CN100366571C - 耐高温高强高密硅酸钙板的制法 - Google Patents

耐高温高强高密硅酸钙板的制法 Download PDF

Info

Publication number
CN100366571C
CN100366571C CNB021308519A CN02130851A CN100366571C CN 100366571 C CN100366571 C CN 100366571C CN B021308519 A CNB021308519 A CN B021308519A CN 02130851 A CN02130851 A CN 02130851A CN 100366571 C CN100366571 C CN 100366571C
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
silicon
lime
calcium silicate
micro mist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB021308519A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1408671A (zh
Inventor
孙祥云
夏凌毅
郭立平
于祥旭
李伟国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mingfa Thermal Insulation Material Co., Ltd., Laizhou City
Original Assignee
XIANGYUN FIRE PROOF HEAT INSUL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGYUN FIRE PROOF HEAT INSUL filed Critical XIANGYUN FIRE PROOF HEAT INSUL
Priority to CNB021308519A priority Critical patent/CN100366571C/zh
Publication of CN1408671A publication Critical patent/CN1408671A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100366571C publication Critical patent/CN100366571C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C04B2111/00879—Non-ferrous metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明为一种耐高温高强高密度硅酸钙板的制法，以结晶硅微粉、非晶硅微粉、钙质原料、矿物添料、纤维材料为原料，以CaO∶SiO2摩尔比为0.95～1.05配料，然后加入占配合料总重量1～8%的纤维材料，0～12%的矿物添料，混合后用压型法或浇注法制成板材或块材，将板材或块材送到蒸养釜在190℃～200℃的饱和水蒸汽条件下蒸养6～20小时，在100℃～180℃热风中烘干至含水5%以下，即为成品，制得材料密度为500～1000kg/m3，可作有色冶金中转包，流料嘴内衬或支吊架隔热环或其它要求保温、隔热防火等处。其优点是原料来源广泛，价格低廉，工艺过程简单，产品性能优良。

Description

耐高温高强高密硅酸钙板的制法
(一)技术领域：
本发明涉及一种耐高温高强高密硅酸钙板的制法，属于工业建筑材料和保温隔热材料技术领域。
(二)背景技术：
在有色冶金行业中熔融铝液中转包、流料嘴内衬常用硅质、镁质等耐火材料，这些耐火材料耐温性能虽好，强度也高，但材料本身与铝液有一定浸润性，导致成型铝材中杂质含量高，品质下降，如果选取一种与熔融铝液不浸润的材料用于熔融铝液中转包和流料嘴内衬材料。可以克服这一缺点。
在热力设备和管道的支吊方面出于安全牢固考虑，一般选耐高温的合金钢做支吊材料，从整个管线讲，热损失很大，而且以往都用耐高温的合金钢，成本也高。
如果将硅酸钙材料用于以上两个工业领域，可以解决目前存在的问题，但目前的硅酸钙材料密度大约每立方米200公斤左右，强度较低，抗折强度只有0.3MPa左右，抗压强度只有0.5MPa左右，如果要用于上述两方面，必需针对上述问题，改进配方和工艺，发明一种耐高温高强高密度的硅酸钙材料。
(三)发明内容：
本发明的目的就是针对上述工业领域中的需要，提供一种耐高温高强高密度的硅酸钙材料，本发明是以本申请人1998年7月3日申请的，名称为“一种硅酸钙隔热防火材料的制造方法”，专利号为98102760.7的静态蒸养法为基础，改进配方和工艺。现将本发明的方法步骤详述如下：
1原料准备：
1.1结晶硅微粉：包括各种石英微粉；
1.2非晶硅微粉：包括硅灰，稻壳灰，白炭黑；
1.3钙质原料：包括生石灰，消石灰，电石泥；
1.4矿物添料：包括硅灰石粉，膨胀蛭石，云母；
1.5纤维材料：包括玻璃纤维，陶瓷纤维，麻，棉，竹纤维；
(二)制法
2.1将钙质原料加水消解为石灰乳配料，或直接用消石灰粉配料；
2.2单独使用结晶硅微粉或单独使用非晶硅微粉或使用以上两种硅微粉的混合物，与石灰乳或消石灰粉混合，混合比例以摩尔比计CaO∶SiO2＝0.95～1.05；
2.3将2.2混合料中加入占配合料总重量的1～8％的纤维材料，0～12％的矿物添料，纤维材料是1.5项中的一种或一种以上的组合，矿物添中的一种或一种以上的组合；
2.4将上述混合料压制或浇注成板材或块材；
2.5将2.4项板材或块材送到蒸养釜，在190℃～200℃饱和水蒸汽条件下蒸养6~20小时；
2.6蒸养后产品在100℃～180℃的热风下烘干至含水5％以下；
2.7烘干后的制品按要求磨切加工后即为产品。
采用本发明方法制得的材料为密度500～1000kg/m3的板材或块体，用作有色冶金中转包、流料嘴内衬或支架隔热环或其他保温隔热防火等用途。
本发明的优点是原材料来源广泛，价格低廉，工艺过程简单，产品性能优良。
(四)具体实施方式：
以下是本发明的实施例。
实施例1：
硅质原料：石英粉，SiO2含量98.7％。
钙质原料：消石灰粉，CaO含量72.3％。
分别称取石英粉300g，消石灰粉382g，麻纤维13.5g，硅灰石60g，水1000g，混合均匀，用压机制成板块，放入蒸养釜中在195℃～209℃的饱和蒸汽条件下蒸养18小时，降温后取出烘干。板块材料性能见表1。
实施例2：
硅质原料：硅灰，SiO2含量95％。
钙质原料为石灰消化而成的石灰乳，固体物含量30.8％，固体物中CaO含量71.9％。
分别称取硅灰300g，石灰乳1200g，麻纤维18g，硅灰石60g，水500g混合均匀，浇入可拆模内，放入蒸养釜中在195℃～209℃条件下蒸养16小时，降温后取出烘干。板块材料性能见表1。
实施例3
硅质原料：硅灰，SiO2含量95％；石英粉，SiO298.7％
钙质原料：为石灰消化而成的石灰乳，固体物含量30.8％，固体物中CaO含量71.9％。
分别称取硅灰150g，石英粉150g，石灰乳1240g，棉纤维18g，云母粉30g，水600g，混合均匀，用压机压制成板块，放入蒸养釜中在195℃～209℃的饱和水蒸汽条件下蒸养20小时，降温后取出烘干。板块材料性能见表1。
表1中为各实施例的性能指标测试结果。
表1
  项目   实施例1   实施例2   实施例3
  干燥性   不变形   不变形   不变形
  体积密度，kg/m<sup>3</sup>   850   550   700
  抗折强度，MPa   5.3   4.2   3.8
  抗压强度，MPa   7.5   6.0   5.7
  1000℃16小时烧后   外观   不变形无裂纹   不变形无裂纹   不变形无裂纹
  线收缩率，％   1.72   0.95   1.33
  抗折强度，MPa   4.1   3.2   3.0
从表1中可以看出，三个实施例虽然所用原料、配比、合成时间等各项不尽相同，但其最终产品性能都十分突出。

Claims (1)

1.一种耐高温高强高密度硅酸钙板的制法，其特征是：步骤如下：
(一)原料准备：
1.1结晶硅微粉：包括各种石英微粉；
1.2非晶硅微粉：包括硅灰，稻壳灰，白炭黑；
1.3钙质原料：包括生石灰，消石灰，电石泥；
1.4矿物添料：包括硅灰石粉，膨胀蛭石，云母；
1.5纤维材料：包括玻璃纤维，陶瓷纤维，麻，棉，竹纤维；
(二)制法
2.1将钙质原料加水消解为石灰乳配料，或直接用消石灰粉配料；
2.2单独使用结晶硅微粉或单独使用非晶硅微粉或使用以上两种硅微粉的混合物，与石灰乳或消石灰粉混合，混合比例以摩尔比计CaO∶SiO2＝0.95～1.05；
2.3将2.2混合料中加入占配合料总重量的1～8％的纤维材料，0～12％的矿物添料，纤维材料是1.5项中的一种或一种以上的组合，矿物添料是1.4项中的一种或一种以上的组合；
2.4将上述混合料压制或浇注成板材或块材；
2.5将2.4项板材或块材送到蒸养釜，在190℃～200℃饱和水蒸汽条件下蒸养6~20小时；
2.6蒸养后产品在100℃~180℃的热风下烘干至含水5％以下；
2.7烘干后的制品按要求磨切加工后即为产品.
CNB021308519A 2002-10-11 2002-10-11 耐高温高强高密硅酸钙板的制法 Expired - Fee Related CN100366571C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021308519A CN100366571C (zh) 2002-10-11 2002-10-11 耐高温高强高密硅酸钙板的制法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021308519A CN100366571C (zh) 2002-10-11 2002-10-11 耐高温高强高密硅酸钙板的制法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1408671A CN1408671A (zh) 2003-04-09
CN100366571C true CN100366571C (zh) 2008-02-06

Family

ID=4746487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021308519A Expired - Fee Related CN100366571C (zh) 2002-10-11 2002-10-11 耐高温高强高密硅酸钙板的制法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100366571C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103739257A (zh) * 2013-12-13 2014-04-23 柳州佳人板业有限公司 混合棉纤维增强硅酸钙板

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100368645C (zh) * 2004-09-20 2008-02-13 潘太民 灰沙蒸压仿石砌块的制造工艺
CN100340521C (zh) * 2006-03-21 2007-10-03 霍祖志 一种电石泥硅酸钙板及生产工艺
CN101838131A (zh) * 2010-05-25 2010-09-22 陈耀强 动态热水反应硬质微孔纤维硅酸钙板及其制造方法
CN101863650B (zh) * 2010-06-10 2012-02-29 柳州市桂人建材有限公司 石灰竹浆纤维增强硅酸钙板
CN102503299B (zh) * 2011-10-27 2013-10-02 苏州晟保隆新材料科技有限公司 含膨胀蛭石的建筑内饰防火板材及其制造方法
CN102514294B (zh) * 2011-11-24 2014-04-16 天津摩根坤德高新科技发展有限公司 多层反射隔热复合板及其制造方法
CN102518912A (zh) * 2011-12-08 2012-06-27 天津霖田冶金科技有限公司 保温隔热板及其制造方法
CN102825650B (zh) * 2012-07-20 2015-12-16 郭立平 一种高强轻质整体憎水硬硅钙石保温防火板的制作方法
CN103408276A (zh) * 2013-05-28 2013-11-27 常熟市金亿复合材料有限公司 一种纤维增强硅酸钙板的加工方法
CN104418557B (zh) * 2013-09-05 2016-02-10 上海斯米克健康环境技术有限公司 一种轻质高强蛭石硅酸钙板及其制备方法
CN103640276A (zh) * 2013-10-17 2014-03-19 苏州市梦里兰家具有限公司 一种阻燃防火贴皮硅酸钙板
TWI529282B (zh) * 2014-09-19 2016-04-11 A Method for Making Recycled Building Materials from Submerged Aggregate
CN104844136A (zh) * 2015-04-14 2015-08-19 娜仁满都拉 一种利用废弃微硅粉生产轻质硅酸钙板的方法
CN105218053B (zh) * 2015-09-30 2017-03-22 沈阳建筑大学 一种免蒸压硅藻土板材及其制备方法
CN106639020A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 南京市消防工程有限公司宜兴安装分公司 一种防火浇注料
CN108117402A (zh) * 2017-12-25 2018-06-05 谢小坚 一种高温冶炼保温层环保材料
CN109133840A (zh) * 2018-11-02 2019-01-04 肇庆三乐集成房屋制造有限公司 一种增强型硅酸钙板及其制备方法
CN116217251B (zh) * 2023-02-28 2024-03-19 中铸新材工业（江苏）有限公司 铝工业用低密度低蓄热陶瓷纤维浇注料及其制备方法
CN118184218A (zh) * 2024-03-26 2024-06-14 佛山市中安亿科新材料有限公司 一种基于竹木纤维的保温隔热型护墙板

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1323756A (zh) * 2000-05-15 2001-11-28 郑国兴 硅酸钙耐热材料及其制作方法
CN1350992A (zh) * 2000-10-26 2002-05-29 苏州台荣建材有限公司 轻质硅酸钙板及其制造方法
CN1358687A (zh) * 1996-06-25 2002-07-17 A&A材料公司 硅酸钙板及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1358687A (zh) * 1996-06-25 2002-07-17 A&A材料公司 硅酸钙板及其制造方法
CN1323756A (zh) * 2000-05-15 2001-11-28 郑国兴 硅酸钙耐热材料及其制作方法
CN1350992A (zh) * 2000-10-26 2002-05-29 苏州台荣建材有限公司 轻质硅酸钙板及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103739257A (zh) * 2013-12-13 2014-04-23 柳州佳人板业有限公司 混合棉纤维增强硅酸钙板

Also Published As

Publication number Publication date
CN1408671A (zh) 2003-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100366571C (zh) 耐高温高强高密硅酸钙板的制法
CN101654362B (zh) 一种氧氮化硅结合碳化硅高温陶瓷材料及其制备方法
CN101182192A (zh) 降低高温线变化的陶瓷纤维组合物及其制备工艺
CN104311040A (zh) 一种用于制备镁硅硬质保温板的粉料、镁硅硬质保温板及其制备方法
US4334931A (en) Method for producing asbestos free machinable calcium silicate high heat-resistant material
US4690867A (en) Material for low melting point metal casting equipment
CN1086408C (zh) 硅酸钙隔热防火材料的制造方法
JPH02267170A (ja) 耐火性支持体とその製造方法
US5118544A (en) Heat resistant composition processable by vacuum forming
CN112250455A (zh) 一种高温耐火材料及制造工艺方法
CN111592289A (zh) 一种介孔材料复合硅酸钙防火板及其制备方法
JPS6353145B2 (zh)
EP0763392A2 (en) Material for metal casting equipment
US2567088A (en) Refractory material and method of making
CN1005841B (zh) 添加蓝晶石制造高级耐火制品的方法
CN107915491B (zh) 一种高强度水泥窑用耐火砖及其制备方法
CN110790579A (zh) 一种无铬耐火砖及其制备方法
CN1097021A (zh) 一种用焦粉制造铸造型焦的方法
JPS6213300B2 (zh)
CN107827473B (zh) 无铬环保水泥窑过渡带用耐火砖及其制备方法
CA1333953C (en) Heat resistant composition processable by vacuum forming
SU996381A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона
GB2085044A (en) Method for producing asbestos free machinable calcium silicate high heat-resistant material
CN115073111A (zh) 一种高隔热防火型硅酸铝纤维板及其制备方法
CN110357491A (zh) 一种耐火复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: MINGFA THERMAL INSULATION MATERIAL CO., LTD., LAIZ

Free format text: FORMER OWNER: LAIZHOU XIANGYUN FIREPROOFING HEAT INSULATION MATERIALS CO., LTD.

Effective date: 20090327

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090327

Address after: Lei Lei East Road, Laizhou, Shandong

Patentee after: Mingfa Thermal Insulation Material Co., Ltd., Laizhou City

Address before: Lei Lei East Road, Laizhou, Shandong

Patentee before: Xiangyun Fire-proof Heat Insulation Material Co., Ltd., Laizhou

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080206

Termination date: 20171011