CN100387575C - 一种过氧化尿素的制备方法 - Google Patents
一种过氧化尿素的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100387575C CN100387575C CNB2006100528287A CN200610052828A CN100387575C CN 100387575 C CN100387575 C CN 100387575C CN B2006100528287 A CNB2006100528287 A CN B2006100528287A CN 200610052828 A CN200610052828 A CN 200610052828A CN 100387575 C CN100387575 C CN 100387575C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tartrate
- urea
- carbamide peroxide
- preparation
- peroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种过氧化尿素的制备方法,特别是高稳定性过氧化尿素的制备方法。以双氧水和尿素为原料,在质量百分比浓度为25%~40%的双氧水溶液中加入尿素和稳定剂,充分混匀至尿素溶解后于40~60℃干燥,即得过氧化尿素晶体,所述的稳定剂为酒石酸锌、酒石酸、十二烷基苯磺酸盐的混合物,所述的酒石酸锌∶酒石酸∶十二烷基苯磺酸盐的质量比为1~2∶45~49∶45~50,所述的尿素和双氧水素的物质的量比为1∶1.0~1.2。本发明收率高,生产工艺简单,没有“三废”处理,产品稳定性好,适应大规模工业化生产。
Description
(一)技术领域
本发明涉及过氧化尿素的制备方法,特别是高稳定性过氧化尿素的制备方法。
(二)背景技术
过氧化尿素,又名过氧化氢脲、过氧化碳酰胺、过碳酰胺、过氧化氢尿素等,为白色粉末、片状或粒状晶体,无毒无味。它是由双氧水与尿素反应获得,分子式为CO(NH2)2·H2O2,活性氧含量为17.02%,易溶于水,还可溶于乙醚、丙酮、甘油等溶剂,过氧化尿素属热敏性物质,热稳定性较差。某些金属离子,光线照射或受热会使其分解,从而使活性氧浓度降低。
过氧化尿素是一种新型精细化工产品,也是一种高效、安全、使用方便的固体消毒剂、给氧剂和漂白剂。同时还能够给动植物营养,可以广泛应用于农业、医药、纺织、日用化工、食品、养殖、饲料、印染、冶金、建筑等许多领域。同时,它可以加工成片剂,密封在特定的容器中,对野外作业有着非常重要的作用。过氧化尿素可以解决过氧化氢的储存和运输问题。
国内外现有过氧化尿素的制备方法通常用湿法即重结晶方法,用饱和或过饱和的尿素溶液和一定浓度的双氧水溶液反应,添加适当的稳定剂并控制温度,经过结晶、过滤、干燥得到产品,母液循环使用。该生产工艺复杂、流程较长,要求在低温状态下进行,收率较低。而且,产品稳定性不够高。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种能有效提高过氧化尿素的稳定率,且收率高,生产工艺简单、设备要求低、无三废产生,适合规模化工业生产的绿色合成过氧化尿素的新方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种过氧化尿素的制备方法,以双氧水和尿素为原料,在质量百分比浓度为25%~40%的双氧水溶液中加入尿素,充分混匀至尿素溶解后于40~60℃干燥,即得过氧化尿素晶体,所述的尿素和双氧水的物质的量比为1∶1.0~1.2。
此方法制备的过氧化尿素长期稳定性较差,适合于短期内使用。添加稳定剂后可以克服这一弱点。
更好的,以双氧水和尿素为原料,在质量百分比浓度为25%~40%双氧水溶液中加入尿素和稳定剂,充分混匀至尿素溶解后于40~60℃干燥,即得过氧化尿素晶体,所述的稳定剂为以下几种物质的混合物:酒石酸锌、酒石酸、十二烷基苯磺酸盐,混合比例为酒石酸锌∶酒石酸∶十二烷基苯磺酸盐的质量比为1~2∶45~49∶45~50,优选为1∶49∶50,所述的十二烷基苯磺酸盐优选十二烷基苯磺酸钠,所述的尿素和双氧水的物质的量比为1∶1.0~1.2,所述的稳定剂的加入量为尿素的质量的0.001~0.1%。
以上所述的稳定剂中所述的酒石酸锌既可以购买市售产品,也可以自制,本发明所述的酒石酸锌是按照以下方法自制所得,具体方法如下:将氧化锌和酒石酸按照质量比为1∶1.5~2的混合物,加入量为其总质量的7~10倍的纯水,加热,80~130℃反应至溶液澄清,冷却析出晶体,过滤洗涤后干燥,即得所述的酒石酸锌晶体。具体的,8质量份的氧化锌、15质量份的酒石酸加入200质量份的纯水,加热至80~130℃反应数小时至溶液澄清、冷却、析出结晶。过滤,用纯水洗涤数次,烘箱60℃干燥1.5~2.0h,即得所述的酒石酸锌晶体。所述的纯水指去离子水,蒸馏水等。
方法中所述的干燥时间为45~105min,本发明选择在烘箱中进行干燥。
所述的过氧化尿素的制备方法中,双氧水溶液的浓度以能使得所加入的尿素可以完全溶解为宜,由于工业上常用的双氧水为浓度27.5%或35%的,可以直接购得,因此优选质量百分比浓度为27.5%或35%的工业级双氧水。
具体的,所述的过氧化尿素的制备方法为向质量百分比浓度为27.5%或35%的双氧水中,加入尿素,同时加入所述的酒石酸锌复合稳定剂,搅拌,溶解混匀后,烘箱中40~60℃干燥45~105min后得到白色雪花状过氧化尿素结晶,尿素∶双氧水物质的量比为1∶1~1.2,复合稳定剂用量为尿素质量的0.003%。
本发明克服了现有技术中用低浓度双氧水为原料存在的工艺复杂、反应条件要求高,收率低、产品稳定性差等缺点。本发明经实际应用,其单程收率为99.9%(以尿素计),过氧化尿素含量98.5%以上,60℃、24h后含量在97%以上,室温保存一年以后,过氧化尿素含量在99%以上,且生产工艺简单,没有“三废”处理,适应大规模工业化生产。
(四)具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此。
实施例1稳定剂的制备
取8g氧化锌、15g酒石酸和200ml蒸馏水放入400ml烧杯中,加热至100℃,反应数小时至溶液澄清、自然冷却、析出结晶。过滤,用蒸馏水洗涤数次,烘箱60℃干燥1.5~2.0h,得到酒石酸锌。取1g酒石酸锌,49g酒石酸,50g十二烷基苯磺酸钠混合,得到100g所述的稳定剂。
实施例2
在100ml烧杯内加入13.00ml 27.5%的H2O2,6.00g工业级尿素,电磁搅拌5min,使尿素充分溶解、混匀后倒入50ml的培养皿,放入烘箱,40℃反应干燥105min,得到白色晶体,所得产品收率大于99.50%,含量89.69%。
反应方程式:
CO(NH2)2+H2O2=CO(NH2)2·H2O2
实施例3
在100ml烧杯内加入13ml 27.5%的H2O2,0.20mg实施例1制得的稳定剂,6.00g工业级尿素,电磁搅拌5min,使尿素充分溶解、混匀后,倒入50ml的培养皿,放入烘箱,40℃反应干燥105min,得到白色雪花状晶体,所得产品收率大于99.76%,含量99.69%。
实施例4
在100ml烧杯内加入13ml 27.5%的H2O2,0.2mg实施例1制得的稳定剂,6.00g工业级尿素,电磁搅拌5min,使尿素充分溶解、混匀后,倒入50ml的培养皿,放入烘箱,50℃反应干燥65min,得到白色雪花状晶体,所得产品收率大于99.85%,含量99.86%。
实施例5
在100ml烧杯内加入13ml 27.5%的H2O2,0.2mg实施例1制得的稳定剂,6.00g工业级尿素,电磁搅拌5min,使尿素充分溶解、混匀后,倒入50ml的培养皿,放入烘箱,60℃反应干燥50min,得到白色雪花状晶体,所得产品收率大于99.70%,含量99.42%。
实施例6
在100ml烧杯内加入10.3ml 35%的H2O2,0.2mg酒石酸锌复合稳定剂,6.00g工业级尿素,电磁搅拌5min,使尿素充分溶解、混匀后,倒入50ml的培养皿,放入烘箱,50℃反应干燥52min,得到白色雪花状晶体,所得产品收率大于99.90%,含量99.89%。
实施例7
在100ml烧杯内加入10.3ml 35%的H2O2,0.2mg酒石酸锌复合稳定剂,6.00g工业级尿素,电磁搅拌5min,使尿素充分溶解、混匀后,倒入50ml的培养皿,放入烘箱,60℃反应干燥54min,得到白色雪花状晶体,所得产品收率大于99.87%,含量99.24%。
实施例8对比实验
6gNH2CONH2和0.14g水杨酸加入到15.4ml30%H2O2中,在25~35℃下磁力搅拌反应20min,5℃放置24h,析出结晶、过滤,50℃干燥20min,得到产品收率为63.58%,产品纯度为98.78%。
由上述对比实验8及实施例2~7得到的过氧化尿素经过60℃、24h后和室温放置一年后测试,其储存稳定性分别见表1和表2。
表1经过60。℃、24h储存后的稳定性
表2室温放置一年后的储存稳定性
过氧化尿素含量和产品稳定性分析:
(1)过氧化尿素含量测定:[参照USP(XXII),223]
称取0.10~0.12g试样(精确至0.0002g)于250ml碘量瓶中,加入去离子水25ml,冰醋酸5ml,碘化钾2g,溶解,再加入1%钼酸铵溶液1滴,摇匀,密封暗置10min,使其作用完全。然后加水100ml稀释,用0.10mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈淡黄色,加入3ml淀粉指示液,继续用硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色消失威终点。同时做空白试验。每毫升0.10mol/L硫代硫酸钠溶液相当于4.704mg过氧化尿素。
(2)产品稳定性分析
将实验所得过氧化尿素在60℃下,储存24h后,再测定产品的含量。过氧化尿素稳定率Y(%)按下式计算:
Y(%)=100×X2/X1
式中X1和X2分别为放置前后过氧化尿素试样的含量。(X1大约为2.000g)
室温放置一年的稳定率也按上述公式计算。
Claims (8)
1.一种过氧化尿素的制备方法,以双氧水和尿素为原料,其特征在于在质量百分比浓度为25%~40%的双氧水溶液中加入尿素和稳定剂,充分混匀至尿素溶解后于40~60℃干燥,即得过氧化尿素晶体,所述的稳定剂为下列物质的混合物:酒石酸锌、酒石酸、十二烷基苯磺酸盐,所述的酒石酸锌∶酒石酸∶十二烷基苯磺酸盐的质量比为1~2∶45~49∶45~50,所述的尿素和双氧水的物质的量比为1∶1.0~1.2。
2.如权利要求1所述的过氧化尿素的制备方法,其特征在于所述的酒石酸锌∶酒石酸∶十二烷基苯磺酸盐为1∶49∶50。
3.如权利要求1所述的过氧化尿素的制备方法,其特征在于所述的稳定剂的加入量为尿素的质量的0.001~0.1%。
4.如权利要求1所述的过氧化尿素的制备方法,其特征在于所述的干燥时间为45~105min。
5.如权利要求4所述的过氧化尿素的制备方法,其特征在于所述的双氧水溶液为质量百分比浓度为27.5%或35%的工业级双氧水。
6.如权利要求1所述的过氧化尿素的制备方法,其特征在于所述的酒石酸锌由下法制得:将氧化锌和酒石酸按照质量比为1∶1.5~2的混合物,加入量为其总质量的7~10倍的纯水,80~130℃反应至溶液澄清,冷却析出晶体,过滤洗涤后干燥,即得所述的酒石酸锌。
7.如权利要求6所述的过氧化尿素的制备方法,其特征在于所述的酒石酸锌按照下法制得:8质量份的氧化锌、15质量份的酒石酸加入200质量份的纯水,加热至80~130℃反应至溶液澄清、冷却、析出结晶,过滤,用纯水洗涤,60℃干燥1.5~2.0h,即得所述的酒石酸锌。
8.如权利要求1所述的过氧化尿素的制备方法,其特征在于所述的方法为:向质量百分比浓度为27.5%或35%的双氧水中,加入尿素,同时加入稳定剂,搅拌,溶解混匀后,烘箱中40~60℃干燥45~105min后得到白色雪花状过氧化尿素结晶,尿素∶双氧水物质的量比为1∶1~1.2,所述的稳定剂为酒石酸锌∶酒石酸∶十二烷基苯磺酸钠1∶49∶50的混合物,稳定剂用量为尿素质量的0.003%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100528287A CN100387575C (zh) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | 一种过氧化尿素的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100528287A CN100387575C (zh) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | 一种过氧化尿素的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1915972A CN1915972A (zh) | 2007-02-21 |
CN100387575C true CN100387575C (zh) | 2008-05-14 |
Family
ID=37737067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100528287A Expired - Fee Related CN100387575C (zh) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | 一种过氧化尿素的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100387575C (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101654408B (zh) * | 2009-07-23 | 2012-11-14 | 宁波大学 | 无水酒石酸锌铁电功能材料及其制备方法 |
CN102206174A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-10-05 | 安徽省黄淮兽药有限公司 | 一种过氧化尿素消毒剂及其制备方法 |
CN102617406B (zh) * | 2012-03-12 | 2013-09-04 | 河北科技大学 | 一种过氧化尿素存放过程中的稳定剂及其制备方法 |
CN102899951B (zh) * | 2012-10-19 | 2014-12-31 | 华南理工大学 | 一种化学机械浆清洁漂白的方法 |
CA2964357C (en) * | 2014-10-13 | 2023-10-03 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Agrichemical compositions and methods of making and using same |
CN104529831A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-22 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种活性氧含量高稳定性好抗潮性强的过氧化尿素制备方法 |
CN104725281B (zh) * | 2015-02-10 | 2017-06-30 | 四川美丰化工股份有限公司 | 一种过氧化尿素的生产方法 |
CN106245310A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-21 | 朱玲 | 一种6‑氨基‑1‑己醇吸附型过氧化氢漂白稳定剂 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1418871A (zh) * | 2002-11-28 | 2003-05-21 | 陶华西 | 过氧化尿素的制备方法 |
CN1470507A (zh) * | 2002-07-22 | 2004-01-28 | 李星林 | 高活性稳定过氧化碳酰胺及其制备方法 |
-
2006
- 2006-08-07 CN CNB2006100528287A patent/CN100387575C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1470507A (zh) * | 2002-07-22 | 2004-01-28 | 李星林 | 高活性稳定过氧化碳酰胺及其制备方法 |
CN1418871A (zh) * | 2002-11-28 | 2003-05-21 | 陶华西 | 过氧化尿素的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1915972A (zh) | 2007-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100387575C (zh) | 一种过氧化尿素的制备方法 | |
CN109627117A (zh) | 一种醋酸钾类水溶肥制备工艺及醋酸钾类水溶肥 | |
CN103058235A (zh) | 一种硫酸镁除钙的方法及高纯硫酸镁 | |
CN101235008A (zh) | 过氧化尿素的制备方法 | |
CN102993037B (zh) | 一种l-鸟氨酸苯乙酸盐的制备方法 | |
CN107324375A (zh) | 一种碱式氯化锌的制备方法 | |
CN109880116A (zh) | 一种抗酸碱的黄腐酸盐及其制备方法 | |
CN110078097A (zh) | 一种速溶解复分解法制备硝酸钾的工艺 | |
CN102806046A (zh) | 一种季铵盐表面活性剂的绿色制备方法 | |
CN107652094A (zh) | 一种平衡型含腐植酸的水溶肥及其制备方法 | |
CN104725281A (zh) | 一种过氧化尿素的生产方法 | |
CN107827564A (zh) | 一种含腐植酸的高氮型水溶肥及其制备方法 | |
CN101003450A (zh) | 复合硼肥及制造工艺方法 | |
EP1444175B1 (en) | Aqueous iron chelate composition | |
KR100426926B1 (ko) | 석회보르도액과 붕소 및 몰리브덴을 함유한 복합비료 및그 제조방법 | |
CN108210465A (zh) | 防结块复方卡巴匹林钙粉剂及其制备方法 | |
CN101999410B (zh) | 高锰酸钾消毒粉 | |
CN101186277A (zh) | 以氯化钙为原料制备过氧化钙的方法 | |
CN110776416A (zh) | 一种葡庚糖酸铁的制备方法 | |
CN103420351A (zh) | 一种氯化磷酸三钠的生产工艺 | |
CN110002489A (zh) | 一种超细粉态碱式氯化铜的制备方法 | |
CN112898075B (zh) | 金属有机框架肥料及其固相合成方法 | |
CN1285267C (zh) | 复方双氧片及其制法 | |
JPS5842158B2 (ja) | エキタイヒリヨウ ノ セイゾウホウ | |
SU1404051A1 (ru) | Способ производства кормовой добавки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080514 Termination date: 20100807 |