CN100368265C - 包装用罐 - Google Patents

Abstract

一种包装用罐，由金属制筒状罐体(1)和盖于筒状口部(3)的合成树脂制的帽状盖(5)构成，该筒状罐体(1)，在上部内侧具有环状凸缘(2)，同时在形成有环状凸缘(2)的位置的上侧具有筒状口部(3)，筒状口部(3)的上端形成为向内侧卷曲的内卷曲部(4)。帽状盖(5)由圆板状的顶板(15)和从顶板(15)的外周朝下侧方向延伸的筒状部(16)而构成，以横贯顶板(15)的折线部(10)为界，一侧的顶板的上面(15a)可朝另一侧的顶板的上面(15b)接近地弯折。在形成有筒状口部(3)的筒状壁部(13)的下部外周，形成有向外侧方向突出的环状凸条(13a)。帽状盖(5)具有内侧壁(6)。该内侧壁(6)从顶板(15)的下面朝下侧方向延伸，在将帽状盖(5)盖于筒状口部(3)时，与筒状部(16)一起夹持内卷曲部(4)。在帽状盖(5)的筒状部(16)的下端侧内侧，在帽状盖(5)盖于筒状口部(3)时，形成与环状凸条(13a)相扣合的第一突条部(16a)。在配置有第一突条部(16a)的筒状部(16)的部分形成有可从筒状部(16)切除的切离部(9)，该第一突条部(16a)形成于由折线部(10)所划分的帽状盖(5)的任意一方的筒状部(16)的下端侧内侧。

Description

包装用罐

技术领域

本发明涉及一种包装用罐，该包装用罐由金属制筒状罐体和盖于该筒状罐体的筒状口部的合成树脂制的帽状盖而构成。

具体地说，本发明是涉及由如下金属制筒状罐体和盖于该筒状罐体的筒状口部的合成树脂制的帽状盖构成的包装用罐。该筒状罐体，在上部内侧具有环状凸缘，同时在形成有该环状凸缘的位置的上侧具有筒状口部，该筒状口部的上端形成为向内侧卷曲的内卷曲部。特别涉及下述结构的包装用罐，其中上述帽状盖由圆板状的顶板和从该顶板的外周朝下侧方向延伸的筒状部构成，以横贯顶板的折线部为界，一侧的顶板的上面可朝另一侧的顶板的上面接近地弯折。

背景技术

上述的包装用罐在以前就广为人知。例如，有如日本专利申请公开公报特开平11-216528号公报所记载的包装用罐等。

上述包装用罐虽然密封性和使用性能优良、且可供实用，但是由于帽状盖是由合成树脂制成的，从而在其内部收容有奶粉并作为商品陈列在店铺上时，会有帽状盖被强行取下的危险。更为恶劣的是，还可能发生在故意取下帽状盖后，在密封片上开孔，或取下密封片等问题。如果在密封片上开孔或是将密封片取下，则无法再将其作为商品来出售，而且，有时还可能会出现将密封片取下、将异物混入其中，再将密封片盖上、再度盖上帽状盖这样的恶作剧。在这种情况下，不仅会给商家造成困扰，而且在异物有可能会给人体带来不良影响的情况下，还可能带来人身事故这样的问题。

另外，在将上述包装用罐作为例如收容并密封儿童用奶粉的罐(含1000g奶粉的罐)而使用的情况下，撕掉密封片后、盖上帽状盖、可使用大约14～30天，在此期间，包装用罐的密封只能依赖于帽状盖的密封性。因此，存在容易密封不完全的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述现有的包装用罐的问题点而提出的。其目的在于提供一种改良的包装用罐：在其内部收容有奶粉等内装物、并作为商品陈列于店铺等时，难于取下帽状盖，另外，在一旦密封片剥落、可取出内装物的使用期间，可由帽状盖改善其密封性。

本发明提供一种包装用罐，由金属制筒状罐体和盖于该筒状罐体的筒状口部上的合成树脂制的帽状盖构成，该筒状罐体，在上部内侧具有环状凸缘，同时在形成有该环状凸缘的位置的上侧具有筒状口部，该筒状口部的上端形成为向内侧卷曲的内卷曲部；上述帽状盖由圆板状的顶板和从该顶板的外周朝下侧方向延伸的筒状部构成，以横贯顶板的折线部为界，一侧的顶板的上面可朝另一侧的顶板的上面接近地弯折，其特征在于：在形成有上述筒状口部的筒状壁部的下部外周，形成有向外侧方向突出的环状凸条；上述帽状盖具有内侧壁，该内侧壁从上述顶板的下面朝下侧方向延伸，在将帽状盖盖于筒状罐体的筒状口部时，与上述筒状部一起夹持上述内卷曲部；同时，在上述帽状盖的筒状部的下端侧内侧具有第一突条部，该第一突条部在帽状盖盖于筒状罐体的筒状口部时与环状凸条相扣合，在配置有第一突条部的上述筒状部的部分形成有可从上述筒状部切除的切离部，该切离部通过沿上述筒状部的周向延伸地形成的薄壁部可从上述筒状部切除，该第一突条部形成于由上述折线部所划分的帽状盖的任意一方的上述筒状部的下端侧内侧；形成有筒状口部的筒状壁部，在形成上述环状凸条的位置的上侧，并且在将帽状盖盖于筒状口部时筒状部中比形成有上述薄壁部的高度位置高的位置、形成有上述内卷曲部的稍下侧，具有朝内侧方向弯曲的环状凹条；在上述帽状盖的筒状部的内壁形成有第二突条部，用于在帽状盖盖于筒状罐体的筒状口部时与该环状凹条相扣合；在帽状盖的内侧壁的外周形成有第三突条部，用于在帽状盖盖于筒状罐体的筒状口部时与上述内卷曲部的内周侧下侧相扣合；形成有筒状口部的筒状壁部，在上述环状凸缘的外周侧、上述筒状罐体的周壁的内侧，形成于上述环状凸缘上，上述帽状盖的筒状部的下端侧的外周直径的尺寸小于上述筒状罐体的形成有上述环状凸缘的位置处的外周直径；在将帽状盖盖于筒状口部时，帽状盖的筒状部的下端面抵接于上述环状凸缘的外周侧的上面。

下面参照附图说明为达到上述目的的本发明的包装用罐。

首先，本发明的包装用罐，如图1所示，由金属制筒状罐体1和盖于筒状罐体1的筒状口部3的合成树脂制的帽状盖5构成。该筒状罐体1，在上部内侧具有环状凸缘2，同时在形成有环状凸缘2的位置的上侧具有筒状口部3，筒状口部3的上端形成为向内侧卷曲的内卷曲部4。

在此，帽状盖5由圆板状的顶板15和从顶板15的外周朝下侧方向延伸的筒状部16而构成，以横贯顶板15的折线部10为界，如图7的箭头20所示，一侧的顶板的上面15a可朝另一侧的顶板的上面15b接近地弯折。

在形成有筒状口部3的筒状壁部13的下部外周，形成有向外侧方向突出的环状凸条13a。

另一方面，帽状盖5具有内侧壁6。该内侧壁6，从顶板15的下面朝下侧方向延伸，在将帽状盖5盖于筒状罐体1的筒状口部3时，与筒状部16一起夹持内卷曲部4。

另外，帽状盖5，在帽状盖5的筒状部16的下端侧内侧具有第一突条部16a。该突条部16a在将帽状盖5盖于筒状罐体1的筒状口部3时，与在形成有筒状口部3的筒状壁部13的下部外周上形成的环状凸条13a相扣合。

帽状盖5为如下盖部。在配置有第一突条部16a的筒状部16的部分上形成有可从筒状部16切除的切离部9。该第一突条部16a形成于由折线部10所划分的帽状盖5的任意一方的筒状部16的下端侧内侧。

由上述结构所构成的本发明的包装用罐，由于帽状盖5为合成树脂制成的，所以可通过从图1中的上侧方向将帽状盖5按压在筒状罐体1的筒状口部3上，从而如图6所示可将帽状盖5盖于筒状口部3上。

如果这样盖合的话，则由帽状盖5的内侧壁6与筒状部16一起夹持筒状口部3的内卷曲部4，而且由于帽状盖5的第一突条部16a和在形成有筒状口部3的筒状壁部13的下部外周上形成的环状凸条13a相扣合，所以，帽状盖5不能简单地从筒状口部3剥落。

另一方面，通过将可切除的切离部9从帽状盖5的筒状部16切除，从而已切除切离部9的那部分的帽状盖5的筒状部16无法和在形成有筒状口部3的筒状壁部13的下部外周上形成的环状凸条13a相扣合。而未形成切离部9的那部分的帽状盖5的筒状部16，由于其第一突条部16a保持着与筒状壁部13的环状凸条13a相扣合的状态，所以仍可牢固地安装于筒状口部3。因此，从帽状盖5的筒状部16切除切离部9一侧的那部分的帽状盖5的顶板的上面15b，如图7的符号20所示被弯曲，从而向另一侧的顶板的上面15a靠近，这样进行筒状口部3的开合。

在该情况下，即使从帽状盖5的筒状部16切除了切离部9，也可在已盖上具有上面15b侧的顶板时，由帽状盖5的内侧壁6和筒状部16一起夹持筒状口部3的内卷曲部4，所以可以充分地发挥其密封性能。

因此，在其内部收容有奶粉等内装物并作为商品陈列在店铺等时，难于将帽状盖取下，另外，在已将密封片剥开、可将内装物取出的使用期间，也可由帽状盖改善其密封性能。

在上述本发明的包装用罐中，形成有筒状口部3的筒状壁部13，在形成环状凸条13a的位置的上侧具有向内侧方向弯曲的环状凹条13b；在帽状盖5的筒状部16的内壁，形成有在帽状盖5盖于筒状罐体1的筒状口部3时与环状凹条13b相扣合的第二突条部16b。

这样，由于追加了第二突条部16b和环状凹条13b之间的扣合，所以在其内部收容有奶粉等内装物并作为商品陈列于店铺等时更加难于将帽状盖取下，并且，在已将密封片剥开、可将内装物取出的使用期间，也可由帽状盖进一步改善其密封性能。

另外，在上述本发明的任意一种包装用罐中，在帽状盖5的内侧壁6的外周可形成第三突条部6a。该第三突条部6a在帽状盖5盖于筒状罐体1的筒状口部3时扣合于内卷曲部4的内周侧下侧。

这样，由于追加了第三突条部6a和内卷曲部4的内周侧下侧之间的扣合，所以在其内部收容有奶粉等内装物并作为商品陈列于店铺等时更加难于将帽状盖取下，并且，在已将密封片剥开、可将内装物取出的使用期间，也可由帽状盖进一步改善其密封性能。

而且，在上述本发明的任意一种包装用罐中，形成有筒状口部3的筒状壁部13，在环状凸缘2的外周侧、筒状罐体1的周壁1a的内侧，形成于环状凸缘2上。帽状盖5的筒状部16的下端侧的外周直径的尺寸要小于形成有环状凸缘2的位置的筒状罐体1的外周直径。

这样，由于帽状盖5的筒状部16的下端侧的外周直径的尺寸小于形成有环状凸缘2的位置的筒状罐体1的外周直径，所以如图1所示，在将帽状盖5盖于筒状罐体1的筒状口部3时，即，在其内部收容有奶粉等内装物并作为商品陈列于店铺等时，可有效地防止由外力而引起的帽状盖5的剥离。

在该情况下，如果将帽状盖5的筒状部16的下端面16c与环状凸缘2的外周侧的上面2a相抵接，可进一步地提高其效果。

根据本发明的包装用罐，在其内部收容有奶粉等内装物并作为商品陈列于店铺等时，难于将帽状盖取下，并且，在已将密封片剥开、可将内装物取出的使用期间，也可由帽状盖改善其密封性能。

附图说明

图1表示局部剖切本发明的实施例的包装用罐、并省略一部分的立体图。

图2表示省略一部分地说明本发明的实施例中的帽状盖与筒状口部相扣合状态的剖面图。

图3表示省略一部分地说明本发明的实施例中的帽状盖与筒状口部相扣合的其他状态的剖面图。

图4表示省略一部分地说明本发明的实施例中的帽状盖与筒状口部相扣合的其他状态的剖面图。

图5表示省略一部分地说明本发明的实施例中的帽状盖与筒状口部相扣合的其他状态的剖面图。

图6表示省略一部分地说明本发明的实施例的立体图。

图7表示省略一部分地说明本发明的实施例的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的理想实施形态。

图1表示局部剖切本发明的包装用罐的一个实施例、并省略一部分的立体图。

本发明的包装用罐，如图1所示，由金属制筒状罐体1和盖于筒状罐体1的筒状口部3的合成树脂制的帽状盖5构成。该筒状罐体1，在上部内侧具有环状凸缘2，同时在形成有环状凸缘2的位置的上侧具有筒状口部3，筒状口部3的上端形成为向内侧卷曲的内卷曲部4。

帽状盖5为合成树脂制的盖，由圆板状的顶板15和从顶板15的外周朝下侧方向延伸的筒状部16构成。

在图1所示的实施例中，在金属制筒状罐体1的上部，筒状罐体1的周壁1a朝内侧方向突出、叠置而形成环状凸缘2，以该状态筒状罐体1的周壁1a朝上侧方向延伸而形成筒状口部3的筒状壁部13。筒状口部3的上端朝内侧弯曲而形成内卷曲部4。

具有图1所示的环状凸缘2、筒状口部3、内卷曲部4的金属制筒状罐体1可由现有的各种公知方法进行准备。

但是，形成有筒状口部3的筒状壁部13，如图1所示，最好在环状凸缘2的外周侧、筒状罐体1的周壁1a的内侧，形成于环状凸缘2上。此外，如图1所示，进一步地若将帽状盖5的筒状部16的下端侧的外周直径的尺寸做成小于形成有环状凸缘2的位置的筒状罐体1的外周直径，则在将帽状盖5盖于筒状罐体1的筒状口部3时，即、在其内部收容有奶粉等内装物并作为商品陈列于店铺等时，可有效地防止由外力而引起的帽状盖5的剥离。

在形成有筒状口部3的筒状壁部13的下部外周，如图1所示，朝外侧方向突出的环状凸条13a沿筒状壁部13的全周形成为环状。

合成树脂制的帽状盖5具有内侧壁6。该内侧壁6，如图1所示，从顶板15的下面朝下侧方向延伸，在将帽状盖5盖于筒状罐体1的筒状口部3时，与筒状部16一起夹持内卷曲部4。

而且，帽状盖5，在帽状盖5的筒状部16的下端侧内侧具有第一突条部16a。该第一突条部16a在将帽状盖5盖于筒状罐体1的筒状口部3时，与在形成有筒状口部3的筒状壁部13的下部外周上形成的环状凸条13a相扣合。

由于本发明的包装用罐为上述的结构，从而当从图1的上侧方向按压合成树脂制的帽状盖5时，可如图1、6所示，将其盖于筒状罐体1的筒状口部3上。

如果这样盖合的话，则由帽状盖5的内侧壁6与筒状部16一起夹持筒状口部3的内卷曲部4，而且由于帽状盖5的第一突条部16a和在形成有筒状口部3的筒状壁部13的下部外周上形成的环状凸条13a相扣合，所以，帽状盖5不能简单地从筒状口部3剥落。

即、在其内部收容有奶粉等内装物、并作为商品陈列于店铺等时，难于从筒状罐体1的筒状口部3取下帽状盖5。

帽状盖5，如图6所示，在配置有第一突条部16a的筒状部16的部分上形成有可从筒状部16切除的切离部9。该第一突条部16a形成于由折线部10所划分成两部分的帽状盖5的任意一方的筒状部16的下端侧内侧。

如图6所示，在将帽状盖5盖于筒状罐体1的筒状口部3上后，揭下切离部9的揭片部9a，由薄壁部9b将切离部9从帽状盖5的筒状部16切除。

通过将切离部9从帽状盖5的筒状部16切除，从而切除了切离部9的那部分(在图6中，由符号15b表示的顶板的上面的部分)中的帽状盖5的筒状部16不能由已被切除的切离部9进行向环状凸条13a的扣合。

另一方面，未形成切离部9的那部分(在图6中，由符号15a表示的顶板的上面的部分)中的帽状盖5的筒状部16由于保持着其第一突条部16a与筒状壁部13的环状凸条13a相扣合的状态，所以，仍然可以牢固地安装于筒状口部3上。

合成树脂制的帽状盖5，以横贯顶板15的折线部10为界，如图7所示，一侧的顶板的上面15a可朝另一侧的顶板的上面15b接近地弯折。

因此，可以在帽状盖5的在筒状部16上未形成有切离部9的那部分(在图6中，由符号15a表示顶板的上面的部分)牢固地安装于筒状口部3的状态下，以折线部10为界，使从筒状部16上切除了帽状盖5的切离部9的那部分(在图6中，由符号15b表示顶板的上面的部分)如图7中的符号20所示那样地弯折而进行筒状口部3的开合。

在该情况下，即使是帽状盖5的从筒状部16切除了切离部9的那部分(在图6中，由符号15b表示的顶板的上面的部分)，也可在已盖上具有上面15b侧的顶板时、由帽状盖5的内侧壁6和筒状部16一起夹持筒状口部3的内卷曲部4，所以可以充分地发挥其密封性能。

本发明的包装用罐，在筒状罐体1的底部开口的状态下，从上侧将圆盘状的密封片8(例如，铝膜)的周边贴合于环状凸缘2上，再如上述那样在筒状口部3上盖上帽状盖5，然后，从底部的开口将内装物(例如，奶粉)装入罐体，将圆盘状的底板安装于底部，再进行密封，此后即作为供应于市场的商品(例如，儿童用奶粉)而在市场上流通。

买了该商品的消费者，如上所述，从帽状盖5的筒状部16将切离部9切除，进而从环状凸缘2将密封片8剥离，用匙等将内装物(奶粉)取出而加以使用。图6、7中由符号7所标示的构件为形成于顶板15的底面的刮板，在用匙等将内装物(奶粉)取出时，利用该刮板7进行刮平。

因此，即使从开封至内装物全部使用完了期间，不能由密封片8来保证内装物的密封，如上所述，也可以由帽状盖5的内侧壁6和筒状部16一起夹持筒状口部3的内卷曲部4，从而可以充分地发挥其密封性能。

形成有筒状口部3的筒状壁部13，在形成有环状凸条13a的位置的上侧具有向内侧方向弯曲的环状凹条13b。该环状凹条13b沿筒状壁部13的全周形成为环状。

在图1、4、5所示的实施例中，均在形成有内卷曲部4的稍下侧形成环状凹条13b。

在该情况下，如图1、4、5所示，在帽状盖5的筒状部16的内壁，可形成在帽状盖5盖于筒状罐体1的筒状口部3时扣合于环状凹条13b的第二突条部16b。

根据该实施例，在帽状盖5盖于筒状口部3时，在帽状盖5的第一突条部16a和形成于具有筒状口部3的筒状壁部13的下部外周上的环状凸条13a之间的扣合的基础上，追加有第二突条部16b和环状凹条13b之间的扣合。因此，在其内部收容有奶粉等内装物、并作为商品陈列于店铺等时，更加难于取下帽状盖5，并且，从帽状盖5的筒状部16将切离部9切除、进而在从环状凸缘2上将密封片8撕开、可将内装物取出的使用期间，也可由帽状盖5进一步改善其密封性能。

为了提高从筒状部16切除切离部9后的密封性能，最好即使在从筒状部16将切离部9切除之后，仍能使第二突条部16b与环状凹条13b相扣合。因此，设置环状凹条13b的高度位置最好如图1的左侧、图4、图5所示，位于在帽状盖5盖于筒状口部3时、在筒状部16中高于薄壁部9b的形成高度。

如图3、5所示，在帽状盖5的内侧壁6的外周形成当帽状盖5盖于筒状口部3时扣合于内卷曲部4的内周侧下侧的第三突条部6a。

这样，在帽状盖5盖于筒状口部3时，在帽状盖5的第一突条部16a和形成于具有筒状口部3的筒状壁部13的下部外周上的环状凸条13a之间的扣合的基础上，追加有第三突条部6a和内卷曲部4的内周侧下侧之间的扣合。因此，在其内部收容有奶粉等内装物、并作为商品陈列于店铺等时，更加难于取下帽状盖5，并且，从帽状盖5的筒状部16将切离部9切除、进而在从环状凸缘2上将密封片8撕开、可将内装物取出的使用期间，也可由帽状盖5进一步改善其密封性能。

图2所示的实施例如下。即，在帽状盖5盖于筒状口部3时，仅可进行帽状盖5的第一突条部16a和形成于具有筒状口部3的筒状壁部13的下部外周上的环状凸条13a之间的扣合。

图1、4所示的实施例如下。即，在帽状盖5盖于筒状口部3时，在帽状盖5的第一突条部16a和形成于具有筒状口部3的筒状壁部13的下部外周上的环状凸条13a之间的扣合的基础上，追加有第二突条部16b和环状凹条13b之间的扣合。

图3所示的实施例如下。即，在帽状盖5盖于筒状口部3时，在帽状盖5的第一突条部16a和形成于具有筒状口部3的筒状壁部13的下部外周上的环状凸条13a之间的扣合的基础上，追加有第三突条部6a和内卷曲部4的内周侧下侧之间的扣合。

图5所示的实施例如下。即，在帽状盖5盖于筒状口部3时，在帽状盖5的第一突条部16a和形成于具有筒状口部3的筒状壁部13的下部外周上的环状凸条13a之间的扣合的基础上，追加有第二突条部16b与环状凹条13b之间的扣合、和第三突条部6a与内卷曲部4的内周侧下侧之间的扣合。

图5的实施例，在其内部收容有奶粉等内装物、并作为商品陈列于店铺等时，更加难于取下帽状盖5，并且，从帽状盖5的筒状部16将切离部9切除、进而在从环状凸缘2上将密封片8撕开、可将内装物取出的使用期间，也可由帽状盖5改善其密封性能，而且极为有效。

帽状盖5的第一突条部16a、第二突条部16b不必沿帽状盖5的筒状部16的全周设为环状，可隔开规定的间隔地形成多个。但是，沿帽状盖5的筒状部16的全周呈环状地设置第一突条部16a、第二突条部16b，是能发挥本发明的上述效果的最理想的设置。

同样，帽状盖5的第三突条部6a也不必沿帽状盖5的内侧壁6的全周设为环状，可隔开规定的间隔地形成多个。但是沿帽状盖5的内侧壁6的全周呈环状地设置第三突条部6a是能发挥本发明的上述效果的最理想的设置。

另外，为达到上述本发明的目的，最好为如下设置。即、内侧壁6至少沿帽状盖5的在筒状部16上形成有切离部9一侧的筒状部16而形成。但是，为了达到上述本发明的目的，最好沿帽状盖5的筒状部16的全周呈环状地形成内侧壁6。

在本发明的包装用罐中，如上所述，形成有筒状口部3的筒状壁部13，如图1所示，在环状凸缘2的外周侧、筒状罐体1的周壁1a的内侧，形成于环状凸缘2上。帽状盖5的筒状部16的下端侧的外周直径的尺寸，如图1所示，要小于形成有环状凸缘2的位置的筒状罐体1的外周直径。

此外，如图2所示，在帽状盖5盖于筒状口部3时，帽状盖5的筒状部16的下端面16c抵接于环状凸缘2的外周侧的上面2a。

因此，在将帽状盖5盖于筒状罐体1的筒状口部3时，即、在其内部收容有奶粉等内装物并作为商品陈列于店铺等时，可更为有效地防止由外力而引起的帽状盖5的剥离。

上面参照附图对本发明的最佳实施例进行了说明，但是本发明并不限于上述的实施例，从权利要求书记载的内容至可掌握技术范围内可进行各种变型。

Claims (1)

1.一种包装用罐，由金属制筒状罐体(1)和盖于该筒状罐体(1)的筒状口部(3)上的合成树脂制的帽状盖(5)构成，该筒状罐体(1)，在上部内侧具有环状凸缘(2)，同时在形成有该环状凸缘(2)的位置的上侧具有筒状口部(3)，该筒状口部的上端形成为向内侧卷曲的内卷曲部(4)；上述帽状盖(5)由圆板状的顶板(15)和从该顶板(15)的外周朝下侧方向延伸的筒状部(16)构成，以横贯顶板(15)的折线部(10)为界，一侧的顶板的上面(15a)可朝另一侧的顶板的上面(15b)接近地弯折，其特征在于：

在形成有上述筒状口部(3)的筒状壁部(13)的下部外周，形成有向外侧方向突出的环状凸条(13a)；

上述帽状盖(5)具有内侧壁(6)，该内侧壁(6)从上述顶板(15)的下面朝下侧方向延伸，在将帽状盖(5)盖于筒状罐体(1)的筒状口部(3)时，与上述筒状部(16)一起夹持上述内卷曲部(4)；

同时，在上述帽状盖(5)的筒状部(16)的下端侧内侧具有第一突条部(16a)，该第一突条部(16a)在帽状盖(5)盖于筒状罐体(1)的筒状口部(3)时与上述环状凸条(13a)相扣合；

在配置有第一突条部(16a)的上述筒状部(16)的部分形成有可从上述筒状部(16)切除的切离部(9)，该切离部(9)通过沿上述筒状部(16)的周向延伸地形成的薄壁部(9b)可从上述筒状部(16)切除，该第一突条部(16a)形成于由上述折线部(10)所划分的帽状盖(5)的任意一方的上述筒状部(16)的下端侧内侧；

形成有筒状口部(3)的筒状壁部(13)，在形成上述环状凸条(13a)的位置的上侧，并且在将帽状盖(5)盖于筒状口部(3)时筒状部(16)中比形成有上述薄壁部(9b)的高度位置高的位置、形成有上述内卷曲部(4)的稍下侧，具有朝内侧方向弯曲的环状凹条(13b)；

在上述帽状盖(5)的筒状部(16)的内壁形成有第二突条部(16b)，用于在帽状盖(5)盖于筒状罐体(1)的筒状口部(3)时与该环状凹条(13b)相扣合；

在帽状盖(5)的内侧壁(6)的外周形成有第三突条部(6a)，用于在帽状盖(5)盖于筒状罐体(1)的筒状口部(3)时与上述内卷曲部(4)的内周侧下侧相扣合；

形成有筒状口部(3)的筒状壁部(13)，在上述环状凸缘(2)的外周侧、上述筒状罐体(1)的周壁(1a)的内侧，形成于上述环状凸缘(2)上，上述帽状盖(5)的筒状部(16)的下端侧的外周直径的尺寸小于上述筒状罐体(1)的形成有上述环状凸缘(2)的位置处的外周直径；

在将帽状盖(5)盖于筒状口部(3)时，帽状盖(5)的筒状部(16)的下端面(16c)抵接于上述环状凸缘(2)的外周侧的上面(2a)。

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