CN100377476C - 电动机的制造方法 - Google Patents

电动机的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100377476C
CN100377476C CNB2004800010116A CN200480001011A CN100377476C CN 100377476 C CN100377476 C CN 100377476C CN B2004800010116 A CNB2004800010116 A CN B2004800010116A CN 200480001011 A CN200480001011 A CN 200480001011A CN 100377476 C CN100377476 C CN 100377476C
Authority
CN
China
Prior art keywords
phase coil
coil
insulation
phase
terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004800010116A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1701489A (zh
Inventor
平子胜
山田英治
佐藤修治
宍户国芳
渡边敦
小暮真二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Publication of CN1701489A publication Critical patent/CN1701489A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100377476C publication Critical patent/CN100377476C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/0025—Shaping or compacting conductors or winding heads after the installation of the winding in the core or machine ; Applying fastening means on winding heads
    • H02K15/0037—Shaping or compacting winding heads
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/34—Testing dynamo-electric machines
    • G01R31/346—Testing of armature or field windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
    • H02K15/085—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors into slotted stators
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

本发明目的在于，通过在铁心内设置多相线圈和在各相线圈之间设置相间绝缘体的工序后导入相间绝缘试验，实现电动机伴随小型·高电压化的质量保证。电动机的制造方法包括：第一工序组，将多相线圈设置于铁心内，在各相线圈之间设置相间绝缘纸；和第二工序组，顺次进行将线圈端成形为规定大小的精成形工序；将各相线圈的一个端部个别铆接于端子上而作为动力线的动力线铆接工序；用于使用线捆束线圈端的束紧工序；用于检查各相线圈之间绝缘的相间绝缘试验工序；将各相线圈的另一端部一体铆接于端子上而作为中性线的中性线铆接工序；用于检查铁心和线圈之间绝缘的整体绝缘试验工序；和用于在各相线圈之间的间隙中填充填充物，固定各相线圈的线圈固定工序。

Description

电动机的制造方法
技术领域
本发明涉及一种适合电动机的小型·高电压化的电动机的制造方法。
背景技术
以往，作为电动机的制造方法，例如有包括向铁心的各槽中插入线圈而设置多相线圈，并在各相线圈之间设置相间绝缘体的第一工序组；和将线圈端成形为规定的大小进行固定，进行各相线圈和铁心的绝缘试验的第二工序组的技术。
其中，在下述的专利文献1中，公开了第一工序组：将第一相线圈组装入铁心，其后插入相间绝缘体，再组装入下一相线圈。在第一工序组后进行的第二工序组，一般如图4所示，包括精成形工序、铆接工序、束紧工序、绝缘试验工序以及线圈固定工序。其中，在精成形工序中，将线圈端成形为规定的大小。在铆接工序中，将各相线圈的一个端部个别铆接于端子上作为动力线，将各相线圈的另一端部一体铆接于端子上作为中性线。在束紧工序中，使用线捆固定束线圈端。在绝缘试验工序中，检查铁心和各相线圈的短路以及耐压等。在线圈固定工序中，在各相线圈之间的间隙填充树脂等。作为线圈固定工序，上漆法和压模法是具有代表性的。
专利文献1特开2002-354763号公报(第1～4页，图1～图7)
然而，伴随近年来对电动机的小型·高电压化的要求，为了保证电动机的质量，除了保证各相线圈的伤痕、各相线圈和铁心之间的绝缘，还必须保证各相线圈之间的绝缘(相间绝缘)。因此，作为表示相间绝缘体的装入情况(是否适当保持线圈间的距离)的指标，需要进行相间绝缘试验。相间绝缘试验是在各相线圈之间施加电压，测定此时的漏电流的试验，但是由于在各相线圈互相连接的状态(中性点结合状态)下不能进行测定，因此需要在结合中性点前进行试验。
然而，在上述第二工序组中，在铆接工序后，只进行检查铁心和各相线圈的短路以及耐压等的绝缘试验工序，没有检查各相线圈之间的绝缘(相间绝缘试验)。此外，在上述第二工序组中，在铆接工序中，由于将各相线圈的另一端部(中线点)一体铆接于端子上而结合，因而在其后没有进行相间绝缘试验。此外，即使进行相间绝缘试验，也需要在束紧工序后的状态下进行。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种电动机的制造方法，通过在铁心上设置多相线圈并在各相线圈之间设置相间绝缘体的工序后导入相间绝缘试验，可以保证电动机伴随小型·高电压化的质量。
为达成上述目的，本发明第一技术方案是一种电动机的制造方法，具有：第一工序组，在铁心的槽中设置多相线圈，并在各相线圈之间设置相间绝缘体；和第二工序组，在第一工序组之后进行，包括进行如下工序：至少将各相的线圈的一个端部铆接于端子上而作为动力线的动力线铆接工序，和将各相线圈的另一个端部铆接于端子上而作为中性线的中性线铆接工序，其要点在于，在第二工序组中的中性线铆接工序的前工序中，进行各相线圈间的相间绝缘试验工序。
根据上述发明的构成，可以在进行中性线的铆接工序，变成短路状态前检查各相线圈之间的绝缘。
为达成上述目的，本发明的第二技术方案是一种电动机的制造方法，具有：第一工序组，在铁心的槽中设置多相线圈，并在各相线圈之间设置相间绝缘体；第二工序组，在第一工序组之后进行，将线圈端成形为规定大小后进行固定，进行各相线圈和铁心的绝缘试验，其要点在于，第二工序组，顺次进行如下工序：用于将线圈端成形为规定大小的精成形工序；用于将各相线圈的一个端部个别铆接于端子上而作为动力线的动力线铆接工序；用于使用线捆束线圈端的束紧工序；用于检查各相线圈间的绝缘的相间绝缘试验工序；将各相线圈的另一个端部一体铆接于端子上而作为中性线的中性线铆接工序；用于检查铁心和各相线圈之间绝缘的整体绝缘试验工序；和用于在各相线圈之间的间隙中填充填充物，固定各相线圈的线圈固定工序。
根据上述发明的构成，由于以精成形工序、动力线铆接工序、束紧工序、相间绝缘试验工序、中性线铆接工序、整体绝缘试验工序以及线圈固定工序的顺序进行第二工序组，因而可以在各相线圈的另一端部一体铆接于端子上而成为短路状态前，实际进行检查各相线圈之间绝缘的相间绝缘试验。因此，不仅通过整体绝缘试验检查各相线圈的伤痕、各相线圈和铁心之间的耐压，还可以通过相间绝缘试验检查各相线圈间对高电压的耐性。
为达成上述目的，本发明的第三技术方案是一种电动机的制造方法，其要点在于，顺次重复进行如下工序：向铁心的槽中插入线圈的绕组插入工序；用于设置插入下一相线圈所需空间的中间成形工序；和用于插入配置于各相线圈之间的相间绝缘体的相间绝缘体插入工序，其后进行绕组插入工序和中间成形工序，之后顺次进行如下工序：用于将线圈端成形为规定大小的精成形工序；用于将各相线圈的一个端部个别铆接于端子上而作为动力线的动力线铆接工序；用于通过线捆束线圈端的束紧工序；用于检查各相线圈间的绝缘的相间绝缘试验工序；将各相线圈的另一个端部一体铆接于端子上而作为中性线的中性线铆接工序；用于检查铁心和各相线圈之间绝缘的整体绝缘试验工序；和用于在各相线圈之间的间隙中填充填充物，固定各相线圈的线圈固定工序。
根据上述发明的构成，除了具有与第一技术方案和第二技术方案所述发明相同的作用之外，由于在顺次进行精成形工序、动力线铆接工序、束紧工序、相间绝缘试验工序、中性线铆接工序、整体绝缘试验工序以及线圈固定工序前，顺次重复进行绕组插入工序、中间成形工序以及相间绝缘体插入工序，在此后进行绕组插入工序和中间成形工序，因而可以在下一相线圈插入前自动插入适合已插入线圈形状的相间绝缘体。
根据第一技术方案和第二技术方案所述发明，通过在铁心上设置多相线圈并在各相线圈之间设置相间绝缘体的工序后导入相间绝缘试验，可以保证电动机伴随小型·高电压化的质量。
根据第三技术方案所述发明，除了具有与第一技术方案和第二技术方案所发明相同的效果，还可以对相间绝缘纸插入工序实现基于机械装置的自动化。
附图说明
图1是表示一个实施方式的电动机制造方法的一部分的流程图。
图2是表示各相线圈和相间绝缘纸的组装状态的剖视图。
图3是定子的等价电路图。
图4是表示现有例的电动机制造方法的一部分的流程图。
具体实施方式
以下，参照附图对使本发明的电动机的制造方法具体化的一个实施方式进行详细说明。
在图1将电动机的制造方法的一部分表示于流程图。此制造方法作为基本构成具有：第一工序组，在电动机的铁心的各槽中插入线圈而设置多相线圈，并在各相线圈之间设置作为相间绝缘体的相间绝缘纸；和第二工序组，在第一工序组之后进行，将线圈端成形为规定大小后进行固定，进行各相线圈和铁心的绝缘试验。
在此实施方式中，在第一工序组中，顺次重复两次绕组插入工序、中间成形工序以及相间绝缘体插入工序，其后进行绕组插入工序和中间成形工序。也就是如图1所示，第一工序组包括：第一绕线工序、第一插入工序、第一中间成形工序、第一相间绝缘体插入工序、第二绕线工序、第二插入工序、第二中间成形工序、第二相间绝缘体插入工序、第三绕线工序、第三插入工序以及第三中间成形工序。
在第一绕线工序中，将U相线圈卷绕在线圈架上，卷放在下一工序的插入所使用的夹具中。在第一插入工序中，将U相线圈插入铁心的槽内。在第一中间成形工序中，为了设置作为下一相线圈的V相线圈插入用的空间，在上述槽内使上述U相线圈向其外径方向扩张。在第一相间绝缘体插入工序中，插入在U相线圈和作为下一相线圈的V相线圈之间配置的相间绝缘体。
接着，在第二绕线工序中，将V相线圈卷绕在线圈架上，卷放在下一工序的插入所使用的夹具中。在第二插入工序中，将V相线圈插入铁心的槽内。在第二中间成形工序中，为了设置作为下一相线圈的W相线圈插入用的空间，在上述槽内使上述V相线圈向其外径方向扩张。在第二相间绝缘体插入工序中，插入在V相线圈和作为下一相线圈的W相线圈之间配置的相间绝缘体。
接着，在第三绕线工序中，将W相线圈卷绕在线圈架上，卷放在下一工序的插入所使用的夹具中。在第二插入工序中，将W相线圈插入铁心的槽内。在第三中间成形工序中，进行与第一以及第二中间成形工序相同的处理。
如上所述进行第一工序组。在此实施方式中，本发明的绕组插入工序由第一绕线工序和第一插入工序构成。同样地，本发明的绕组插入工序由第二绕线工序和第二插入工序构成，本发明的绕组插入工序由第三绕线工序和第三插入工序构成。
在此实施方式中，第二工序组在第一工序组之后进行，将线圈端成形为规定的大小后进行固定，进行各相线圈和铁心的绝缘试验。也就是如图1所示，第二工序组包括：精成形工序、动力线铆接工序、束紧工序、相间绝缘试验工序、中性线铆接工序、整体绝缘试验工序以及线圈固定工序。
首先在精成形工序中将线圈端成形为规定的大小。接着在动力线铆接工序中，将各相线圈的一个端部个别铆接于端子而作为动力线。也就是分别将U相线圈的一个端部、V相线圈的一个端部、W相线圈的一个端部铆接于金属制的端子上，得到U相、V相以及W相的动力线。
接着，在束紧工序中，使用线将各相线圈的线圈端捆束而固定。在相间绝缘试验工序中，检查各相线圈之间的绝缘。在此相间绝缘试验中，向各相线圈之间施加高电压，测定此时的漏电流。根据此漏电流的测定结果检查相间绝缘。在此实施方式中，利用在前工序中得到的各相动力线，分别检查U相线圈和V相线圈之间的绝缘、V相线圈和W相线圈之间的绝缘、U相线圈和W相线圈之间的绝缘。
接着，在中性线铆接工序中，将各相线圈的另一端部一体铆接于端子而作为中性线。也就是将U相线圈的另一端部、V相线圈的另一端部以及W相线圈的另一端部一体铆接于金属制的端子上得到中性线。
接着，在整体绝缘试验工序中，检查铁心和各线圈之间的绝缘。在此实施方式中，利用在前工序得到的中性线，检查铁心和各相线圈之间的耐压、各相线圈的伤痕等。
然后在线圈固定工序中，向各相线圈之间的间隙中填充树脂等填充物而固定各相线圈。在此实施方式中，采用上漆法或者压模法。
这样如图2所示，将U相线圈2、V相线圈3以及W相线圈4组装入铁心1中，形成在各相线圈2～4之间组装入相间绝缘纸5的定子。在图2中，W相线圈4的右端表示线圈端6。在图3中表示此定子的等价电路图。U相线圈2、V相线圈3以及W相线圈4的一个端部分别成为设置有端子7、8、9的动力线2a、3a、4a。U相线圈2、V相线圈3以及W相线圈4的另一端部互相结合于端子10，成为中性线2b、3b、4b。在各相线圈2～4之间配置相间绝缘纸5。
根据以上说明的电动机的制造方法，以精成形工序、动力线铆接工序、束紧工序、相间绝缘试验工序、中性线铆接工序、整体绝缘试验工序以及线圈固定工序的顺序进行第二工序组。因此可以在各相线圈2～4的另一端部一体铆接于端子10上而作为短路状态前，实际进行检查各相线圈2～4之间的绝缘的相间绝缘试验。因此，除了可以通过整体绝缘试验检查各相线圈2～4的伤痕、各相线圈2～4和铁心1之间对高电压的耐压，还可以通过相间绝缘试验检查各相线圈2～4之间对高电压的耐性。其结果，可以保证各相线圈2～4伤痕、各相线圈2～4和铁心1之间的绝缘，此外还可以保证各相线圈2～4之间的相间绝缘。通过这样导入相间绝缘试验，可以保证伴随电动机的小型·高电压化的电动机的质量。
在此实施方式中，在进行第二工序组前，在第一工序组中顺次重复进行绕组插入工序、中间成形工序以及相间绝缘体插入工序，其后进行绕组插入工序和中间成形工序。因此可以在下一相线圈插入前通过机械装置自动插入适合已插入线圈形状的相间绝缘体5。结果，可以对第一以及第二相间绝缘体插入工序实现基于机械装置的自动化。
而且本发明不限定于上述实施方式，在不脱离发明的主旨的范围内也可以对构成的一部分适当地进行变更。
例如，在上述实施方式中，作为第一工序组，顺次进行第一绕线工序、第一插入工序、第一中间成形工序、第一相间绝缘体插入工序、第二绕线工序、第二插入工序、第二中间成形工序、第二相间绝缘体插入工序、第三绕线工序、第三插入工序以及第三中间成形工序。与此相对，作为第一工序组，只要是在铁心上设置多相线圈的同时在各相线圈之间设置相间绝缘体的工序组，就可以对上述各工序的顺序等进行调换。

Claims (3)

1.一种电动机的制造方法，具有：第一工序组，在铁心的槽中设置多相线圈，并在各相线圈之间设置相间绝缘体；和第二工序组，在所述第一工序组之后进行，包括进行如下工序：至少将所述各相线圈的一个端部分别铆接于端子上而作为动力线的动力线铆接工序，和将所述各相线圈的另一个端部分别铆接于端子上而作为中性线的中性线铆接工序，其特征在于，
在所述第二工序组中的所述中性线铆接工序之前的工序中，进行向各相线圈之间施加高电压而测定漏电流，根据此漏电流的测定结果检查所述各相线圈间的相间绝缘试验工序。
2.一种电动机的制造方法，具有：第一工序组，在铁心的槽中设置多相线圈，并在各相线圈之间设置相间绝缘体；第二工序组，在所述第一工序组之后进行，将线圈端成形为规定大小后进行固定，进行所述各相线圈和所述铁心的绝缘试验，其特征在于，
所述第二工序组，顺次进行如下工序：用于将所述线圈端成形为规定大小的精成形工序；用于将所述各相线圈的一个端部分别铆接于端子上而作为动力线的动力线铆接工序；用于通过线捆束所述线圈端的束紧工序；用于向各相线圈之间施加高电压而测定漏电流，根据此漏电流的测定结果检查所述各相线圈间的绝缘的相间绝缘试验工序；将所述各相线圈的另一个端部一体铆接于端子上而作为中性线的中性线铆接工序；用于检查所述铁心和所述各相线圈之间绝缘的整体绝缘试验工序；和用于在所述各相线圈之间的间隙中填充填充物，固定所述各相线圈的线圈固定工序。
3.一种电动机的制造方法，其特征在于，
顺次重复进行如下工序：向铁心的槽中插入线圈的绕组插入工序；用于设置插入下一相线圈所需空间的中间成形工序；和用于插入配置于各相线圈之间的相间绝缘体的相间绝缘体插入工序，其后进行所述绕组插入工序和所述中间成形工序，之后顺次进行如下工序：用于将线圈端成形为规定大小的精成形工序；用于将所述各相线圈的一个端部分别铆接于端子上而作为动力线的动力线铆接工序；用于通过线捆束所述线圈端的束紧工序；用于向各相线圈之间施加高电压而测定漏电流，根据此漏电流的测定结果检查所述各相线圈间的绝缘的相间绝缘试验工序；将所述各相线圈的另一个端部一体铆接于端子上而作为中性线的中性线铆接工序；用于检查所述铁心和所述各相线圈之间绝缘的整体绝缘试验工序；和用于在所述各相线圈之间的间隙中填充填充物，固定所述各相线圈的线圈固定工序。
CNB2004800010116A 2003-08-29 2004-08-30 电动机的制造方法 Expired - Fee Related CN100377476C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP305989/2003 2003-08-29
JP2003305989A JP4193640B2 (ja) 2003-08-29 2003-08-29 モータの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1701489A CN1701489A (zh) 2005-11-23
CN100377476C true CN100377476C (zh) 2008-03-26

Family

ID=34269367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004800010116A Expired - Fee Related CN100377476C (zh) 2003-08-29 2004-08-30 电动机的制造方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP4193640B2 (zh)
CN (1) CN100377476C (zh)
WO (1) WO2005022721A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4725325B2 (ja) * 2006-01-13 2011-07-13 トヨタ自動車株式会社 巻線の固着度検査方法および固着度検査装置ならびに回転電機の製造方法および製造装置
JP5235634B2 (ja) * 2008-12-05 2013-07-10 日立オートモティブシステムズ株式会社 回転電機の製造方法
JP5525768B2 (ja) * 2009-06-30 2014-06-18 株式会社東芝 回転電機の試験方法及び製造方法
JP5426342B2 (ja) * 2009-12-03 2014-02-26 東芝産業機器製造株式会社 回転電機の製造方法、固定子および回転電機
CN101895175B (zh) * 2010-08-11 2012-09-05 珠海格力电器股份有限公司 电机定子的制造方法
CN103460561A (zh) * 2011-04-01 2013-12-18 丰田自动车株式会社 旋转电机的定子及其制造方法以及制造装置
CN103095073B (zh) * 2011-11-04 2015-08-19 苏州贝得科技有限公司 制冷压缩机用电动机绕组端部相绝缘的固定方法
DE102022110189B3 (de) 2022-04-27 2023-10-12 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren zur Prüfung der Isolationsfestigkeit eines Stators einer elektrischen Maschine insbesondere für einen Fahrantrieb eines Kraftfahrzeugs

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2590232B2 (ja) * 1988-09-14 1997-03-12 株式会社東芝 電気機器の絶縁診断方法
JP2002034191A (ja) * 2000-07-14 2002-01-31 Okuma Corp モータ固定子及びその製造装置
JP2002354763A (ja) * 2001-05-28 2002-12-06 Oriental Motor Co Ltd 相間絶縁体の挿入方法
JP2003164093A (ja) * 2001-11-22 2003-06-06 Aisin Aw Co Ltd モータリード線の接続方法及びそれを用いた３相モータの製造方法及びモータリード線の接続構造

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2590232B2 (ja) * 1988-09-14 1997-03-12 株式会社東芝 電気機器の絶縁診断方法
JP2002034191A (ja) * 2000-07-14 2002-01-31 Okuma Corp モータ固定子及びその製造装置
JP2002354763A (ja) * 2001-05-28 2002-12-06 Oriental Motor Co Ltd 相間絶縁体の挿入方法
JP2003164093A (ja) * 2001-11-22 2003-06-06 Aisin Aw Co Ltd モータリード線の接続方法及びそれを用いた３相モータの製造方法及びモータリード線の接続構造

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005080359A (ja) 2005-03-24
CN1701489A (zh) 2005-11-23
JP4193640B2 (ja) 2008-12-10
WO2005022721A1 (ja) 2005-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6373164B1 (en) Stator for dynamo-electric machine
US9214843B2 (en) Method of binding stator coils of motor
RU2267215C2 (ru) Способ изготовления намагничиваемого сердечника с обмоткой для электрической машины (варианты), изготовленный этим способом намагничиваемый сердечник с обмоткой, а также электрическая машина с изготовленным этим способом сердечником с обмоткой
JP3732171B2 (ja) 電気機械用ステータ及びステータの配線装置の製造方法
US3760493A (en) Method of winding a dynamoelectric machine with reduced coil distortion
CA1106891A (en) Stator connection assembly and method of making the same
US7859380B2 (en) Bobbin assembly
CN100377476C (zh) 电动机的制造方法
JP2008029127A (ja) 車両用回転電機
US20100060098A1 (en) Method for manufacturing a winding for a stator of an electric machine
CN103975512A (zh) 具有接触连接器的电机
US4698533A (en) Connection insulator and stator assembly
US20050082940A1 (en) Electric machine with a winding support assembly and a measuring system
US4642497A (en) Hermetic compressor unit and stationary assembly
US4685201A (en) Method of assembling a stationary assembly for a dynamoelectric machine
US4602424A (en) Methods of insulating lead connections for dynamoelectric machine windings
US2319775A (en) Electromagnetic induction apparatus
US20080308173A1 (en) Equipment For Producing Coils of a Stator of an Electrical Machine and Method For Making Coils
CN111740557B (zh) 用于制造构件的方法
CN112448490B (zh) 一种电机定子及其绕线方法
CN220253017U (zh) 一种软线输入型电压互感器
Timperley et al. Evaluation of epoxy VPI insulation for high voltage stator windings
CN114333518A (zh) 永磁同步风力发电机定子绕组匝间短路故障模拟装置和方法
JP2001286086A (ja) モータ
SU1322209A1 (ru) Приспособление дл промежуточной сборки статора

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080326

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee