CN115073111A - 一种高隔热防火型硅酸铝纤维板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保温隔热材料技术领域，尤其是一种高隔热防火型硅酸铝纤维板及其制备方法，经采用废矿渣复合粘结剂、铁矿粉作为硅酸铝纤维板制备的填充粉，且采用粉末形态进行添加利用，极大程度保障填充粉能够充分分散于硅酸铝纤维之间，利用废矿渣复合粘合剂采用硅质资源矿渣和钙质资源矿渣复合而成，使得在经挤压成型之后，能够在硅酸铝纤维之间形成具有较强粘结性能结构，同时结合原料量比的恰当控制，避免填充粉过多而造成所得硅酸铝纤维板韧性较差的缺陷，极大程度提高了硅酸铝纤维板的抗折强度，且利用填充粉添加，实现了对硅酸铝纤维之间间隙的填充与胶凝成型，提高了防火隔热效果。
Description
技术领域
本发明涉及保温隔热材料技术领域，尤其是一种高隔热防火型硅酸铝纤维板及其制备方法。
背景技术
硅酸铝纤维板具有硅酸铝纤维棉的优良性能外，还兼具有优良的韧性、强度和可任意切割加工，是用于隔热的优良材料。目前，硅酸铝纤维板都是通过添加氧化硅溶胶、氧化铝溶胶等无机结合剂来提高其在高温下的强度，但是因在烘干过程中，氧化硅溶胶和氧化铝溶胶会随着水分由内向外的挥发而发生迁移，导致在板材内部几乎不存在无机结合剂，造成高温环境下的强度较差，且呈松散状态，使用寿命较短。
现有技术中关于硅酸铝纤维板在高温环境下的强度改善得到了相应的研究，例如：专利号为2014100656542的碳、硅酸铝陶瓷纤维复合材料及其制备方法，公开了包括硅酸铝陶瓷纤维板和复合的热解碳，其中硅酸铝陶瓷纤维板采用硅酸铝陶瓷纤维、填充料、高温粘结剂和增强料组成，利用挤压成型后烧结定型，采用增强料增强硅酸铝陶瓷纤维板的强度。再例如：专利号为201611104616.9的硅酸铝纤维板及其制备方法，公开了利用硅酸铝纤维、有机结合剂、无机结合剂、玻璃纤维粉进行复合制备，其中采用的有机结合剂是淀粉和/或纤维素，无机结合剂是氧化硅溶胶和/或氧化铝溶胶，利用玻璃纤维粉作为增强助剂，实现耐高温强度增强，使得在800℃下煅烧2h后的耐压强度达到0.13-0.16MPa。
可是，硅酸铝纤维板的应用场景通常都是在高温、高热环境中，不仅需要考虑其强度、韧性等性能，同时还需要考虑其耐高温性能和制作成本。虽然，现有技术中硅酸铝纤维板制备工艺所得产品的强度得到了一定程度的改善，但是其依然不够理想，因此，如何降低硅酸铝纤维板制作成本，提高硅酸铝纤维板强度、耐高温高热性能成为了本领域技术人员不断追求的方向。
基于此，本研究者立足于长期以来从事硅酸铝纤维板的生产实践和研究基础，提供了新的硅酸铝纤维板及其制备工艺。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种高隔热防火型硅酸铝纤维板及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
高隔热防火型硅酸铝纤维板，按重量份计，由以下原料组分制备而成：硅酸铝纤维5-10份、废矿渣复合粘结剂0.7-1份、铁矿粉1-2份；其中，所述废矿渣复合粘结剂采用的是萤石尾矿渣与α-石膏混合球磨，且过800目筛的筛余量＜3％的粉末。
经采用废矿渣复合粘结剂、铁矿粉作为硅酸铝纤维板制备的填充粉，且采用粉末形态进行添加利用，极大程度保障填充粉能够充分分散于硅酸铝纤维之间，利用废矿渣复合粘合剂采用硅质资源矿渣和钙质资源矿渣复合而成，使得在经挤压成型之后，能够在硅酸铝纤维之间形成具有较强粘结性能结构，同时结合原料量比的恰当控制，避免填充粉过多而造成所得硅酸铝纤维板韧性较差的缺陷，极大程度提高了硅酸铝纤维板的抗折强度，且利用填充粉添加，实现了对硅酸铝纤维之间间隙的填充与胶凝成型，提高了防火隔热效果。
为了提高硅酸铝纤维板的综合性能，优选，所述铁矿粉是将铁矿石经球磨机球磨，且过800目筛的筛余量＜3％的粉末。更优选，所述铁矿粉中含铁率≤20％。
为了避免石膏用量过多而导致硅酸铝纤维板的强度受到影响，优选，所述萤石尾矿渣与α-石膏的质量比1:0.01-0.05。更优选，所述萤石尾矿渣与α-石膏的质量比1:0.03。
优选，所述原料组分质量份计为：硅酸铝纤维7份、废矿渣复合粘结剂0.8份、铁矿粉1份。
本发明创造的目的之二是提供上述高隔热防火型硅酸铝纤维板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硅酸铝纤维加水混合搅拌制备成混合物；
(2)将废矿渣复合粘结剂与铁矿粉混合搅拌成填充粉；
(3)将填充粉加入到混合物中，且采用边搅拌边加入的方式加入，填充粉加入到混合物中的时间为至少30min，待加入完成后，持续搅拌处理5min后，得到浆料；
(4)将浆料压实制备成板型，再经烘干-定型制备而成。
经将硅酸铝纤维加水制备成混合物后，再将废矿渣复合粘结剂与铁矿粉复合成填充粉，再将填充粉添加在混合物中搅拌混合制备成料浆，充分保障了填充粉在硅酸铝纤维之间填充的密实度，改善了填充效果，再经压实成板之后，经烘干-定型工艺之后，极大程度的提高了硅酸铝纤维的抗折抗压强度，而且还增强隔火隔热功能，极大程度拓宽了硅酸铝纤维板在防火保温领域的应用范围。
为了保障拌匀的充分性和降低搅拌的难度，同时避免水分过多而导致成型难度较大的缺陷，优选，所述步骤(1)，硅酸铝纤维与水质量比为1-3:100；和/或所述步骤(3)，搅拌速度为300r/min。
为了能够调整成型过程的水分气泡逃逸率，加快填充粉加入之后的粘稠浆液形成效率，同时，为了缩短工艺生产周期，降低生产成本，优选，所述步骤(3)，在搅拌过程中，调整温度为60-90℃。更优选，所述步骤(4)，烘干是采用15℃/min的升温速度升温至200℃恒温处理4h，再采用600℃保温20min后，送入真空煅烧炉内，控制真空度为-0.032MPa，1000℃恒温煅烧处理30min，即可。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
采用废矿渣复合粘结剂与铁矿粉混合成填充粉，再将该填充粉用于添加在硅酸铝纤维与水混合的混合物，经特定的工艺，且结合废矿渣复合粘结剂、铁矿粉和硅酸铝纤维用量比的恰当控制，极大程度的提高了硅酸铝纤维板抗折抗压强度，增强了硅酸铝纤维板的隔热隔火性能，拓宽了硅酸铝纤维板在高温高热环境中应用的范围。
经将本发明创造所得的硅酸铝纤维板进行折断试验，得知：硅酸铝纤维板的抗折断强度≥9MPa；且常温常压下的抗压强度≥58MPa。可见，本发明创造所得的硅酸铝纤维板具有较好的抗折抗压强度，其韧性好，强度高。经将本发明创造所得的硅酸铝纤维板(规格为10cm×10cm×2cm)抗高温防火试验，试验时，在硅酸铝纤维板下表面采用温度为1000℃火焰枪煅烧，且在硅酸铝纤维板上表面采用手触碰感应，直至出现烫手为准，并统计传热时间和下表面被煅烧位置处的烧坑深度，得知：在煅烧3h时出现上表面手感应温度明显有所增加，但未出现烫手的现象，直至继续煅烧约10min左右，才出现烫手现象；同时，针对煅烧位置处进行测量烧坑的深度得知：烧坑＜1cm；可见，本发明创造所得的硅酸铝纤维板具有极高的防火隔热效果，能够应用于各种防火、保温、隔热领域。
本发明创造工艺步骤简单，工艺流程短，极大程度的降低了硅酸铝纤维板制备成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
在某些实施例中，高隔热防火型硅酸铝纤维板，按重量份计，由以下原料组分制备而成：硅酸铝纤维5-10份、废矿渣复合粘结剂0.7-1份、铁矿粉1-2份；其中，所述废矿渣复合粘结剂采用的是萤石尾矿渣与α-石膏混合球磨，且过800目筛的筛余量＜3％的粉末。所述的硅酸铝纤维采用的是本领域技术人员所熟知的硅酸铝纤维即可，具体无特殊的限制。
在某些实施例中，所述铁矿粉是将铁矿石经球磨机球磨，且过800目筛的筛余量＜3％的粉末。除此之外，在某些实施例中，所述铁矿粉中含铁率≤20％。
在某些实施例中，所述萤石尾矿渣与α-石膏的质量比1:0.01-0.05，例如优异的操作方案中，选自但不仅限于1:0.01，1:0.02，1:0.03，1:0.04，1:0.05等。
在某些实施例中，所述原料组分质量份计为：硅酸铝纤维7份、废矿渣复合粘结剂0.8份、铁矿粉1份。
本发明创造在某些实施例中还提供高隔热防火型硅酸铝纤维板的制备方法，其制备工艺归纳起来就是：硅酸铝纤维加水-废矿渣复合粘结剂与铁矿粉混合成填充粉-填充粉加入硅酸铝纤维拌匀-成型-烘干-定型工艺制备而成，具体按照本发明创造，在更加优异的实施例中，制备方法包括以下步骤：
(1)将硅酸铝纤维加水混合搅拌制备成混合物；(2)将废矿渣复合粘结剂与铁矿粉混合搅拌成填充粉；(3)将填充粉加入到混合物中，且采用边搅拌边加入的方式加入，填充粉加入到混合物中的时间为至少30min，待加入完成后，持续搅拌处理5min后，得到浆料；(4)将浆料压实制备成板型，再经烘干-定型制备而成。
在某些实施例中，所述步骤(1)，硅酸铝纤维与水质量比为1-3:100；和/或所述步骤(3)，搅拌速度为300r/min。
在某些实施例中，所述步骤(3)，在搅拌过程中，调整温度为60-90℃。
在某些实施例中，所述步骤(4)，烘干是采用15℃/min的升温速度升温至200℃恒温处理4h，再采用600℃保温20min后，送入真空煅烧炉内，控制真空度为-0.032MPa，1000℃恒温煅烧处理30min，即可。
采用该制备工艺，不仅能够保障填充粉充分分散于硅酸铝纤维与水的混合物中，而且还能够实现填充粉粘附、填充在硅酸铝纤维之间的间隙，且经压实之后，增强粘结性能，提高硅酸铝纤维板综合性能，提高了硅酸铝纤维板的抗折抗压强度，改善了硅酸铝纤维板的防火隔热效果，拓宽了硅酸铝纤维板的可应用范围。
为了能够进一步阐述本发明创造，下面我们将结合实际研究过程中所作出的方案进行充分阐述本发明创造的相应内容。
试验1：原料成分的选取与配制研究。
在该试验中采用的硅酸铝纤维是直接从市场上购买的普通硅酸铝纤维；废矿渣复合粘结剂是采用萤石尾矿渣与α-石膏按照质量比为1:0.03混合之后，送入到球磨机中球磨，并过800目筛后的筛余量＜3％的混合粉末；铁矿粉是采用含铁率为18.3％的铁矿石经破碎送入球磨机中球磨，并且过800目筛后的筛余量＜3％的粉末。
制备工艺是：
(1)将硅酸铝纤维与水按照3:100的质量比混合成混合物；
(2)将废矿渣复合粘结剂与铁矿粉混合成填充粉；
(3)再将填充粉加入到混合物中，且采取边加入边搅拌的方式加入，搅拌速度为300r/min，且填充粉开始添加时，混合物的温度为60℃，填充粉在30min添加完成，再填充粉添加完成后，持续搅拌速度搅拌5min后，得到浆料；
(4)将得到的浆料采用挤压压实成规格为10cm×10cm×2cm板型，待成型完成后，送入烘干机内，控制升温速度为15℃/min升温至200℃恒温处理4h，再采用600℃保温20min后，送入真空煅烧炉内，控制真空度为-0.032MPa，1000℃恒温煅烧处理30min，自然冷却，即得。
实施例1
硅酸铝纤维5kg、废矿渣复合粘结剂0.7kg、铁矿粉1kg。
实施例2
硅酸铝纤维10kg、废矿渣复合粘结剂1kg、铁矿粉2kg。
实施例3
硅酸铝纤维8kg、废矿渣复合粘结剂0.9kg、铁矿粉1.5kg。
实施例4
硅酸铝纤维7kg、废矿渣复合粘结剂0.8kg、铁矿粉1kg。
试验2：制备工艺研究。
实施例5
在实施例4的基础上，其他均同实施例4，将硅酸铝纤维、废矿渣复合粘结剂、铁矿粉直接搅拌混合，再加水调制成浆料，再经压实制备成板型，并经烘干-定型工艺制备而成。
实施例6
在实施例4的基础上，将填充粉一次性倒入搅拌混合成浆料，其他均同实施例4。
试验3：废矿渣复合粘结剂原料配比研究。
实施例7
在实施例4的基础上，对于α-石膏与萤石尾矿渣质量比为1:1混合，其他均同实施例4。
实施例8
在实施例4的基础上，对于α-石膏与萤石尾矿渣质量比为1:0.1混合，其他均同实施例4。
实施例9
在实施例4的基础上，对于α-石膏直接采用萤石尾矿渣代替，其他均同实施例4。
将实施例1-9制备所得的硅酸铝纤维板作为待检测样品，对其抗折抗压强度、隔热防火性能进行检测；每实施例测试五组数据后取平均值，其结果如下表1所示。
表1硅酸铝纤维板综合性能指标测试结果
经表1数据可知，本发明创造所得的硅酸铝纤维板抗折抗压强度、韧性较好，同时，经防火隔热试验，采用1000℃的火焰枪煅烧试验，煅烧导热至表面出现明显变温的时间达到了约3h，且此时的烧坑深度≤1cm，极大程度的提高了防火隔热效果。
本发明创造研究者在进行烧坑深度测量时，是对采用火焰枪煅烧位置处的烧痕利用刀刮开，直至看不到明显的烧坑时，再对刮出来的坑进行的测量。
除此之外，本研究者还为了能够得知本发明创造所制备得到的硅酸铝纤维板在受到高温煅烧之后，其综合性能变化情况，还进行了如下试验：将按照实施例4制备得到的硅酸铝纤维板，直接采用1000℃煅烧处理3h后，测量其抗折抗压强度，其结果显示：经1000℃煅烧处理3h后，其抗折强度为0.13MPa，其抗压强度为0.34MPa；由此可见，在经较高的温度整体煅烧处理3h后，其依然还能够保持一定的抗折抗压强度，充分保障了硅酸铝纤维板耐高温强度。
本发明创造其他未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识，常规技术手段加以实现，即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高隔热防火型硅酸铝纤维板，其特征在于，按重量份计，由以下原料组分制备而成：硅酸铝纤维5-10份、废矿渣复合粘结剂0.7-1份、铁矿粉1-2份；其中，所述废矿渣复合粘结剂采用的是萤石尾矿渣与α-石膏混合球磨，且过800目筛的筛余量＜3％的粉末。
2.如权利要求1所述的高隔热防火型硅酸铝纤维板，其特征在于，所述铁矿粉是将铁矿石经球磨机球磨，且过800目筛的筛余量＜3％的粉末。
3.如权利要求1或2所述的高隔热防火型硅酸铝纤维板，其特征在于，所述铁矿粉中含铁率≤20％。
4.如权利要求1所述的高隔热防火型硅酸铝纤维板，其特征在于，所述萤石尾矿渣与α-石膏的质量比1:0.01-0.05。
5.如权利要求1或4所述的高隔热防火型硅酸铝纤维板，其特征在于，所述萤石尾矿渣与α-石膏的质量比1:0.03。
6.如权利要求1所述的高隔热防火型硅酸铝纤维板，其特征在于，所述原料组分质量份计为：硅酸铝纤维7份、废矿渣复合粘结剂0.8份、铁矿粉1份。
7.如权利要求1-6任一项所述高隔热防火型硅酸铝纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硅酸铝纤维加水混合搅拌制备成混合物；
(2)将废矿渣复合粘结剂与铁矿粉混合搅拌成填充粉；
(3)将填充粉加入到混合物中，且采用边搅拌边加入的方式加入，填充粉加入到混合物中的时间为至少30min，待加入完成后，持续搅拌处理5min后，得到浆料；
(4)将浆料压实制备成板型，再经烘干-定型制备而成。
8.如权利要求7所述高隔热防火型硅酸铝纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，硅酸铝纤维与水质量比为1-3:100；所述步骤(3)中，搅拌速度为300r/min。
9.如权利要求7或8所述高隔热防火型硅酸铝纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)，在搅拌过程中，调整温度为60-90℃。
10.如权利要求7所述高隔热防火型硅酸铝纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)，烘干是采用15℃/min的升温速度升温至200℃恒温处理4h，再采用600℃保温20min后，送入真空煅烧炉内，控制真空度为-0.032MPa，1000℃恒温煅烧处理30min，即可。
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| CN108609988A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-02 | 贵州省建筑材料科学研究设计院有限责任公司 | 一种利用萤石选矿废渣-石英尾渣生产加气混凝土砌块的方法 |
| CN109437686A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-08 | 唐山海源实业有限公司 | 一种高密度硅酸铝纤维板及其生产方法 |
| CN112374818A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种使用温度1100℃以上的高密度陶瓷纤维板及其制备方法 |
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