CN1323756A - 硅酸钙耐热材料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种硅酸钙耐热材料,它是由硅灰石、硅石粉、钙质材料、纤维材料组成,其组成如下:硅石粉和钙质材料以摩尔比C/S=0.975－1.00配合反应后形成的硅质配合料为30－80;分子式为β－Ca3(Si3O9)的硅灰石为20－70;纤维材料1－7。本发明解决了现有技术存在的耐热性和强度均较差的问题,是一项值得推广的技术。
Description
本发明涉及一种硅酸钙耐热材料。
铝、铜及玻壳材料在经高温熔化时，其熔液的温度都是在1100℃以上，这就要求铝业、铜业及玻壳材料行业在生产过程当中所使用的熔液流槽和玻壳胎具，同样要具备耐温在1100℃以上；同时，为满足对其形状二次机械加工处理的需要，则要求该材料要具有一定的加工强度。
目前，国内应用于上述行业的耐热材料存在以下缺点：一、耐热性较差，由硅藻土、石灰乳合成的耐热材料，因硅藻土属非晶硅质材料，其SiO2含量较低，而其它杂质含量较高，因此它的使用温度只能在650℃；由石英、石灰乳合成的耐热材料，虽然其耐热效果要好一些，但是它最高耐热温度也只能达到1000℃；二、强度较差，它不能适应进行二次机械加工处理的需要。由此，国内现有的耐热材料不能适应铝业、铜业及玻壳行业生产的需要。
本发明的目的是解决上述技术不足部分，提供一种硅酸钙耐热材料，它由分子式为β-Ca3(Si3O9)的硅灰石为主要物料与其它物料配比，并经科学方法处理后，能够满足铝业、铜业及玻壳行业生产需要的耐热性和强度。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的；它是由硅灰石、硅石粉、钙质材料、纤维材料组成，其组成如下：硅石粉和钙质材料以摩尔比C/S=0.975-1.00配合反应后形成的硅质配合料为30-80(以重量计)；分子式为β-Ca3(Si3O9)的硅灰石为20-70(以重量计)；纤维材料1-7(以重量计)。将硅石粉和钙质材料以摩尔比C/D=0.975-1.00配合加水搅拌，在70-120℃下进行预反应0.5-6小时即为硅质配合料，分别按比例称取硅质配合料、硅灰石、纤维材料加水混合搅匀，倒入带孔模具，压滤成型、养护、送进台成釜，通蒸气进行水热合成，釜内温度控制在180-215℃，压力1.0-1.8MPa，恒温恒压保持8-22小时，降温，冷却待釜内为常压时，取出干燥后即可包装待用。
为进一步实现本发明的目的，还可以采取以下技术方案加以实现：硅质配合料40-70(以重量计)、硅灰石30-60(以重量计)、纤维材料2-6(以重量计)。硅质配合料45(以重量计)、硅灰石55(以重量计)、纤维材料5(以重量计)。所述的硅灰石为60-250目粉末。所述硅石粉为二氧化硅含量大于97％，平均粒径小于30um。所述的钙质材料可为生石灰、消石灰、石灰粉，其氧化钙含量大于70％，其二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁等杂质含量和碳酸钙含量总和小于5％。所述的纤维材料可为矿物纤维和天然有机纤维。所述的纤维材料可为耐碱纤维和棉、麻、木浆纤维。
本发明的优点：一、物料选用及配比科学合理，它以分子式为β-Ca3(Si3O9)的硅灰石为主要物料，因其具有熔点较高、性能较稳定的特点，故能够满足在铝、铜、玻壳行业生产当中耐高温的需要；再者，其配料科学，使其强度较高，它能够适应对其进行二次机械加工。经检测，本发明的熔点可达到1540℃，在1150℃时，12小时线收缩小于2.5％，并无裂纹和变形；其抗折强度大于7MPa，抗压强度大于15MPa。二、原料广泛、生产成本低廉、制作方法简便、使用效果相当理想。本发明广泛用于铝业、铜业及玻壳行业能够产生较好社会、经济效益。
实施例：将硅石粉和钙质材料以摩尔比C/D=0.975-1.00配合加水搅拌，在70-120℃下进行预反应0.5-6小时即为硅质配合料，称取硅质配合料45Kg，硅灰石55Kg加水搅拌后，再加入3Kg的一种或几种纤维材料搅匀，倒入带孔模具，压滤成型、养护、送进合成釜，通蒸气进行水热合成，釜内温度控制在180-215℃，压力1.0-1.8MPa，恒温恒压保持8-22小时，降温、冷却待釜内为常压时，取出干燥后即可包装待用。
Claims (9)
1、硅酸钙耐热材料，其特征在于：它是由硅灰石、硅石粉、钙质材料、纤维材料组成，其组成如下：硅石粉和钙质材料以摩尔比C/S=0.975-1.00配合反应后形成的硅质配合料为30-80(以重量计)；分子式为β-Ca3(Si3O9)的硅灰石为20-70(以重量计)；纤维材料1-7(以重量计)。
2、根据权利要求1所述的硅酸钙耐热材料，其特征在于：硅质配合料40-70(以重量计)、硅灰石30-60(以重量计)、纤维材料2-6(以重量计)。
3、根据权利要求1所述的硅酸钙耐热材料，其特征在于；硅质配合料45(以重量计)、硅灰石55(以重量计)、纤维材料5(以重量计)。
4、根据权利要求1所述的硅酸钙耐热材料，其特征在于：所述的硅灰石为60-250目粉末。
5、根据权利要求1所述的硅酸钙耐热材料，其特征在于：所述硅石粉为二氧化硅含量大于97％，平均粒径小于30um。
6、根据权利要求1所述的硅酸钙耐热材料，其特征在于：所述的钙质材料可为生石灰、消石灰、石灰粉，其氧化钙含量大手70％，其二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁等杂质含量和碳酸钙含量总和小于5％。
7、根据权利要求1所述的硅酸钙耐热材料，其特征在于：所述的纤维材料可为矿物纤维和天然有机纤维。
8、根据权利要求1或7所述的硅酸钙耐热材料，其特征在于：所述的纤维材料可为耐碱纤维和棉、麻、木浆纤维。
9、硅酸钙耐热材料的制作方法，其特征在于：将硅石粉和钙质材料以摩尔比C/D=0.975-1.00配合加水搅拌，在70-120℃下进行预反应0.5-6小时即为硅质配合料，分别按比例称取硅质配合料、硅灰石、纤维材料加水混合搅匀，倒入带孔模具，压滤成型、养护、送进合成釜，通蒸气进行水热合成，釜内温度控制在180-215℃，压力1.0-1.8MPa，恒温恒压保持8-22小时，降温、冷却待釜内为常压时，取出干燥后即可包装待用。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100366571C (zh) * | 2002-10-11 | 2008-02-06 | 莱州祥云防火隔热材料有限公司 | 耐高温高强高密硅酸钙板的制法 |
| CN104418336A (zh) * | 2013-08-26 | 2015-03-18 | 胡勇波 | 一种合成硅灰石和含该合成硅灰石的蛋白瓷及其制造方法 |
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2000
- 2000-05-15 CN CN 00111106 patent/CN1323756A/zh active Pending
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