JPH11216528A - 金属缶及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、缶口部付近の内側に、環状鍔を
缶胴と一体に成形することを目的としたものである。 【解決手段】 缶胴の上端縁を内側又は外側に巻曲して
玉縁とし、その下方内側に環状鍔を缶胴と一体に成形し
たことを特徴とする金属缶。金属缶胴の上端部を縮径し
つつ外方へ延伸成形した小径缶口の上端開口部付近を缶
胴内側方向へ加圧凹入させて環状凹入部を形成した後、
前記環状凹入部を缶胴中心と並行の方向から加圧して扁
平化することにより、環状鍔を缶胴と一体に成形するこ
とを特徴とした金属缶の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、缶口部付近の内
側へ環状鍔を缶胴と一体に成形することを目的とした金
属缶及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来金属缶の缶口部付近の内側に仕切板
（又は仕切フィルム）を固着する為に環状鍔を設けるこ
とがあったが、この場合には、別製の鍔部材を缶口部内
側へ嵌挿固着していた。

【０００３】

【発明により解決しようとする課題】前記従来の構造に
よれば、環状鍔と、缶胴とは別部材で成形されている為
に、使用材料が多くなるのみならず、環状鍔の成形工程
と、その取付け工程を必要とするので、必然的に材料及
び工程が多くなって金属缶製造コストを高騰させる原因
となる問題点があった。

【０００４】

【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、缶胴成
形時に、環状鍔成形工程を付加することにより、前記従
来の問題点を解決したのである。

【０００５】即ち缶の発明は、缶胴の上端開口縁が内側
又は外側に巻曲されて玉縁に形成されていると共に、該
玉縁が形成された上端開口縁付近の缶胴内側に環状鍔が
缶胴と一体に成形されていることを特徴とする金属缶で
ある。また、他の缶の発明は、缶胴の上端開口縁が内側
又は外側に巻曲されて玉縁に形成され、該玉縁が形成さ
れた上端開口縁付近の缶胴内側に環状鍔が缶胴と一体に
成形されていると共に、該環状鍔上に中仕切り板の周縁
が取り付けられ、前記内側又は外側に巻曲されて玉縁に
形成されている上端開口縁で形成される缶口部に、下面
に突設された摺り切り片と、該摺り切り片に平行なヒン
ジ部を備えた頂板を有する外蓋が冠着されていることを
特徴とする金属缶である。

【０００６】また製造方法の発明は、金属缶胴の上端開
口部を縮径しつつ外方へ延伸して成形した小径缶口の開
口部付近の缶胴壁を缶胴内側方向へ加圧凹入させて環状
凹入部を形成した後、前記環状凹入部を缶胴中心と並行
の方向から加圧して扁平化することにより環状鍔を缶胴
と一体に成形することを特徴とした金属缶の製造方法で
ある。この製造方法において、環状凹入部を形成する前
又は環状凹入部を形成した後に、前記小径缶口部の端縁
を内側又は外側に巻曲することもできる。

【０００７】前記製造方法において、缶胴の口部側へ小
径缶口部を成形する際には、縮径しつつ外方へ延伸加工
するので、缶口部の肉厚は殆んど変化なく（当然のこと
乍ら皺もよらない）、所望の小径缶口部を得ることがで
きる。同様にして、環状鍔も缶胴内側へ環状凹入部を設
けるのであるから、縮径により皺を生じるおそれなく、
かつ環状鍔は扁平２重状になって、きわめて強度の高い
補強鍔ともなる利点がある。前記のように、加工による
缶口材料の肉厚化又は強度低下のおそれなく、却って缶
口部を補強し、外力に対し、十分の剛性を保有するの
で、比較的薄肉の缶材料でも十分使用し得る利点が付加
される。

【０００８】前記外蓋のヒンジ部は、外蓋の頂板におけ
る薄肉部によって構成し、外蓋の一側を当該ヒンジ部を
支点として開閉自在とするものである。また外蓋の側壁
下部側には環状切取線部を介して環状に封緘帯を連設
し、該封緘帯には摘み片が設けられている。更に、前記
外蓋を構成する側壁の前記環状切取線部より上側の内周
壁に、あるいは外蓋側壁の内周壁に近接する頂板の下方
向に、玉縁と掛止する突部又は突条が設けてある。

【０００９】

【発明の実施の形態】この発明は、内側又は外側に巻曲
させて玉縁に形成した缶口部付近の缶胴内側へ缶胴と一
体に環状鍔を成形したので、缶材料を節約したにも拘ら
ず、缶口部を著しく補強した金属缶を提供することがで
きる。

【００１０】またこの発明によれば、金属缶胴の上端開
口部を縮径しつつ外方へ延伸して成形した小径缶口の開
口部付近の缶胴を缶胴内側方向へ加圧凹入させて環状凹
入部を形成した後、前記環状凹入部を缶胴中心と並行の
方向から加圧して扁平化することにより環状鍔を缶胴と
一体に成形するので、従来の金属缶の成形工程を一部変
更することにより同一製造ラインで缶口部付近の内側へ
缶胴と一体に環状鍔が成形されている缶の全体を成形し
得る特質がある。すなわち、この発明によれば、環状鍔
を成形あるいは取り付けるための製缶工程が不必要とな
り、同一製造ラインで全体を成形し得る特質がある。

【００１１】

【実施例１】この発明の実施例を図１、３に基づいて説
明する。

【００１２】缶体１の缶口部２の上端縁を外側に巻曲し
て玉縁１０ａにすると共に、缶口部２付近の下側におけ
る缶体の側壁を内側へ加圧して環状凹入部を形成し、こ
れを扁平化して缶胴と一体成形した環状鍔３を設けた金
属缶４である（図１）。

【００１３】この金属缶４は、内容物を収容し、前記環
状鍔３に中仕切り板としての中仕切りフィルム５（又は
箔）を貼着（又は熱溶着）によって取り付けて密封す
る。

【００１４】缶体１の上側の缶口部２には、帽状の外蓋
６、好ましくは、合成樹脂によって製造された帽状の外
蓋６、が冠着される（図３）。外蓋６はその側壁の内周
壁に突部７ａを備えており、これによって外側に巻曲さ
れて玉縁１０ａに形成されている缶体１の上側の缶口部
２に掛止されている（図３）。また、図３中、符号７で
表される部分は、外蓋６の側壁下部側に環状切取線部７
ｂを介して連設されている環状の封緘帯であって、該封
緘帯７を除去しなければ、外蓋６を金属缶４から取外す
ことはできない。

【００１５】外蓋６の頂板の下面には、弦状に摺り切り
片２７が突設されており、金属缶４内に収容されている
内容物をスプーン等で掬い取った際に、当該摺り切り片
２７を利用して摺り切りを行い、１回の取出し量を正確
に計量することができる。外蓋６の頂板の摺り切り片２
７が設けられている位置に近接してヒンジ部２８が、摺
り切り片２７と平行に設けられている。このようにヒン
ジ部２８が設けられていることによって、図３中、ヒン
ジ部２８が設けられている位置より右側にある外蓋６の
部分は、外蓋６の側壁内周壁の突部７ａと缶体１の缶口
部２の玉縁１０ａとによる掛止によって、外蓋６の図３
中ヒンジ部２８が設けられている位置より左側の部分
を、缶体１の缶口部２に冠着させたまま、矢示２９のよ
うに移動させて開閉することができる。

【００１６】ヒンジ部２８は外蓋６の頂板の肉薄部とし
て形成することができ、例えば、摺り切り片２７が設け
られている位置に近接する外蓋６の頂板の上面において
摺り切り片２７と平行に刻設された溝として構成するこ
とができる。

【００１７】前記のようにヒンジ部２８は、図３中、ヒ
ンジ部２８が設けられている位置より右側にある外蓋６
の部分を開閉させる際の中心となるものであるから、弓
の弦状に外蓋６の頂板を横切るように構成されている必
要がある。一方、摺り切り片２７は、スプーン等で内容
物を掬い取った際に、正確に計量するために使用される
ものであるから、これを可能とすることのできる横幅を
有すれば十分であり、必ずしも外蓋６の頂板を横切るよ
うに構成される必要はない。

【００１８】前記においては、内容物を収容する前に底
板１６を缶体１の下側缶口部に巻締め固定したが、これ
とは異なり、環状鍔３に中仕切りフィルム５（又は箔）
を貼着し（又は熱溶着し）、合成樹脂製の外蓋６を缶体
１の上側の缶口部２に冠着した状態で、底板１６と組み
合わせてユーザーに納品し、ユーザー側において、内容
物を缶体１の下側缶口部の方向から装入し、その後、底
板１６を缶体１の下側缶口部に巻締め固定することもで
きる。

【００１９】

【実施例２】この発明の他の実施例を、図４、５、６、
について説明する。

【００２０】缶体の缶口部の上端縁を内側に巻曲して玉
縁１０ｂとし、その下部の側壁を、内側へ加圧して環状
凹入部を形成し、該環状凹入部を扁平化して缶胴と一体
に環状鍔３を設けて金属缶４を構成する。該金属缶４の
缶口部２へ帽状の外蓋１７、好ましくは合成樹脂製の帽
状の外蓋１７を冠着する。帽状の外蓋１７の側壁下部側
には、環状切取線部２４を介して環状の封緘帯１８が連
設されている。封緘帯１８には摘み片１９が設けられて
おり、摘み片１９を摘んで、封緘帯１８を前記環状切取
線部２４において帽状の外蓋１７の側壁から切り離す。
このようにして封緘帯１８を除去した後でなければなけ
れば、帽状の外蓋１７を金属缶４の缶口部２から取外す
ことはできない。

【００２１】なお、外蓋１７における頂板２５の側壁内
周壁に近接する位置には、下方向に向けて複数の突部２
３、２３、２３が設けられており、これが缶口部の玉縁
１０ｂと係合し、外蓋１７の側壁内周壁との間で缶口部
２を挟み付けることによって、前記のように封緘帯１８
を切り離した後の、帽状の外蓋１７の缶口部２への冠着
状態が維持されることになる。複数の突部２３、２３、
２３は、所定の間隔をおいて設けた突部とせずに、１本
の突条とすることもできる。

【００２２】環状鍔３には、摘み片２０を有する中仕切
り板としての中仕切りフィルム５が貼着（又は熱溶着）
されて取り付けられている。中仕切り板であるところの
中仕切りフィルムはアルミニュウム箔、ビニール樹脂製
のフィルムなどによって構成することができる。

【００２３】帽状の外蓋１７の頂板２５の下面には、弦
状に摺り切り片２１が突設されており（図６、図７）、
また、頂板２５の摺り切り片２１が設けられている位置
に近接してヒンジ部２２が、摺り切り片２１と平行に設
けられている。ヒンジ部２２は外蓋１７の頂板２５の肉
薄部として形成することができ、例えば、摺り切り片２
１が設けられている位置に近接する外蓋１７の頂板２５
の上面において摺り切り片２１と平行に刻設された溝と
して構成することができる。

【００２４】この実施例の金属缶４は、底板（図示して
いない）をセットしてユーザーに販売される。ユーザー
は金属缶４に内容物を収容した後、前記底板と缶胴の下
端とを巻締め密封して缶入り製品を出荷する。

【００２５】前記缶入り製品の内容物を使用する時に
は、摘み片１９（図７）を引張り、封緘帯１８を環状の
切取線部２４の位置において切り取った後、外蓋１７の
一側１７ｂ（図６）を複数の突部２３、２３と玉縁１０
ｂとの掛合によって缶口部２へ冠着させたまま、外蓋１
７の他側１７ａ（図６）をヒンジ部２２を中心として矢
示２６のように折り曲げて開蓋し（図７）、通常の要領
により、内容物をスプーンで取り出す。この場合に、摺
り切り片２１によりスプーンを摺り切れば、１回の取出
し量を正確に計量することができる。内容物取出し後
は、帽状の外蓋１７の一側１７ａを再び冠着し、密封す
る。

【００２６】なお、前記のように、帽状の外蓋１７の一
側１７ｂを缶口部２に冠着させたまま、ヒンジ部２２を
中心として帽状の外蓋１７の他側１７ａを矢示２６（図
７）又はその逆の方向に移動させて缶体の開閉を行うの
で、安定的な冠着状態を維持しつつ帽状の外蓋１７の他
側１７ａの開閉を行わせるべく、複数の突部２３の中の
少なくとも２個を、図６において符号２３ａ、２３ｂで
表されるように、ヒンジ部２２に近接させた位置に設け
ておくことが好ましい。

【００２７】前記のようにヒンジ部２２は、帽状の外蓋
１７の一側１７ａを開閉させる際の中心となるものであ
るから、弓の弦状に外蓋１７の頂板２５を横切るように
構成されている必要がある（図６）。一方、摺り切り片
２１は、スプーン等で内容物を掬い取った際に、正確に
計量するために使用されるものであるから、これを可能
とすることのできる横幅を有すれば十分であり、必ずし
も、図６図示のように、外蓋１７の頂板２５を横切るよ
うに構成される必要はない。

【００２８】

【実施例３】この発明の製造方法の実施例を図２に基づ
いて説明する。

【００２９】金属缶を製造する為の薄板８により、通常
の要領で筒状の缶体１を成形し、ついで缶口予定部２ａ
を縮径しつつ外方へ、すなわち矢示９の方向へ延伸し
て、所定高さの缶口部２を形成する。次に缶口端を巻曲
げして玉縁１０ａを形成した後、缶口部２の下側付近を
矢示１１の方向へ加圧して環状凹部１２ａを形成する。
これによって缶体１の缶胴壁内側では、環状の凸部１２
ｂが形成されていることになる。ついで下型１３と、上
型１４とで前記環状凹部１２ａ、すなわち缶胴壁内側に
おける環状の凸部１２ｂを挾着した状態で、環状凹部１
２ａ（すなわち、環状凸部１２ｂ）を、缶胴中心と並行
の方向から加圧して偏平化する。この実施例において
は、上型１４を図２中、矢示１５のように加圧する。こ
れによって、２重の扁平な環状鍔３が缶胴と一体に成形
されて、この発明の金属缶４が完成する。この際、図２
に示されているように、環状鍔３は偏平２重状となるの
で、極めて強度の高い一体成形環状鍔となる。

【００３０】図２図示の実施例においては、缶口部２の
缶口端を外側に巻曲げして玉縁１０ａを形成したが、内
側に巻曲げして図５図示のような玉縁１０ｂを形成する
構成にすることももちろん可能である。

【００３１】また、この実施例においては、玉縁１０ａ
を形成した後に、缶口部２の下側付近を矢示１１の方向
へ加圧して環状凹部１２ａを形成し、環状鍔３を缶胴と
一体に成形する工程を採用したが、この工程を入れ替
え、缶口部２の下側付近を矢示１１の方向へ加圧して環
状凹部１２ａを形成し、環状鍔３を缶胴と一体に成形し
た後に、缶口端を巻曲げして玉縁１０ａ、あるいは１０
ｂを形成する工程とすることももちろん可能である。い
ずれの順序・工程を採用しても、缶口部付近の内側へ環
状鍔を缶胴と一体に成形した金属缶を同一製造ラインで
効率よく製造し得るという本発明の作用、効果に相違は
ない。

【００３２】前記金属缶４は、前記環状鍔部３をアルミ
ニュウム箔などの中仕切板で塞ぎ、缶口上端部に合成樹
脂製の外蓋６を冠着し、これに底板１６をセットして金
属缶のユーザーに販売される。ユーザーは、金属缶４に
内容物を充填後、底板１６と缶胴の下端開口とを巻締め
密封して、缶入りの製品とする。

【００３３】前記実施例によれば、缶体１の缶口予定部
を縮径すると共に外方へ、すなわち図２中、上方へ延伸
して缶口部２を形成し、ついで缶口部下側付近に環状凹
部１２ａ（すなわち、缶体１の缶胴壁内側における環状
の凸部１２ｂ）を設け、これを加圧、偏平化して缶胴と
一体になった環状鍔３を成形するので、余分の材料を要
することなく、同一製造ラインにより、環状鍔付きの金
属缶４を製造することができる。

【００３４】

【発明の効果】この発明によれば、缶口部付近の内側へ
環状鍔を一体成形したので、内仕切り及び密封ができる
と共に、缶口部を著しく補強する効果がある。

【００３５】またこの発明の製造方法によれば、余分の
材料を使用することなく、缶口部付近の内側へ環状鍔を
缶胴と一体に成形した金属缶を同一製造ラインで効率よ
く製造し得る効果がある。前記製造方法によれば、缶口
部の肉厚が特に薄くなるおそれなく、また皺を生じるお
それもなく、外観良好な金属缶を連続製造することがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の一部を省略し、一部を切断
した正面図。

【図２】同じく製造方法の実施例の流れ図。

【図３】同じく製品の一部を切断し、一部を省略した正
面図。

【図４】同じく他の実施例の開蓋平面図。

【図５】同じく一部を省略した断面図。

【図６】同じく被蓋平面図。

【図７】同じく一部を省略した一部断面図。

【符号の説明】

１ 缶体 ２ 缶口部 ３ 環状鍔 ４ 金属缶 ５ 中仕切り板 ６、１７ 外蓋 ７、１８ 封緘帯 ８ 薄板 １０ａ、１０ｂ 玉縁 １２ａ 環状凹部 ２１ 摺り切り片 ２２、２８ ヒンジ部 ２５ 頂板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶胴の上端開口縁が内側又は外側に巻曲
   されて玉縁に形成されていると共に、該玉縁が形成され
   た上端開口縁付近の缶胴内側に環状鍔が缶胴と一体に成
   形されていることを特徴とする金属缶。
2. 【請求項２】 缶胴の上端開口縁が内側又は外側に巻曲
   されて玉縁に形成され、該玉縁が形成された上端開口縁
   付近の缶胴内側に環状鍔が缶胴と一体に成形されている
   と共に、該環状鍔上に中仕切り板の周縁が取り付けら
   れ、前記内側又は外側に巻曲されて玉縁に形成されてい
   る上端開口縁で形成される缶口部に、下面に突設された
   摺り切り片と、該摺り切り片に平行なヒンジ部を備えた
   頂板を有する外蓋が冠着されていることを特徴とする金
   属缶。
3. 【請求項３】 金属缶胴の上端開口部を縮径しつつ外方
   へ延伸して成形した小径缶口の開口部付近の缶胴壁を缶
   胴内側方向へ加圧凹入させて環状凹入部を形成した後、
   前記環状凹入部を缶胴中心と並行の方向から加圧して扁
   平化することにより環状鍔を缶胴と一体に成形すること
   を特徴とした金属缶の製造方法。
4. 【請求項４】 環状凹入部を形成する前又は環状凹入部
   を形成した後に、前記小径缶口部の端縁を内側又は外側
   に巻曲することを特徴とした請求項３記載の金属缶の製
   造方法。