TWI529282B - A Method for Making Recycled Building Materials from Submerged Aggregate - Google Patents

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Description

以底渣細集料製造再生建材的方法
本發明是有關於一種建材的製造方法，特別是指一種以底渣細集料製造再生建材的方法。
垃圾處理是人類高度工業化及都市化之後所面臨的重大環境課題。在眾多的垃圾處理方式中，先用焚化爐將垃圾燃燒焚化之後再加以處理是目前廣被採用的一種垃圾處理方式。用焚化爐燃燒來處理垃圾至少具有下列數項好處：(1)垃圾在經過燃燒焚化之後可將垃圾的體積大幅地減小；(2)垃圾中所含之對環境有危害的物質可藉由焚化燃燒加以去除；(3)焚化爐的燃燒是在控制的環境下實施，其排放氣體亦受到適當的監控及處理，可降低對人體的危害；及(4)燃燒後的底渣可回收再利用，以提高垃圾處理的經濟效益。
經過焚化作業後，殘留於焚化爐床的東西為底渣(Bottom Ash)。目前所採取的底渣處理程序均為先貯存底渣後，再進行過篩分選、磁選、渦電流選、破碎等步驟後以得到所需要的產品。底渣經由上述處理步驟後，會依據不同需求使用不同粒徑之粒料，而粒徑小於1mm之粒料(一般稱為細集料)通常會廢棄不用。然而，上述細集料同樣為 業者耗費成本處理底渣後的產物，若未善加利用，相當可惜。
因此，本發明之目的，即在提供一種充分利用底渣處理後之廢料的以底渣細集料製造再生建材的方法。
於是，本發明再生建材的製造方法，包含以下步驟：將焚化爐底渣收集並進行濕式篩選、磁選、渦電流分選，及泥砂分離後，收集底渣粒徑小於1mm之細集料。將細集料與玻璃纖維及鈣/矽添加料混合進行調質，其中，細集料之重量百分比為10至40%、玻璃纖維之重量百分比為2至15%，鈣/矽添加料之重量百分比為50至80%。將調質後的細集料與水混合形成混合料，並將水固比控制在1.35至1.55之間。將混合料以特定壓力加壓成型出板材，並將板材進行高壓蒸氣養護。
本發明之功效在於：充分利用原本底渣處理後的會廢棄的細集料，經過調質作用後成型出符合標準的再生建材。
本發明以底渣細集料製造再生建材的方法之實施例包含以下步驟：將焚化爐底渣收集並進行濕式篩選、磁選、渦電流分選、攪拌水洗，及泥砂分離後，收集底渣 粒徑小於1mm之細集料。
其中，濕式篩選的進行是將一供水單元設置於一滾筒篩內，在滾筒篩內進行滾動篩選的同時以高壓水柱沖刷底渣。透過高壓水柱的沖刷方式可以使得底渣內的有機質以及氯離子溶於水而被帶走，同時高壓水注也可以沖刷滾筒篩的篩孔，避免篩孔被底渣堵塞而降低篩選效率。由於供水單元與滾筒篩的結構並非本案之重點，不再贅述。
經過濕式篩選後，以磁選方式由底渣中篩選出含鐵金屬並送至含鐵金屬回收槽加以回收利用，再以渦電流分選方式選出含非鐵金屬。渦電流分選係利用磁場的改變來將非鐵金屬與其他成分分離，渦電流的流動路徑必為封閉曲線，其流動方向與線圈纏繞方向平行，與交變磁場方向垂直並隨交流電流之磁通量改變而呈相反方向流動，所以其頻率與交流電的頻率相同。能感應激發渦電流的物件必屬能導電的導體。利用此原理可將包括鋁、銅等金屬從底渣中分選出來，以提高回收價值及降低二次污染，剩餘的底渣進行下一步驟。
接著將底渣藉由滾動式水洗設備以滾動攪拌的方式進行攪拌水洗。於本實施例中，進行攪拌水洗所使用的水量與欲水洗之底渣的重量比為2：1至5：1，且進行攪拌水洗的時間為2至5分鐘。在攪拌水洗的過程中讓底渣彼此摩擦而進行搓洗，不但能提升水洗效率，亦能使得附著於底渣上的雜質在搓洗的過程中被去除，使得底渣外觀更接近天然砂石。再者，攪拌水洗的過程中可以再次使得 底渣內的有機質以及氯離子溶於水而被帶走。最後將攪拌水洗後的底渣進行泥砂分離，收集底渣粒徑小於1mm的細集料。
將細集料與玻璃纖維及鈣/矽添加料(Ca/Si)混 合進行調質，其中，細集料之重量百分比為10至40%、玻璃纖維之重量百分比為2至15%，鈣/矽添加料之重量百分比為50至80%。將調質後的細集料與水混合形成混合料，並將水固比(W/S)控制在1.35至1.55之間。其中，鈣/矽添加料是選自於水泥、石灰、矽砂或此等之一組合。
表一為不同玻璃纖維添加量下板材製品的特 性。由試驗結果可知，隨著玻璃纖維添加量提高，板材之抗彎強度隨之提高(依據「建築用板類彎曲試驗法CNS3904」標準方法進行測試)。當玻璃纖維添加量到達重量百分比8%時，抗彎強度最高可達10.1N/mm2。當玻璃纖維添加量超過重量百分比8%時，抗彎強度開始降低，因此可知玻璃纖維添加量為8%時應為最佳的製程條件。
再由表二的三個表來看，在玻璃纖維添加量為8%，鈣/矽添加料比例為0.83，且水固比為1.45時，可以 獲得最佳的抗彎強度，因此歸納出本發明之較佳參數配比為水固比1.45，且鈣/矽添加料比例為0.83。
最後將混合料以特定壓力加壓成型出板材，並將板材在12大氣壓力(atm)，190℃，進行16小時的高壓蒸 氣養護，即可獲得再生板材。
綜上所述，本發明充分利用原本底渣處理後的會廢棄的細集料，經過調質作用後成型出符合標準的再生建材，若是底渣處理過程搭配攪動水洗之程序，讓底渣彼此摩擦而進行搓洗，能使得附著於底渣上的雜質在搓洗的過程中被去除，而讓底渣外觀更接近天然砂石，進一步提升再生板材的品質，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims (7)

  1. 一種以底渣細集料製造再生建材的方法，包含以下步驟：將焚化爐底渣收集並進行濕式篩選、磁選、渦電流分選，及泥砂分離後，收集底渣粒徑小於1mm之細集料；將細集料與玻璃纖維及鈣/矽添加料混合進行調質，其中，細集料之重量百分比為10至40%、玻璃纖維之重量百分比為2至15%，鈣/矽添加料之重量百分比為50至80%；將調質後的細集料與水混合形成混合料，並將水固比控制在1.35至1.55之間；將混合料以特定壓力加壓成型出板材；及將板材進行高壓蒸氣養護。
  2. 如請求項1所述以底渣細集料製造再生建材的方法，其中，焚化爐底渣在渦電流分與泥砂分離之間還將底渣進行滾動攪拌水洗。
  3. 如請求項2所述以底渣細集料製造再生建材的方法，其中，進行攪拌水洗時是使用滾動式水洗設備。
  4. 如請求項2所述以底渣細集料製造再生建材的方法，其中，進行攪拌水洗所使用的水量與欲水洗之底渣的重量比為2：1至5：1。
  5. 如請求項2所述以底渣細集料製造再生建材的方法，其中，進行攪拌水洗的時間為2至5分鐘。
  6. 如請求項1所述以底渣細集料製造再生建材的方法，其中，濕式篩選的進行是將一供水單元設置於一滾筒篩內，在滾筒篩內進行滾動篩選的同時以高壓水柱沖刷底渣。
  7. 如請求項1所述以底渣細集料製造再生建材的方法，其中，鈣/矽添加料是選自於水泥、石灰、矽砂或此等之一組合。
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