CN1150204A - 板型格棚组合方法 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及的是一种由主框型材和嵌联管组压制合成一具有整体强度，同时可自由组合成各种外形的板型格栅简易处理方法。

Description

板型格栅组合方法

本发明涉及种由主框型材和嵌联管组压制合成一具有整体强度，同时又可自由组合成各种外形的板型格栅的简易处理方法。

建筑上使用的板型格栅1(请参见图1)，一般是作为地面水沟盖板，架空地板，楼梯平板或通风百页等使用，大至可分三大类：

一、纵金属扁扁条与横金属条组合(请请参见图2)，是在纵扁铁2上钻孔或冲压出穿孔了，再由圆铁条4组合，再在各组合处5焊接组成，使纵扁铁2不会左右移动，其优点是强度很高，缺点是因电焊烦复，故更为困难，而且不能作发色处理。

二、上下嵌孔式组合(请参见图3)，是由上、下扁金属片6，8各冲出上下缺口7，9再上下嵌合，采用焊接组合，施工繁复，如果采用铝合金也因焊接点而不能发色处理。

三、铸模式(参见图4)，是由翻砂铸模或钢模制成的金属板型格栅10，优点是格型可用多样多式的变化，缺点是质量，强度较难控制，容易有气孔，表面粗糙并要打磨，而且因要模具，故产品尺寸、产品大小有限。

本发明的主要目的在于消除上述的缺点，而能充分利用铝挤型材各特性提供一种处理方法，使管形材能互相拼合出一种具有整体强度，同时又可按需要和用途，自由组合排列出各种外形和强度的板型格栅的简易加工处理方法。

为进一步说明本发明的方法，现结合附图说明如下：

图1为常用格型格栅的外型图；

图2为常用纵扁铁，横圆铁格栅组合外形图；

图3为常用纵扁铁，横扁铁上下卡合的格栅外型图；

图4为常用铸模式格栅外型图；

图5为本发明主框型材与嵌联管的外型图；

图6为本发明主框型材轴向的中部面图；

图7为本发明主框型材剖面图；

图8为本发明主框型材与嵌联管组合前的位置示意图；

图9为本发明在压合机上的实施嵌合示意图；

图10为本发明嵌联管在串联主框型材的实施前剖面图；

图11为本发明嵌联管在串联主框型材的实施后剖面图；

图12为本发明实施后成另一种锐角平行四边形的板型格栅的外型图；

图13为本发明实施时加固定外框的示意图；

图14为本发明实施时加固定外框后板型格栅片的组合图；

图15为本发明使用点焊固定板型格栅外型的另一种实施图；

图16为本发明使用双面接框固定板型格栅外型的双面接框外型图；

图17为本发明使用双面接框固定板型格栅外型的实施图；

图18为本发明使用在工业地板时的另一种实施方法；

图19为本发明嵌联管上设有嵌凸角压受沟的实施例剖面图；

图21为本发明嵌联管上设有联肋压受沟的剖面构造图。

首先请参阅图5就本发明实施作一说明：

主框型材11可由铝合金或其他可挤压或滚压成形的材料，其上没有主上型管12，主下型管13，中联肋14，中联肋14上设有嵌凸座15，再利用冲床或其它方法在中联肋14上冲制出与主框型材11的轴线作一定冲切角度的嵌联孔16。

图17为嵌联孔16的剖面图与上视示意图(图6)，示意嵌联孔16的冲制方向22，使15冲制出相对二处锐嵌凸角23，24，再把若干已冲好若干嵌联孔16的主框型材11依图8所示方式排列，各主框型材11间的距离W₁，W₂等可依靠需要而排列，同样各主框型材11上的嵌联孔16间的距离H₁，H₂，也可因需要而冲制，但每支主框型材11上的嵌联孔16的冲制角度θ要相同，同样的各主框型材11上的嵌联孔16排列时要在同一直线25上，此直线25与主框型材11的轴向所成的角度θ要与上述冲切角度θ相同或相近，以方便嵌联管17的斜向串联穿入。

嵌联管17(参见图5)，可由铝挤型制作，其外形可因需要设计出方形管，圆形管或扁形管，现以方形嵌联管17为例说明，嵌联管17由上下支撑面18、19和左右嵌合面20和21组合，其左右嵌合面20，21可比上下支撑面18、19微薄，以方便使方形嵌联管17在串连各主框型材11后，在加压嵌装成板型格栅时，容易在其上施压使之凹入变形而成嵌凹孔。

在各嵌联管17都吊入各主框型材11时(参见图9)，再放在压合机26上，该压合机26是由一可自由调整角度的可调角架27，固定角架28，施压角架29组成；施压角架29与固定角架28，以动轴心30联接，其动轴心30在固定角架28上的位置可因主框型材11的长短而作调整，可调角架27与固定角架28以定轴习31联接，可调出与固定角架28成直角方向的夹角为角度反弹角β，施压角架29以箭头32所示的方向压合，使主框型材11与可调角架27密合，再放松施压力，拿出管型格栏片即可。相对的，压合机也可设计成伸拉机，即在主框型材11的另一头以夹器加紧，再同样的以筒头34的方向伸位也可成形，当然在产品需要大片时，也可采用压拉同时作用制作来制作。

图10为主框型材11的轴向剖面图在串合嵌联管17未加压嵌制时的剖面图，图11为主框型材11和嵌联管17在加压嵌制后的剖面图，由此图可见，在压制后主框型材11上的锐嵌凸角23，24会穿破或使左右嵌合面20，21凹入变形而成嵌凹孔35，36。此种在嵌联管17上的嵌凹孔35，36与在主框型材11上的锐嵌凸角23，24的凹凸嵌卡组合，能使主框型材11在方嵌联管17上能左右滑动，使各主框型材11间能保持一定的距离，而能互相组合成一完整的格栏片1；本格栏片在压制时(参见图9)会超过固定角架28的90度线33而到与33成夹角的反弹角β是为了平衡本板型格栅片在压合时，各组件在变型时，会产生一定角度的反弹的作用，使在加压组合后格栅片会保持正方形或正长方形，当然也可因需要调整主框型材上的冲切角度θ，和反弹角β而成如图12所示的锐角平行四边形的板型格栅片37。

在板型格栅片38压合后为了避免反压力方面回弹回原形，而使各主框型材11间互相滑动，可再加上外框39(参风图13)，再用螺丝，拉钉40或其它方法，使外框39和若干需要数目的主框型材11接合成如图14所示的格栏片41；也可在若干结合点上点焊42(参见图15)使成一整体的板型格栅片；或如图16所示的双面接框43，使两片不同方向压合的板型格栅片44，45相对组合互相平衡(参见图17)均可。

因板型格栅片的承受压力的强度是由主框材11和嵌联管17的强度来决定的，而主框型11和嵌联管17是由挤型制作，而挤型的特点是外型可作多样变化，可大量生产，非常经济，故可设计出大小不一，深度或厚度不等的各种挤型剖面，来符合强度，外型上或使用上的要求，现分别举例说明如下：

一、例如作工业地板格栅时，因需要较小的间隙，故主框型材11可配合若干的副肋形材46(参见图18)来制作，以节省材料；其中，主要的大受力间距W₁的强度是由主框型材11来承受；次要的中受力间距W₂，(各嵌联孔16间的距离)，由副肋形材46来承受；2个主框型材11间的各副肋形材46的端压力的负重之和是由嵌联管17来承受，而嵌联管17的受力跨距在2个主框型材11间，是属小受力跨距W₃，故虽然嵌联管17的剖面较小，但在受力时，其变形不大，故各元件都同时能达到各种负重强度的要求。主框型材11，副胁形材46上的凹凸面47是可起到地板防滑的作用。

二、如果其嵌合位置需要更加强和确实时，可在其嵌合联管17上(参见图19)的左右嵌合面48，49上设有嵌凸角压受沟50，51，该沟的厚度，比上下相邻的厚度薄，而其位置与数目是配合主框型11上嵌凸角52的位置和数目，使主框型材11在压制嵌合时，上嵌凸角52能对嵌凸角压受沟50，51作更有效和集中的点压力，使嵌凸角压受沟50，51在嵌合处更容易因应力集中而破坏或作尖锐的凹入变形，而使嵌联管17与主框型材11的嵌合更为坚固和确实；如果嵌联管设计或圆筒形管35(参见图20)，其左右嵌合面54，55可设计出凸角压受沟56，57以利嵌合变形的变形形状的控制，主框型材11上的嵌联孔16可冲制出圆孔以配合。

三、如果主框型材11是采用其他不容易挤压成形的的其他合金时，则可作出如图21的主框型材58或其他简易平顺的剖面，此种形状其中联肋59较宽厚，故在如上述方法冲出斜面嵌合孔60时会产生长度颇长的联肋嵌凸缘61，62；再以其上设有联肋压受沟63，64的嵌联管17串联，该联肋压受沟63，64是在嵌联管17的上下支撑面65，66上作V状凹入形，故在以上述方法组合嵌压时各主框型材11的联肋嵌凸缘61，62会在嵌联管17的左右相关位置的嵌合面67，68作线条性压入，而迫使支撑面65，66上的V形联肋压受沟63，64因应力集中而作局部式的凹入变形69，70，而变动左右嵌合面67，68能因之也可同时作线性凹入变形，而成左右嵌凹沟71，72，而使主框型材11上的联肋嵌凸缘61，62卡入其中，而可嵌入固定，使各主框型材11间的距离能固定。

本发明人由于长期从事铝挤型业和铝制品制造业，因有感于一般市面常用各种的金属板型格栅，大都采用铁制品，但因铁制品容易因碰撞而产生火花，故不适合石油工业，煤厂，面粉厂等容易产生全爆的工业用途，而且也容易生锈，保养非常麻烦，如果采用一般的铝合金加工方法，则需要用氩焊加工繁覆，生产效率低，成本颇高，十分不经济；而且，不能作电镀发色处理，如果采用铸铝品，则大小尺寸有限，容易产生气孔，强度较低，撞击时容易碎裂，如果采用塑胶类产品则燃烧时会产生毒气，十分危险，故精心思考研究出一种经济的金属板型格栅生产方法，终有本发明的提供。本发明的产品，可大量生产，可自由设计出所需要产品，以符合各种强度，外形和功能的要求，而且可作电镀，发色等处理，外形美观。故所制成的产品，对工业，建筑业等确实具有价值，符合发明专利申请的要求。

Claims (3)

1、一种主框型材与嵌联管制作为板型格栅的处理方法，其特征在于主框型材的中联肋上设有若干嵌凸座，其上冲制出与主框型的轴向成一定角度的嵌联孔，使中联肋具有锐角状的锐嵌凸角，使数支主框型材互相相隔一定距离，其顶端斜向排列成与嵌联孔冲切角度同向的角度，其上的嵌联孔也顺序排列成直线，使能以嵌联管顺序串合，再施加与主框型材的轴同向的压力或拉力，压制或拉制或同时压制和拉制各主框型材，使主框型材上的锐嵌凸角嵌入嵌联管，使嵌联管凹入变形或破裂，使各主框型材能各自在嵌联管上分别固定在一定的距离上，而能串联合成一固定形状的板型格栅的板型格栅的处理方法。

2、权利要求1的板型格栅的处理方法，其特征在于在主框型材上，设有较宽厚的中联肋，在此中联肋上冲制出若干与主框型材的轴向成一定角度的嵌联孔，使在中联肋的两端点有锐角状的锐嵌凸缘，其中串联的嵌联管的上、下支撑面在接近左右嵌合面处设有嵌凸压受沟，使各主框型材在排列好压合时，各主框型材上的各锐嵌凸缘压入嵌联管的左右嵌合面，能使嵌凸压受沟受压凹入变形而使其相联的上下嵌合面也同时凹入变形成嵌凹沟，使各主框形材上的锐嵌凸缘卡入其中，使各主框型材，能各自在嵌联管上分另别固定在一定的距离上，而能串联嵌合成一固定型形状的板型格栅的处理方法。

3、如权利要求1所述的板型格栅的处理方法，其特征在于嵌联管的左右嵌合面上可进一步设有一个或一个以上的锐嵌角压受沟使各主框型材在压合时，主框型材上的锐嵌凸角各容易因应力集中而使嵌联管上的锐嵌凸角各容易因应力集中而使嵌联管上的锐嵌角压受沟集中变形凹入或破裂而使各主框型材在嵌联管上的位置的固定更为确实，坚固的板型格栅的处理方法。

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