CN100344561C - 玻璃板或玻璃陶瓷板、制造宽棱面玻璃板或玻璃陶瓷板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造宽棱面玻璃板或玻璃陶瓷板的方法，包括由玻璃熔液形成玻璃板的成型步骤和在玻璃板的边上或者在事先陶瓷化的玻璃陶瓷板的边上进行棱面的后续研磨的步骤，其特征在于，在第一步骤中，在玻璃板(1)成型时在至少一个板边的区域内构成材料隆起部(2)，在第二步骤中，在利用在相关板边上构成的材料隆起部(2)情况下，磨出具有30mm至70mm宽度的和相对于板上面在棱面内边隆起的侧面(3a)的宽棱面(3)。本发明还涉及玻璃板或玻璃陶瓷板，它有至少一个板侧面上的宽棱面磨面(3)，其宽度处于30mm-70mm的范围内，其上边具有向内向板表面倾斜的侧面。

Description

玻璃板或玻璃陶瓷板、制造宽棱面玻璃板或玻璃陶瓷板的方法
技术领域
本发明涉及制造宽棱面玻璃板或玻璃陶瓷板的方法，它包括由玻璃熔液形成玻璃板的成型步骤和在玻璃板的边上或者在事先陶瓷化的玻璃陶瓷板的边上进行棱面的后续研磨的步骤。本发明还涉及磨有棱面的玻璃板或玻璃陶瓷板本身。
背景技术
玻璃板或玻璃陶瓷板目前成为灶具区的固定组成部分，其中，在电加热灶具区的情况下多使用玻璃陶瓷板作为灶具面，在燃气加热灶具区的情况下多使用玻璃板作为灶具面。
玻璃灶具面/玻璃陶瓷灶具面作为像厨房家具本身这种厨房装置的一部分，受以美学为目的的流行设计潮流的左右。在此期间，市场需要带有特殊边结构的玻璃陶瓷灶具面，它们具有逐渐变成薄边的边缘区域，最好是带有圆盘式棱面磨片的玻璃灶具面/玻璃陶瓷灶具面。
DE 196 49 767 A1公开了一种在边缘上磨成棱面的玻璃陶瓷灶具面。然而，在玻璃板或玻璃陶瓷板上研磨棱面时，棱面的宽度受到原始厚度、板的剩余厚度以及最小棱面角的限制。
因此，上述DE文献所述的棱面仅具有有限的宽度。宽度约为30mm。
但是市场方面希望能有更宽的棱面，在现有的制造方法中，这就导致必须提高板的总厚度，因为根据要求的强度，必须保持玻璃陶瓷板一定的剩余厚度。此外，还要适合防止扑出的液体或者溢流物通过棱面流到厨房地面或者操作板上。
发明内容
本发明的目的在于这样实施上述方法，使其能够制造带有很宽棱面磨片的玻璃板或玻璃陶瓷板，而无须提高这种灶具面-玻璃板或玻璃陶瓷板的常用厚度。
该目的通过一种制造宽棱面玻璃板或玻璃陶瓷板的方法得以实现，包括由玻璃熔液形成玻璃板的成型步骤和在玻璃板的边上或者在事先陶瓷化的玻璃陶瓷板的边上进行棱面的后续研磨的步骤，其特征是，在第一步骤中，在玻璃板成型时在至少一个板边的区域内构成材料隆起部，在第二步骤中，在利用在相关板边上构成的材料隆起部情况下，磨出具有30mm至70mm范围内的宽度和相对于板上面在棱面内边隆起侧面的宽棱面。
通过本发明，可以制造带有很宽棱面的玻璃板或玻璃陶瓷板，而无须提高板的总厚度。此外，通过在棱面内侧上凸起的侧面也达到了所希望的防溢流的目的。在这里，带有棱面的玻璃板可以被陶瓷化成棱面玻璃陶瓷板。
因此，本发明还涉及一种玻璃板或玻璃陶瓷板，它带有在至少一个板侧面上的宽棱面磨面，其宽度处于30mm至70mm的范围内，其上边具有向内向板表面倾斜的侧面。
材料隆起部凸起结构的构成最好可以通过轧制或者通过压制，在玻璃板相应成型的框架内完成。
对玻璃板，需要时也可以陶瓷化为玻璃陶瓷板的轧制产生变形工艺本身已为公知。
DE 199 06 911 C1公开了一种带有整体操作底板的灶具面玻璃陶瓷板，其中，为保护操作部件，在原料玻璃板上的灶具区和操作底板之间轧出一个高度阶梯。DE 196 10 073 A1也公开了一种阶梯式的玻璃陶瓷灶具面。
DE 199 06 963 C1介绍了一种带有粒结式底面结构的玻璃陶瓷板，其中，粒结的相互距离处于约0.2mm的范围内，以提高漫射光的程度。
DE 196 33 706 A1公开了一种带有无粒结边缘条的玻璃陶瓷灶具区，以降低粒结对电容式传感器开关的影响。
然而，这些文献却没有向专业人员指出制造宽棱面玻璃板或玻璃陶瓷板的方法，带有在板成型时在磨成棱面之前成型的材料强化凸出结构基础上棱面凸起部上的防溢流边缘。
附图说明
本发明的构成为从属权利要求的内容并也来自附图中所述实施例的说明。其中：
图1以简略示意剖面图示出成型的，特别是玻璃板或玻璃陶瓷板，带有最好轧制的材料隆起部(加厚)，同时也可以称为凸出结构，在与图A-F部分相应的板的一个边缘区域内可以不同凸起；
图2以与图1相应的剖面图示出图1原始板基础上的宽棱面玻璃板或者玻璃陶瓷板，在图A部分中仅在一个边上，在图B部分中在两个相对边上磨成棱面的板；
图3以顶视图示出图1的板，带有图A部分或B部分中一侧齐平的或以与边预先规定的距离轧制的凸起结构，以及带有图C部分或D部分中两侧齐平的或以与边预先规定的距离轧制的凸起结构。
具体实施方式
图1示出轧制的玻璃板或玻璃陶瓷板1，带有在轧制方向上以例如不同的形状2a，2b，2c或2a’，2b’，2c’的轧制的凸起结构2，带有在图A-F部分中各自两个与板边不同的距离。这种玻璃板或玻璃陶瓷板典型地作为灶具区的灶具面使用。板厚度典型地为4mm。这些板以公知的方式制造，典型地由连续轧制的，然后分割成单个板的玻璃带组成。它们原则上也可以单个压制。在此方面，玻璃板或者是最终产品，或者是玻璃坯，即用于按照通常方式所要陶瓷化成玻璃陶瓷板的所谓原料玻璃。
凸起结构以同样本身公知的方式，通过与在轧制中例如几乎直角的，倾斜的或者凹凸的过渡相应的阶段构成，例如在已经引述的DE 199 06 911 C1中所介绍的那样。它们原则上也可以压制。
在此方面，图A，B部分中桥形接片形式的凸起结构2a，2a’示出几乎直角的过渡，而图C，D部分中的凸起结构2b，2b’斜台状构成，图E，F部分中的凸起结构2c，2c’凸圆构成。构成的结构2距边越远定位，以后形成的棱面就可以越平越宽。凸起结构的尺寸根据所要制造的棱面所需的材料量确定。
图1中举例示出的具有轧制或者压制凸起结构的板，是依据本发明方法第一阶段的中间产品。在第二方法步骤中，然后采用公知的方法在凸起结构中研磨出棱面3和板边。在此方面研磨这样完成，如图2所示那样，使凸起结构的残余3a作为防溢流保留。在此方面，图A部分示出仅有一个磨棱面的边，图B部分示出在两个相对边上磨棱面的板。如玻璃板和凸起结构压制的话，磨棱面也可以做成环形。图3在A和B部分中以顶视图相应示出仅在一个边上构成的凸起结构2，2`，按图1具有与边不同的距离，产生按图2磨棱面的板，以及在图C，D部分中，在两个相对的边上构成凸起结构2，2`，按图1具有同样与边不同的距离，产生按图2B磨棱面的板。
棱面的宽度最多为70mm。外末端边上剩余玻璃厚度至少为2.5mm，内棱面边上的隆起部3a约为2mm。
超宽棱面具有优点的是也可以作为镶板构成，也就是说，为操作灶具面或相关的灶具区所需的操作部件和显示部件可以安装在宽的斜面边上。
若要制造磨棱面的玻璃陶瓷板，那么可以将原料玻璃板磨棱面，随后通过公知的热处理转换成玻璃陶瓷板。但也可以将未磨棱面的原料玻璃板转换成玻璃陶瓷，随后磨棱面。

Claims (13)

1.制造宽棱面玻璃板或玻璃陶瓷板的方法，包括由玻璃熔液形成玻璃板的成型步骤以及在玻璃板的边上或者在事先陶瓷化的玻璃陶瓷板的边上进行棱面的后续研磨的步骤，其特征在于，在第一步骤中，在玻璃板成型时在至少一个板边的区域内构成材料隆起部(2)，在第二步骤中，在利用在相关板边上构成的材料隆起部(2)情况下，磨出具有30mm至70mm范围内的宽度和相对于板上面在棱面内边隆起的侧面(3a)的宽棱面(3)。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，带有所述棱面的玻璃板被陶瓷化成棱面玻璃陶瓷板。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料隆起部(2)仅在一个板边上构成。
4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料隆起部(2)在两个相对的板边上构成。
5.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料隆起部(2)环形构成。
6.按权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述材料隆起部(2)与板边齐平构成。
7.按权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述材料隆起部(2)在与板边预先规定的距离内构成。
8.按权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述材料隆起部(2a)带有四边型横截面构成。
9.按权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述材料隆起部(2b)带有斜台分布构成。
10.按权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述材料隆起部(2c)凸圆构成。
11.按权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述材料隆起部(2)在该玻璃板成型的框架内通过轧制工艺同时轧制。
12.按权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述材料隆起部(2)在该玻璃板成型的框架内通过压制工艺同时压制。
13.玻璃板或者玻璃陶瓷板，带有在至少一个板侧面上的宽棱面磨面(3)，其宽度处于30mm至70mm的范围内，其上边具有向内向板表面倾斜的侧面(3a)。
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