CN100339600C - 泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有静压轴承或轴推力平衡装置的泵装置，其可减少液体的内部循环量来提高泵的效率。该泵装置具备：配置在电机室(30)的驱动用的电机(20)、连接在电机上的旋转轴(22)、安装在旋转轴上的叶轮(23)、支撑旋转轴的轴承(24、25、26)、以及用于降低对轴承的推力负荷的轴推力平衡装置(33)。对于这种泵装置，在叶轮产生的升压前液体的压力为P4时，所述电机室的压力被保持在压力P3，该压力P3比施加到轴推力平衡装置中平衡盘(34)背面部(38)的压力P2低、比叶轮所产生的升压前液体的压力P4高。

Description

泵装置

技术领域

本发明涉及泵装置，特别涉及适合于在将液化天然气等液化气从其贮存罐抽上来等场合以潜没在贮存罐内的状态使用的潜液型泵装置。

背景技术

液化气用潜液型泵装置一般具备用于降低施加在轴承上的推力负荷的轴推力平衡装置。此外，对液化气用潜液型泵装置来说，为了延长轴承的寿命而使用了静压轴承，对该静压轴承的润滑液采用使用由叶轮升压了的液体的自己润滑的结构。对这种泵装置来说，已知的有例如专利文献1、2等所公布的例子。

图5和图6所示的是这些原有的泵装置的代表性的使用例和结构例。图5展示的是液化气的贮存罐中的液化气液体的抽取装置。该抽取装置具有竖立设置在液化气贮存罐1中并从其中突出来的扬液管2。在扬液管2中，在其下端部安装有吸入阀3，同时，在该吸入阀3的上侧设有底座4，泵装置5设置在扬液管2的内部被该底座4支撑着。即，泵装置5设置成从设置在扬液管2上端部的盖板7用吊索8吊到例如50m的深度，放在底座4上潜没在液化气液体L中。该泵装置5的驱动源为电机，通过供电电缆供给电源。还有，在抽取装置上附属有设置扬液管2等时所用的卷起机10。

在这种抽取装置中，一旦泵装置5开始运转，液化气液体L就从吸入阀3被吸入，通过泵装置5而被升压。被泵装置5升压过的液化气液体L从圆环状排列在泵装置5外周部的多个喷出口5n被喷出后，如图中箭头所示那样在扬液管2内部上升，从设在扬液管2中途的喷出管1 1被送出。

其次，用图6对泵装置5的结构进行说明。泵装置5具有作为驱动源的电机20，在泵装置5的中心部向上下方向延伸的旋转轴22以穿过的状态连接在该电机20的转子21上。并且，以多级(图示例中为6级)设置的叶轮23(23a～23f)固定安装在该旋转轴22上。此外，用于提高液体向泵装置5的吸入性能的导风轮(inducer)24以最下级的叶轮23a的下侧固定安装在旋转轴22上。

这种旋转轴22例如由设置在3个地方的静压轴承、即设在旋转轴22上部的上静压轴承24、设在旋转轴22中间部的中静压轴承25以及设在旋转轴22下部的下静压轴承26在径向进行支撑。这样对旋转轴22的轴承采用静压轴承是由于静压轴承防震性优良且寿命长。各静压轴承24～26设成润滑液采用被叶轮23升压过的液化气液体的自己润滑。具体地说，在静压轴承24、静压轴承25、静压轴承26上分别连接输液管27、输液管28、以及输液管29，经过这些输液管27～29使高压喷出液、即被叶轮23a～23f升压并从喷出口5n喷出到扬液管2中的高压液化气液体作为润滑液被供给各静压轴承24～26。并且，被供给静压轴承24～26的润滑液起到润滑静压轴承的作用并被排出到静压轴承外部。具体地说，上静压轴承24和下静压轴承25的润滑液排出到设置电机20的电机室30，设在叶轮之间(图示例中最下级叶轮23a和其上级的叶轮23b之间)的下静压轴承26的润滑液在该位置被排出到叶轮之中。

这里，静压轴承的轴承刚性与润滑液的粘性或旋转轴的转速无关，而取决于与润滑液的供给压力成比例的关系。即，对静压轴承来说，需要供给根据所要求的轴承刚性的压力的润滑液。如上所述，原来使升压到最终级的叶轮23f的高压喷出液作为润滑液，但该高压喷出液的压力通常需要比在各静压轴承24～26所需要的供给压力大很多。因此，需要使高压喷出液的压力下降到必要的供给压力，而在各输液管27～29中设置例如节流孔或阀门等减压机构。

此外，自己润滑的静压轴承，在泵装置的启动时或停止时，在叶轮对液化气液体的升压不充分的状态不能够发挥稳定的轴承作用。因此，作为在泵启动时和停止时辅助用而在接近上静压轴承24的地方设置滚珠轴承31，此外在接近中静压轴承25的地方设置滚珠轴承32。但是，有时也省略这种滚珠轴承31或滚珠轴承32。

在这种旋转轴承22上，因叶轮23对液化气液体的升压作用而产生向下方牵引旋转轴22的轴向推力。另外，在液化气用潜液型那样的纵轴型的场合，因固定在其上的转子21或叶轮23的质量和旋转轴22的自重也在旋转轴22上产生向下方的牵引力。对此，设置了通过把克服该轴向推力和向下的牵引力的平衡推力施加到旋转轴22上来降低对静压轴承或滚珠轴承的推力负荷的轴推力平衡装置33。

轴推力平衡装置33的结构为：把固定安装在旋转轴22上的平衡盘34和覆盖该平衡盘34侧面和后部并固定在泵装置5的罩35上的壳体36组合起来。还有，平衡盘34有时也被称为平衡盘活塞，或者平衡鼓或平衡鼓活塞。

平衡盘34被做成在面对叶轮23的配置侧的一侧具有前面部37、在其相反侧具有背面部38的结构，其背面部38在和壳体36之间形成平衡室39。该平衡盘34在其前面部37受到被升压到最终级的叶轮的液化气液体产生的高压P1，另一方面，在其背面部38受到比压力P1低的压力P2，因压力P1和P2的压力差而产生上述平衡推力。压力P2是因高压的液化气液体经过平衡盘34和壳体36之间的微小的间隙(省略图示)而漏出进入到平衡室39、再从平衡室39漏出到电机室30而产生的。具体地说，在平衡盘34的背面部38和壳体36之间形成微小的间隙(省略图示)，根据该间隙的漏出阻力而产生压力P2。即，压力P2变小、旋转轴22向上方移动的话，上述间隙就变窄，由此因漏出阻力增大，压力P2上升，旋转轴22被推向下方，另一方面，压力P2变大，旋转轴22向下方移动的话，上述间隙就变宽，由此因漏出阻力减小，压力P2下降，旋转轴22被推向上方，这种平衡作用对平衡盘34作用。

介由平衡盘34漏出到电机室30的液体与从静压轴承25或静压轴承24排出到相同的电机室30的液体合流并对电机20进行冷却。并且，电机室30中的液体通过作为漏出·排出液的返回流路用的与电机室30连接的返液管40，从扬液管2的吸入阀3附近返回到图5中的贮存罐1中。

【专利文献1】特表2001-503118号公报

【专利文献2】特开昭58-192997号公报

在上述这种泵装置中，用于静压轴承的自己润滑的液体和用于轴推力平衡装置的平衡作用的液体在泵装置和液体的贮存罐之间会内部循环。并且，这种液体的内部循环使泵装置的效率降低，结果，如图7所示那样为了补偿全扬程的不足，只能使叶轮外径变大，从而导致泵装置变大和成本变高。还有，图7中的“漏出”相当于内部循环。

对因液体的内部循环而导致的泵效率的下降进行分析的话，可以知道泵效率下降的程度与两个主要原因有关。即，一个是液体的内部循环量，另一个是内部循环液体的循环路径。液体的内部循环量由润滑液从静压轴承的排出量和液体在平衡盘的漏出量决定。润滑液从静压轴承的排出量由在静压轴承所必要的供给压力决定，因此是固定的。另一方面，液体在平衡盘的漏出量与平衡盘的平衡用压力(平衡室的压力)和电机室的压力之差相关，其压力差变大的话就变多。看一下原来的泵装置中影响到该平衡盘中的液体的漏出量的压力差，在原有的装置中，使从平衡盘漏出到电机室的液体直接返回到贮存罐中，因此，电机室的压力与贮存罐内的压力、即由叶轮升压前的液体的压力P4(这通常与贮存室内的液体的饱和蒸汽压相同，在液化气的场合则比大气压低)几乎相等，相对平衡用压力产生很大的压力差。因此，在原有的泵装置中，导致了从平衡盘的漏出量变多的后果。

另外，原有的泵装置还有内部循环液体的循环路径的问题。即，在原有的泵装置中，将被升压到最终级叶轮的高压喷出液体供给静压轴承，另外，使从平衡盘漏出到电机室的液体和从静压轴承排出到电机室的液体一起直接返回到贮存罐。因此，内部循环液体结果，在导风轮和叶轮的全级循环，因此，泵的效率大大下降。对这一点，在专利文献1公布的潜液电机泵中，使润滑液从中间级的叶轮供给静压轴承。该结构使与内部循环相关的叶轮的级数减少而能够降低因内部循环导致的损失。但是，这只是关于比取出润滑液的叶轮更后级的叶轮，仍然还不充分。

发明内容

本发明是鉴于以上问题而提出来的，涉及一种具有静压轴承和轴推力平衡装置的泵装置，其目的在于尽量减少液体的内部循环量来提高泵的效率，另外，其目的还在于尽量缩短内部循环液体的循环路径来提高泵的效率。

为了达到上述目的，在本发明中，提供一种泵装置，具备：配置在电机室的驱动用电机、连接在所述电机上的旋转轴、安装在所述旋转轴上并以所述电机驱动旋转而使液体升压的叶轮、以及支撑所述旋转轴的轴承，同时还具备用于降低对所述轴承的推力负荷的轴推力平衡装置，在所述轴推力平衡装置上设有平衡盘，所述平衡盘安装在所述旋转轴上，该平衡盘具有以安装在该旋转轴上的状态面对所述叶轮的配置侧的前面部，同时具有作为所述前面部的相反侧的背面部，所述轴推力平衡装置一方面利用由所述叶轮升压的液体来把压力P1施加到所述平衡盘的所述前面部，另一方面通过沿所述平衡盘漏出到所述电机室一侧的液体把比所述压力P1低的压力P2施加到所述平衡盘的所述背面部，而发挥降低所述推力负荷的作用，其特征在于：在由所述叶轮升压前的液体的压力设为P4时，将所述电机室的压力保持在比所述压力P2低、比所述压力P4高的压力P3。

此外，在本发明中，对上述那种泵装置，在所述叶轮被设成多级时，通过设置使所述电机室与所述多级叶轮的中间级连通的返回流路来保持所述压力P3。

此外，在本发明中，对上述那种泵装置，通过在漏出到所述电机室的液体的返回流路设置压力调整机构来保持所述压力P3。

此外，在本发明中，为了达到上述别的目的，提供一种泵装置，其具备配置在电机室的驱动用电机、连接在所述电机上的旋转轴、安装在所述旋转轴上以所述电机的旋转驱动而使液体升压的多级叶轮、以及支撑所述旋转轴的静压轴承，以被所述叶轮升压过的液体作为润滑液供给所述静压轴承，其特征在于，具有从产生的压力最接近把对所述静压轴承必要的供给压力Pb与所述静压轴承的配置位置处的气氛压力Pa相加的压力Pc(＝Pa+Pb)的压力的级数的叶轮供给所述润滑液的的装置和使所述多级叶轮的中间级的排出侧与电机室连通的返回流路，在由所述叶轮升压前的液体的压力设为P4时，将所述电机室的压力保持在比所述压力P4高的压力。

在本发明中，在电机室保持在比升压前的液体的压力高的压力。因此，能够使电机室的压力与平衡盘在平衡室的压力之差比原来的场合小，结果能够降低液体从平衡盘的漏出而提高泵的效率。

此外，在本发明中，从产生与气氛压力和供给压力所决定的压力最接近的压力的级数的叶轮把润滑液供给静压轴承。因此，能够缩短静压轴承的润滑的内部循环液体的循环路径，从而能够提高泵的效率。

附图说明

图1是展示一个实施例的泵装置的结构图。

图2是原有的泵装置中液体的流动的系统图。

图3是图1的泵装置中液体的流动的系统图。

图4是展示导风轮的性能曲线图。

图5是展示液化气的贮存罐中液化气液体的抽取装置的原有的代表性的结构图。

图6是展示原有的泵装置的代表性结构图。

图7是展示泵装置的一般性能曲线图。

图中：20-电机，22-旋转轴，23-叶轮，24、25、26-静压轴承，30-电机室，33-轴推力平衡装置，34-平衡盘，37-前面部，38-背面部。

具体实施方式

以下，对实施本发明的最佳方式进行说明。图1展示一个实施方式的液化气用潜液型泵装置的结构。该泵装置，对其使用方式和基本的结构来说与说明过的原有的泵装置共通。因此，在以下的说明中，对使用方式援用以上的说明，对与原有的泵装置共通的结构要素赋予与图6中相同的符号，对它们的说明援用以上的说明而省略。

图1所示的泵装置50的特征在于：电机室30的压力保持结构和对各静压轴承24～26供给润滑液的结构。首先，对电机室的压力保持结构进行说明。在电机室30中，从上静压轴承24和中静压轴承25排出的液体和因轴推力平衡装置33的平衡盘34漏出的液体合流而对电机20进行冷却。在本发明中，该电机室30的压力、即电机室30中液体的压力保持在适当的压力。因此，在图1的例子中，通过用返液管51把电机室30中的液体返回到中间级的叶轮，使电机室30与中间级的叶轮连通。

在电机室30所保持的“适当压力”与平衡盘34的平衡室39中的压力P2有关。即，平衡鼓34的平衡作用是由用于平衡作用的液体从平衡盘34的平衡室39漏出到电机室30来得到的。因此，需要在平衡室39的压力P2和电机室30的压力P3之间产生能够使该漏出在必要的范围的压力差PΔ，这是规定“适当压力”的一个要点。更具体地说，在使压力差PΔ产生在平衡室39的压力和电机室的压力之间的范围，尽量作为接近平衡室39的压力的压力导出“适当压力”。因此，电机室30的压力P3也把包括与由叶轮升压前的液体的压力P4的关系，满足P2-PΔ＝P3＞P4作为一个要点来设定。本实施方式这样，在有来自静压轴承的润滑液排出到电机室30时，这也与电机室30的“适当压力”相关。对此将在后面叙述。

本实施方式的场合，电机室30的适当压力由于是第3级的叶轮23c中的压力大小，用返液管51把电机室30中的液体返回到第3级叶轮23c，这样，通过使电机室30与第3级叶轮23c连通，使电机室30的压力与第3级叶轮23c中的压力几乎相同。

其次，对向静压轴承供给润滑液的结构进行说明。在本发明中，把从产生与压力Pc(＝Pa+Pb)最接近的压力的级的叶轮的压力设为Px时，从满足Pc≤Px的条件的叶轮向各静压轴承供给润滑液是最基本的，其中，压力Pc是在各静压轴承24～26上必要的供给压力Pb与在各静压轴承24～26的配置位置处的气氛压力Pa的加和。在图1的具体例子中，上静压轴承24和中静压轴承25的必要供给压力Pb是叶轮2级的升压压力大小，赋予上静压轴承24和中静压轴承25的气氛气压Pa的电机室30的压力如上所述与第3级叶轮23c中的压力几乎相同。因此，通过输液管52从第5级叶轮23e把润滑液供给上静压轴承24和中静压轴承25。具体地说，使输液管52的导入端54面对第5级叶轮23e，被直到第5级叶轮升压过的液体作为润滑液从其导入端54导入。并且，从设在输液管52的中静压轴承25用的供给端55和上静压轴承24用的供给端56分别把润滑液供给各静压轴承24、25。

另一方面，下静压轴承26的必要供给压力Pb为叶轮1级的升压压力的大小，其气氛压力Pa为第1级叶轮23a中的压力。因此，利用输液管53，从第2级叶轮23b把润滑液供给下静压轴承26。具体地说，使输液管53的导入端57面对第2级叶轮23b，被直到叶轮23b升压过的液体作为润滑液用从其导入端54导入，把它从供给端58供给下静压轴承26。在以上那种对静压轴承供给润滑液的结构中，在有润滑液从静压轴承排出到电机室30的场合，即使赋予对静压轴承的气氛压力Pa、电机室30的压力也成问题。因此，在电机室30赋予静压轴承的气氛压力Pa的场合，需要设定电机室30的压力使得至少从最终级叶轮得到把静压轴承必要的供给压力Pb加到该气氛压力Pa上的压力Pc这样的条件得到满足，这是电机室30中“适当压力”的规定要因的另一个。

通过采用以上的结构得到以下的效果。一个是液体的内部循环量的降低。即，通过使电机30的压力保持在从上述那种要点导出的适当压力，电机室30的压力与平衡盘34在平衡室39中的压力之差停留在形成用于平衡作用的液体的漏出所必要的最小限的PΔ左右，能够比原来的场合大幅度减小。其结果，从平衡盘34漏出液体的量减少，因此，液体的内部循环量减少，能够提高泵的效率。

另一个是液体的内部循环路径的缩短。即，像本实施方式这样，通过用返液管(返回流路)51使电机室30的液体返回中间级的叶轮来保持电机室30的适当压力的结构，与缩短用于对轴推力平衡装置33必要的平衡作用的液体的内部循环路径有关。此外，通过从产生因静压轴承与气氛压力的关系而对静压轴承为必要的压力的级的叶轮把润滑液供给静压轴承，能够缩短润滑液用的液体的内部循环路径。特别是，如本实施方式这样，把从特定的叶轮供给润滑液的结构和使电机室的液体返回中间级叶轮得结构组合起来时，能够使内部循环路径为必要的最小限。并且，因这些导致的液体的内部循环路径的缩短也能够提高泵的效率。

再有另一个，与向静压轴承供给润滑油相关的设计变得容易。即，上述那样，原来，为了使从最终级的叶轮的高压的喷出液体作为润滑液，需要在把润滑液导向静压轴承的输液管设置节流孔或阀门等减压机构，例如，由节流孔来减压时，需要实验求得节流系数等，其设计伴随着极大的负担。对此，在本发明中，能够通过适当地选择的叶轮的级来设定润滑液的压力，从而使与润滑液的供给相关的设计变得容易。

以下，对上述内部循环路径缩短所导致的泵效率的提高进行具体说明。图2所示的是图6的原有的泵装置中液体的流动的系统图，图3所示的是图1的本发明的泵装置中液体的流动的系统图。图2和图3中各符号的意思如下所述。Q：泵装置的吸入量(从贮存罐的减少量)和从泵装置的喷出量，Qin：导风轮的流量，Q1～Q6：各级叶轮的流量，q1：原有的泵装置中的对下静压轴承的给液量，q2：原有的泵装置中对中静压轴承的给液量，q3：原有的泵装置中对上静压轴承的给液量，qb：原有的泵装置中平衡盘中的漏出量，q1’：本发明的泵装置中对下静压轴承的给液量，q2’：本发明的泵装置中对中静压轴承的给液量，q3’：本发明的泵装置中对上静压轴承的供液量(来自上静压轴承的供液量)，qb’：本发明的泵装置中平衡盘中的漏出量。这里，“对静压轴承的供液量”也是“来自静压轴承的排出量”。

图2那种液体的流动中的内部循环量损失是用下式(数1)来表示的，另外，图3那种液体的流动中的内部循环量损失是用下式(数2)来表示的。并且，式(数1)和式(数2)的差为下述的式(数3)，这是由内部循环路径的缩短所导致的内部循环损失的降低效果。从它可知，对在各部分的损失的差具有以上的损失降低效果。例如，平衡盘的场合，漏出的影响为3/6，在此之上再加上平衡鼓中上述那种漏出量的减少，效率得到了大幅提高。此外。式中的N是叶轮的级数，在本例的场合N＝6。

【数1】

$\mathrm{\Σ}\frac{\mathrm{Qn}-Q}{Q}\×\frac{100}{N}=\frac{(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6)-6Q}{Q}\×\frac{100}{N}$

$=\frac{\mathrm{qb}+\frac{5}{6}q1+q2+q3}{Q}\×\frac{100}{N}(\%)$

(N为叶轮的级数＝6)

【数2】

$\mathrm{\Σ}\frac{\mathrm{Qn}-Q}{Q}\×\frac{100}{N}=\frac{(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6)-6Q}{Q}\×\frac{100}{N}$

$=\frac{\frac{3}{6}{\mathrm{qb}}^{\′}+{\frac{2}{6}q1}^{\′}+\frac{2}{6}{q2}^{\′}+\frac{2}{6}{q3}^{\′}}{Q}\×\frac{100}{N}(\%)$

【数3】

$\frac{{\frac{3}{6}\mathrm{qb}}^{\′}+{\frac{3}{6}q1}^{\′}+\frac{4}{6}{q2}^{\′}+\frac{4}{6}q{3}^{\′}}{Q}\×\frac{100}{N}(\%)$

以上这种平衡盘中漏出量的减少或内部循环路径的缩短对导风轮41也得到了好的结果。从图2和图3的比较，在原有的泵装置中，该导风轮41中的液体的流量为Qin＝Q+qb+q2+q3，相对于此，在本发明的装置中，其导风轮41中的液体的流量为Qin＝Q，减少的量为[qb+q2+q3]。以下说明由此引起的效果。

图4所示的是导风轮的性能曲线图。如图可见，导风轮的扬程特性具有很大的QH斜率。因此，例如，假如使平衡盘引起的液体的漏出或对静压轴承的供液所导致的内部循环损失为10％的话，从设计的点来说以130％的流量导风轮所导致的压力上升变成0。即，在该流量状态，不能对叶轮供给用于提高其吸入性能的压力。因此，通常要使泵装置的运转范围充分安全而使上限在例如120％左右，限定了可以运转的范围。假如，在需要直到超过120％流量的运转范围运转泵时，通过以相似倍率制作大的导风轮，移动设计流量，就使得在大流量侧也可以运转。但是，该场合导风轮周边的部件也和导风轮一致而不得不变大，导致重量的增加和成本上升。

另一方面，假如如本发明这样能够降低导风轮的流量的话，运转范围变宽，例如，即使130％左右的流量区域也能够实现用于提高叶轮的吸取性能的压力上升，因此，不需要使导风轮变大，对于同样的性能能够使泵装置变小变轻并降低成本。

在以上的实施方式中，为了适当地保持电机室的压力而使电机室与中间级的叶轮连通，但该方式在叶轮的级数在2级以下的场合则不能应用。在这种泵装置的场合，通过在来自电机室的液体的返回流路设置例如节流孔或阀门等压力调整机构来在电机室设定适当的压力。该在返回流路设置压力调整机构来在电机室设定适当的压力的方式具有易于对电机室的压力和平衡盘中的平衡室的压力之差进行微调的优点，该优点对叶轮的级数足够多的泵装置也有效。

此外，虽然是涉及同时具有静压轴承和轴推力平衡装置的泵装置的，但是本发明也能够应用于只具有静压轴承或轴推力平衡装置任何一方的泵装置。

本发明能够提高具有静压轴承或轴推力平衡装置的泵装置的泵效率，因此，能够有效地广泛用在例如从液化气的贮存罐抽取液化气等领域中的泵装置。

Claims (4)

1.一种泵装置，具备：配置在电机室的驱动用电机、连接在所述电机上的旋转轴、安装在所述旋转轴上并以所述电机驱动旋转而使液体升压的叶轮、以及支撑所述旋转轴的轴承，同时还具备用于降低对所述轴承的推力负荷的轴推力平衡装置，在所述轴推力平衡装置上设有平衡盘，所述平衡盘安装在所述旋转轴上，该平衡盘具有以安装在该旋转轴上的状态面对所述叶轮的配置侧的前面部，同时还具有作为所述前面部的相反侧的背面部，所述轴推力平衡装置利用由所述叶轮升压的液体来把压力P1施加到所述平衡盘的所述前面部，另一方面通过沿所述平衡盘漏出到所述电机室一侧的液体把比所述压力P1低的压力P2施加到所述平衡盘的所述背面部，而发挥降低所述推力负荷的作用，其特征在于：

在由所述叶轮升压前的液体的压力设为P4时，将所述电机室的压力保持在比所述压力P2低、比所述压力P4高的压力P3。

2.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于：在所述叶轮被设成多级时，通过设置使所述电机室与所述多级叶轮的中间级连通的返回流路来保持所述压力P3。

3.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于：通过在漏出到所述电机室的液体的返回流路设置压力调整机构来保持所述压力P3。

4.一种泵装置，具备配置在电机室的驱动用电机、连接在所述电机上的旋转轴、安装在所述旋转轴上并以所述电机驱动旋转而使液体升压的多级叶轮、以及支撑所述旋转轴的静压轴承，以被所述叶轮升压过的液体作为润滑液供给所述静压轴承，其特征在于：

具有从产生最接近压力Pc的压力的级数的叶轮供给所述润滑液的装置和使所述多级叶轮的中间级的排出侧与电机室连通的返回流路，其中压力Pc是所述静压轴承的配置位置处的气氛压力Pa与对所述静压轴承必要的供给压力Pb的加和，即Pc＝Pa+Pb，在由所述叶轮升压前的液体的压力设为P4时，将所述电机室的压力保持在比所述压力P4高的压力。

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