CN100378279C - 组合格栅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合格栅，包括一以圆型材作为串穿型材，以金属、塑料、木材或其它建材作为纬向格料，再通过挤压成型的串穿间隔型材串联穿合，成一种可将型材的外型及材质自由组合排列变化的组合格栅。

Description

组合格栅

技术领域

本发明涉及一种组合格栅，尤指一种可将型材的外型及材质自由组合排列变化的组合格栅。

背景技术

现市面一般使用的格栅大体上可分为三种做法：

1.木式格栅：如图1所示，格栅由立木板条101和横木板条102，相对位置上切出立嵌接口103和横嵌接104，在各横、立嵌接口103、104上涂上胶合剂，再加以胶合固定成格栅片，或接合处钉上钉子以加强固定，但二者在外力作用时，因属单向固定，故都会在嵌接口103、104处松脱，而且嵌口切割也颇为费工。

2.金属格栅焊接法：如图2所示，格栅由金属制的立板条201和横板条202，相对位置上切出立嵌接口203，横嵌接口204，再把各相对应的嵌接口203、204互相组合，然后再加以焊接205而成。优点是组合后强度颇高，缺点是加工较繁、焊口粗糙、整平不易，同时要组合好才能做表面颜色处理，处理费用较高，如果是铝挤型要做发色处理，则因焊接时铝结晶和材质产生变化，故发色处理时颜色会不均匀。

3.嵌合螺丝固定法：如图3所示，该固定法是以铝挤型制造成的立管料301上设有立固定片301’和横管料302，上设有横固定片302’，再分别切出立嵌合孔303，横嵌合孔304，因各固定片301’、302’上设的深度D1、D2皆大于切入深度D1’、D2’，故在立嵌合孔303和横嵌合孔304嵌合时可在上面钻孔，锁上固定螺丝305使立固定片301’和横固定片302’紧密接合，以组合成格栅片，再盖外盖板306，使固定螺丝305不外露，组合的格栅如图4所示，此格栅的优点是外形美观，各立、横管料301、302皆可分别作发色处理或烤漆处理后再组合，组合后的强度尚可，缺点是加工繁复、费时，在格栅片晃动时，有时外盖306会松落。同时在立横料301、302组合后，在嵌合有横立嵌合缝401(如图4所示)和盖片嵌合缝402，外观较不细致，同时外形不能自由变化。

发明内容

本发明的主要目的即在消除上述的缺点，而能充分利用铝挤型材的各种特性而提供一种组合格栅，使各横立型材能并合出一种有整体强度，各横立料组织密合，外观整齐，同时亦可依需要和用途外观等简易加工自由组合，排列出各种外型、材料和强度不一的组合格栅。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种组合格栅，其特征在于，该组合格栅包括：一经向的圆形串穿型材上设有一个或一个以上的键凹沟，一经向的串穿间隔材上设有一个或一个以上的键凸缘，一纬向的纬向格材设有外径较大于该串穿型材外径的圆型串穿孔；在组合时，该经向串穿型材可穿过该纬向型材的串穿孔，再配上该经向串穿间隔材，使该串穿型材上的键凹沟能和该串穿间隔材上的键凸缘互相嵌合，以便套入穿越再重复穿入该纬向型材的串穿孔和该串穿间隔材等至所需数目，再于该串穿型材上二端以螺纹组合或插梢组合方式固定二端，使该串穿型材能全长穿越于各串穿间隔材和各纬向格材间，可使其上的键凹沟和串穿间隔材上键凸缘嵌合，使串穿间隔材不脱位扭转，又可使各串穿间隔材和各纬向格材紧密组织嵌合，因而达成一组合格栅的组构。

该经向上的串穿间隔材上设有二个或二个以上的键缘组孔区，纬向上的纬向格栅设有相对二个或二个以上的外径较大于串穿型材外径的圆材，使在组合时，可以在经向上穿插入相对二支或二支以上设有键凹沟或不设有键凹沟的圆形串穿型材，再重复穿入纬向格材上的串穿孔，和串穿间隔材等，至所需数目，再于串穿型材上二端以螺纹组合或插梢组合方式固定二端，使该二支或二支以上的串穿型材能全长穿越于各串穿间隔材和各纬向格材间，使串穿间隔材不脱位扭转，又可使各串穿间隔材和纬向格材紧密组织嵌合。

该纬向格材设有防转凸缘，使串穿型材在穿越各串穿间隔材和各纬向格材等以螺纹组合或插梢组合时，使各串穿间隔材加强其定位，不脱位扭转，以便在串穿型材串联组合加压夹紧时各配件能定位，以嵌合成一组合格栅。

使用本发明的有益效果在于：此种格栅组合，也可作为地板栅片时采用，因地板在承受如箭号所示的水平方向压力P时，下端的键凸缘组1104部份是受拉力，故钢制的串穿型材1103可承受高拉力，而在串穿隔材1106的上端1107受压力，故不必太重视此端与纬向格材1101组合度，因其上的压力P愈大二者的组合度更密合，故可节省加工时间与材料的使用。

附图说明

图1为现有的木式格栅组构方法的说明立体分解示意图；

图2为现有的金属格栅焊接法的说明立体分解示意图；

图3为现有的嵌合螺丝固定法的说明立体分解示意图；

图4为图3方法组构完成的格栅外观局部立体图；

图5A为本发明组合格栅第一实施例的立体分解示意图；

图5B为图5A串穿型材与串穿间隔型材组合剖视图；

图为5C图5A的组合格栅组合说明示意图；

图为5D图5A的组合格栅在组合床上的组合示意图；

图6A及图6B分别为本发明第二实施例的剖视图及部份立体图；

图7A及图7B分别为本发明第三实施例的剖视图及部份立体图；

图8A及图8B分别为本发明第四实施例的剖视图及部份立体图；

图9为本发明第五实施例的立体示意图；

图10为本发明第六实施例的立体示意图；

图11为本发明第七实施例的立体示意图。

具体实施方式

为进一步阐明本发明的方法，并配合附图说明如下：

图5A及图5B为本发明的基本构件的组合，纬向格料501可以木材、塑料、金属等建筑型材制作，以上钻有串穿孔502，内径D1；串穿型材503，外径D2，其外径略小于串穿孔内径D1，可以金属挤型材制作，其上设有一个或一个以上的键凹沟504(请同时参考图5B)，其上、下端铣有螺纹505；串穿间隔型材506可以金属挤型、塑料挤型等制作，其上设有一个或一个以上的链凹缘507，中穿间隔型材506可于所需的间隔距离切出长度L；在组合格栅时(请同时参考图5C、图5D)，先在纬向格料501所需的位置上冲或钻出一定数目的串穿孔502，后再相对位置上排列上串穿间隔型材506，再以切出一定长度的串穿型材503二端铣出螺纹505，串穿其中；串穿型材503串穿时其上的键凹沟504要与串穿间隔型材506上的链凸缘507相配合，在串穿所需的串穿间隔型材506和纬向格材501后，于其二端再以垫片和螺纹508，以予锁紧；当然在锁合时，可视需要，以油压或其它方法加上一定的压力P1；在组合时，可先放置在组合床509上(请参考图5D)，其上设有固定凸锁510，可夹紧串穿间隔型材506，使之定位，不会左右旋转，各配件锁紧后，则可成一坚固、固有整体强度的格栅；其上的纬向格料501可使用各种建材、型条制造.其上只要钻孔或冲孔即可。各串穿间隔型材506可由若干圆型管材组合成束，再大量裁切，串穿型材503也可如上法大量裁切后，再二端铣出螺纹或使用其它夹紧的固定方式的组合，以上都是简易的机械加工。

各串穿间隔型材506，可因需要作出各种剂型剖面，以配合各种外型和强度的需要。如图6A及他图6B的606和图7A及图7B的706，其上均分别设有凸缘607和键凸缘707，如因强度需要，各串穿间隔型材806(请参考图8A及图8B)可设有二个或多个键缘组孔区802、803，可分别串穿入串穿型材804、805，再锁紧组合，可大增整片格栅的结构强度组合。

串穿型材603(请参考图6A及图6B)，可用实心圆棒铣出链凹沟604或用铝剂型剂压出剖断面703，则生产更为方便和经济；串穿型材603的铝剂型料，可采用结构用料铝合金6061-T6，则其强度比一般市面铝门窗料采用铝合金6063-T5，抗拉强度高一倍，而其切削性更好，二者单价相近，耐蚀性相近，都可挤压成型，只是6061-T6表面比较粗糙，发色处理表面效果较差，但因串穿型材都在格栅的内部，不外露，故不影响产品外观。

串穿型材可二端设有外螺纹，以便二向夹紧锁合，也可一端穿孔在串穿型材903(请参考图9A及图9B)，插入插梢901，插梢901上设有防转凸缘902，使串穿型材903在另端904螺纹夹紧锁合时不会顺转而锁不紧。

串穿型材1003(请参考图10)，也可在二端一定位置上钻出插梢孔1001，在组合时，二端同时加上如箭号所示的垂直方向夹紧力P，再二端同时打入插梢1002，以夹紧组合固定。

以上的各串穿型材二端的紧固定方法，可视工作地点，加工设备等来决定，如果有二个或二个以上的键凸缘组802、803时(请参考图8A及图8B)，则串穿型材804、805上可不必设有凹沟，因二支串穿型材802、803在紧压组合格栅时，其间的串穿隔材806就不会左右自转晃动。

如有需要时，各纬向格材1101(请参考图11)，可在其上设有防转凸缘1102，则用单支串穿型材1103时，因有防转凸缘1102，故串穿间隔材1106就不会自转晃动，故此时使用的串穿型材1103上，也可不必设有键凹沟，故可采用高强度的钢棒或钢管，同时，其经向的串穿间隔材的1106的上的键凸缘组1104上也可设有防压凹弧1105以加强经向串穿间隔材1106与串穿型材1103间的抗压力面积，此种格栅组合，也可作为地板栅片时采用，因地板在承受如箭号所示的水平方向压力P时，下端的键凸缘组1104部份是受拉力，故钢制的串穿型材1103可承受高拉力，而在串穿隔材1106的上端1107受压力，故不必太重视此端与纬向格材1101组合度，因其上的压力P愈大二者的组合度更密合，故可节省加工时间与材料的使用。

本发明人由于长期从事于铝型和铝品的制造、加工业，有感于市面上的各种格栅片、加工繁复、组合后强度不高，各种建材互相不容易搭配组合等颇多缺点，乃据其从事此业廿余年的经验，精心研究而提供出本发明，其对建筑业、家俱业等确实具有其高度的产业上利用价值，理应符合发明专利的申请要件。

Claims (3)

1.一种组合格栅，其特征在于，该组合格栅包括：一经向的圆形串穿型材上设有一个或一个以上的键凹沟，一经向的串穿间隔材上设有一个或一个以上的键凸缘，一纬向的纬向格材设有外径较大于该串穿型材外径的圆型串穿孔；在组合时，该经向串穿型材可穿过该纬向型材的串穿孔，再配上该经向串穿间隔材，使该串穿型材上的键凹沟能和该串穿间隔材上的键凸缘互相嵌合，以便套入穿越再重复穿入该纬向型材的串穿孔和该串穿间隔材等至所需数目，再于该串穿型材上二端以螺纹组合或插梢组合方式固定二端，使该串穿型材能全长穿越于各串穿间隔材和各纬向格材间，可使其上的键凹沟和串穿间隔材上键凸缘嵌合，使串穿间隔材不脱位扭转，又可使各串穿间隔材和各纬向格材紧密嵌合，因而达成一组合格栅的组构。

2.根据权利要求1所述的组合格栅，其特征为，该经向上的串穿间隔材上设有二个或二个以上的键缘组孔区，纬向上的纬向格栅设有相对二个或二个以上的外径较大于串穿型材外径的圆材，使在组合时，可以在经向上穿插入相对二支或二支以上设有键凹沟或不设有键凹沟的圆形串穿型材，再重复穿入纬向格材上的串穿孔，和串穿间隔材等，至所需数目，再于串穿型材上二端以螺纹组合或插梢组合方式固定二端，使该二支或二支以上的串穿型材能全长穿越于各串穿间隔材和各纬向格材间，使串穿间隔材不脱位扭转，又可使各串穿间隔材和纬向格材紧密嵌合。

3.根据权利要求1所述的组合格栅，其特征为，该纬向格材设有防转凸缘，使串穿型材在穿越各串穿间隔材和各纬向格材等在螺纹组合或插梢组合时，使各串穿间隔材加强其定位，不脱位扭转，以便在串穿型材串联组合加压夹紧时各配件能定位，以嵌合成一组合格栅。

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