经由垫圈在螺栓上紧固本发明的锁紧螺母。

工业实用性

本发明的锁紧螺母可以应用于为了固定各种机械装置或建筑物的钢构架等而在螺栓上紧固2个螺母的双螺母。

Claims (6)

1.一种锁紧螺母，是用以防止紧固在螺栓(6)上的紧固用螺母(7)的松动的锁紧螺母(1)，其特征在于，

该锁紧螺母(1)包括螺母主体(2)，所述螺母主体(2)备有从一方的座面(3)的螺纹孔(4)的周缘连续地呈同心状形成的槽(30)、和形成在前述槽(30)上的多个突起(5)，

各突起(5)的材质与前述螺母主体(2)材质相同，且，具有从前述螺母主体(2)的座面(3)与槽(30)的边界部向螺母主体(2)的中心方向延伸的倾斜状的外侧面(31)、和以成为前述螺纹孔(4)的内表面的延长部分的方式形成的内侧面(32)，

前述槽(30)的深度设定为以下尺寸：在前述螺母主体(2)螺纹结合在螺栓(6)上从而紧固紧固用螺母(7)时，被压扁的突起(5)不会进入前述紧固用螺母(7)的座面(8)与前述螺母主体(2)的座面(3)之间。

2.如权利要求1所述的锁紧螺母，其特征在于，前述突起(5)在末端具有朝着前述螺母主体(2)的中心方向形成的爪(11)。

3.如权利要求1或2所述的锁紧螺母，其特征在于，前述突起(5)具有螺纹头(12)，其形成在前述内侧面(32)上且与前述螺栓(6)的螺纹部螺纹结合。

4.如权利要求1所述的锁紧螺母，其特征在于，在前述螺母主体(2)的前述突起(5)侧连结着前述紧固用螺母(7)，

设定前述突起(5)的高度尺寸，以使前述螺母主体(2)的螺纹孔(4)中的导程角和螺距间隔、与前述紧固用螺母(7)的螺纹孔(10)中的导程角和螺距间隔一致。

5.如权利要求1所述的锁紧螺母，其特征在于，前述突起(5)的高度为前述螺母主体(2)的中心轴方向长度的30％以上。

6.如权利要求1所述的锁紧螺母，其特征在于，前述突起(5)具有越靠近末端越窄的山形的形状。

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