CN100347072C - 重物提升吊索用拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及重物提升吊索用拆卸装置。一基座(16)的上端具有一与一起重机的吊钩接合的起重机接合部(27)。一杆夹持器(17)在一基本中央处与一在起重机接合部下方固定到基座上的第一轴(11)可枢转地接合。一提环杆(18)的一近端可摆动地安装在一在该第一轴下方固定到基座上的第二轴(12)上，且此提环杆具有一与杆夹持器的一远端可释放接合的远端。一具有待悬挂在起重机的吊钩上以可与一重物接合的一端的吊索(13)的另一端可释放地悬挂在提环杆上。此外，释放装置(19)降下杆夹持器的一近端以从而从杆夹持器的远端释放提环杆的远端。在提升一重物时，足以实现一重物提升吊索用拆卸装置的所需尺寸增大的最小化，从而确保一与该重物的重量对应的强度。

Description

重物提升吊索用拆卸装置

技术领域

本发明涉及一种用于从一重物上拆卸一重物提升吊索(sling)例如钢索、树脂纤维索、绳索、链索及其类似物的装置。

背景技术

作为这种类型的一种传统装置，本申请人已经提交了一份关于一种重物起重部件用拆卸装置的专利申请(已到期的JP-A-7-25578)，其中，顶部钢丝绳设置在一基座与一起重机用吊钩之间，具有安装在该基座上的基端的底部钢丝绳分别与一重物的钢丝绳接合部接合，并且位于该底部钢丝绳端部的环装配在一直立于该基座上的(起重)杆上。在此装置中，基座包括一对都形成为一基本矩形的板、一对设置在上述板的两边缘处以便以一预定间距连接这些板的侧板，以及一设置在所述成对板的底缘中央处的底块。所述成对板的中央处以相对方式分别形成有T形孔，且该(起重)杆直立在该底块上以伸入该T形孔内。

可滑动地安装在该(起重)杆上的是一其前端在无载状态下待被一第一弹性体上推以便使该前端与(起重)杆的顶部配合的滑块，并且滑块下降装置被构造成通过克服该第一弹性体的弹力使滑块下降。此外，锁止装置被构造成用以将滑块暂时锁止在滑块的降下状态，解锁装置被构造成用以解开锁止的滑块。此外，滑块下降装置包括一可竖直移动地插入基座内、其底部从该基座的底部向下伸出且经由受拉部件与滑块连接的传感器杆。

在如此构成的拆卸装置中，首先通过起重机的吊钩且经由顶部钢丝绳悬吊起基座，然后使此基座下落到一重物的上表面上或者下落到靠近该重物的地面上，这样从该基座的底部向下伸出的传感器杆被推入该基座内，并且滑块克服第一弹性体的弹力而下降。此时，锁止装置将滑块暂时锁止在滑块的降下状态。接下来，底部钢丝绳与重物的钢丝绳接合部接合，然后位于该底部钢丝绳端部的环分别经由T形孔装配到(起重)杆上。通过起重机吊起处于这种状态下的重物，并卸载到一预定位置，利用解锁装置解开锁止的滑块，以便滑块受第一弹性力的弹力作用被上推至(起重)杆的顶部，从而使该底部钢丝绳的环移离该(起重)杆。当通过起重机升起处于此状态的基座时，底部钢丝绳移离重物的钢丝绳接合部并脱离该重物。这样，利用一简单操作能从重物上拆卸底部钢丝绳，从而能够显著地节省劳力。

在上述JP-A-7-25578中所示的重物起重部件用拆卸装置中，需要制造与待吊起的重物对应的从小型到大型的多种装置。但是，由于随着重物重量的增加，该底部钢丝绳的环的尺寸增大率大于该装置的尺寸增大率，且该板的T形孔也需要相应地增大尺寸，从而导致一该板的尺寸增大超过所需的问题。

此外，当环的尺寸和重量增大时，还需要增大用于上推该环的第一弹性力的弹性模数。这需要一更大的力使滑块下降，即，整个装置被构造成滑块具有一能够克服该第一弹性体的弹力而被下降的自重，从而导致该装置的重量增大超过所需的另一个问题。

因此，本发明的一个目的是提供一种能够在吊起一重物时确保一对应于该重物重量的强度、从而仅需最低程度低增大该装置的尺寸的重物提升吊索用拆卸装置。

本发明的另一个目的是提供一种能够在吊起一重物时确实防止提环杆的远端从杆夹持器(lever holder)的远端释放并能够在该重物下落到一预定位置时容易且迅速地从该重物上拆卸吊索的重物提升吊索用拆卸装置。

发明内容

如图1和图4所示，本发明是一种改进的重物提升吊索用拆卸装置，它包括：

一基座16，其上端处包括一待与一起重机26的一吊钩26a或者待与一带钩滑车(hook block)接合的起重机接合部27；

一杆夹持器17，其基本中央处与一在起重机接合部27下方固定到基座16上的第一轴11连接；

一提环杆18，它包括一可摆动地安装于一在该第一轴11下方固定在基座16上的第二轴12上的近端以及一与杆夹持器17的一远端接合的远端，其中，一具有待悬挂在起重机的吊钩上或者基座16上的一端以便可与一重物14接合的吊索13的另一端可释放地悬挂在提环杆18上；以及

释放装置19，用于降下杆夹持器17的一近端以提升杆夹持器17的远端，从而从杆夹持器17的远端释放提环杆18的远端。

其特征在于，释放装置19包括一可竖直移动地设置在基座16上以便杆夹持器17近端接合从而沿着一向下推动杆夹持器17近端的方向推动杆夹持器17近端的滑块31；滑块31包括一上升下降杆31a和一体地设置在上升下降杆31a的上部处且水平延伸或倾斜的一接合板31b；并且接合板31b被构造成用以与杆夹持器17的近端接合。在所述重物提升吊索用拆卸装置中，首先起重机26的吊钩26a与起重机接合部27接合，且吊索13的一端悬挂在起重机的吊钩上或基座16上。接下来，将基座16放置在重物14的正上方，吊索13与重物14接合且吊索13的另一端悬挂在提环杆18上，然后提环杆的远端与杆夹持器17的远端接合。当通过起重机26吊起重物14时，在以重物14重量为基础的转矩作用下，一较大的力向外作用于提环杆18的远端，即沿着将提环杆18的远端压靠杆夹持器17的远端的方向作用于提环杆18的远端，以便提环杆18的远端与杆夹持器17的远端之间的摩擦力增大，从而维持一提环杆的远端与杆夹持器的远端接合的状态。接下来，当重物14在释放装置19的滑块31下降并且接合板31b与杆夹持器17的近端接合从而导致滑块31的自重作用于杆夹持器17近端的状态中下落至一预定位置时，吊索13松驰且作用在提环杆18的远端上的力被解除，以便能容易地依靠滑块31的自重从杆夹持器17的远端释放提环杆18的远端。随着提环杆的远端从杆夹持器的远端释放，提环杆18的远端向下转动。当在此状态下通过起重机26提升基座16时，吊索13的另一端从提环杆18释放，并且然后吊索13脱离重物14，这样吊索13与基座16一起上升。

如图1和图4所示，释放装置19除了滑块31外还包括：

设置在基座16上且与滑块31接合从而将滑块31暂时锁止在一提升状态的锁止装置32；以及

用于解开暂时锁止的滑块31的解锁装置33；

当重物14的重量经由吊索13作用于提环杆18时，维持一提环杆18的远端与杆夹持器17的远端相接合的状态；以及

滑块31被构造成用以在解锁装置33解开暂时锁止的滑块31且重物14的重量不再经由吊索13作用于提环杆18时提升杆夹持器17的远端，从而从杆夹持器17的远端释放提环杆18的远端。

在所述重物提升吊索用拆卸装置中，首先起重机26的吊钩26a与起重机接合部27接合，且吊索13的一端悬挂在起重机的吊钩或基座16上。在此状态下，当基座16放置在重物14的正上方且滑块31被提升时，锁止装置32暂时将滑块31锁止在提升状态，以便滑块31的自重不再作用于杆夹持器17的近端，从而降下杆夹持器17的远端。接下来，吊索13与重物14接合且吊索的另一端悬挂在提环杆18上，并且提环杆18的远端与杆夹持器17的远端接合。在此状态下，当通过起重机26吊起重物14时，同样，维持一提环杆18的远端与杆夹持器17的远端接合的状态。接下来，当重物14下落至一预定位置时，吊索13松驰且作用在提环杆18的远端上的力被解除。在此状态下，当利用解锁装置33解开锁止的滑块31时，滑块31下落并利用滑块31的自重向下推动杆夹持器17的近端，以便杆夹持器的远端上升且从杆夹持器17释放提环杆18的远端，这样提环杆的远端向下转动。而且，当通过起重机26提升基座16时，吊索13的另一端从提环杆18释放，接着吊索13脱离重物14，这样吊索13与基座16一起上升。

如图7和图8所示，优选地，提环杆18包括：一可摆动地安装在第二轴12上的近端部18a；一连续延伸地设置到近端部18a且以一预定曲率半径弯曲的弯曲部18b；一可与杆夹持器17的远端接合的远端部18c；及一使弯曲部18b与远端部18c相互连接的18d；以及

其中，假定：

一动作极限点P，该动作极限点P是从与重物14接合的吊索13的另一端悬挂在提环杆18上且提环杆18的远端与杆夹持器17的远端接合的状态起，当通过从杆夹持器17释放提环杆18来绕第二轴12转动提环杆18以使梁部18d从一竖立姿势(状态)进入一水平姿势时，吊索13的另一端与提环杆18接触时的一位置；

限定在一连接第二轴12的一中心点与动作极限点P的直线L与梁部18d的一内侧线之间的一角度α；以及

限定在一连接第二轴12的中心点与提环杆18的一重心G的直线M与一梁部18d的一内侧线之间的一角度β；

角度α和角度β中的一个或每一个被构造成一钝角。

在所述重物提升吊索用拆卸装置中，当在重物14的重量远大于提环杆自重的情况下以及在从杆夹持器17释放提环杆18且基座16上升以使梁部18d从一竖立姿势进入一水平姿势的情况下，限定在连接第二轴12的中心点与动作极限点P的直线L与梁部18d的内侧线之间的角度α是一钝角时，提环杆18将沿着一进一步从水平姿势移至一朝下姿势的方向转动，以便从提环杆18释放吊索13的另一端。此外，当在重物14的重量较小以便提环杆18的重量影响其转矩的情况下以及在从杆夹持器17释放提环杆18且基座16上升以使梁部18d从一竖立姿势进入一水平姿势的情况下，限定在连接第二轴12的中心点与提环杆18的重心G的直线M与梁部18d的内侧线之间的角度β是一钝角时，提环杆18将沿着一进一步从水平姿势移至一朝下姿势的方向转动，以便从提环杆18释放吊索13的另一端。

如图1，图4和图9所示，优选地，基座16包括：均垂直延伸的一第一板21和一第二板22；以及一设置在第一板21与第二板22之间的待水平延伸或者倾斜从而连接第一板21与第二板22的固定板24，固定板24形成有一通孔24a；

滑块31的上升下降杆31a宽松地插入通孔24a；

当重物14的重量经由吊索13作用于提环杆18时，维持一提环杆18的远端与杆夹持器17的远端相接合的状态；以及

接合板31b被构造成用以在重物14的重量不再经由吊索13作用于提环杆18时，利用至少上升下降杆31a和接合板31b本身的自重提升杆夹持器17的远端，从而从杆夹持器17的远端释放提环杆18的远端。

在所述重物提升吊索用拆卸装置中，首先起重机26的吊钩26a与起重机接合部27接合，且吊索13的一端悬挂在起重机的吊钩或基座16上。在此状态下，当基座16放置在重物14的正上方且滑块31被提升时，锁止装置32暂时将上升下降杆31a锁止在提升状态，以便滑块31的自重不再作用于杆夹持器17的近端，从而将杆夹持器17转动至一提环杆18的远端可与杆夹持器17的远端相接合的位置。接下来，吊索13与重物14接合，且吊索的另一端悬挂在提环杆18上，并且提环杆18的远端与杆夹持器17的远端接合。在此状态下，当通过起重机26吊起重物14时，同样，维持一提环杆18的远端与杆夹持器17的远端接合的状态。此时，利用解锁装置32解开锁止的滑块31且滑块31下落，这样至少滑块31的自重作用于杆夹持器17的近端。但是，由于提环杆18的远端与杆夹持器17的远端之间的摩擦力远大于滑块31的自重，即便滑块31的自重作用于杆夹持器17的近端，提环杆18的远端也不与杆夹持器17的远端脱离。接下来，当重物14下落至一预定位置时，吊索13松驰且作用在提环杆18的远端上的力被解除，以便利用至少滑块31的自重向下推动杆夹持器17的近端。由此，杆夹持器17的远端上升且从杆夹持器17释放提环杆18的远端，这样提环杆18的远端向下转动。在此状态下，当通过起重机26提升基座16时，从提环杆18释放吊索13的另一端，接着吊索13脱离重物14，这样吊索13与基座16一起上升。

如图1和图4所示，优选地，锁止装置32包括一具有一滑块31可竖直移动地配合在其中的细长接合孔34a的可调节杆34，可调节杆34按照一在装配状态下可在一垂直平面内摆动且可沿可调节杆34的纵向滑动的方式设置在基座16上；

滑块31被构造成用以当使可调节杆34倾斜一预定角度时与细长接合孔34a的边缘接合；以及

解锁装置33包括一枢转地连接到基座16以便接触可调节杆34且用于沿着一从可调节杆34释放滑块31的方向移动可调节杆34的臂36。

在所述重物提升吊索用拆卸装置中，当滑块31被提升时，利用可调节杆34将滑块31暂时锁止在滑块的提升状态，并且当通过转动臂36使可调节杆34沿一预定方向移动时，迅速解开暂时锁止的滑块31。结果，在吊起重物14时，可防止提环杆18的远端从杆夹持器17的远端释放，以及在重物14下落至一预定位置时，可容易且迅速地从重物14上拆卸吊索13。

如图1、图4和图10所示，优选地，锁止装置32包括一用于利用磁力将滑块31保持在一提升状态和通过消除该磁力释放滑块31的第一磁铁41；以及

解锁装置33包括：用于产生或消除第一磁铁41的磁力的第一切换装置51；以及用于远程控制第一切换装置51从而控制第一磁铁41的远程控制装置37。

在所述重物提升吊索用拆卸装置中，当滑块31被提升时，利用第一磁铁41的磁力暂时锁止处于提升状态的滑块。结果，在吊起重物14时，可防止提环杆18的远端从杆夹持器17的远端释放。通过利用远程控制装置37远程控制第一切换装置51以在通过起重机26吊起重物14并将其降落至一远程位置之后消除第一磁铁41的磁力，可释放暂时锁止的滑块31。结果，滑块31下落且提环杆18的远端从杆夹持器17的远端释放，从而能迅速地从重物14上拆卸吊索13。

如图1和图4所示，优选地，该拆卸装置还包括：一被构造成用以利用一磁力保持臂36在一可调节杆34与滑块31接合的状态的第二磁铁42；一被构造成用以沿着一从可调节杆34释放滑块31的方向推动臂36的弹性体61；用于产生或消除第二磁铁42的磁力的第二切换装置52；以及用于远程控制第二切换装置52从而控制第二磁铁42的远程控制装置37。

在所述重物提升吊索用拆卸装置中，当滑块31被提升同时利用第二磁铁42的磁力吸引臂36时，滑块31上升同时维持可调节杆34与滑块31接合的状态，这样利用可调节杆34暂时锁止处于最高位置的滑块31。同时，通过利用远程控制装置37远程控制第二切换装置52以消除第二磁铁42的磁力，使臂36在弹性体61的弹力作用下转动，以便可调节杆34沿着一从可调节杆34释放滑块31的预定方向移动。结果，滑块31迅速地落下。

如图1所示，优选地，该拆卸装置还包括一从杆夹持器17的远端伸出且可被工人握住的手柄48。

在所述重物提升吊索用拆卸装置中，通过握住手柄48降下杆夹持器17的远端，与杆夹持器17的远端接合的滑块31上升且提环杆18的远端可与杆夹持器17的远端接合。

附图说明

图1是沿图9中线A-A剖开的依照本发明第一实施例的重物提升吊索用拆卸装置的剖视图；

图2是对应于图1的剖视图，示出吊索环绕混凝土柱，然后吊索的环装在提环杆上且提环杆的远端向上转动的状态；

图3是对应于图1的剖视图，示出提环杆的远端分别与杆夹持器的远端接合的状态；

图4是对应于图1的剖视图，示出该混凝土柱被吊起的状态；

图5是对应于图1的剖视图，示出当该混凝土柱下落至一预定位置处且第二磁铁的磁力消除时，利用弹性体从可调节杆释放滑块的状态；

图6是对应于图1的剖视图，示出当滑块通过消除第二磁铁的磁力而向下移动时，杆夹持器的远端上升从而提环杆的远端从杆夹持器的远端释放的状态；

图7是对应于图1的剖视图，示出提环杆的远端上升从而提环杆的远端从杆夹持器的远端释放以便提环杆向下转动的状态；

图8是图7中区域B的放大图；

图9是沿图1中线C-C剖开的剖视图；

图10是用于远程控制第一磁铁和第二磁铁的远程控制装置的结构图；

图11是混凝土柱被起重装置吊起的状态的透视图；

图12是对应于图1的剖视图，示出依照本发明第二实施例的重物提升吊索用拆卸装置；

图13是对应于图12的剖视图，示出吊索环装在提环杆上且提环杆的远端与一杆夹持器的远端接合的状态；

图14是在混凝土块被拆卸装置吊起的状态下的该拆卸装置的正视图；

图15是对应于图11的透视图，示出本发明的第三实施例；

图16是本发明第四实施例的主要部分的剖视图，示出提环杆的远端与杆夹持器的远端接合的状态；以及

图17是本发明第五实施例的主要部分的剖视图，示出滑块被降下且接合销向下推动一臂从而使该臂的远端与第二磁铁进入接触的状态。

具体实施方式

基于附图说明本发明的第一实施例。

如图1和图4所示，附图标记10指示一用于吊起一重物14的吊索13的拆卸装置，拆卸装置10包括：一基座16；一对其基本中央处分别与固定在该基座上的一对第一轴11，11可枢转地连接的杆夹持器17，17；一对其近端可摆动地分别安装到一对固定在基座16上的第二轴12上的提环杆18，18；以及用于分别从杆夹持器17的远端释放提环杆的远端的释放装置19。在此实施例中，重物14是一混凝土柱。此外，在本说明书中吊索13在概念上包括：钢索；树脂纤维索例如尼龙索；绳索；以及链索。

基座16包括通过将一钢板切割成基本矩形分别形成的第一板和第二板21，22，以及设置用以分别在第一板和第二板的上部和中央部处且在第一板和第二板之间水平延伸从而使相隔一预定间距的第一板和第二板相互连接的一上部板23和一固定板24(图1和图9)。在基座16上端的中央部处设置有一待与一起重机26的一吊钩26a接合的起重机接合部27，并且在基座16下端的中央部处设置有一其上悬挂有与混凝土柱14接合的吊索13的一端的吊索悬挂部28。吊索悬挂部28包括一固定在基座16上的第一销28a，以及一具有一宽松地装配在该第一销上的上部和一其上悬挂有吊索13的一端的下部的吊索钩28b。起重机接合部27和第一销28a均由一柱状钢材形成。此外，一通孔24a形成在固定板24的中央部处。

成对第一轴11，11在上部板23与固定板24之间沿水平方向以一预定间距固定在基座16上(图1)。此外，成对杆夹持器17，17以使得杆夹持器的远端比其近端侧重即在无载状态下该远端将下降的方式可枢转地连接到第一轴11，11。具体地说，成对杆夹持器17被构造成使得其相对于杆夹持器的纵向中央部更靠近近端的部位可摆动地分别装配在成对第一轴11，11上，以及使得杆夹持器17，17的远端相对于第一板和第二板21，22分别向左外方向和右外方向伸出。此外，成对杆夹持器17的远端分别形成有沿杆夹持器的纵向延伸的细长插孔17a，17a(图1，图9和图11)。

成对第二轴12，12沿水平方向以一预定间距固定在靠近吊索悬挂部28的基座16上(图1)。成对提环杆18，18分别形成为基本J形，且被构造成通过向上转动提环杆18，18的远端以及通过将这些远端分别插入位于成对杆夹持器17，17的远端处的细长插孔17a，17a使提环杆18，18的远端分别与成对杆夹持器17，17的远端接合(图3和图4)。此外，提环杆18被构造成允许形成在吊索13另一端处的环13a分别套在提环杆18上。

释放装置19包括一以可竖直移动的方式设置在基座16上的滑块31，被构造成用以与滑块接合从而将滑块暂时锁止在提升状态的锁止装置32，以及用于解开暂时锁止的滑块的解锁装置33。滑块31包括一宽松地插入固定板24的通孔24a的上升下降杆31a，一体设置在该上升下降杆的上部处的一水平延伸接合板31b，以及一连接到该上升下降杆的一下端的重块31c(图1和图9)。接合板31b被构造成用以当滑块31下降时与成对杆夹持器17，17的近端接合从而向下推动这些近端(图7)。

锁止装置32包括一具有一滑块31可竖直移动且宽松地装配在其中的细长接合孔34a的可调节杆34以及一对被构造成用以利用磁力保持滑块31处于其提升状态的第一磁铁41，41(图1和图9)。可调节杆34由一扁钢(flat bar)形成且设置在基座16上使得在可调节杆34宽松地装配在上升下降杆31a上的状态下可调节杆34可在一垂直平面内摆动且可沿可调节杆的纵向滑动。此外，细长接合孔34a形成在可调节杆34的中心处，且其长度被形成为略长于上升下降杆31a的宽度。可调节杆34包括：待靠近随后将描述的一臂36的近端放置在该臂36上或者保持在从该臂略微浮起的状态的一端；以及可移动地插入一对在固定板24上方固定到基座16上的第二销34b，34b之间的另一端。上升下降杆31a被构造成用以当使可调节杆34倾斜一预定角度时与细长接合孔34a的边缘接合。即，上升下降杆31a被构造成当调节杆34绕下部第二销34b转动并沿可调节杆的纵向移动使得上升下降杆31a的横向侧缘分别与细长接合孔34a的两侧缘接合时，将上升下降杆31a暂时锁止在其提升状态。此外，成对第一磁铁41，41分别构造有在通电和断电时产生和消除磁力且连接到固定板24的一下表面上以与重块31c相对的电磁铁。

解锁装置33包括：用于沿一方向移动可调节杆34以从可调节杆34释放滑块31的臂36；用于产生和消除第一磁铁41的磁力的第一切换装置51；以及用于远程控制第一切换装置从而控制第一磁铁41的远程控制装置37(图1，图9和图10)。臂36的近端可摆动地安装在一安装在固定板24上的第一支架36a的一第三销36b上，使得该臂36处于靠在固定板24上的状态(图1)。臂36的中央处形成有一上升下降杆31a宽松插入其中的通孔36c。第一切换装置51是一包括一线圈部51a和一开关部(切换部)51b的电磁继电器(图10)。当第一切换装置51的线圈部51a通电时，开关部51b接通以使电流流过第一磁铁41，从而产生磁力。当第一切换装置51的线圈部51a断电时，开关部51b断开且电流不能流过第一磁铁41，从而消除该第一磁铁的磁力。注意，第一切换装置51容纳在一设置在上部板23上的箱子38内(图1)。

远程控制装置37包括一远离基座16设置的发射器43以及一容纳在箱子38内的接收器44(图1和图10)。发射器43包括一控制面板43a，一与该控制面板连接的无线电发射部43b，以及一与该无线电发射部的一输出端连接的发射天线43c。接收器44包括一接收天线44a，一具有一与该接收天线连接的输入端的无线电接收部44b，以及一电池(电池组)44c。控制面板43a设置有一可经由工人操纵的开关(未示出)，并且无线电接收部44b具有一与第一切换装置51的线圈部51a连接的输出端。此外，电池44c与无线电接收部44b直接连接并且经由第一切换装置51的开关部51b与成对第一磁铁41，41连接。

固定板24在其上承载第二磁铁42，并且该第二磁铁具有一被构造成用以与弯曲成一曲柄形状的臂36的远端的一下表面接触的上表面(图1)。第二磁铁42包括一永久磁铁和一电磁铁(均未示出)，且被构成成当该电磁铁断电时，利用该永久磁铁的磁力保持臂36，同时当该电磁铁通电时，利用该电磁铁的磁力抵消该永久磁铁的磁力。此外，第二磁铁42的电磁铁经由第二切换装置52的一开关部52b与电池44c连接(图10)。第二切换装置52是一具有一线圈部52a和开关部52b的电磁继电器，且该线圈部52a与无线电接收部44b的一输出端连接。即，第二切换装置52被构造成利用远程控制装置37对其进行远程控制。第二切换装置52被构造成当第二切换装置52的线圈部52a通电时，开关部52b接通以使电流流过第二磁铁42的电磁铁，这样第二磁铁的永久磁铁与电磁铁的磁力相互抵消从而释放臂36。同时，第二切换装置52被构造成当第二切换装置52的线圈部52a断电时，开关部52b断开且电流不能流过第二磁铁42的电磁铁，以便利用该第二磁铁的磁力保持臂36。注意，第二切换装置52容纳在箱子38内(图1)。

在该臂36的靠近其远端的部位与第一板21之间，一被构造成用以当第二磁铁42的磁力消除时沿着从可调节杆34释放滑块31的方向推动该臂36的弹性体61被拉紧(图1)。在此实施例中，弹性体61是一拉伸盘簧。此外，第一板21形成有一设置在臂36的远端上方的通孔21a，且该臂36的远端具有一连接于其上的牵引索(起重索)46。牵引索46穿过通孔21a并设置在基座16的外侧且用于在出现例如弹性体61或随后将要描述的一线性件47损坏的故障时通过牵引该索46来应急地解除可调节杆34对滑块31的锁止。注意，弹性体61可以是一压缩盘簧或一橡胶。

滑块31的重块31c和臂36经由具有弹性的线性件47相互连接(图1和图6)。在此实施例中，线性件47由一形状记忆合金形成，且当一拉力作用于该线性件的两端时，该线性件线性伸展(图6)，以及当该两端上的拉力解除时，该线性件保持一向侧面凹陷的U形(图1)。此外，线性件47通过一穿过固定板24形成的通孔24b，且线性件47的长度被构造成使得当滑块31下降至一其基本最低位置时，臂36与第二磁铁42的一上表面接触(图6)。注意，杆夹持器17的远端面分别设置有可被工人握住的伸出手柄48(图1)。

同时，如图1、图7和图8中详细示出的，每根提环杆18包括一可摆动地安装在相应第二轴12上的近端部18a，一连续设置到该近端部且以一预定曲率半径弯曲的弯曲部18b，一可与相应杆夹持器17的远端接合的远端部18c，以及一使弯曲部18b与远端部18c相互连接的梁部18d。注意，图8示出一动作极限点P和一作为提环杆18重心的点G。动作极限点P指从一与重物14接合的可适用吊索13的另一端悬挂在相应提环杆18上且提环杆18的远端与相应杆夹持器17的远端接合的状态起，当通过从相应杆夹持器17释放提环杆或者通过在从杆夹持器释放提环杆之后提升该基座而绕相应第二轴12转动提环杆18以使相应梁部18d从一竖立姿势进入一水平姿势时，可适用吊索13的另一端与相应提环杆18接触的一位置。

现在说明按照以上方式构造的吊索拆卸装置10的操作。

首先，起重机26的吊钩26a与起重机接合部27接合，且吊索13的一端悬挂在吊索悬挂部28的吊索钩28b上。接下来，操纵远程控制装置37的发射器43的控制面板43a的开关(未示出)以接通第一切换装置51的开关部51b，从而切断第二切换装置52的开关部52b。在此状态下，基座16位于混凝土柱14的正上方。此时，提环杆18的远端分别位于其近端的下方，且握住位于杆夹持器17的远端处的手柄48，分别降下杆夹持器17的远端，从而提升与杆夹持器17的近端接合的滑块31。此外，由于上升下降杆31a与可调节杆34的细长接合孔34a的边缘接合且电流流过第一磁铁41，所以当滑块31上升时利用第一磁铁的磁力保持重块31c，这样将滑块31暂时锁止在提升状态且第二磁铁42利用永久磁铁的磁力保持该臂36(图1)。当操作员将他/她的手脱离手柄48时，杆夹持器17的近端的上表面靠在接合板31b上，以便杆夹持器17依靠绕第一轴11的平衡关系分别保持基本水平。

在此状态下，吊索13穿过混凝土柱14的下面并与之接合，接着吊索另一端处的环13a分别套在提环杆18上，随后分别绕第二轴12向上转动提环杆(图2)。然后，握住手柄48并沿图2中箭头的方向提升杆夹持器17的远端，使提环杆18的远端分别插入杆夹持器17的细长插孔17a内。这样使得提环杆18的远端分别与杆夹持器17的远端接合(图3)。

随后，当通过起重机26经由起重机26的吊钩26a、基座16以及吊索13吊起混凝土柱14时，混凝土柱14的重量作用于提环杆18，即，在以混凝土柱14重量为基础的转矩的作用下，较大力向外分别作用于提环杆18的远端，使提环杆18的远端分别压靠杆夹持器17的细长插孔17a的内端面。这样分别增大了提环杆18的远端与杆夹持器17的远端之间的摩擦力，以便使提环杆18的远端分别进入与杆夹持器17的远端接合的状态。

当混凝土柱14下落至一预定位置时(图5)，吊索13松驰，从而解除向外作用在提环杆18的远端上的较大力。在此状态下，当经由一远程操作接通第二切换装置52的开关部52b时，电流流过第二磁铁42的电磁铁，以便该第二磁铁的永久磁铁和电磁铁的磁力相互抵消从而释放该臂36。由此，臂36在弹性体61的弹力作用下绕第三销36b向上转动，且调节杆34的近端升起(图5)，从而解除上升下降杆31a与细长接合孔34a边缘的接合。即，从可调节杆34释放滑块31。

当在经由远程操作接通第二切换装置52的开关部52b的基本同时经由远程操作切断第一切换装置51的开关部51b时，第一磁铁41的磁力被消除，以便滑块31下降且接合板31b向下推动杆夹持器17的近端(图6)。因此，线性件47伸展以向下拉动臂36的远端，从而使该臂36的远端靠在第二磁铁42的上表面上，这样可调节杆34与滑块31接合，同时杆夹持器17的远端上升，从而允许提环杆18的远端分别移离细长插孔17a。

在混凝土柱14的重量远大于上述提环杆18的自重的情况中，在通过起重机26吊起基座16之前或者在吊起基座16时，提环杆18的远端将分别绕第二轴12向下转动。当梁部18d分别从竖立姿势转为水平姿势时(图7)，如果利用一限定在一连接每个第二轴12的一中心点与相应动作极限点P的直线L与一相应梁部18d的内侧线之间的角度α获得一钝角，提环杆18的梁部18d将沿着进一步从水平姿势转为朝下姿势的方向转动，以便吊索13的环13a分别移离提环杆18。

相反，在混凝土柱14的重量较小以便提环杆18的自重影响其转矩的情况中，在通过起重机26吊起基座16之前或者在吊起基座16时，提环杆18的远端将分别绕第二轴12向下转动。当梁部18d分别从竖立姿势转为水平姿势时(图7)，如果利用一限定在一连接每个第二轴12的一中心点与相应提环杆18的一重心G的直线M与一相应梁部18d的内侧线之间的角度β获得一钝角，提环杆18的梁部18d将沿着进一步从水平姿势转为朝下姿势的方向转动，以便吊索13的环13a分别移离提环杆18。

此外，当通过起重机26吊起基座16时，吊索13脱离混凝土柱14并与基座16一起上升。这样，可从下落至一预定位置的混凝土柱14上自动拆卸吊索13。

注意，在经由远程操作接通第二切换装置52的开关部52b之后经由一远程操作切断开关部51b，使得线性件47在滑块31下落时伸展从而向下拉动臂36的远端，这样臂36的远端在第二磁铁42的磁力作用下被第二磁铁42吸引且可调节杆34与滑块31接合(图7)。

图12至图14示出本发明的第二实施例。在图12至图14中，与第一实施例相同的附图标记分别指示相同部件。

在此实施例中，附图标记110指示一用于吊索13的拆卸装置，它包括：一基座116；可枢转地连接到一固定在该基座上的单个第一轴11的一基本中央处的单个杆夹持器17；一具有一可摆动地安装在一固定于基座116上的单个第二轴12上的近端的单个提环杆118；以及用于从杆夹持器17的一远端中释放提环杆的一远端的释放装置119。在此实施例中，附图标记114指示一重物，该重物是一其上表面具有倒U形吊索接合部114a的混凝土块。

基座116包括：通过将一钢板切割成基本倒三角形分别形成的一第一板121(图12)和一第二板122(图14)；一倾斜地设置在第一板和第二板的中央部处从而使相隔一预定间距的第一板和第二板相互连接的固定板124；以及一水平设置在第一板和第二板的下部从而使相隔预定间距的第一板和第二板相互连接的下部板123(图12和图13)。在基座116上端的中央部处设置有一待经由一上部吊索126与一起重机26的一吊钩26a接合的起重机接合部27(图12至图14)，并且吊索的一端悬挂在起重机26的吊钩26a上(图14)。此外，固定板124的一中央部处形成有一通孔124a。

第一轴11在起重机接合部27与固定板124之间的一偏右位置处固定到基座116上(图12和图13)。此外，杆夹持器117以使杆夹持器的远端比其近端侧重即在无载状态下该远端将下降的方式可枢转地连接到第一轴11。具体地说，杆夹持器117被构造成使得其相对于杆夹持器的一纵向中央部更靠近该近端的部位可摆动地装配在第一轴11上，以及使得杆夹持器117的远端相对于第一板和第二板121，122向右外方向伸出。此外，杆夹持器117的远端形成有一沿杆夹持器的纵向延伸的细长插孔117a(图12和图13)。

第二轴12固定在随着其向下延伸而向左收缩的基座116的一下端上。提环杆118形成为一基本J形，且被构造成通过向上转动提环杆118的远端从而将转动提环杆118的远端插入位于杆夹持器117的远端的细长插孔117a使提环杆的远端与杆夹持器117的远端接合(图13)。此外，提环杆118被构造成允许形成在吊索13另一端处的环13a套在提环杆118上。

释放装置119包括一以可竖直移动方式设置在基座116上的滑块131，被构造成用以与滑块接合从而将滑块暂时锁止在提升状态的锁止装置132，以及用于解开暂时锁止的滑块的解锁装置133。滑块131包括一宽松地插入固定板124的通孔124a的上升下降杆131a，一体设置在该上升下降杆的上部处的一接合板131b，以及一连接在该上升下降杆的下端的弹簧接纳件131c(图12和图13)。接合板131b形成为一基本斜C形，且被构造成用以当滑块131下降时与杆夹持器117的近端接合从而向下推动该近端(图12)。

锁止装置132包括一具有一滑块131可竖直移动且宽松地装配在其中的细长接合孔134a的可调节杆134(图12和图13)。可调节杆134由一扁钢形成且设置在基座116上，使得在可调节杆宽松地装配在上升下降杆131a上的状态下，可调节杆134可在一垂直平面内摆动且可沿可调节杆的纵向滑动。此外，细长接合孔134a形成在可调节杆134的中心处，且其长度被形成为略大于上升下降杆131a的宽度。可调节杆134包括：待靠近随后将描述的一臂136的近端放置在该臂136上或者保持在从该臂略微浮起的状态的一端；以及可移动地插入一对在固定板124上方固定到基座116的第二销34b，34b之间的另一端。与第一实施例相同，上升下降杆131a被构造成用以当使可调节杆134倾斜一预定角度时与细长接合孔134a的边缘接合。

解锁装置133包括：用于沿一从可调节杆134释放滑块131的方向移动可调节杆134的臂136；以及一用于降下滑块的解锁弹簧137(图12和图13)。臂136的近端可摆动地安装在一安装在固定板124上的第一支架36a的一第三销36b上，使得该臂136处于落在固定板124上的状态(图12和图13)。臂136的中央处形成有一上升下降杆131a宽松插入其中的通孔136c。

第一板121形成有一位于臂136的远端上方的通孔21a，且该臂136的远端具有一连接于其上的牵引索46。牵引索46穿过通孔21a且设置在基座16的外侧，通过牵引该索46，滑块131从可调节杆134释放。此外，解锁弹簧137松驰地装配在上升下降杆131a上，并被夹在固定板124与弹簧接纳件131c之间。

注意，杆夹持器117的一远端面设置有可被工人握住的伸出手柄48。在图12和图13中，附图标记138指示一用于将可调节杆134推向臂136的压缩盘簧。此盘簧138具有这样一种功能，即其用一在可调节杆134可绕下部第二销134b摆动且允许可调节杆134沿其纵向移动的范围内的推力将可调节杆134推向臂136，从而防止可调节杆134由于例如振动或冲击而跳起。此外，图12和图13中的附图标记139指示一用于避免接合板131b脱离杆夹持器117的近端的止动销。

现在说明按照以上方式构造的吊索拆卸装置110的操作。

首先，起重机26的吊钩26a经由上部吊索126与起重机接合部27接合，且吊索13的一端悬挂在吊钩26a上(图12至图14)。在此状态下，基座116位于混凝土块114的正上方。此时，提环杆118的远端位于其近端的下方(图12)，且握住位于杆夹持器117的远端处的手柄48，降下杆夹持器117的远端，从而提升与杆夹持器117的近端接合的滑块131。此外，由于上升下降杆131a与可调节杆134的细长接合孔134a的边缘接合，所以一旦提升滑块131就将滑块131暂时锁止在提升状态。当操作员将他/她的手脱离手柄48时，杆夹持器117的近端的上表面依靠绕第一轴11的平衡关系靠在接合板131b上，以便杆夹持器117保持在一倾斜状态。

在此状态下，吊索13穿过混凝土块114的吊索接合部(图14)并与之接合，接着吊索另一端的环13a套在提环杆118上(图13)，随后绕第二轴12向上转动提环杆。然后，握住手柄48并提升杆夹持器117的远端，使提环杆118的远端插入杆夹持器117的细长插孔117a内。这样使得提环杆118的远端与杆夹持器117的远端接合(图13)。

随后，当通过起重机26经由起重机26的吊钩26a、基座116以及吊索13吊起混凝土块114时(图14)，混凝土块114的重量作用于提环杆118即在以混凝土块114重量为基础的转矩的作用下，较大力向外作用于提环杆118的远端，使提环杆118的远端压靠杆夹持器117的细长插孔117a的一内端面。这样增大了提环杆118的远端与杆夹持器117的远端之间的摩擦力，以便使提环杆118的远端分别进入与杆夹持器117的远端接合的状态。此时，起重机接合部27的中心和套在提环杆118上的吊索13的环13a基本在同一垂直线上(图13)。

当混凝土块114下落至一预定位置时，吊索13松驰，从而解除向外作用在提环杆118的远端上的较大力。当在此状态下拉动牵引索46时，臂136绕第三销36b向上转动且调节杆134的近端升起，从而解除上升下降杆131a与细长接合孔134a的接合，即，滑块131从可调节杆134释放。

因而，滑块131受其自身重量以及解锁弹簧137的弹力作用而下降，且接合板131b向下推动杆夹持器117的近端。结果，杆夹持器117的远端上升，这样提环杆118从细长插孔117a移离并释放，且提环杆118的远端向下转动，从而吊索13的环13a从提环杆118移离并释放。此外，当通过起重机26吊起基座116时，吊索13脱离混凝土块114的吊索接合部114a并与基座116一起上升。这样，可从下落至一预定位置的混凝土块114上自动拆卸吊索13。注意，当手释放牵引索46时，臂136绕第三销36b向下转动并靠在固定板124上，以便上升下降杆131a与可调节杆134的细长接合孔134a的边缘接合。

图15示出本发明的第三实施例。在图15中，与图11相同的附图标记分别指示相同部件。

在此实施例中，基座16的上部被合并到一起重机226的一带钩滑车227的下部内。即，此实施例被构造成使基座16的上部与一从起重机226的带钩滑车227上悬吊下来的连接件228的下部接合。除上述之外的构造与第一实施例相同。

在如此构成的吊索拆卸装置中，基座16通常被合并到起重机226的带钩滑车227的下部内，从而避免需要一将基座16连接到一起重机的一吊钩上/从一起重机的一吊钩上拆下基座16的操作。除上述之外的操作与第一实施例基本相同，因此省略重复说明。

图16示出本发明的第四实施例。在图16中，与图1相同的附图标记分别指示相同部件。

在此实施例中，一杆夹持器317的一远端设置有一向下延伸的接合件317a，并且一提环杆318的一远端被构造成用以与接合件317a接合。除上述之外的构造与第一实施例相同。

在如此构成的吊索拆卸装置中，提环杆318的远端不再插入杆夹持器的一细长插孔内，而是简单地与从杆夹持器317伸出的接合件317a接合，从而能够改进操作性能。除上述之外的操作与第一实施例基本相同，因此省略重复说明。

图17示出本发明的第五实施例。在图17中，与图1相同的附图标记分别指示相同部件。

在此实施例中，滑块31的上升下降杆31a具有一从该上升下降杆的一侧面伸出的接合销431d，以代替第一实施例中的线性件。接合销431d以适于靠在一臂36的一通孔36c的横向侧缘上的方式伸出。除上述之外的构造与第一实施例相同。

在如此构成的吊索拆卸装置中，当滑块31下降时，接合销431d靠在臂36的通孔36c的横向侧缘上以向下推动该臂36的远端，这样利用一第二磁铁42的磁力吸引和保持该臂的远端，从而使一可调节杆34与滑块31接合(图17(b))。除上述之外的操作与第一实施例基本相同，因此省略重复说明。

尽管在第一至第五实施例中每个杆夹持器以使杆夹持器的远端比其近端侧重的方式可枢转地连接到相应第一轴，但杆夹持器也可以使杆夹持器的远端比其近端侧轻的方式可枢转地连接到相应第一轴，或者杆夹持器也可以使当杆夹持器的近端可滑动且可摆动地安装在接合板的端部上时杆夹持器的远端侧与其近端侧平衡的方式可枢转地连接到相应第一轴。用于将每个杆夹持器的近端可滑动且可摆动地安装到接合板的端部上的结构示例包括这样一种结构，该结构具有一形成在杆夹持器的近端或接合板的端部内且沿杆夹持器的近端或接合板的端部纵向延伸的细长孔；以及一在接合板的端部或杆夹持器的近端处伸出从而与该细长孔接合的销。

依照如上所述的本发明，每个杆夹持器经由相应第一轴可摆动地安装在该基座上，

具有可与相应杆夹持器的远端接合的远端的每个提环杆的近端经由相应第二轴可摆动地安装在该基座上，

释放装置被构造成用以降下每个杆夹持器的近端，

释放装置包括可竖直移动地设置在基座上并且与每个杆夹持器的近端接合从而沿向下推动杆夹持器的近端的方向推动每个杆夹持器的近端，

滑块包括上升下降杆和在该上升下降杆的上部处与该上升下降杆一体地设置并且水平延伸或倾斜的接合板，

并且该接合板被构造成与每个杆夹持器的近端接合。由此，当一重物作用于提环杆时，保持一每个提环杆的远端与相应杆夹持器的远端接合的状态，同时当没有重物作用于每个提环杆时，利用释放装置提升每个杆夹持器的远端，以便从相应杆夹持器的远端释放提环杆的远端。结果，一旦提升该重物，就能确实地保持该重物。此外，当释放装置的滑块下降并且接合板与每个杆夹持器的近端接合从而使得滑块的自重在重物被先前提升时的状态中作用时，每个吊索的另一端从相应提环杆释放以便在重物下落到一预定位置时可迅速地从重物拆卸吊索。而且，与在吊起一更重的重物时对应于底部钢丝绳的环的尺寸具有超过所需的尺寸增大的传统拆卸装置相比，依照本发明的该拆卸装置足以使尺寸增大处于所需的最小程度，以便在吊起一更重的重物时确保一与该更重的重物的重量对应的强度。

此外，如果当一重物的重量远大于提环杆的自重时角度α是一钝角，提环杆的梁部绕一进一步从一水平姿势转为一朝下姿势的方向转动，以便吊索的另一端从提环杆释放。反过来，如果当一重物的重量较小以便提环杆的自重影响其转矩时角度β是一钝角，提环杆的梁部绕一进一步从一水平姿势转为一朝下姿势的方向转动，以便吊索的另一端从提环杆释放。

该释放装置的滑块可竖直移动地设置在该基座上，用于将滑块暂时锁止在提升状态的锁止装置设置在该基座上，并且该解锁装置被构造成用以解开暂时锁止的滑块。这样当一重物的重量经由吊索作用于提环杆时，维持一每个提环杆的远端与相应杆夹持器的远端接合的状态。此外，当利用该解锁装置解开暂时锁止的滑块且该重物的重量不再经由吊索作用于每个提环杆时，利用滑块提升杆夹持器的远端，以便每个提环杆的远端从杆夹持器的远端释放。结果，在提升一重物时，可确实地保持该重物，且在一重物下落到一预定位置时，通过在一该重物先前被吊起的状态下利用该解锁装置解开暂时锁止的滑块，可从该重物上自动地拆卸吊索。此外，当滑块的上升下降杆被构造成用以可拆卸地插入该基座的固定板的通孔内且设置在上升下降杆的上部上的接合板被构造成可与杆夹持器的近端接合时，当该重物的重量经由吊索作用于提环杆时，维持一每个提环杆的远端与相应杆夹持器的远端接合的状态，以及当该重物的重量不再经由吊索作用于每个提环杆时，该接合板经由该上升下降杆的自重提升每个杆夹持器的远端，从而从相应杆夹持器的远端释放每个提环杆的远端。这样使得在提升一重物时可确实地保持该重物。此外，在该重物下落到一预定位置时，通过在一该重物先前被吊起的状态下利用该解锁装置解开暂时锁止的滑块从而使该接合板的自重作用于每个杆夹持器的近端以便从该重物上自动地拆卸吊索。

工业实用性

本发明的重物提升吊索用拆卸装置可用于当与一吊索接合且利用该吊索吊起的重物下落至一预定位置时从该重物上拆卸吊索。

Claims (7)

1、一种重物提升吊索用拆卸装置，它包括：

其上端处包括待与起重机(26，226)的吊钩(26a)或者待与带钩滑车(227)接合的起重机接合部(27)的基座(16，116)；

在其基本中央处可枢转地连接到在所述起重机接合部(27)下方固定到所述基座(16)上的第一轴(11)上的杆夹持器(17，117)；

提环杆(18，118)，它包括可摆动地安装于在所述第一轴(11)下方固定到所述基座(16；116)上的第二轴(12)的近端和待与所述杆夹持器(17，117)的远端可释放地接合的远端，其中，具有待悬挂在所述起重机(26，226)的所述吊钩(26a)上或者所述基座(16，116)上以便可与重物(14，114)接合的一端的吊索(13)的另一端可释放地悬挂在所述提环杆(18，118)上；以及

用于降下所述杆夹持器(17，117)的近端以提升所述杆夹持器(17，117)的所述远端从而从所述杆夹持器(17，117)的所述远端释放所述提环杆(18，118)的所述远端的释放装置(19，119)；其特征在于

所述释放装置(19，119)包括可竖直移动地设置在所述基座(16，116)上以便与所述杆夹持器(17，117)的所述近端接合从而沿向下推动所述杆夹持器(17，117)的所述近端的方向推动所述杆夹持器(17，117)的所述近端的滑块(31，131)；

设置在所述基座(16，116)上且与所述滑块(31，131)接合从而将所述滑块(31，131)暂时锁止在提升状态的锁止装置(32，132)；以及

用于解开所述暂时锁止的滑块(31，131)的解锁装置(33，133)；

所述滑块(31，131)包括上升下降杆(31a，131a)和一体地设置在所述上升下降杆(31a，131a)的上部处且水平延伸或倾斜的接合板(31b，131b)；

其中，当所述重物(14)的重量经由所述吊索(13)作用于所述提环杆(18，118)时，维持所述提环杆(18，118)的所述远端与所述杆夹持器(17，117)的所述远端相接合的状态；

所述滑块(31，131)被构造成用以在通过所述解锁装置(33，133)解开所述暂时锁止的滑块(31，131)且所述重物(14)的重量不再经由所述吊索(13)作用于所述提环杆(18，118)时提升所述杆夹持器(17，117)的所述远端，从而从所述杆夹持器(17，117)的所述远端释放所述提环杆(18，118)的所述远端，并且

所述接合板被构造成用以与所述杆夹持器(17，117)的所述近端接合。

2、根据权利要求1所述的重物提升吊索用拆卸装置，其特征在于，所述提环杆(18)包括：可摆动地安装在所述第二轴(12)上的近端部(18a)；连续延伸地设置到所述近端部(18a)且以预定曲率半径弯曲的弯曲部(18b)；可与所述杆夹持器(17)的所述远端接合的远端部(18c)；以及使所述弯曲部(18b)与所述远端部(18c)相互连接的梁部(18d)；并且

其中，假定：

动作极限点(P)，所述动作极限点(P)是从与所述重物(14)接合的所述吊索(13)的所述另一端悬挂在所述提环杆(18)上且所述提环杆(18)的所述远端与所述杆夹持器(17)的所述远端接合的状态起，当通过从所述杆夹持器(17)释放所述提环杆(18)而绕所述第二轴(12)转动所述提环杆(18)以便使所述梁部(18d)从竖立姿势进入水平姿势时，所述吊索(13)的所述另一端与所述提环杆(18)接触时的位置；

限定在连接所述第二轴(12)的中心点和所述动作极限点(P)的直线(L)与所述梁部(18d)的内侧线之间的角度α；以及

限定在连接所述第二轴(12)的所述中心点和所述提环杆(18)的重心(G)的直线(M)与所述梁部(18d)的内侧线之间的角度β；

所述角度(α)和角度(β)中的一个或每一个被构造成钝角。

3、根据权利要求1所述的重物提升吊索用拆卸装置，其特征在于，所述基座(16，116)包括：都垂直延伸的第一板(21，121)和第二板(22，122)；和设置在所述第一板(21，121)与所述第二板(22，122)之间的待水平延伸或者倾斜从而连接所述第一板(21，121)与所述第二板(22，122)的固定板(24，124)，所述固定板(24，124)形成有通孔(24a，124a)；

所述滑块(31，131)的所述上升下降杆(31a，131a)宽松地插入所述通孔(24a，124a)；

当所述重物(14，114)的重量经由所述吊索(13)作用于所述提环杆(18，118)时，维持所述提环杆(18，118)的所述远端与所述杆夹持器(17，117)的所述远端相接合的状态；以及

所述接合板(31b，131b)被构造成用以在所述重物(14，114)的重量不再经由所述吊索(13)作用于所述提环杆(18，118)时，利用至少所述上升下降杆(31a，131a)和所述接合板本身的自重提升所述杆夹持器(17，117)的所述远端，从而从所述杆夹持器(17，117)的所述远端释放所述提环杆(18，118)的所述远端。

4、根据权利要求1所述的重物提升吊索用拆卸装置，其特征在于，所述锁止装置(32，132)包括具有所述滑块(31，131)可竖直移动地装配在其中的细长接合孔(34a，134a)的可调节杆(34，134)，所述可调节杆(34，134)以在装配状态下可在垂直平面内摆动且可沿所述可调节杆的纵向滑动的方式设置在所述基座(16，116)上；

其中，所述滑块(31，131)被构造成当所述可调节杆(34，134)倾斜预定角度时与所述细长接合孔(34a，134a)的边缘接合；以及

所述解锁装置(33，133)包括用于沿从所述可调节杆(34，134)释放所述滑块(31，131)的方向移动所述可调节杆(34，134)的臂(36，136)。

5、根据权利要求1所述的重物提升吊索用拆卸装置，其特征在于，所述锁止装置(32)包括用于利用磁力将所述滑块(31)保持在提升状态且通过消除所述磁力来释放所述滑块(31)的第一磁铁(41)；并且

所述解锁装置(33)包括：用于产生或消除所述第一磁铁(41)的所述磁力的第一切换装置(51)；和用于远程控制所述第一切换装置(51)从而控制所述第一磁铁(41)的远程控制装置(37)。

6、根据权利要求4所述的重物提升吊索用拆卸装置，其特征在于，它还包括：被构造成用以利用磁力将所述臂(36)保持在所述可调节杆(34)与所述滑块(31)接合的状态的第二磁铁(42)；被构造成用以沿从所述可调节杆(34)释放所述滑块(31)的方向推动所述臂(36)的弹性体(61)；用于产生或消除所述第二磁铁(42)的所述磁力的第二切换装置(52)；以及用于远程控制所述第二切换装置(52)从而控制所述第二磁铁(42)的远程控制装置(37)。

7、根据权利要求1所述的重物提升吊索用拆卸装置，其特征在于，它还包括从所述杆夹持器(17，117)的所述远端伸出且可被工人握住的手柄(48)。

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